夾具設(shè)計(jì)綜合實(shí)踐報(bào)告

1、數(shù)字化制造綜合實(shí)踐報(bào)告題 目：杠桿銑床夾具設(shè)計(jì)與數(shù)字化制造學(xué)生姓名張鵬 周愷驊 葉嘉健 史寧寧 王旭專業(yè)班級(jí)機(jī)自902 分院（系）機(jī)電工程分院指導(dǎo)教師（職稱）毛亞郎 劉福慶 宋士剛2013年01月 26 / 31文檔可自由編輯打印目 錄1 緒 論12夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書22.1零件工藝22.1.1零件工藝性分析22.1.2產(chǎn)品零件工藝方案的擬定22.2夾具的選用及設(shè)計(jì)32.2.1夾具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇32.2.2夾具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算42.2.3夾具設(shè)計(jì)與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析73工件的三維建模83.1工件的三維建模84零件快速成型94.1快速成型的概念94.2快速成型的步驟9

2、5夾具零件的加工與裝配115.1數(shù)控銑床加工115.1.1底座加工115.1.2壓板加工135.2數(shù)控車床加工145.2.1定位銷的編程與加工155.2.2連接件加工20結(jié) 論26圖目錄圖2.1 短圓柱銷16圖2.2 短圓柱銷26圖2.3 夾緊裝置7圖2.4 壓板7圖2.5 調(diào)節(jié)支承7圖2.6 雙頭螺柱7圖3.1 工件三維模型8圖3.1 夾具體三維模型8圖4.1快速成型機(jī)加工過(guò)程展示圖10圖4.2成品101 緒 論機(jī)械制造工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計(jì)算機(jī)、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)

3、，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱為夾具 。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б?/p>

4、刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。這次綜合實(shí)踐是機(jī)械制造的一個(gè)十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對(duì)入學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)進(jìn)行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次綜合實(shí)踐是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決機(jī)床夾具問(wèn)題的一次綜合訓(xùn)練。通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我鞏固了已學(xué)的知識(shí)，加深了印象，使自己能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造知識(shí)解決一些具體的問(wèn)題。此次綜合實(shí)踐涉及的知識(shí)面有夾具設(shè)計(jì)、零件安裝、加工工藝、CAD制圖等多方面的知識(shí)。2夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書2.1零件工藝2.1.1零件工藝性分析通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱及分

5、析，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要公益性如下：零件的材料為HT150，是灰鑄鐵。灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄件產(chǎn)生缺陷的傾向小；由于石墨的存在切削加工性能好，切削加工時(shí)呈崩碎切屑，通常不需加切削液；灰鑄鐵的減振能力為鋼的510倍耐磨性好。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：（1）兩側(cè)面粗糙度6.3（2）兩通孔中心距為68mm，中心距上偏差為0.2mm，下偏差為-0.2mm（3）8通孔表面粗糙度為3.2（4）螺紋端面處及7通孔下端面表面粗糙度為Rz=50m。2.1.2產(chǎn)品零件工藝方案的擬定（1）選擇定位基準(zhǔn)1）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)

6、之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2）精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)。（2）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精

7、度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案如下：兩側(cè)面，選擇其中一面粗銑后精銑，換一面粗銑后精銑。2.2夾具的選用及設(shè)計(jì)2.2.1夾具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。（1）通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭

8、、頂尖、中心架和磁力工作臺(tái)等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這些夾具已作為機(jī)床附件由專門工廠制造供應(yīng)，只需選購(gòu)即可。其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。（2）專用夾具 專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（3）可調(diào)夾具 某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種

9、工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。（4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生

10、產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。（5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。根據(jù)實(shí)踐要求，本課題設(shè)計(jì)的是所給工件的專用夾具。2.2.2夾具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算（1）定位1）工件定位的概念機(jī)床、夾具、刀具和工件組成了一個(gè)工藝系統(tǒng)。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統(tǒng)間的正確位置關(guān)系來(lái)保證的。因此加工前，應(yīng)首先確定工件在

11、工藝系統(tǒng)中的正確位置，即是工件的定位。而工件是由許多點(diǎn)、線、面組成的一個(gè)復(fù)雜的空間幾何體。當(dāng)考慮工件在工藝系統(tǒng)中占據(jù)一正確位置時(shí)，是否將工件上的所有點(diǎn)、線、面都列入考慮范圍內(nèi)呢？顯然是不必要的。在實(shí)際加工中，進(jìn)行工件定位時(shí)，只要考慮作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面是否在工藝系統(tǒng)中占有正確的位置。所以工件定位的本質(zhì)，是使加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工藝系統(tǒng)中占據(jù)一個(gè)正確位置。工件定位時(shí)，由于工藝系統(tǒng)在靜態(tài)下的誤差，會(huì)使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工藝系統(tǒng)中的位置發(fā)生變化，影響工件加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相互位置精度，但只要這個(gè)變動(dòng)值在允許的誤差范圍以內(nèi)，即可認(rèn)定工件在工藝系統(tǒng)中已占據(jù)了一個(gè)正確的位置，即工件已正確的定位。2

12、）工件定位的要求工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：一是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進(jìn)行說(shuō)明：為了保證加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一正確的位置；為了保證加

13、工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，工件定位時(shí)，應(yīng)使加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)于刀具有一正確的位置。表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調(diào)整法。試切法是通過(guò)試切測(cè)量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過(guò)程中，通過(guò)多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對(duì)于刀具的位置可不必確定。調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對(duì)位置及進(jìn)給行程，從而保證在加工時(shí)自動(dòng)獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時(shí)不再試切。生產(chǎn)率高，其加工精度決定于機(jī)床、夾具的精度和調(diào)整誤差，用于大批量生產(chǎn)。3）工件定位的方法 工件定位的方法有三種：直接找正法定

14、位 直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。劃線找正法定位 劃線找正法定位是在機(jī)床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。使用夾具定位 夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機(jī)床和刀具的相對(duì)位置均已

15、預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。根據(jù)任務(wù)書的要求，在銑兩側(cè)面時(shí)，只要求保證工件兩側(cè)面的表面粗糙度，因此只需限制三個(gè)自由度。采用一面兩銷定位，限制了六個(gè)自由度。（2）夾緊夾具除了要保證工件在定位中獲得正確的加工位置，還必須有夾緊裝置將工件夾緊，以保證工件在加工過(guò)程中不致因受到切削力、慣性力、離心力或重力等外力作用而產(chǎn)生位置偏移和振動(dòng)，并保持已有定位元件所確定的加工位置。在夾具夾緊裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)考慮在兩側(cè)面之間的肋板上加塊壓板，施加適當(dāng)?shù)牧?lái)限制工件的偏移和振動(dòng)。（3）支承1）主要支承 起限制自由度作用的支承。固定支承 屬

16、于此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用于精基準(zhǔn)定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用于粗基準(zhǔn)定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數(shù)，防止工件受力后移動(dòng)，常用于未加工的側(cè)表面定位。在大中型零件用精基準(zhǔn)定位時(shí)，多采用支承板?？烧{(diào)支承 即支承位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，并用螺母鎖緊。當(dāng)定位甚而是成型面、臺(tái)階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時(shí)，用這類支承。自位支承（浮動(dòng)支承） 在定位過(guò)程中自位支承的位置是隨著定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的。因此盡管每一個(gè)自位支承與工件可能不止一點(diǎn)接觸，實(shí)際上它只能限制一個(gè)自由度，即只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。在夾具設(shè)計(jì)中，為使

17、工件支承穩(wěn)定，或?yàn)楸苊膺^(guò)定位，常采用自位支承。2）輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調(diào)支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對(duì)每一個(gè)工件都需重新調(diào)整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。它多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預(yù)定位，有時(shí)也用來(lái)承受工件重力、夾緊力或切削力。（4）連接連接是指用螺釘、螺栓和鉚釘?shù)染o固件將兩種分離型材或零件連接成一個(gè)復(fù)雜零件或部件的過(guò)程。（5）夾具零件的選用1）定位零件8孔使用如圖2.1所示短圓柱銷。圖2.1 短圓柱銷112孔使用如圖2.2所示短圓柱銷。圖2.2 短圓柱銷22）夾緊裝置使用移動(dòng)壓板裝置如圖2.3所示。切削力計(jì)算：

18、F=Cpap0.83Fz0.65D-0.83BZKp=510*20.83*0.1*32-0.83*12*（160/190）0.55=55.75N夾緊力計(jì)算：Wk=KFL/（1 H+l）=（1.5*55.75*20）/（0.15*13+36）=44.07N圖2.3 夾緊裝置4）底座2.2.3夾具設(shè)計(jì)與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析1.壓板壓板底部的槽與壓頭部分的圓柱面的加工是十分復(fù)雜的，由與可用只有數(shù)控車床與數(shù)控銑床，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力?？紤]到?jīng)]有壓板底部的槽與圓柱面的壓頭部分在工件裝夾的時(shí)候影響不大，因此將其除去，改為如圖2.4結(jié)構(gòu)圖2.4 壓板3調(diào)節(jié)支承調(diào)節(jié)支承上部的槽與槽中的通孔在本專用夾具中基本沒(méi)

19、有作用，如果將其出去，在加工方面可以簡(jiǎn)單不少。因此將其結(jié)構(gòu)改為如圖2.5所示。圖2.5 調(diào)節(jié)支承4雙頭螺柱由于位于雙頭螺柱螺紋末端的倒角加工時(shí)比較復(fù)雜，同時(shí)由于壓板的槽寬從9mm改為了10mm，因此將雙頭螺柱改為如圖2.6所示。圖2.6 雙頭螺柱3工件的三維建模3.1工件的三維建模近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)的普及和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，越來(lái)越多的制造行業(yè)CAD水平有了很大的提高，用三維CAD軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)逐漸成為潮流。在眾多的CAD軟件中，美國(guó)UGA公司的UG軟件是集CAD/CAM/CAE一體化的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造和分析軟件。該軟件以其卓越的性能而廣泛地應(yīng)用于航

20、空、航天、造船、汽車等需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域。UG軟件在三維實(shí)體模型的創(chuàng)造和編輯、曲線與草圖繪制、三維模型輸出二維工程圖和進(jìn)行部件裝配方面有獨(dú)特的功效，特別適用于復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)、自由曲面、高級(jí)裝配、機(jī)構(gòu)和有限元分析等方面。總之，UG軟件是目前設(shè)計(jì)師和工藝師最理想、最易集成的工作平臺(tái)。UG建模技術(shù)是一種基于特征和約束的建模技術(shù)，具有交互建立和編輯復(fù)雜實(shí)體模型的能力。UG建模充分發(fā)揮了傳統(tǒng)的實(shí)體、表面、線框造型優(yōu)勢(shì)，能夠很方便地建立二維和三維線框模型及掃描、旋轉(zhuǎn)實(shí)體，并可以進(jìn)行布爾操作和參數(shù)化編輯。其草圖工具可供用戶定義二維截面的輪廓線。特征建模模塊提高了表達(dá)式設(shè)計(jì)的層次，使實(shí)際信息可以用工程特征

21、來(lái)定義。工件的三維模型如圖3.1所示。夾具體的三維模型如圖3.2所示。圖3.1 工件三維模型圖3.1 夾具體三維模型4零件快速成型4.1快速成型的概念快速原型制造技術(shù)，又叫快速成形技術(shù)，（簡(jiǎn)稱RP技術(shù)）。RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造，逐層疊加"， 類似于數(shù)學(xué)上的積分過(guò)程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺(tái)"立體打印機(jī)"。RP系統(tǒng)可以根據(jù)零件的形狀，每次制做

22、一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再把它們逐層粘結(jié)起來(lái)，就得到了所需制造的立體的零件。當(dāng)然，整個(gè)過(guò)程是在計(jì)算機(jī)的控制下，由快速成形系統(tǒng)自動(dòng)完成的。不同公司制造的RP系統(tǒng)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長(zhǎng)法"或"加法"。每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的一張CT像片；整個(gè)制造過(guò)程可以比喻為一個(gè)"積分"的過(guò)程。RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的。R

23、P技術(shù)的基本原理是：將計(jì)算機(jī)內(nèi)的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行分層切片得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地?zé)Y(jié)一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹(shù)脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個(gè)微小厚度的的片狀實(shí)體，再采用熔結(jié)、聚合、粘結(jié)等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品樣件、模型或模具。4.2快速成型的步驟本次綜合實(shí)踐使用快速成型技術(shù)的是熔融堆積成型技術(shù)。圖4.1為快速成形機(jī)加工過(guò)程展示圖，圖4.2為由快速成型制造的工件的成品。首先由CAD軟件在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型，然后根據(jù)成形工藝要求

24、，按照一定的離散規(guī)則將該模型離散為一系列有序的單元，通常在高度方向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散（分層），把三維計(jì)算機(jī)模型轉(zhuǎn)換成一系列二維的層片；再根據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息，進(jìn)行工藝規(guī)劃，選擇合適成形參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控代碼；最后由自動(dòng)化成形設(shè)備接受控制指令，制造出一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來(lái)，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。圖4.1快速成型機(jī)加工過(guò)程展示圖圖4.2成品5夾具零件的加工與裝配5.1數(shù)控銑床加工數(shù)控銑床使用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。它可以加工由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓，也可以直接用逼近法加工非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓（采用多軸聯(lián)動(dòng)控制），還可以加工立體曲面和空間曲線。5.1.1底座加工根據(jù)

25、底座零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控銑床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋恒?個(gè)面；鉆12孔；鉆M8螺紋孔的光孔及8孔；工16和22沉孔；8和12兩個(gè)孔的C1倒角；加工螺紋。（1）零件圖工藝分析 1）銑面 銑底座的六個(gè)面，需要保持相鄰兩面的垂直度和相對(duì)兩面的平行度。底座毛坯先加工其中兩個(gè)側(cè)面，將其銑平，并得到很好的平行度。然后夾住這兩個(gè)側(cè)面，加工底座的上下兩個(gè)面，使其與之前加工的兩個(gè)側(cè)面具有較好的垂直度，且上下兩表面保持較好的平行度。最后夾住上下兩個(gè)大表面，加工剩余的兩個(gè)側(cè)面。加工時(shí)，用直角尺靠住沒(méi)有被夾住的已經(jīng)加工過(guò)的兩個(gè)側(cè)面，并將1絲米塞尺放在直角尺與工件之間，時(shí)塞尺無(wú)法被拉出，移除塞尺和直角尺，切削剩余

26、的兩個(gè)面，這樣可以保證是這兩個(gè)面與之前加工的四個(gè)面保持很好的垂直度，且兩個(gè)面之間有較好的平行度。2）鉆孔 鉆12孔：先用8鉆頭鉆孔，再用12鍵槽銑刀擴(kuò)孔鉆M8螺紋孔的光孔及8孔：用6.8的鉆頭鉆孔，再用8鍵槽銑刀擴(kuò)孔加工16和22沉孔：用16鍵槽銑刀加工螺紋：M8絲錐。（2）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式基準(zhǔn)：底座兩側(cè)面，底座下表面。裝夾：臺(tái)虎鉗。（3）選擇設(shè)備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用Vcenter-55銑床。（4）刀具的選擇盤銑刀、8鉆頭、12鍵槽銑刀、6.8鉆頭、8鍵槽銑刀、16鍵槽銑刀、M8絲錐。5.編寫程序O0001G90G54G00X30Y-22M03S900Z30G81R10

27、Z-25F80G00G80Z100G91G30Z0M30O0002G90G54G00X30Y-22M03S1500Z30G01Z-20F60G00Z100G91G30Z0M30O0003G90G54G00X-4Y14.5M03S1100Z30G81R10Z-25F60X-38Y-22X-4Y-7Z-33G00G80Z100G91G30Z0M30O0004G90G54G00X-38Y-22M03S1600Z10G01Z-20F60G00Z100G91G30Z0M30O0005G90G54G00X-38Y-22M13S1200Z10G01Z-2.5F50G0Z5X30Y-22G01Z-5F50G4

28、2D09X19F150G02I11G00Z10G40G91G30Z0M305.1.2壓板加工根據(jù)壓板零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控銑床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋恒娏鶄€(gè)面；銑槽孔。 （1）零件圖工藝分析1）銑面 銑壓板的六個(gè)面時(shí)與底座相同，需要保持相鄰兩面的垂直度和相對(duì)兩面的平行度。壓板毛坯先加工其中兩個(gè)側(cè)面，將其銑平，并得到很好的平行度。然后夾住這兩個(gè)側(cè)面，加工壓板的上下兩個(gè)面，使其與之前加工的兩個(gè)側(cè)面具有較好的垂直度，且上下兩表面保持較好的平行度。最后夾住上下兩個(gè)大表面，加工剩余的兩個(gè)側(cè)面。加工時(shí)，用直角尺靠住沒(méi)有被夾住的已經(jīng)加工過(guò)的兩個(gè)側(cè)面，并將1絲米塞尺放在直角尺與工件之間，時(shí)塞尺無(wú)法被拉出，

29、移除塞尺和直角尺，切削剩余的兩個(gè)面，這樣可以保證是這兩個(gè)面與之前加工的四個(gè)面保持很好的垂直度，且兩個(gè)面之間有較好的平行度。2）銑槽 用10鍵槽銑刀銑若干mm深度，然后移動(dòng)刀具到指定坐標(biāo)。直到銑穿。（2）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式基準(zhǔn)：壓板兩側(cè)面，壓板下表面。裝夾：臺(tái)虎鉗。（3）選擇設(shè)備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用Vcenter-55銑床。（4）刀具的選擇16鍵槽銑刀、盤銑刀、10鍵槽銑刀。5.2數(shù)控車床加工數(shù)控機(jī)床工作原理就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開(kāi)與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車與停車、自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過(guò)控制介質(zhì)（如穿孔紙帶

30、或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。數(shù)控車床安全操作規(guī)程：（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無(wú)誤后方可操作。（2）數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。（3）程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。（4）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查（5）輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。（6）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看

31、程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理（7）試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。（8）試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件3050mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。（9）試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（10） 程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。（11） 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。（12）操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。（13）緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定： （1）機(jī)床坐標(biāo)系：數(shù)控機(jī)床上的坐

32、標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。 （2）機(jī)床參考點(diǎn)：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動(dòng)的極限位置。它的主要作用是用來(lái)給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。 （3）工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)： 在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點(diǎn)和尺寸，將零件圖上的某一點(diǎn)設(shè)定為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，該點(diǎn)稱編程原點(diǎn)。從理論上將，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件上任何一點(diǎn)都可以，但這可能代理啊繁瑣的計(jì)算問(wèn)題，增添編程困難。為了計(jì)算方便，簡(jiǎn)化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面（或右端面）上，盡

33、量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。2） 對(duì)刀： 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，通過(guò)對(duì)刀完成。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中唯一的位置。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。3） 換刀：當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，在編程時(shí)就應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后，換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是相對(duì)工件原點(diǎn)任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定（1）Z與

34、主軸軸線重合，即Z軸遠(yuǎn)離工件像尾座移動(dòng)的方向?yàn)檎较颍丛龃蠊ぜ偷毒咧g距離），向卡盤移動(dòng)為負(fù)。（2） X軸垂直于Z軸，X坐標(biāo)的正方向是刀具離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心線的方向。5.2.1定位銷的編程與加工8圓柱銷：根據(jù)8圓柱銷零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?mm 和14mm 外圓；兩個(gè)C1的倒角。要求分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫加工程序。(1) 零件圖工藝分析該零件表面由三個(gè)圓柱呈階梯狀組成，其中左右倆圓柱各有C1的倒角。兩邊圓柱圓柱面有粗糙度和配合要求，中間圓柱下端面有粗糙度要求。通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施：對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，應(yīng)該在加工過(guò)程中保證

35、其精度。因?yàn)檐嚨恫荒芮兄苯?，所以?yīng)該分倆步來(lái)加工該零件，首先夾住毛坯一端，留出35mm來(lái)進(jìn)行加工，在換個(gè)端面加工，夾住9.5mm的端面，加工另一端。(2) 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。（3）選擇設(shè)備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CAK6136V/750車床。（4）刀具的選擇1）選用90°的外圓車刀。2）選用割刀。（5）切削用量的選擇1）背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3mm，精車ap=0.25mm；螺紋粗車循環(huán)時(shí)選ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。2） 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時(shí)，選粗車

36、切削速度vc=600r/min 精車切削速度vc=1000r/min，割斷速度為v=500r/min。3） 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計(jì)算粗車、進(jìn)給速度分別為200 m/min和180 m/min。（6）編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：O0001M03 S800 T0101G00 X20 Z2G71 U1 R8G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N100 G00 X0

37、G01 Z0 F0.05X6 F0.1X8 Z-1Z-9.5X14Z-30.5N200 X20G00 X150 Z150M00M05T0101M03 S1000G00 X20 Z2G70 P100 Q200G00 X150 Z150M00M05T0202M03 S500G00 X20 Z-30.5G01 X0 F0.05G00 X150Z150M05M30O0002M03 S800 T0101G00 X17 Z2G71 U1 R10G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N100 G00 X6G01 Z0 F0.05X8 Z-1 F0.1Z-10N200 X17G00 X150

38、 Z150M00M05T0101M03 S1000G00 X17 Z2G70 P100 Q200G00 X150 Z150M05M30（7）加工過(guò)程1）此工件要經(jīng)兩個(gè)過(guò)程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原點(diǎn)在軸線上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以X方向不必再次對(duì)刀。2）輸入程序。3）進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。4）自動(dòng)加工。5）零件精度檢測(cè)。12圓柱銷：根據(jù)12圓柱銷的零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?2mm 和18mm 外圓；兩個(gè)C1的倒角。要求

39、分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫加工程序。（1）零件圖工藝分析 該零件表面由三個(gè)圓柱呈階梯狀組成，其中左右倆圓柱各有C1的倒角。兩邊圓柱圓柱面有粗糙度和配合要求，中間圓柱下端面有粗糙度要求。通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，應(yīng)該在加工過(guò)程中保證其精度。2）因?yàn)檐嚨恫荒芮兄苯?，所以?yīng)該分倆步來(lái)加工該零件，首先夾住毛坯一端，留出35mm來(lái)進(jìn)行加工，在換個(gè)端面加工，夾住12mm的端面，加工另一端。（2）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。（3）選擇設(shè)備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CA

40、K6136V/750車床。（4）刀具的選擇1） 選用90°的外圓車刀。2） 選用割刀。（5）切削用量的選擇1）背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3mm，精車ap=0.25mm；螺紋粗車循環(huán)時(shí)選ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時(shí)，選粗車切削速度vc=600r/min 精車切削速度vc=1000r/min，割斷速度為v=500r/min。3）進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計(jì)算粗車、進(jìn)給速度分別為200m/min和18

41、0 m/min。（6）編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：O0003M03 S800 T0101G00 X22 Z2G71 U1 R2G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N100 G00 X0G01 Z0 F0.05X10 F0.1X12 Z-1Z-10X18Z-30N200 X22G00 X150 Z150M00M05T0101M03 S1000G00 X22 Z2G70 P100 Q200G00 X150 Z150M00M05T0202M03 S500G00 X22 Z-30G01 X0 F0.05G

42、00 X150Z150M05O0004M03 S800 T0101G00 X22 Z2G71 U1 R10G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N100 G00 X10G01 Z0 F0.05X12 Z-1 F0.1Z-12N200 X22G00 X150 Z150M00M05T0101M03 S1000G00 X22 Z2G70 P100 Q200G00 X150 Z150M05M30（7）加工過(guò)程1）此工件要經(jīng)兩個(gè)過(guò)程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原

43、點(diǎn)在軸線上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以X方向不必再次對(duì)刀。2）輸入程序。3）進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。4）自動(dòng)加工。5）零件精度檢測(cè)。5.2.2連接件加工調(diào)節(jié)支承：根據(jù)調(diào)節(jié)支承的零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?mm 外圓和C1的倒角，再在手工車床上加工出螺紋和圓面。要求分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫加工程序。 （1）零件圖工藝分析 該零件一端有螺紋，另一端面是一球形面。因?yàn)榱慵叽缣?，螺紋和球形端面不好加工，所以需要用手工車床加工。因?yàn)榱慵睆教〉情L(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以可能會(huì)出現(xiàn)彎曲。通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，

44、應(yīng)該在加工過(guò)程中保證其精度，如果出現(xiàn)彎曲，可以反向彎曲加工零件。2） 車削出8X35的圓柱體，在一端面加工出C1的倒角。（2）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。（3）選擇設(shè)備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CAK6136V/750車床。（4）刀具的選擇1）選用90°的外圓車刀。2）選用割刀。（5）切削用量的選擇1）背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3mm，精車ap=0.25mm；螺紋粗車循環(huán)時(shí)選ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時(shí)，選粗車切削速度vc=600r/min

45、精車切削速度vc=1000r/min，割斷速度為v=500r/min。3）進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計(jì)算粗車、進(jìn)給速度分別為200 m/min和180 m/min。（6）編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：O0005M03 S800 T0101G00 X17 Z2G71 U1 R2G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N100 G00 X0G01 Z0 F0.05X6 F0

46、.1X8 Z-1Z-35N200 X17G00 X150 Z150M00M05T0101M03 S1000G00 X17 Z2G70 P100 Q200G00 X150 Z150M00M05T0202M03 S500G00 X17 Z-35G01 X0 F0.05G00 X150Z150M05M30（7）加工過(guò)程1）對(duì)刀2）輸入程序。3）進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。4）自動(dòng)加工。5）零件精度檢測(cè)。雙頭螺柱：根據(jù)雙頭螺柱的零件圖，材料為45號(hào)鋼。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?mm和10mm的外圓，兩個(gè)C1的倒角，再在手工車床上加工出螺紋。要求分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫加工程序。 （1）零件圖工藝分析 該零件兩端都有螺紋。因?yàn)榱慵叽缣。菁y不好加工，所以需要用手工車床加工。因?yàn)榱慵睆教〉情L(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以可能會(huì)出現(xiàn)彎曲。通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。1） 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度