（正式版）YBT 6171-2024 鋼鐵企業(yè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝煙氣脫硝技術(shù)規(guī)范

ICS77.080.01CCSH01YBTechnicalspecificationfordenitrationofgrate-rotarykilnpelletingprocess2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/T6171—2024 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14原理與工藝 24.1原理 24.2工藝流程 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2脫硝系統(tǒng) 35.3公輔系統(tǒng) 35.4氨逃逸控制 45.5噴槍 45.6催化劑 45.7脫硝效果 46計(jì)算與檢測 47運(yùn)行與維護(hù) 5YB/T6171—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由工信部鋼鐵行業(yè)資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化工作組提出并歸口。本文件起草單位：首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、河北中科朗博環(huán)保科技有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、北京北科環(huán)境工程有限公司。本文件主要起草人：劉金英、范鐵軍、姚國瑞、肖邦國、周建鋒、王強(qiáng)、趙萬江、蘭建超、李海銘、劉軍、默良博、冷廷雙、李治潮、李自尚、霍咚梅、蘇偉、馮帆。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1YB/T6171—2024鋼鐵企業(yè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝煙氣脫硝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝煙氣脫硝的術(shù)語和定義、原理與工藝、技術(shù)要求、計(jì)算與檢測、運(yùn)行與維護(hù)。本文件適用于新建或改造的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝煙氣脫硝項(xiàng)目。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB28662鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T50491鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T296-2011火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則HJ/T42固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法HJ/T43固定污染物排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法3術(shù)語和定義GB/T50491界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煙氣低溫SCR脫硝lowtemperatureselectivecatalysisreductiondenitrationtechnology在主引風(fēng)機(jī)進(jìn)口前部增加脫硝催化裝置，利用氨作為還原劑，通過低溫（170℃-250℃)催化劑選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，生成氮?dú)夂退?，從而脫除煙氣氮氧化物?.2煙氣中溫SCR脫硝middletemperatureselectivecatalysisreductiondenitrationtechnology在耐熱風(fēng)機(jī)出口增加脫硝催化裝置，利用氨作為還原劑，通過中溫（320℃-420℃)催化劑選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，生成氮?dú)夂退?，從而脫除煙氣氮氧化物?.3煙氣SNCR脫硝selectiveno-catalysisreductiondenitrationtechnology在鏈篦機(jī)預(yù)熱段，利用氨作為還原劑，不使用催化劑選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，生成氮?dú)夂退瑥亩摮裏煔獾趸锏墓に嚰夹g(shù)。2YB/T6171—20244原理與工藝4.1原理以濃度為18%-25%的氨水作為還原劑，在使用或不使用催化劑的情況下，選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，生成氮?dú)夂退?，完成煙氣脫硝過程。根據(jù)煙氣溫度以及脫硝工藝對催化劑的使用進(jìn)行選擇。脫硝過程主要化學(xué)反應(yīng)原理方程式見式（1）、式（2）：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O(2)4.2工藝流程4.2.1煙氣低溫SCR單體脫硝工藝當(dāng)煙氣氮氧化物排放濃度要求小于50mg/m3時(shí)，宜采用低溫SCR單體脫硝方法，其工藝流程如圖1所示。鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)電除塵后，煙氣加熱至170℃-250℃,由公輔設(shè)備提供氨原料，經(jīng)蒸發(fā)后與空氣混合，在低溫催化劑的催化作用下，對煙氣進(jìn)行低溫SCR脫硝處理，一般設(shè)置在脫硫設(shè)施后部。圖1煙氣低溫SCR單體脫硝工藝流程示意圖4.2.2煙氣聯(lián)合脫硝工藝當(dāng)煙氣氮氧化物排放濃度要求小于30mg/m3時(shí)，可單獨(dú)或組合選用SNCR脫硝、中溫SCR脫硝、低溫SCR脫硝等工藝，其工藝流程如圖2所示。其中：a）SNCR脫硝位于鏈篦機(jī)機(jī)頭煙罩區(qū)域，溫度（850-1050）℃,無需使用催化劑，可完成氮氧化物還原；b）中溫SCR脫硝位于耐熱風(fēng)機(jī)出口位置，溫度（320-420）℃,使用中溫催化劑，可完成氮氧化物還原；3YB/T6171—2024c）低溫SCR脫硝位于主引風(fēng)機(jī)進(jìn)口前部，經(jīng)SNCR脫硝、中溫SCR脫硝后的煙氣再經(jīng)過低溫SCR脫硝，可達(dá)到氮氧化物超低排放要求。圖2煙氣聯(lián)合脫硝工藝流程示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1煙氣脫硝裝置的設(shè)計(jì)和工藝選擇應(yīng)滿足國家和地區(qū)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求。5.1.2脫硝工藝的選擇和布置應(yīng)符合GB/T50491和其他國家有關(guān)規(guī)定和要求，并滿足GB28662和其他環(huán)境保護(hù)、安全防火、防爆、防毒及職業(yè)衛(wèi)生安全等要求。5.1.3脫硝工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)確保合適的煙氣停留時(shí)間和噴氨量。5.2脫硝系統(tǒng)5.2.1低溫SCR脫硝系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括氨水蒸發(fā)器、氨空混合器、混合器煙道、催化劑反應(yīng)器、加熱爐、換熱器、稀釋風(fēng)機(jī)等。位于主引風(fēng)機(jī)進(jìn)口前部，配套加熱爐將煙氣加熱至170℃-250℃,用換熱器將煙氣溫度進(jìn)行換熱降溫，熱量循環(huán)利用5.2.2中溫SCR脫硝系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括噴槍、催化劑反應(yīng)器等，位于耐熱風(fēng)機(jī)出口。5.2.3SNCR脫硝系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括噴槍及附屬管道，噴槍位于鏈篦機(jī)出料端預(yù)熱段的端部側(cè)墻及頂部煙罩上。5.3公輔系統(tǒng)5.3.1公輔設(shè)備應(yīng)實(shí)現(xiàn)為低溫SCR脫硝、中溫SCR脫硝、SNCR脫硝供給氨水的功能。主要組成包括氨水儲罐、氨水泵、計(jì)量單元、介質(zhì)管道等。4YB/T6171—20245.3.2氨水儲罐、氨水泵、計(jì)量單元、介質(zhì)管道等應(yīng)使用氨水專用的材質(zhì)設(shè)備，應(yīng)配套噴淋降溫的消防水，在氨水儲罐溫度超過38℃時(shí)能夠自動(dòng)噴淋降溫，保證安全運(yùn)行。5.3.3壓縮空氣的壓力宜大于0.3MPa。氨水泵根據(jù)輸送距離和高度選擇揚(yáng)程、壓力、流量參數(shù)，壓力一般不小于0.4MPa，以滿足輸送噴射霧化效果。5.3.4計(jì)量單元應(yīng)能夠根據(jù)原煙氣中的氮氧化物濃度按控制指令自動(dòng)調(diào)整氨水流量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。還原劑氨水濃度宜選用18%-25%，采用比重計(jì)進(jìn)行檢測，濃度誤差控制范圍±2%。5.4氨逃逸控制應(yīng)采用以下方法進(jìn)行氨逃逸控制，降低氨逃逸濃度：a)合理對分配單元各噴槍前的球閥進(jìn)行調(diào)整控制，保證氨水與煙氣充分接觸。b)運(yùn)行過程中應(yīng)檢查噴槍噴嘴堵塞情況，及時(shí)疏通或更換，確保氨水噴槍正常運(yùn)行。c)煙氣溫度應(yīng)滿足脫硝工藝需求，保證SNCR和SCR的反應(yīng)效果。d)當(dāng)催化劑失活時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)清理催化劑層表面，保證脫硝效果。e)氨水霧化壓縮空氣壓力應(yīng)在0.3MPa以上，保證噴氨氨水霧化效果。f)應(yīng)合理控制各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加停留反應(yīng)時(shí)間，提高脫硝效率，降低氨逃逸濃度。5.5噴槍噴槍應(yīng)保證氨水霧化良好，使氨水與煙氣充分混合，深入反應(yīng)區(qū)域內(nèi)部一般以300mm為宜。5.6催化劑5.6.1催化劑選用應(yīng)遵循脫硝效率高、抗毒抗磨性強(qiáng)、阻力合適、運(yùn)行可靠的原則。5.6.2催化劑反應(yīng)窗口溫度應(yīng)根據(jù)煙氣溫度確定。5.6.3原煙氣進(jìn)入催化劑模塊箱體時(shí)煙氣中的顆粒物≤80mg/m3時(shí)，可選用蜂窩式或波紋板式催化劑。原煙氣進(jìn)入催化劑模塊箱體時(shí)煙氣中的顆粒物>80mg/m3時(shí)，宜選用波紋板式催化劑。5.6.4廢催化劑應(yīng)交由有資質(zhì)單位進(jìn)行規(guī)范處置或再生利用。5.7脫硝效果5.7.1低溫SCR脫硝效率應(yīng)達(dá)到90%以上，脫硝后的氮氧化物濃度不大于50mg/m3。5.7.2低溫SCR脫硝、中溫SCR脫硝、SNCR聯(lián)合脫硝投脫硝效率應(yīng)達(dá)到95%以上，脫硝后的氮氧化物濃度不大于30mg/m3。5.7.3氨逃逸濃度應(yīng)滿足DL/T296-2011的規(guī)定。其中，SCR脫硝的氨逃逸濃度不大于2.3mg/m3，SNCR中氨逃逸濃度不大于7.6mg/m3。6計(jì)算與檢測6.1脫硝效率計(jì)算脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后脫除的氮氧化物含量（C1-C2）與未經(jīng)脫硝前煙氣中氮氧化物含量（C1）的百分比，按式（3）計(jì)算：η=（C1-C2）/C1×100%(3)式中：η——脫硝效率，單位為百分號(%);C1——脫硝入口處煙氣的氮氧化物含量，單位為毫克每立方米（mg/m3C2——脫硝出口處煙氣的氮氧化物含量，單位為毫克每立方米（mg/m3）。5YB/T6171—20246.2氮氧化物含量的檢測按HJ/T42、HJ/T43的規(guī)定進(jìn)行。7運(yùn)行與維護(hù)7.1應(yīng)建立、健全運(yùn)行與維護(hù)的管理制度、崗位操作規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行臺賬制度和質(zhì)量管理體系等文件。7.2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)應(yīng)配備相應(yīng)的人員和設(shè)備。7.3應(yīng)對脫硝系統(tǒng)的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。7.4脫