某高速收費站施工組織

1、河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工 組 織 設(shè) 計項目名稱：承赤高速公路避暑山莊互通收費站監(jiān)控通信分中心河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路、安全施工組織設(shè)計編制人:審批人:項目名稱：承赤高速公路避暑山莊互通收費站監(jiān)控通信分中心目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、人員組織機構(gòu)框圖四、主要機械設(shè)備統(tǒng)計表五、主要工程量統(tǒng)計表六、施工進度計劃七、施工方案八、在施工過程中實行標(biāo)準(zhǔn)化管理的相應(yīng)措施;九、臨時設(shè)施及總體平面圖十、質(zhì)量保證措施及實驗室管理措施十一、進度質(zhì)量保證措施十二、雨季冬期施工保證措施十三、設(shè)備、材料的采購供應(yīng)及計劃保證措施十四、資金需求計劃 十五、環(huán)境保護方案 十六、其他有關(guān)資料一、編制依

2、據(jù)1.1 河北省茅荊壩 (蒙冀界) 至承德高速公路房屋建筑工程施工招標(biāo)文件。1.2 河北省茅荊壩(蒙冀界)至承德高速公路避暑山莊收費站、監(jiān)控通信 分中心建筑工程施工圖紙。1.3 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集等。1.4 我公司多年來完成同類工程積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1 工程簡介 本工程為河北省茅荊壩(蒙冀界)至承德高速公路避暑山莊收費站房屋建 筑工程(FJ5合同段)，包括：宿辦樓、地源熱泵機房油機室、泵房、警衛(wèi)室、 污水處理、收費棚、總圖外線等工程。2.2 各單位工程工程概況(1) 宿辦樓建筑面積：6500 ，建筑層數(shù)：7層，建筑高度：32.4m結(jié)構(gòu) 形式：

3、框架結(jié)構(gòu)。(2) 職工食堂建筑面積：500川，建筑層數(shù)：1層，建筑高度：5.4m,結(jié) 構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。(3) 附屬用房警衛(wèi)室建筑面積：21.2川建筑層數(shù):1層，建筑高度：3.975m 結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)。(4) 油機發(fā)電室、水箱間、地源熱泵機房建筑面積：175.2川建筑層數(shù)：1 層，建筑高度：5.450m結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)。(5) 收費棚子：建筑面積：848.5川建筑層數(shù)：1層，建筑高度：15.85m結(jié)構(gòu)形式：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)三、施工人員組織機構(gòu)框圖3.1施工人員組織計劃(1)施工組織機構(gòu)實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目經(jīng)理為首的管理層，對本工程的工期、質(zhì)量、 安全等，宿辦考慮進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)

4、和管理，科學(xué)地做好平面流 水，立體交叉，強化計劃觀念，做到日保旬、旬保月、月?？傮w工作，合理安 排好季節(jié)性施工，落實好季節(jié)性施工措施，保證工期和施工質(zhì)量。項目經(jīng)理部保證在組建完成，現(xiàn)場人員按要求到位，并組織有關(guān)人員熟悉 圖紙，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。項目經(jīng)理部各部門設(shè)置齊全，分工明確，各 部門分工覆蓋整個工程項目，實現(xiàn)從施工準(zhǔn)備、施工過程至竣工交付過程的全 面管理控制。施工人員組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部各部門的崗位職責(zé):1) 技術(shù)質(zhì)量部：負責(zé)質(zhì)量管理體系文件、工程技術(shù)文件的管理。參與技 術(shù)措施的制定，解決施工中的技術(shù)問題。負責(zé)進貨及施工過程的檢驗、試驗和管理，對工程質(zhì)量實施監(jiān)督檢查工作。負責(zé)檢驗、測

5、量和試驗設(shè)備的管理及新購材料的檢驗和試驗工作。負責(zé)工程項目測量定位放線工作。負責(zé)工程項目技 術(shù)資料與質(zhì)量記錄的收集、整理和保管工作。參與物資采購合同的評審。參與 圖紙會審及施工組織設(shè)計的編制。2）生產(chǎn)安全部：負責(zé)施工過程控制及安全生產(chǎn)和文明施工管理。負責(zé)項 目部的月、旬生產(chǎn)計劃的編制， 提出材料需用計劃， 參與評審合格勞務(wù)分供方， 并負責(zé)管理。負責(zé)項目部安全技術(shù)施工的實施及安全教育，負責(zé)特種作業(yè)人員 資格管理；監(jiān)督檢查安全工作和施工環(huán)境。負責(zé)施工過程中班組自檢、互檢、 工序交接的管理。參與圖紙會審及施工組織設(shè)計的編制。3）材料機械部：負責(zé)編制材料采購計劃及采購合同。組織物資分供方調(diào) 查、評價、

6、復(fù)評工作，并保存記錄。負責(zé)對進場材料的驗收工作。負責(zé)施工現(xiàn) 場和材料倉庫的材料管理工作。負責(zé)施工現(xiàn)場機械設(shè)備的日常管理和檢修、維 護保養(yǎng)管理工作。4）財務(wù)勞資部：負責(zé)項目部管理人員、操作人員的培訓(xùn)和入場教育的組 織工作。組織勞務(wù)分供方調(diào)查、評審工作，并保存記錄。負責(zé)項目部施工合同 執(zhí)行的有關(guān)事宜。負責(zé)按規(guī)定上報財務(wù)統(tǒng)計報表。5）經(jīng)營核算部：負責(zé)本工程的預(yù)、決算，工程計量支付工作。負責(zé)本工 程的合同管理、風(fēng)險管理、成本控制、掌握市場信息等工作。（2）勞動力安排：根據(jù)本工程的工程量及施工進度計劃制定勞動力安排計 劃，組織優(yōu)秀的施工隊伍按勞動力安排計劃進場施工，并簽定勞動合同，以保 證勞動力的合理、

7、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象，保證工程 施工順利進行。勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段施工主體階段施工裝修和安裝室外附屬工程場外道路設(shè)備綜合調(diào)試竣工驗收瓦工55020151055力工4080604040105電工3151010052水工5151010052發(fā)電站看守員3311111門衛(wèi)8888202食堂操作工2666222粉刷工52020000抹灰備操作員1810126050塔吊司機0600000龍門架0060000操作員設(shè)備安裝員0662020200木工0305151050鋼筋工0306102050砼工02062035100

8、庫管員2444200特種工002010000塔司指揮0600000施工隊伍進場后進行入場教育，項目經(jīng)理部制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，協(xié)調(diào)各 部門、各部門與專業(yè)隊伍及各專業(yè)隊伍間的工作關(guān)系，相互協(xié)助、相互制約， 共同圓滿地完成任務(wù)。四、主要施工機械設(shè)備進場統(tǒng)計表機械名稱，產(chǎn)地型號規(guī)格數(shù)量（臺）計劃進場與退場時間塔吊長沙QT-40D2工程開始至主體完單筒慢速卷揚機（帶塔）30KN3主體開始至工程完砂漿攪拌機350L武漢250L2工程開始至工程完汽車式起重機河南12T3工程開始至主體完切斷機武漢QT14-143工程開始至主體完載重汽車武漢10T3工程開始至主體完彎曲機武漢WJ-40A3工程開始至主體完調(diào)直機

9、武漢4-141工程開始至主體完電焊機河南30KVA2工程開始至主體完750攪拌站武漢40M32工程開始至主體完水泵武漢QY -72工程開始至工程完振動棒武漢6工程開始至工程完水車武漢6T2工程開始至工程完蛙式打夯機HW-6C杭州HW-2013工程開始至工程完施工測量及試驗器具統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量自有或租賃1經(jīng)緯儀J2-21臺自有2水準(zhǔn)儀DZS3-12臺自有3塔尺5米2套自有4鋼卷尺50米3把自有5盒尺5米10套自有6萬能材料試驗機3臺自有7土工試驗、檢測設(shè)備1套自有8水泥混凝土試驗機1臺自有975KW發(fā)電機2臺自有五、主要工程量統(tǒng)計表見附表1六、施工進度計劃橫道圖見附表2雙代號網(wǎng)絡(luò)圖見附

10、表3七、主要工程項目的施工方案7.1 測量定位放線（1）控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)總平面圖中新建工程的位置，測定主軸線，形成十字軸線，作為建筑 物控制軸線，經(jīng)反復(fù)檢試無誤后，再分別測設(shè)出其它主要軸線，并設(shè)置軸線控 制網(wǎng)。（2）宿辦樓基礎(chǔ)線1）根據(jù)場地建筑軸線控制點， 首先將主軸線的交點用木樁測定于地上， 并 在木樁上釘上小釘作為標(biāo)志， 測定其它軸線， 用石灰在地面上撒出基槽開挖線， 以便開挖。2）軸線控制樁測設(shè) 為了更好地便于施工，要求設(shè)立軸線控制樁，即在基坑開挖邊線 5 米處，在各 軸線的延長線上測設(shè)引樁，引樁用混凝土固定，埋深 0.5 米，并在基礎(chǔ)和主體 結(jié)構(gòu)施工階段，每 10 天進行一次復(fù)測，調(diào)差和

11、補點工作，以保證測量的高精 度，工程定位，按初測，復(fù)測和精測三級進行。3）標(biāo)高測量在建筑物近旁設(shè)置臨時性標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點 2 個（備用一個），每次測量均以該 水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，以避免累計誤差。4）軸線投測采用樓外傳遞方法， 施工時有控制點面直接傳遞至各層樓板上， 分出軸線。7.2 土方工程（1）本工程基槽采用大開挖，機挖機運，開挖基槽，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進 行放坡，開挖至距底標(biāo)高以上預(yù)留 300mm土層，然后由人工清理槽底，并進行 纖探。在開挖過程中，隨挖隨運出場地，計算剩余土方，定點堆放，滿足回填。2）在開挖過程中，根據(jù)軸線控制樁和臨時性標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，經(jīng)常測量和校 核平面位置和標(biāo)高，以免出現(xiàn)差錯，夜間施工

12、時，安排專人負責(zé)，加強管理， 防止超挖基土破壞老土層。同時施工現(xiàn)場增設(shè)照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明 顯標(biāo)志。（3）填方 1）基礎(chǔ)回填前，對基底進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，混凝土達到規(guī) 定的強度并檢測合格后方可回填。2）在回填前，做好回填土含水量的測定，使土料的施工含水量控制在最 優(yōu)含水量± 2%范圍內(nèi)。3） 回填土要分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚控制在200-250mm每層至少 夯打 4 遍。采用一夯壓半夯的方法進地夯實，在回填時，在砌體基礎(chǔ)相對兩側(cè) 同時進行，防止基礎(chǔ)移位。4）在填土過程中，隨時按規(guī)范要求取樣進行測定回填土的壓實度，壓實 系數(shù)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，方進行下步回填。同時作

13、好填方土料及填土壓實試 驗等記錄。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基槽基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。2）回填的土料，必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。（5）基槽換填宿辦樓 3 軸以西，后填土方較深并且有淤泥達不到設(shè)計要求承載力。解決 方法：采用級配砂石換填2米，有不小于20t的振動碾碾壓不少于5遍，然后 分層回填碾壓至施工樁頂標(biāo)高。7.3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及方法： 目前，鉆孔灌注樁在工程中廣泛使用，工藝日趨完善。鉆孔灌注樁的水下 砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但往往由于施工工藝不當(dāng)， 斷樁、堵管、夾泥、 蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。因此，運用科學(xué)、實用的砼灌注工藝以確 保工程質(zhì)量顯得極為重要。1. 水

14、下灌注砼的性能參數(shù)（1）砼原料粗骨科宜選用卵石，石子含泥量小于 2%，以提高砼的流動性，防止堵管。（2）砼初凝時間一般砼初凝時間僅 35 小時，能滿足淺孔小樁徑灌注要求，砼攪（3）拌方法和攪拌時間 為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂 子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入 30%的水，然后與拌合料一起均勻加入 60% 的水，最后再加入 10%的水（如砂、石含水率較大時， 可適當(dāng)控制此部分水量） ， 最后加水到出料時間控制在 6090 秒內(nèi)。（4）坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在 180±20毫米之間，砼灌注距樁頂約 5 米處時，坍落度控 制在 160170 毫米，以確

15、保樁頂浮漿不過高。 氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在 250 毫米之內(nèi)，取高值，反之取低值。2. 砼灌注操作技術(shù)（1）首批砼灌注 砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及 樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn) 導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅 速向漏斗內(nèi)加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌 注。(2) 后續(xù)砼灌注(a) 后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非

16、連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽 動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動 導(dǎo)管的作用如下：(b) 有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變 差,與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強 ,造成水泥漿緩緩流墜 ,而骨科滯留在導(dǎo)管中 ,使 砼與導(dǎo)管壁阻力增強 ,灌注砼下落困難 ,導(dǎo)至斷樁 ,同時,由于粗骨科間有大量空 隙,后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊 ,會擠破導(dǎo)管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水 ,有時 還會形成蜂窩狀砼 ,嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量 .(c) 牽動導(dǎo)管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體 磨擦阻力從而提高樁基承載力 .(3) 后期砼的灌

17、注在砼灌注后期 ,由于孔內(nèi)壓力較小 ,往往上部砼不如下部密實 ,這時應(yīng)稍提漏 斗增大落差 ,以提高其密實度 .3. 砼灌注速度 在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注 質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作，以及過程中各道工序的密 切配合工作。7.4 鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量及防治措施1.斷樁 砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造 成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固砼填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊?封不良，沖洗液侵入砼水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)砼不凝體；由于在

18、澆注砼時， 導(dǎo)管提升和起拔過多，露出砼面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣 沉積成層，將砼樁上下分開的現(xiàn)象；澆注砼時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直 接倒入的辦法灌注砼，產(chǎn)生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞 的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔 內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注砼前認真 進行孔徑測量，準(zhǔn)確推算出全孔及首次砼灌注量。砼澆注過程中，應(yīng)隨時控制砼面的 標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定砼的配合 比，砼應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注

19、要求。在地下水活動較大 的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi) 灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應(yīng)避免停電、 停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次砼灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo) 管的密封性，導(dǎo)管的折卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。2.卡管水中灌注砼過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨科粒 徑過大；各種機械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水 造成砼離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能

20、，保 證順利排出。在砼灌注時，應(yīng)加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制。水下砼必須具備 良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22 cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40伽。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為a，以避免導(dǎo)管進水。在砼澆筑過程中，砼應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正 常，避免機械事故的發(fā)生。3.孔壁坍塌鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔 壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主

21、要原因是土質(zhì)松散， 泥漿護壁不好， 護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi) 水位不高。鉆時速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會 引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使 用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。7.5 鋼筋混凝土工程（1 ）鋼筋工程1 ）材料進場必須有合格證，進場后進行進貨檢驗，鋼筋應(yīng)平直，無損傷， 表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，應(yīng)全數(shù)檢查。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定抽樣進行力學(xué)性能試驗， 其質(zhì)量必須符合規(guī)定。 鋼筋進場后， 分類掛牌堆放， 并注明檢驗狀態(tài)，以防混用，離地架起 20cm

22、上搭設(shè)防雨蓬，以防泥水污染。2）鋼筋配料必須保證長度，接頭位置及搭接尺寸、錨固長度、除銹等符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，加工成型的鋼筋分別掛牌分類堆放且其形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面要潔凈、無損傷、油漬、漆污鋼筋要平直，無局部曲折。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3）鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，首先應(yīng)征得 設(shè)計單位的同意，并符合規(guī)范要求。4）豎向大直徑鋼筋采用電渣壓力焊， 具體做法按我公司省級施工法 豎向 鋼筋電渣壓力焊施工工法 執(zhí)行。大直徑水平鋼筋采用閃光對焊。 鋼筋

23、焊接前， 必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)過試驗合格后方可施焊。焊工要有焊工考試合 格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。5）受力鋼筋采用焊接連接時， 設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 在 任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍數(shù)且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩接頭，且該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率，受壓區(qū)不得超過 50%，受拉區(qū)不得超過 25%，焊接接頭 距離鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。6）待下部基礎(chǔ)或下層梁、板混凝土具有一定強度，即可綁扎柱鋼筋，鋼筋接頭一般在梁、板上皮，伸出板頂高度符合設(shè)計和規(guī)范要

24、求60-80cm對焊。在現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱的所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再按箍筋 間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開綁扎。7）柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上， 厚度符合設(shè)計要求。 按要求在柱邊預(yù) 埋墻體拉接筋，間距 500mm。8）框架梁鋼筋綁扎時，首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼 筋伸入中間節(jié)點長度符合設(shè)計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度也符合要 求。9） 框架梁的下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨中 1/3 處，上筋接頭位 于梁中 1/3 范圍內(nèi)，接頭相互錯開，占受力鋼筋截面面積的 50%（受拉區(qū)）。接 頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的 10倍。同

25、一根鋼筋在35d（不小于500）的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭10）梁、板模板支設(shè)完畢，清理完雜物，再綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。綁扎現(xiàn)澆板 鋼筋前，先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力 主筋，后放分布筋，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。現(xiàn)澆板雙層筋之間加 設(shè)馬凳，間距 600，以確保上部鋼筋的位置，最后在主筋下按混凝土保護層厚 度按規(guī)范均勻加墊砂漿墊塊。11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，端 頭設(shè)計必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。12）鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑 不能污染鋼筋。預(yù)埋電線管、工藝管線或其它專業(yè)預(yù)埋件，不

26、得任意切斷和移 動。混凝土澆注時，設(shè)鋼筋工看護鋼筋，以免鋼筋移位、變形。并且混凝土澆 注中設(shè)模板工跟蹤施工防止模板變形，影響混凝土質(zhì)量。（2）混凝土工程1）材料要求：混凝土攪拌用材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，配合比設(shè)計由 試驗室出具。水泥進場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查， 并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。外加劑的質(zhì)量必須符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2）混凝土在現(xiàn)場集中攪拌，自動計量攪拌站在使用前要經(jīng)檢定檢驗，合 格后方可使用。混凝土攪拌前先根據(jù)每盤料的配料量調(diào)好計量裝置，并進行試 攪拌。配料重量嚴(yán)格按“配合比設(shè)計通知單”進行，計量偏差符合施工規(guī)范 的 規(guī)定?；炷撩?/p>

27、盤的攪拌時間不少于90 s,以保證混凝土有良好的和易性。3）在澆注混凝土前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，混凝土 接槎處松動的石子清除,并對模板的拼縫用海綿條堵嚴(yán)。4）在澆注地,每隔 2小時測定一次塌落度,并做好記錄,出現(xiàn)問題及時調(diào)整5）柱澆注前，要先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的去石水泥砂漿。在澆注時，先將振搗 捧插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。分層澆灌振，每層厚度不超過60cm邊填料邊 振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。澆灌柱混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、 移位漏漿等現(xiàn)象，并設(shè)專人檢查修理。6）梁、板混凝土連續(xù)澆注施工，中間不能間歇，不留施工縫，

28、若遇到特殊 情況需留設(shè)時，留設(shè)在次梁跨度中間的 1/3 處，且為直槎，待下次施工時，混 凝土強度達到 1.2Mpa 時，才允許上人進行施工操作。梁和板混凝土每振搗完 一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實，抹平，表面不得有松散混凝土。7）澆注完的混凝土約 12 小時后，覆蓋、澆水養(yǎng)護，防止陽光直射，產(chǎn)生 裂紋。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用的水泥、水、砂、石必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷恋臄?拌養(yǎng)護和施工縫處理須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翍?yīng)搗實，不得有蜂窩、孔洞、 露筋、縫隙夾渣層等。7.6 模板工程（1）基礎(chǔ)模板選用組合鋼模施工。1）鋼模板安裝前，涂刷脫模劑。并且做好模板

29、設(shè)計報批后進行模板施工。2）按配板圖與施工說明書拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3）配件必須裝插牢固，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4）模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)墊木。（2）主體模板工程 主體模板選用采用竹膠合板。模板工程施工前根據(jù)荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）框架柱模板施工a） 框架柱四面均由按柱截面制作的帶肋竹模板拼成，四周模板間用100 x 100木方和12螺栓連接作柱箍，柱子底部加小方盤定位。頂部與主次梁連 接處，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸另行制作

30、異型模板，四側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同 時搭設(shè)腳手架，腳手架與建筑物四邊加支撐。b）模板安裝：框架柱模板預(yù)先拼制成整體，后用吊裝就位。安裝時先在施工層上彈出縱 橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、立柱模板。小方盤一 側(cè)要留清掃口。對通排柱，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模 板。為了保證柱模板的穩(wěn)定及柱間尺寸的正確， 用架管連成整體，與架體連接。12螺栓滿堂扣碗式腳手架竹模板柱模示意圖2）框架梁模板施工a）框架梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用竹模板，竹模之間 用通長50X100木方子連接，單側(cè)模板用12螺栓連接，保證拼縫嚴(yán)密。梁底 模起拱，起拱在側(cè)模固定前進行，

31、起拱高度為全跨長的1/1000 3/1000。梁模板用架管頂緊，架管與滿堂紅扣碗腳手架連接，扣碗式腳手架的特點是頂端加絲杠，可以調(diào)節(jié)高度，頂絲上端可以平放100X 100木方子做為梁底模板龍骨。b）框架梁模板支設(shè)方法見下圖：10*10木方竹模板3）現(xiàn)澆板模板施工梁板支模示意圖a） 工藝流程：龍骨、模板下料-搭設(shè)腳手架-絲杠調(diào)整高度-鋪設(shè)龍骨 鋪竹膠合模板拼縫。b）為了保證本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和現(xiàn)澆板的整體性，決定采用剛度、 強度較好的兩面光竹模板，規(guī)格 1200X 2400,用100X100的木方子做支撐龍 骨，下面用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調(diào)平。c）模板支設(shè)前進行放樣，根據(jù)放樣尺寸進行模板組合

32、，保證模板拼縫的 嚴(yán)密，尺寸正確。竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁（墻）的縫用 PVC薄板粘牢，以保證混凝土拆模后混凝土底面無拼縫痕跡。竹模板準(zhǔn)備足夠 用量，以備施工時模板周轉(zhuǎn)。（3）模板拆除工程1）模板拆除要編制專項拆除方案，對班組進行安全、技術(shù)交底。2）模板拆除基本要求：a）側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方進行拆除。b）底模拆除時的混凝土強度要達到施工驗收規(guī)范的要求c) 模板拆除時，不能對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放 并及時清運。7.7 砌筑工程(1) 砂漿隨拌隨用，砂漿配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)試驗室確定。采用機械攪拌，并 嚴(yán)格計量。(2) 砌體

33、施工前，設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，將磚砌塊規(guī)格，灰縫厚 度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎后構(gòu)造的變化部位。同時將基層表面的砂漿和雜物 清除干凈，并澆水濕潤。檢查標(biāo)高和軸線無誤后，進行擺底，加氣混凝土塊墻 底部砌筑高度不小于200mm勺燒結(jié)普通磚。(3) 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應(yīng)按規(guī)定 隨時檢查并校正。(4) 加氣混凝土塊砌體，砌筑采用雙排腳手架進行施工，不允許留置腳手 架眼。(5) 拉結(jié)筋位置設(shè)置方法：磚墻與柱連接處加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為 6筋, 每處兩根，堅向間距不超過 500mm水平埋入長度每邊不少于 700mm末端設(shè) 90度彎鉤。加氣塊與柱拉結(jié)選用 2©

34、8筋，豎向間距在900-1000mm之間。( 6)磚及砌體進場要有合格證，其品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，且規(guī)格 一致，并現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。(7) 砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚砌體采用一順一丁的砌筑形式。(8) 磚體水平灰縫的砂漿要飽滿，實心磚砌水平灰縫的砂漿飽滿度不得低 于 80%。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(9) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的 臨時間斷處，砌成斜差。實心磚體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3 。(10) 磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直（11）在門、窗洞口處

35、砌入固定木磚，局部加砌普通粘土磚。7.8 裝飾工程（1）室內(nèi)抹灰工程1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。2）將梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除， 窗臺磚應(yīng)補齊。3）管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管， 并用 1:3 水泥砂漿或豆石混凝 土填嵌密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛 絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。4）基層抹灰施工前， 先提前兩天將墻體基層充分澆水濕潤， 抹灰用砂漿的 配比要準(zhǔn)確，保證抹灰基層的結(jié)合不空不裂，然后再貼灰餅、充筋。貼灰餅、 充筋時有專職負責(zé)人，每邊墻設(shè)上、中、下三道標(biāo)筋。抹灰時，用鋁合金杠順 標(biāo)筋方

36、向刮平，刮陰、陽角處用靠尺刮平找直。5）大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。6）抹面層前，對基層灰澆水濕潤，大面墻用鋁合金杠刮平刮直后，用鐵 抹子壓平壓光，掌握好交活時間，不可壓得過嫩或過老，所有陰、陽角均用角 抹子抹平抹直。7）當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石 灰砂漿刮掉，改抹 1:1:4 水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。8）屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。（2）室內(nèi)外貼瓷磚工程1）工藝流程：基層清理打底排磚、彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點墊底尺鑲貼瓷磚 鑲貼邊角擦縫。2）室內(nèi)外貼瓷磚前，先將墻面清掃干凈，提前一天澆水混潤，

37、貼灰餅，沖 筋，緊跟分層分遍抹 1:3 水泥砂漿底灰并用刮杠刮平，掃毛劃紋， 24 小時后養(yǎng) 護。3）待基層灰六、七成干時，即可按圖紙要求進行排磚，一個房間鑲貼尺 寸一致的瓷磚。開始鑲貼時，有窗口的以內(nèi)窗臺為準(zhǔn)。向上或向下排磚：橫向 排磚一般由陰陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的瓷磚留在陰角。如 墻面留孔洞、管根和支架等，要用瓷磚上下左右對準(zhǔn)套劃好，然后，將瓷磚放 在一塊平整的硬物體上用錘輕輕敲打合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔 到符合要求為準(zhǔn)。4） 在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸每 5-10 塊彈水平控制線，有墻裙的彈在其上口。5

38、）貼標(biāo)準(zhǔn)點和墊底尺。6）鑲貼瓷磚時， 首先把挑選出的瓷磚， 清掃干凈，凈水中浸泡 2 小時以上， 取出待表面晾干（外墻瓷磚不用浸泡） ，用水泥砂漿（水泥：砂、 1:25）由下 往上鑲貼。具體方法是在瓷磚背面抹一層混合砂漿約 8mm厚，緊靠底尺上皮將 瓷磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為 準(zhǔn)。門上或陰陽角處，應(yīng)先豎向貼一排磚，在陰陽角處均應(yīng)磨角對縫，預(yù)留預(yù) 埋套割。（3）地磚樓地面工程1 ）工藝流程：基層處理t彈鋪磚控制線t鋪設(shè)地磚t勾縫、擦縫t養(yǎng)護t成品保護t分項驗收。2）材料說明：水泥采用硅酸鹽水泥。砂子采用干凈、粒度合適的天然砂 子。地磚有出廠質(zhì)量合格證?？?/p>

39、壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏 色一致，表面平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。水采用清潔淡水和適于飲用的 水。3）基層清理：除去基底上的油脂、灰塵和養(yǎng)護劑或其他有害物質(zhì)。4）彈線：根據(jù)圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線，使 每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交 并減少切割。控制好地磚的標(biāo)高。5）地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上 , 水泥砂漿濕度以攥在手 里成團不散為宜。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平。6）操作間、衛(wèi)生間等地磚鋪貼時，首先檢查找平層是否按設(shè)計要求做出 排水坡度 . 地漏和排水口是否符合設(shè)計要求 , 再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度

40、做標(biāo) 準(zhǔn)點。鋪貼瓷磚時 ,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥 , 并灑水濕潤，然后用水泥 漿涂抹瓷磚背面1.5 2mm由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘 擊，用灰匙將縫撥直。 鋪好后用木錘隔板拍打一遍。 掃去表面灰， 用竹簽劃縫， 棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。7）地磚勾縫、擦縫：地磚粘貼完能上人以后，及時清理縫隙的殘漿，將 地磚清理干凈，檢查有無空鼓。 3 天后，勾縫、擦縫，并進行養(yǎng)護。8）養(yǎng)護：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。9）飾面保護：在完成灌漿工作至少 3d 嚴(yán)禁人或車輛從瓷磚地面通過。并 且環(huán)境溫度保持1230 C的范圍內(nèi)，最佳的相對濕度為 40

41、 70%勺濕度范圍。（4）門窗工程本工程門窗采用塑鋼中空玻璃門窗。1 ）施工準(zhǔn)備a）塑鋼門窗進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求b）彈好門窗位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。c）檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦 傷。2）施工要點a）門窗洞口處理：塑鋼門窗安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。門窗 洞口的水平位置應(yīng)以樓層 50cm 線為標(biāo)準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找 直。為保證各層窗口上下通線，采用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打在墻上。塑鋼門窗框 與墻體的間隙每側(cè)留 1015mm。b）窗框與墻體連接：窗框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺

42、釘將鐵件 安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi)，再將窗框送入洞口定位，定位處穿過鐵件預(yù)留孔， 在墻體相對位對上鉆洞并插入脹管，擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。c）塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。d）安裝五金配件：待油活、噴漿后再安裝五金配件，并保其使用靈活。（5）頂棚吊頂工程1）工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線-劃龍骨分檔線-安裝電氣管線設(shè)施-安裝大龍骨- 安裝小龍骨-防腐處理-安裝罩面板（石膏板、鋁板）。2）施工時應(yīng)注意的事項： 龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣均符合設(shè)計和施工規(guī)范的要 求。將吊鉤置于離主龍骨槽鋼終端不大于 150mm的位置上。拉吊桿的鋼絲和螺 栓配合使用，以增加吊

43、鉤的整體強度。龍骨骨架的吊桿、龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。7.9 防水工程（1）屋面防水工程 本工程屋面防水采用大于3厚SBS防水卷材防水。1）工藝流程：基層檢查清掃t涂刷基層處理劑t鋪帖卷材附加層t熱熔鋪卷材t熱熔 封邊t蓄水試驗（t做保護層）。2）操作工藝a）施工前將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。b）涂刷基層處理劑（冷底子油）要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。c）基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求對特殊部位做附加層處理。d）卷材與基層采用滿熔法。e）一般附加層部位全粘貼。f）卷材搭接長短邊均為100mm接縫邊部要有瀝青擠出

44、形成一道瀝青條。g）貼卷材時應(yīng)用鐵輥進行刮壓，以排除卷材與基層間的空氣。排除空氣 后，應(yīng)再進行滾壓，屋面轉(zhuǎn)角處、泛水部位要順序滾壓，確保粘結(jié)牢固密實， 不得空鼓。h） 噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴距離卷材面500mm左右，待卷材 表面熔化時緩慢地滾鋪，粘貼前先將卷材試鋪載剪度量好尺寸后從兩頭往中間 對卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。i ）用鐵抹子或鏟刀將接縫邊封好，再用噴燈均勻細致地密封。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求a）防水卷材及主要輔助材料，必須符合要求規(guī)定的品種規(guī)格和相應(yīng)的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。b）防水基層必須符合設(shè)計和防水層施工的要求。c）防水卷材鋪粘方向和搭接順序、搭接寬度、粘結(jié)方法要符合規(guī)定，粘 結(jié)點

45、必須牢固、嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。d）屋面防水層施工完畢應(yīng)進行不少于 2h淋水試驗，或經(jīng)過一個雨季考驗, 并做好記錄，確保防水層無滲無漏。（2）樓地面防水工程本工程衛(wèi)生間、操作間等處采用聚氨酯涂膜防水。1）施工要點a）為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提咼防水抗?jié)B 性能，在上述節(jié)點部位增作增強附加層。b）附加層的玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上， 不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。c）涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致。d）防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，采 用后退法涂刷施工。e）每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手

46、感不粘）確定，一般 不小于24h,不宜大于72h。f ）在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥漿拉毛，以增強涂膜與保 護層的粘接能力。2）細部處理 對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先作補強處理。a）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，應(yīng)將玻 璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。b）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔 干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層 固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖 維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。c）由于聚氨酯涂膜防水層耐穿刺性

47、差，所以防水層施工完后，必須經(jīng)質(zhì) 量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏封堵嚴(yán)密，門口處抹擋水坎，蓄水深 度最高處為2cm,觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。7.10 水暖設(shè)備安裝工程（1）各種材料、設(shè)備均經(jīng)過檢驗合格后方可使用,安裝前對材料的外觀和 接頭的配合公差進行仔細檢查,并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。（2）在主體施工過程做好預(yù)留、預(yù)埋工作,根據(jù)圖紙要求控制好預(yù)留、預(yù) 埋的位置,注意管道的坡度和走向。（3）穿基礎(chǔ)的套管要做成防水套管。穿越圈梁、樓板等混凝土實體時,采 用鋼套管,穿過普通磚墻時則在管道安裝時用水鉆開孔。（4）管道安裝時,立管要垂直,橫管坡度符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。管

48、道 支架做好防銹處理。（5）埋地管道底部夯實并鋪設(shè) 100 厚 C10 混凝土墊層。埋地管道按設(shè)計要 求做好防腐處理。埋設(shè)在墊層內(nèi)的管道,用保溫材料或墊層材料進行隱蔽時, 須保持不小于 0.4MPa 的壓力。（6）焊管安裝前,先將管內(nèi)雜質(zhì)清理干凈,所有焊口必須清理焊渣和藥皮。（7）鍍鋅管連接采用絲扣連接不得焊接,管道不準(zhǔn)斷絲、亂絲。絲扣處做 防腐處理。塑料管材通過管件和熱鍍鋅管連接時,鍍鋅管處需用聚四氟乙烯生 料帶進行密封。8）安裝過程中,防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。（10）各種墊層內(nèi)管道與墊層表面的距離不小于 15，防止施工破壞與表面開 裂。7.11 電氣設(shè)備安裝工程（1）管

49、路敷設(shè)1）管路預(yù)埋的目的是保護導(dǎo)線，要求管路暢通到位，便于穿線及用戶更 改導(dǎo)線并可靠接地。配管工作是電氣工程中最普遍、最基本的工作。2）管路布置的質(zhì)量要求a）暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時應(yīng)加接線盒，無彎時 30m有一個彎 時20m,有兩個彎時15m 有三個彎時8m，不允許有四個彎。b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎，距接線盒 15c m以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎。c） 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊交叉，管子表面應(yīng)至少有15mm厚 的保護層。管與管之間至少有 25m m的間距，以免混凝土澆筑不能滲入，造成 空鼓開裂。d）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道、龍

50、骨等上固定。 （2）箱盒預(yù)埋及箱盒位置的設(shè)置1）墻體上的箱（盒）標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先 立至距盒200mn左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管焊接跨接線固定。2）保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致， 成排的開關(guān)盒之間的水平距離應(yīng)保持一致。3）要保證強電盒口與弱電盒口的距離在 50c m以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當(dāng)插座上方有暖氣片時，其間距應(yīng)大于200mm下方有暖氣片時，其間距離應(yīng)大于300mm不符合規(guī)范要求時要采取技術(shù)措施。4）配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線美觀的地方

51、。（3）管內(nèi)穿線1）導(dǎo)線的選擇：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、 型號。為保證施工方便，盒口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支 路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，PE為黃綠雙色線， 開關(guān)控制線為白色。2）穿線的工藝要求a）穿線前，先用鉛絲帶布條清掃管內(nèi)，避免管內(nèi)的贓物污染導(dǎo)線。b）導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。c） 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm配電箱 內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2 。d）為保證截流導(dǎo)體有良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%，金屬線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不

52、應(yīng)超過線槽面積的 20%。e）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的 余量。f ）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流 與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。（4）配電箱的組裝1）配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板 厚度不應(yīng)小于1.5mm箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固， 并有產(chǎn)品合格證，為 3C 認證定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告。2）配電箱內(nèi)的電氣元件應(yīng)間距均勻，開啟、關(guān)閉靈活，其排列間距符合 規(guī)范要求。3）配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一規(guī)范要求，出線的開 關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在端子孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭，多

53、股線應(yīng)涮錫壓鼻子進行 接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊，并用尼龍綁扎帶綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長 釘固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以備檢修。4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線 不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)使用壓線端子。5）暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地面不應(yīng)小于1.4m,箱體周圍不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。進入配電箱的管子應(yīng)排列整齊。6）配電箱安裝時注意不要破壞箱體的表面。（5）燈具安裝1 ）燈具材料的要求：燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、 變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）燈具的安裝a）燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。b）

54、有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^ 3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋 件，承擔(dān)燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具載荷。c）成排安裝的燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型預(yù)留出間距位 置。d）凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。e）燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支架上，不應(yīng)使吊 頂龍骨承受燈具載荷，支架的形式要統(tǒng)一，螺桿下口預(yù)留一定的絲扣，支架必 須固定在頂板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支架，不得 用鉛絲緊固。6）開關(guān)、插座安裝1）開關(guān)、插座面板材料的要求：面板應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)平整無彎，色 度均勻不含雜質(zhì)，阻燃指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。安全插座的各

55、插孔應(yīng)帶安全門，安全 門應(yīng)使用合成阻燃材料、硬度高、耐高溫、不變形。2）開關(guān)、插座面板安裝位置要求a）開關(guān)、插座得位置按施工圖紙的設(shè)計要求，所有的門、窗及管道后均 不能有控制燈具的開關(guān)。b）開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移 位。c ）開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。3）開關(guān)、插座面板接線要求a）開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致， 同一單位工程其翹板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。b）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，單相三孔及三相四 孔的接地線均在上方。c）在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接 壓線的方式連接其他支路。4）開關(guān)、插座面板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。c）面板的螺絲為鍍鋅件，電盒內(nèi)無雜物，面板表面清潔、不變形、蓋板 端正，緊貼建筑物表面，不吃墻，沒有縫隙。c）電盒深度大于15mn9寸，要加套盒進行處理。