分析在庫存管理中的應用

1、分析在庫存管理中的應用 德信誠經濟咨詢有限公司無論對于制造業(yè)還是流通業(yè)，原則上經常保持一定的庫存是非常必要的，但庫存的種類與數目往往紛繁蕪雜，給管理帶來了很大的困難。庫存管理的無效不僅會帶來缺貨率高、補貨不及時、增加成本、資金積壓、庫存周轉不靈等后果外，嚴重的甚至會導致企業(yè)的破產。但正如事物都有它的兩面性一樣，庫存也可以成為企業(yè)開發(fā)利潤的寶庫，關鍵在于我們能否抓住管理的重點。關于重點管理的方法很多，其中ABC分析從其產生發(fā)展到今天，得到了世界范圍內的推廣與應用，就象日本著名學者水戶誠一先生所說：“沒有一種計劃比ABC分析的重點管理更能迅速地產生效果，也不曾有一種方略比它更具有廣泛的適用層面。”

2、那麼，怎樣將ABC分析應用于庫存管理，并使其發(fā)揮最佳效果呢？本文將就這個問題展開以下討論。一 重點管理方法ABC分析（一） ABC分析溯源1 ABC分析的產生ABC分析是從ABC曲線轉化而來的一種管理方法。ABC曲線又稱帕累托（Pareto）曲線。意大利經濟學家Villefredo Pareto在1879年研究人口與收入的關系問題問題時，經過對一些統(tǒng)計資料的分析后提出了一個關于收入分配的法則：社會財富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的財富。這種由少數人擁有最重要的事物而多數人擁有少量的重要事物的理論，已擴大并包含許多的情況，并稱之為Pareto原則（Pareto

3、Principle），即所謂“關鍵的少數和次要的多數”的哲理，也就是我們平時所提到的80/20法則。如果將此情況通過以橫坐標為人口比例、縱坐標為收入比例的曲線加以描述，就得到圖1的帕累托曲線： （%） 100 95收 80入 帕累托曲線 比 例 A B C （%） 0 20 80 100 人 口 比 例 圖1 帕累托曲線 2 ABC分析的發(fā)展 隨著人類社會經濟的飛速發(fā)展，經濟研究活動也在不斷地深入之中，人們漸漸發(fā)現，帕累托原理不僅存在于社會財富的分配問題中，在經濟活動中的其他各個領域也具有普遍意義：如市場銷售中20%的主要顧客占有80%的銷售量；成本分析中20%的部件耗用工廠成本的80%等等。

4、經過對大量事實的研究表明，只要某一經濟活動中的兩個相關因素的統(tǒng)計分布符合ABC分析曲線的態(tài)勢，就可以依據這兩個因素將影響經濟活動的主要方面與次要方面相區(qū)分，從而抓住矛盾的主要方面，也就抓住了解決問題的關鍵。而在企業(yè)所需的大量物品中（或企業(yè)的庫存系統(tǒng)中），少數品種在總需用量中，或在總供給額中，或在庫存總量中，或在儲備資金總額中，占了很大的比重；而占品種項數比重很大的眾多項目，在相應的量值中所占的比重并不大。所以，可以對此同樣運用ABC分析，將企業(yè)所需的各種庫存物品，按其需用量的大小、物品的重要程度、資源短缺和采購的難易程度、單價的高低、占用儲備資金的多少等因素分為若干類，實施分類管理。最早在庫存

5、管理中運用ABC分析的是美國通用電氣公司的H.F.Deckie。時至今日，ABC分析所帶來的事半功倍的效果已經得到了企業(yè)界的公認。 目前各國企業(yè)在對ABC分析的應用中，存在著不同的區(qū)分方法：（1） 西屋二區(qū)分法 這個方法是由美國西屋電機公司（Westing House Inc.）所發(fā)明的，亦稱幾何方法， 是最簡單的區(qū)分法。它將物品按品目、金額百分比分為兩類，如：將所占金額比例為90%、占品目比例為10%的物品列為A類，余下的列為B類，分類曲線如圖2： （%） 100 90 金 額 A B （%） 0 10 100 品 目 圖2 WH方式A集團是重點品目群，包括的皆屬于需要嚴密管理的高價格品目；

6、B集團是非重點品目群，其中品目歸類為可以施行簡單管理的低價格物品。（2） 百分比法這種方法也稱三區(qū)分法，是由美國通用電氣公司（General Electric Company）引進問世的，所以也簡稱此法為GE方式。它是根據ABC分析的目的（找到關鍵的少數和次要的多數），從金額（%）或品目（%）二者之任一方決定某百分比，加以區(qū)分的方式，其分類曲線如圖3： （%） 100 90 統(tǒng)計曲線 金 70 額 A B C （%） 0 10 30 100 品 目 圖3 GE方式（3） 年內使用金額法這種方法是先大略估計金額和品目的百分比，在統(tǒng)計曲線圖上直接以使用金額來作區(qū)分的方法。因為所用的數字是金額，所以

7、簡明易懂，而且一目了然。除此之外，還有五區(qū)分法，即利用VE（Value Engineering）系數的區(qū)分法。此法是由日本學者中田勇所提出的，但此法過于細分，不便在此一一贅述。綜上所述，ABC分析法是帕累托原理在企業(yè)經營、管理方面的具體運用。它是對錯綜復雜的經濟活動根據兩個相關因素的統(tǒng)計分布進行分類，從中找出最關鍵的少數（A類）和次要的多數（B、C類）。對A類因素特別注意，加以慎重處理；對B類也比較注重地加以處理；而對C類僅予以一般處理。這樣，即保證了重點，掌握了影響經濟活動的關鍵方面，又可以節(jié)省人力、物力、財力，因而能夠收到事半功倍的效果，這一點可以通過下例得到說明。（二） ABC分析效果

8、根據資料顯示，我國于八十年代就已引進了ABC分析，通過在一些企業(yè)中的實際應用取得了良好的經濟效益。其中紅光陶瓷廠的成功就是一個充分的證明。 紅光陶瓷廠是一個生產日用工藝美術陶瓷的專業(yè)性工廠，自1980年投產以來，產值以38.28%的遞增率逐年增長。但隨著生產規(guī)模的不斷擴大，經濟形勢的變化，成品庫存積壓不斷上升，再加上原輔材料的價格頻繁調高，使產品成本有了較大的增長。因此，廠內物品超儲、積壓現象嚴重、資金占用多、周轉速度慢等情況已成為庫存管理中相當嚴重的問題。該廠物品品種上千，其重要程度、消耗數量、資金占用等各不相同。怎樣搞好存貨管理、合理使用資金，作到既能控制、節(jié)約儲備資金，又能保證企業(yè)生產經

9、營活動的正常進行呢？為此，他們嘗試對庫存進行ABC分類管理。 該廠現有庫存物品品種1174個，全年消耗資金總額1314250元，其中年消耗資金在1000元以上的品種有38個，屬于物品管理中的重點，可以對其進行ABC分類管理，另外1100多種物品，每種年消耗資金在1000元以下，可以全部歸入“其他”類物品處理。在38種重點物品中，他們把年消耗資金的累計比例占全部物品年消耗資金在0%80%之間的物品列為A類物品，80%90%之間的為B類物品，90%以上的作為C類物品。其中列為A類的有11種，僅占全廠所用物品的全部品種的0.9%，對這類物品要進行重點管理和控制：如采用經濟訂購批量法確定其訂貨量和采購

10、間隔期；確定合適的儲備量，嚴格控制發(fā)料，密切注意消耗情況，加強實物和資金的管理等。列為B類物品的有9種，可以進行一般性的管理。列為C類物品的有1154種，品種雖然很多，但消耗金額不大，可以采用較為簡便的管理方法，減少訂貨次數，適當增加儲備量。 采取以上措施后，該廠在控制資金占用和降低物品消耗等方面取得了明顯的好轉。通過ABC分析將物品分為A、B、C品目群，改變其批購量和庫存量，輕易地降低了庫存金額；物品的出庫業(yè)務和記帳業(yè)務簡化后，可以除去5060%的倉庫業(yè)務，對于勞力的節(jié)省和勞動效率的提高有很大的貢獻；對A類物品的嚴格管理，使倉儲損失率大大降低，從而減少了成品對這部分損失的成本負擔。1989年

11、與1988年相比，儲備資金平均余額由18.93萬元下降到18.78萬元，百元產值占用儲備資金由5.49元下降到4.63元，萬元產值消耗物品更由3809元下降到了3637元，而且由于降低了三萬元產值消耗物品，節(jié)省了物品費用6.97萬元，減少了儲備資金占用34856元，其所帶來的節(jié)約的占用利息為0.41萬元，為全年的經濟效益貢獻為7.38萬元。 所以，在我國推廣應用ABC分析，不僅幫助企業(yè)開源節(jié)流，也是適合我國國大財疏的國情的一種好方法。那麼，如何才能在庫存管理中有效地應用這一方法呢？本文將在第二部分中加以說明。二 ABC分析在庫存管理中的實施（一） 庫存管理概況1 何為庫存管理？ 必要的庫存是保

12、證經濟系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要手段，但是庫存過多會形成資金積壓；而庫存過少，又會使供應中斷的風險大大增加。庫存管理應該在取得兩者平衡的同時，保證供應的不間斷性和資金的流動性。庫存管理中所謂的庫存品，對生產企業(yè)而言，指的是產成品、在制品、原材料、輔助材料等；對于商業(yè)企業(yè)而言，則主要是指商品。在企業(yè)的財務會計報表中有一個項目“存貨”，其中包括對 “在途物資”、“庫存材料”、“低值易耗品”、“庫存商品”、“委托加工物資”、“生產費用”、“工程施工”等帳戶的核算。其內容與這里講的“庫存品”內容一致，即包括倉庫中的全部物品。因此，下文中的“庫存”與“存貨”所指的意思是一樣的。這些庫存品實際上是資金暫時以材料或

13、成品的姿態(tài)存在，這種錢不僅是有成本的錢，而且是可以通過有效運用能加生出利息的錢，也就是說把資金換成原材料，將其加工成成品后換成錢（或把資金換成商品再出售，）在資金返還的同時產生利潤。而我們再將返回的資金再換成原材料（商品）這樣循環(huán)往復地使資金的良性循環(huán)所產生出利潤。因此，怎樣對持有的庫存進行管理，本文主張“化被動擁有（庫存）為主動挖掘（利潤）”，對庫存管理方法進行積極的改革，讓它朝著有利的方面發(fā)展。而ABC分析正是我們在此所提倡的一種方法，它可以使庫存在企業(yè)經營管理中的被動地位轉換，即可以通過ABC分析法提高庫存周轉率、倉庫作業(yè)效率、降低作業(yè)成本、減少資金積壓等，使倉庫這種“純成本中心”單元（

14、即只產生費用、成本的支出的單元）也產生出利潤，并且倉庫效用的提升對整個企業(yè)效益增長的貢獻是按指數計的。所以，庫存就象一個寶礦，只要通過“挖掘”就會有超乎想象的收獲，而消極對待只能把它變成“包袱”。2 庫存管理的現狀 從現實情況來看，據70年代中期美國十大公司的統(tǒng)計，庫存資金約占銷售總額的10%20%，以其中最大的通用電氣公司為例，1975年銷售總額為134億美元，年終庫存資金達21億美元，相當于銷售額的15.7%。如果將庫存資金壓縮10%，省出資金2.1億美元，這筆資金如按利潤率10%計算，每年可增加利潤2100萬美元。因此，國外的企業(yè)非常重視庫存管理。 我國的庫存管理工作一直沿襲著以前的模式

15、，除設施、設備的落后之外，管理觀念也十分陳舊，認為庫存管理不就是找?guī)酌９軉T看著，記一下收發(fā)物品的情況而已，又加上倉庫這部分成本都轉嫁到其他成本與費用上面，沒有得到足夠的重視，使倉庫不知不覺地成為企業(yè)的漏洞。當前我國庫存管理中存在不少問題，比較突出地表現在以下幾個方面：（1） 庫存量過大，占用資金過多，資金利用和周轉率不高；（2） 倉庫業(yè)務手續(xù)復雜，作業(yè)時間過長，工作效率低；（3） 缺貨、斷貨現象嚴重，存貨損失率較高；（4） 存貨項目構成無計劃性，缺乏靈活應變市場的能力；（5） 物品存儲時間較長，積壓現象時有發(fā)生，而且增加物品損壞變質率，造成浪費。在這種情況下，推行ABC分析進行庫存管理，不僅

16、簡單易行，而且可以在很短的時間內收到成效，把庫存由原來的“白蟻”變成“利潤的寶庫”，國外的企業(yè)已經通過實踐證明了這一點，中國的企業(yè)家們何不一試呢？（二） ABC分析的實施1 實施準備階段（1） 實施ABC分析的前提 成本效益原則。這是企業(yè)的各種活動所必須遵守的基本原則，也就是說無論采用何種方法，只有其付出的成本能夠得到完全補償的情況下才可以施行。企業(yè)對庫存進行ABC分析同樣也適用于這一原則：如果是一個規(guī)模很小、存貨少的企業(yè)，不用花費太多的人力、物力就可以把庫存管理好的話，就沒有必要勞師動眾地進行分類管理，花費不必要的精力在上面；但對一個中、大型企業(yè)，庫存品種上千甚至上萬種，其中又能分出主要、次

17、要，實施ABC分析就顯得非常必要了。因為對于實施此法所花費的成本，所取得的效益才是主要的。 “最小最大”原則。本來庫存管理就是以“最小的成本求得最大效益”，而ABC分析更要貫徹這一原則。管理的本身并非重點，管理的效果才是最主要的。我們要在追求ABC分類管理的成本最小的同時，追求其效果的最優(yōu)，這才是管理之本。 適當原則。在施行ABC分析進行比率分劃時，要注意企業(yè)自身境況，對企業(yè)的存貨劃分A類、B類、C類并沒有一定的基準。比如，同樣是輪胎，在汽車配件廠可能是B、C類物品，而對于輪胎專營店則一定是A類物品。商業(yè)企業(yè)與生產企業(yè)分類時所使用的比率不同，商業(yè)企業(yè)、生產企業(yè)內部所使用的比率也不同。這就要求企

18、業(yè)要對存貨情況進行翔實的統(tǒng)計分析，找出適合自己的劃分比率，才能扎實地做好ABC分析的準備工作，為以后進行分類管理打下一個堅實的基礎。（2） 確定ABC分類的標準 這里鑒于工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)存貨性質的不同，及它們在流通階段中所處的位置不同，以下對這兩類企業(yè)如何設立ABC分類的標準分別進行說明。 工業(yè)企業(yè)：a 按項目所占庫存金額分類：分別計算存貨品種累積數目占品種總數的比例與其存貨金額累計數所占庫存總金額的比例，如：存貨品種累積數約占品種總數的5%10%，但金額占庫存總金額的比例達到70%左右，設為A類；品種累積數占品種總數的20%30%，而金額占庫存總金額的20%左右年，設為B類；品種累積數占品

19、種總數的60%70%，而金額占庫存總金額的15%以下為C類。b 按項目年消耗金額分類：分別計算每種物品年消耗金額占全部物品消耗總金額的比例，與各類物品品種數占全部品種數的比例。如：品種數占全部品種數的比例為5%15%，年消耗金額占年消耗總金額的比例為60%80%的列為A類；品種數占比例為15%25%，占年消耗總金額比例為15%25%的列為B類；品種數所占比例為60%80%，而占年消耗總金額比例僅為5%15%的列為C類。 這兩種方法都適于那些存貨單位比較統(tǒng)一或有統(tǒng)一計量規(guī)范（如建立SKU指標體 系），便于計算品種數目的生產企業(yè)；如不具備這兩個條件中的任何一個，進行ABC分類有較大困難，本文將在下

20、文中討論這個問題。 商業(yè)企業(yè)： 考察商業(yè)企業(yè)的主要指標就是銷售額，因此在對商業(yè)企業(yè)庫存物品進行ABC分類時考慮的一個因素可設為銷售額，使用儲存品種與銷售額這兩個相關因素作為分類時的計算對象，這時也會出現上述方法中的統(tǒng)一單位的問題。目前我國超市業(yè)發(fā)展迅速，貨架使用面廣而且在逐步統(tǒng)一標準之中。所以本文建議一種較新的方法：按貨架陳列量與銷售額這兩個因素進行分類，分別計算陳列量與累積陳列量所占總陳列量的比例和銷售額與累積銷售額占總銷售額的比例，舉個例子：某超市銷售8種方便面，根據以上方法列表計算如下：表1 ABC分析計算表 （單位：袋）品目名銷售額累積銷售額比例（%）陳列量累積陳列量比例（%）a616

21、161272727b157676255252c88484166868d69090138181e39393119292f3969629494g2989839797h21001003100100 100 C 90 80 b B 累 70 積 60 a 銷 50 售 額 A 比 例 （%） 0 累積陳列量比例（%） 圖4 ABC分析曲線 這樣，從曲線圖上就可以看出a、b類屬于A類品目，c、d、e類屬 于B類品目，f、g、h類則屬于C類品目。 然后依據ABC分析畫出曲線：但是我們同時也發(fā)現這種方法其實是品種、銷售額法的演化，它只適用于同一品種的ABC分類，如上例中的方便面就可以統(tǒng)一按袋為計量單位進行計

22、算。這樣便于把握一個品種中的重點項目，但不適用于整個商店的所有商品的ABC分類。我們不妨可以在目前所有商品單位還無法統(tǒng)一的情況下，把企業(yè)的重點品種選出來進行重點中的重點管理，采用這種方法進行ABC分類。值得注意的是，以上我們所講到的ABC分類的標準是基于統(tǒng)計數字的，所謂20%或80%等并不是一個絕對值。而企業(yè)在進行實施時，如何確定這個劃分界線，就需要結合自身的情況，依據適當原則選擇自己的標準，所以一定要注意我們前面提出的實施前提。2 實施進行階段（1） ABC分類的步驟 運用ABC分析，最基礎也是最麻煩的工作是對全部庫存物品的ABC分類。以上我們已經討論了關于分類標準的問題，接下來便談談分類的

23、步驟、程序。 確定統(tǒng)計期：對庫存情況的統(tǒng)計調查，應該有一個期間，叫統(tǒng)計期。該期間應該確定在能反映當前和今后一段時間的供應銷售和儲存形勢，對于生產、經營情況較穩(wěn)定的企業(yè)，可采用稍長一點的統(tǒng)計期，如一季、一年；對于變動幅度較大、頻率較高的企業(yè)，尤其是零售業(yè)，可采用較短的統(tǒng)計期，如一旬、一月，并可針對部分銷售情況較穩(wěn)定的商品來進行統(tǒng)計分析。 統(tǒng)計出該期中每種存貨的供應、銷售、儲存數量、單價和金額、出入庫頻度和平均庫存時間等，并可以在條件允許的情況下，結合原來的倉庫卡片，對每一種存貨制作一張ABC分析卡，如表2。把卡填好，但存貨順序號暫不填。 表2 ABC分析卡（編號）（名稱）（規(guī)格）（順序號）單價數

24、量單位金額在庫天數周轉次數估計貨損率 將每種存貨的ABC分析卡，按金額大小順序排入，并將順序號填在分析卡上。 制作各種存貨的ABC綜合分析表，如表3。 表3 庫存物品ABC分析表編號名稱品種數品種數累計（%）單價平均庫存 量平均資金占用額（元）平均資金占用額累計（%）分類結果123456789 繪制ABC分析圖：以品種累計百分比為橫坐標，以平均資金占用累計百分比為縱坐標，按ABC分析表中第四欄和第八欄數據填在坐標圖上取點，并連接成曲線，繪制成ABC曲線圖；再按照企業(yè)自身規(guī)定的ABC分類比例把曲線分成兩段或三段。按每段中包括哪些品目來確定各種存貨的分類歸屬，填入表二中的第九欄。通過以上的一系列措

25、施就會把庫存物品較合理地分為ABC三類或重點與非重點，這里要說明的一點是把庫存分成幾類并不重要，關鍵要便于今后的分類管理。（2） 針對不同品目的處理方法進行完分類后，下面就要結合已有的庫存管理方法和各種庫存控制系統(tǒng)模型，來對不同品目采取不同的處理方法。 對于品種數量少而占用資金數額多的A類存貨要加以重點控制。其主要措施是：精確計算每次的訂貨數量和再訂貨點；嚴格按照預定的數量、時間、地點組織訂貨；認真進行市場預測和經濟分析，盡可能使每次訂貨量符合實際需要，力爭避免多儲或少儲。 對于B類存貨的控制不必象A類那樣嚴格，但也不宜過于放松。一般是按大類來確定訂購數量和儲備金額；根據不同情況，靈活選用存貨

26、控制方法。 C類存貨品種數量多而資金占用量大，故對其的控制可粗略一點。通常的做法是，采用定量訂貨控制法，集中采購，并適當增大儲備定額、保險儲備量和每一次的訂貨批量，相應減少訂貨次數。在實際工作中，可采用“雙堆法”或“紅線法”進行粗略控制。 所謂“雙堆法”就是將存貨分別放在兩個空間中（如兩堆、兩箱、兩桶等），當第一個空間的存貨用完后，即發(fā)出訂貨單，并同時從第二個空間開始供貨；當第二個空間的存貨用完后，第一個空間的貨物到貨，開始供應。如此交替存貨，不斷往復循環(huán)，以滿足生產、經營上的需要?！凹t線法”也是一種類似的粗放式控制的方法。其具體做法是，在存放貨物的箱子上，從底部起于一定的高度處畫出一條紅線，

27、紅線以下的數量代表保險儲備量和提前期內的需要量，當貨物在供應中降至紅線時，即進行訂貨，以便把存貨恢復到原有的水平。現將ABC分類管理總結成下表：東莞CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練 培訓熱線邱小姐 客服QQ：1075022338  CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練    下載報名表   內訓調查表 【課程描述】SPC作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力CPK，從而控

28、制品質，降低品質成本。使過程能力CPK穩(wěn)定在期望的水平。德信誠顧問師通過基本理論說明，案例練習及筆試，使學員能全面理解CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制的特點及實際應用的技巧。 【課程幫助】如果你想對本課程有更深入的了解，請參考 >>> 德信誠SPC統(tǒng)計過程控制手冊【課程對象】質量檢驗負責人、質量工程師、質量檢驗員和質量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝技術人員等。 【課程大綱】一、質量數據的基本知識1、計數值與計量值應用；2、數據的分類和數據的收集；3、總體與樣本、正態(tài)分布、標準偏差；二、SPC持續(xù)改進哲學、用數據說話1、SPC的目的，它對我有什

29、么意義？2、持續(xù)改進及過程統(tǒng)計控制概述3、基本統(tǒng)計概念介紹4、過程控制系統(tǒng)與過程變差三、過程能力/性能指數計算與分析1、過程能力；2、過程能力/性能指數CP、CPK、PP、PPK計算；3、Cpk 提高的方法和分析的思路4、案例分析四、控制圖的應用及案例分析1、計量型數據的控制圖 Xbar-R圖 Xbar-S圖 X-M圖 2、計數型數據的控制圖 p圖 pn圖 c圖 u圖 3、SPC控制圖的判定規(guī)則 表4 ABC分類管理表 分類 項目 ABC價值高中低管理要點將庫存壓縮到最低水平庫存控制有時可嚴些有時可松些集中大量訂貨，以較高庫存來節(jié)約訂貨費用訂貨量少較多多訂購量計算方法按經濟批量計算按過去的記錄

30、按經驗估算定額綜合程度按品種或規(guī)格按大類品種按總金額檢查庫存情況經常檢查一般檢查季度或年度檢查進出統(tǒng)計詳細統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計保險儲備量低較大允許較高控制程度嚴格控制一般控制控制總金額控制系統(tǒng)連續(xù)型庫存觀測系統(tǒng)綜合控制法或連續(xù)、定期法定期型庫存觀測系統(tǒng) 其中的連續(xù)型庫存觀測系統(tǒng)，其基本原理時連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量，當庫存余量下降到訂貨點時，就向供貨廠商提出訂貨，經過一段備運時間，新的訂貨到達，補充庫存；而定期型庫存觀測系統(tǒng)不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期，每次訂貨沒有固定的數量，但需要補充到固定的目標庫存量。（3）實施中應注意的問題 在運用ABC分析時，還要注意以下幾點： 不同企業(yè)由于其生產及經營特點和所需用的物品、銷售