刮研方法與技巧

1、1陜西省軍工集團(tuán)陜西省軍工集團(tuán)勝利鍛壓設(shè)備制造有限責(zé)任公司內(nèi)部培訓(xùn)教材勝利鍛壓設(shè)備制造有限責(zé)任公司內(nèi)部培訓(xùn)教材2一、刮削的概念二、刮削特點(diǎn)三 、刮削原理 四、刮削種類(lèi)五、刮削余量六、刮削工具 （刮刀、校準(zhǔn)工具、顯示劑）七、平面刮刀的刃磨八、刮削前的準(zhǔn)備九、平面刮削的基本操作（顯點(diǎn)方法、平面刮削方法、步驟）十、刮削精度及檢驗(yàn)十一、刮削中產(chǎn)生的弊病、防止方法和安全技術(shù)目目 錄錄3一、刮削的概念 刮削是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削加工，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。4 由于所使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)

2、，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。對(duì)于尚未具備導(dǎo)軌磨床的工廠，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精加工或?qū)Υ笮秃途軝C(jī)床導(dǎo)軌的修理時(shí)，刮研仍是一種重要的修復(fù)手段。 近年來(lái)，由于生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和機(jī)械加工方法的改進(jìn)，為了提高刮研工作的效率和改善勞動(dòng)強(qiáng)度，在生產(chǎn)實(shí)踐中，已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等機(jī)械加工方法。對(duì)于沒(méi)有導(dǎo)軌磨床的企業(yè)，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精加工或?qū)Υ笮秃途軝C(jī)床導(dǎo)軌的修理時(shí)，刮研任然是一種重要的修復(fù)方法。51、消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度，可以把機(jī)床導(dǎo)軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求。 2、刮研是用

3、于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。通俗說(shuō)：“螞蟻啃骨頭?！?3、刮研過(guò)程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。4、在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。5、刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少 。7、提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。7、刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高。8、工件經(jīng)過(guò)刮削，可增加美觀，改善潤(rùn)滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件磨損程度。9、加工余量較一般機(jī)械加工要少。二、刮削的特點(diǎn)二、刮削的特點(diǎn)6三、刮削原理三、刮

4、削原理v將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過(guò)這樣反復(fù)地對(duì)研和刮削，使表面的接觸點(diǎn)增加以形成正確的形狀、工件間精密配合。v 刮削時(shí)用的刮刀帶負(fù)前角。它起推擠、壓光作用，使工件表面既光潔又緊密。7四、刮削種類(lèi)四、刮削種類(lèi)類(lèi)種例子平面刮削單個(gè)平面刮削平板、工作臺(tái)組合平面刮削V形導(dǎo)軌面、燕尾槽曲面刮削內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦內(nèi)圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球8五、刮削余量v因每次的刮削量很少，所以要求機(jī)械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在00504mm。v具體數(shù)值依情況而異。規(guī)律為：刮削面積大，刮削

5、前加工誤差大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。 91、刮刀 a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。 b.根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類(lèi)。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。 c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀三種。 d. 曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。 六、刮研工具六、刮研工具10l校準(zhǔn)工具也稱研具，用來(lái)磨研點(diǎn)和檢查刮削面準(zhǔn)確性的工具。l常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標(biāo)準(zhǔn)平板用于檢查較寬的平面；校準(zhǔn)直尺用于檢驗(yàn)狹長(zhǎng)的平面；角度直尺用于檢驗(yàn)兩個(gè)刮面成角度的組

6、合面。l檢驗(yàn)各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標(biāo)準(zhǔn)工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時(shí)，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的軸。2、校準(zhǔn)工具113、顯示劑 校準(zhǔn)工具與工件對(duì)研時(shí)所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。 紅丹粉：有兩種。一種是氧化鉛，呈紅色；一種是氧化鐵，呈紫紅色。一般用20#，30#機(jī)油調(diào)和，不要太稀，否則在研點(diǎn)時(shí)造成點(diǎn)子模糊不清。 普魯士藍(lán)油：是用普魯士藍(lán)粉與蓖麻子油調(diào)和而成，用于有色金屬研點(diǎn)。 松節(jié)油：用于平板精刮。 油彩：油黑或圓珠筆油。常用于精密軸承精刮。 煙黑油：煙黑與機(jī)油調(diào)和使用。用于鉛金屬。 酒精：作校對(duì)平板時(shí)用。涂于超級(jí)平板上，研出的點(diǎn)子精細(xì)而發(fā)光12刮削時(shí)顯示劑的使用方法： u顯示

7、劑使用得是否正確與刮削質(zhì)量有很大關(guān)系。紅丹粉與機(jī)油調(diào)和時(shí)，油不能加的太多，只要能潤(rùn)開(kāi)就行。u粗刮時(shí)，紅丹粉可調(diào)得稍薄些，便于涂布，這樣顯示出的研點(diǎn)較大，便于刮削；u精刮時(shí)，可調(diào)得稍厚些，應(yīng)薄而均勻，這樣顯示出的研點(diǎn)細(xì)小，便于提高刮削精度。u刮削時(shí)紅丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上。涂在工件表面，顯示后呈紅底黑點(diǎn)，不閃光，看得比較清楚。涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上，工件只在高處著色，顯示清楚，同時(shí)鐵屑不易粘在刀口上，刮削方便，且可減少涂布次數(shù)。但是隨著刮削工作的進(jìn)行，點(diǎn)子逐漸增多，尤其是精刮時(shí)，顯示點(diǎn)子就模糊，此時(shí)應(yīng)將紅丹粉涂在工件表面。使用顯示劑應(yīng)注意事項(xiàng)a顯示劑必須經(jīng)常保持清潔，不能混進(jìn)污物、

8、砂粒、鐵銷(xiāo)等其它臟東西，免得把工件表面劃傷。B涂布紅丹粉用的棉布團(tuán)或刷子必須干凈，涂布均勻，才能顯示真實(shí)的貼合情況。13v1、粗磨平面如（圖a）所示。用左手拇指和食指按住刮刀平面，在砂輪的角上（與砂輪側(cè)面約成15-20度角）來(lái)回移動(dòng)，將平面上的氧化皮磨平。此時(shí)平面呈凹形，然后將這個(gè)平面貼在砂輪側(cè)面上磨平，磨時(shí)刮刀應(yīng)擋正，與砂輪側(cè)面緊密貼合，不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此面時(shí)，除上述操作要求外，還要注意兩平面的平行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之間，在刮刀全寬上用肉眼看不出有顯著的厚薄差別。v2、刮刀的兩側(cè)面用砂輪側(cè)面磨平，達(dá)到與刀身中心線基本平行。v3、刮刀的頂端在砂輪

9、輪緣上左右磨平，并與刀身中心線垂直（圖b），頂面應(yīng)與刮刀兩平面成90度角。磨時(shí)，以一定傾斜度與砂輪接觸（圖c），再逐步按圖示箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)至水平。如直接按水平位置靠上砂輪，刮刀會(huì)顫抖不易磨削，甚至?xí)鍪鹿?。v4、在砂輪上刃磨時(shí)，必須充分冷卻，面得刃部因發(fā)熱而退火，失去硬度。七、平面刮刀的刃磨145、刮刀用一般砂輪磨完后，刃口還不很平整和鋒利，必須用油石精磨，用油石精磨的步驟也是先磨兩平面，后磨頂端。6、油石上加適量機(jī)油，左手握刀身前端，右手握刀柄，使刀身平貼在油石上按（圖11.5a）中箭頭方向來(lái)回移動(dòng)，直至平面光潔，無(wú)砂輪磨痕即可。7、刃磨頂端，右手握住近頭部處刀身，左手握刀柄，使刀身中心與油石

10、平面垂直稍帶前傾。在油石上來(lái)回移動(dòng)刃磨時(shí)，左手只扶著刀身使它與油石保持一定的角度，并不用力。右手要緊握刮刀，來(lái)回移動(dòng)。刮刀在油石上研磨的距離約75毫米。向前推時(shí)，刮刀稍微向前傾斜些，使刀端前半面在油石上磨動(dòng)，向后拉回時(shí)，應(yīng)略起刀身，以免損壞刃口，前半面磨好后把刮刀翻個(gè)身，再用同樣方法磨另半面。初學(xué)時(shí)還可將刮刀上部靠住肩上，兩手握刀身，向后拉動(dòng)來(lái)磨銳刃口，而向前時(shí)則將刮刀提起（圖11.5c） 。 此法速度較慢，但容易掌握，待熟練后可改用前述手持磨法。15平面刮刀的選擇v8、平面刮刀的幾何角度 刮刀的幾何角度按粗、細(xì)、精刮的要求而定。va）三種刮刀頂端角度如圖所示：粗刮刀為9092.5,刀刃平直；

11、細(xì)刮刀為95左右，刀刃稍帶圓??；精刮刀為97.5左右，刀刃帶圓弧。刮韌性材料的刮刀，可磨成正前角，但這種刮刀只適用于粗刮。刮刀平面應(yīng)平整光潔，刃口無(wú)缺陷。v9、刃磨時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求v（1）刮刀毛坯鍛打后應(yīng)先磨去棱角及邊口毛剌。v（2）刃磨刮刀端面時(shí)，力的作用方向應(yīng)通過(guò)砂輪軸線，應(yīng)站在砂輪側(cè)面或斜側(cè)面刃磨。v（3）刃磨時(shí)施加壓力不能太大，刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪，避免刮刀顫抖過(guò)大造成事故，而且也易使刃口退火，造成刀具硬度降低，刮不進(jìn)。16八、刮削前的準(zhǔn)備工作1、修磨刮刀 為使刮削工作順利進(jìn)行和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，刮刀應(yīng)鋒利。2、刮削場(chǎng)地的選擇 刮削場(chǎng)地的光線要適當(dāng)，光線太強(qiáng)會(huì)反光，點(diǎn)子不易看清，光

12、線太弱，也看不清，要附加燈光。如果工件精度要求高，還須有堅(jiān)硬的地面，以保證刮削后工件不變形。3、工件表面的清理 鑄件比率徹底清砂、去澆口；工件上銳邊必須倒去，以防劃傷手，要刮削的表面必須搽靜油污。4、工件的安放和夾持 刮削前，工件必須放平穩(wěn)，刮削時(shí)不能發(fā)生搖晃和滑動(dòng)現(xiàn)象。刮削面的高低位置一定要適合工作者的身長(zhǎng)，一般在近腰部上下。若工件太高，則人應(yīng)站在墊板上工作，這樣才能充分發(fā)揮出力量來(lái)。刮削小件時(shí)，工件要用虎鉗或夾具夾持。對(duì)剛性不好的工件，夾緊力不能太大，否則要引起變形。成批生產(chǎn)的工件，應(yīng)制造專用的夾具來(lái)夾持。17九、平面刮削的基本操作l顯點(diǎn)方法l刮削姿勢(shì)l刮削步驟18平面刮削的顯點(diǎn)方法v顯點(diǎn)

13、方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小確定。v顯點(diǎn)前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；v大型工件的顯點(diǎn)：工件固定，標(biāo)準(zhǔn)平板在工件被刮面上研點(diǎn)。 v倘研具與刮面的面積相近時(shí)，研點(diǎn)的路線應(yīng)略呈圓形或橢圓形，而超越懸空的部分不應(yīng)超過(guò)本身長(zhǎng)度的1/4，以免壓力不均。v使用的顯示劑必須清潔，嚴(yán)防混入砂粒、鐵銷(xiāo)或其它污物，以免劃傷被刮工作表面。19刮削姿勢(shì)掌握其動(dòng)作要領(lǐng)、特點(diǎn)及應(yīng)用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法靈活，用于細(xì)刮、精刮20平面刮削的步驟u粗刮u細(xì)刮u精刮u刮花21粗刮粗刮時(shí)的運(yùn)刀方向（可分為四個(gè)方向，如圖）。 第一遍粗刮時(shí)，刮削方向與刨刀紋呈45，第二遍刮削時(shí)呈垂直方向進(jìn)行。在粗刮時(shí)，也

14、需涂上一層顯示劑，使刀花明顯，以免重刀或漏刀。22粗刮 所謂粗刮，就是拿鋒利的粗刮刀，用較大的力氣將工件表面一層刮去。v當(dāng)加工表面有明顯的加工刀痕、嚴(yán)重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時(shí)就需要進(jìn)行粗刮。刮削時(shí)采用長(zhǎng)刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長(zhǎng)片，粗刮去掉的余量較多，宜采用20mm寬而平的刮刀，刮削深度在0.03mm以上，刀花長(zhǎng)度30-60mm，刀花的寬度應(yīng)是刮刀寬度的2/3-3/4）。v在粗刮時(shí)，往往造成工件平面四周高，而中間低的現(xiàn)象。這除了機(jī)械加工的誤差外，主要是因?yàn)橹虚g比較好刮，刮得多了。所以邊緣部分應(yīng)多刮幾次，但不能過(guò)分。v當(dāng)刮削到每25 mm25 mm內(nèi)有 23個(gè)研點(diǎn)時(shí)，

15、粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細(xì)刮。23細(xì)刮 細(xì)刮是進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)，并繼續(xù)糾正被刮工件的平行度、垂直度，用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。v刮削時(shí)采用短刮法，刀花寬一般在6-8mm，長(zhǎng)10-25mm，深度一般在0.01-0.02mm，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時(shí)，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時(shí)，用45或65的交叉刮網(wǎng)紋，以消除原來(lái)的刀跡。在刮削的過(guò)程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對(duì)發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。v當(dāng)刮削到，每25 mm25 mm內(nèi)有1215個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入精刮。24精刮v在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加刮削表面的顯點(diǎn)

16、數(shù)量，使工件符合預(yù)期的精度要求。精刮的目的就是提高工件的表面質(zhì)量。v刮削用精刮刀，采用點(diǎn)刮法。刮削時(shí)，落刀要輕，提刀要快，每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不應(yīng)重復(fù)，并始終交叉地進(jìn)行刮削。當(dāng)研點(diǎn)增多到每25 mm25 mm內(nèi)有20個(gè)研點(diǎn)以上時(shí)，可分三類(lèi)區(qū)別對(duì)待：即最大最亮的研點(diǎn)全部刮去；中等研點(diǎn)在其頂部刮去一小片；小研點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，就能很快達(dá)到所要求的研點(diǎn)數(shù)。在刮削到最后三遍時(shí)，交叉刀跡大小應(yīng)一致，排列整齊，以使刮削面更美觀。v精刮時(shí)刃口必須要經(jīng)常研磨，刃口要磨成圓弧形，刀花的寬度在3-5mm，長(zhǎng)約3-6mm。落刀要準(zhǔn)，要根據(jù)點(diǎn)子的大小掌握輕重，顯示劑要涂得薄而勻，否則會(huì)出現(xiàn)假點(diǎn)，造成錯(cuò)覺(jué)25

17、刮花v刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件，同時(shí)還能根據(jù)花紋的消失情況判斷平面的磨損程度。常見(jiàn)的三種花紋有斜紋花、魚(yú)鱗花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕子花、地毯花、鉆石花等。v使導(dǎo)軌的外部表面增加美觀，但刮好的高級(jí)平板不宜再刮花。26 平面刮研的質(zhì)量有兩個(gè)指標(biāo)。一個(gè)是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個(gè)指標(biāo)是表面質(zhì)量，表面質(zhì)量常用研點(diǎn)法，用標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)刮研面進(jìn)行研點(diǎn)。方法是使用2525mm方框，放在被檢表面，檢查方框內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。十、刮削精度檢查27十一、刮削中產(chǎn)生的弊病、防止方法和安全技術(shù)弊病形式產(chǎn)生原因防止方法深凹痕1、刮削時(shí)刮刀傾斜2、用力太大3、刃口磨得過(guò)于弧形1、刮削時(shí)應(yīng)掌握刮刀，不使它傾斜2、減輕壓力3、刃口圓弧應(yīng)適當(dāng)震痕1、刮削只在一個(gè)方向進(jìn)行2、刮工件邊緣時(shí)刮刀平行邊緣所致3、刀刃伸出工件太多1、刮削時(shí)必須交叉進(jìn)行2、刮刀應(yīng)與工件邊緣成45度角3、刀刃伸出工件，應(yīng)不超過(guò)刀寬的1/4絲紋1、刮刀刃口不鋒利或不光滑1、刃口必須磨銳2、刃口應(yīng)磨光滑平整刮削面不精確1、顯示點(diǎn)子時(shí)，推磨的壓力不勻；標(biāo)準(zhǔn)工具伸出工件太多，顯示出來(lái)的是假點(diǎn)子，按