GB∕T 26024-2021 空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無縫管

?犐犆犛７．１５０．３０犆犆犛犎６２

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

犌犅／犜２６０２４—２０２１

代替犌犅／犜２６０２４—２０１０

空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無縫管

犛犲犪犿犾犲狊犮狅狆犲狉犪狀犱犮狅狆犲狉犪犾狅狔狊狋狌犫犲犳狅狉狏犪犾狏犲狊狅狀犪犻狉犮狅狀犱犻狋犻狅狀犻狀犵犪狀犱狉犲犳狉犻犵犲狉犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿

２０２１１２３１發(fā)布 ２０２０７０１實(shí)施

發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

犌犅／犜２６０２４—２０２１

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ２６０２４—２０１０《空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無縫管》，與ＧＢ／Ｔ２６０２４—

２０１０相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：ａ）增加了管材代號表示方法（見４．１）；

ｂ）更改了狀態(tài)表示方法（見４．１，２０１０年版的３．１．１）；

ｃ）更改了ＴＰ２直管的規(guī)格范圍，將內(nèi)徑范圍由“２．０ｍｍ～９５．０ｍｍ”更改為“２．０ｍｍ～１０．０ｍｍ”；將外徑范圍由“４．０ｍｍ～１０．０ｍｍ”更改為“３．０ｍｍ～１０５．０ｍｍ”；將壁厚范圍由“０．５ｍｍ～２．０ｍｍ”更改為“０．５ｍｍ～２．５ｍｍ”；將長度范圍由“１０ｍｍ～６００ｍｍ”更改為“１００ｍｍ～６００ｍｍ”（見４．１，２０１０年版的３．１．１）；

ｄ）更改了ＴＰ２盤管的規(guī)格范圍，將外徑范圍由“４．０ｍｍ～２．０ｍｍ”更改為“４．０ｍｍ～

２４．０ｍｍ”；增加了ＴＰ２盤管的長度下限規(guī)定“≥１５００ｍｍ”（見４．１，２０１０年版的３．１．１）；ｅ）更改了Ｈ６５直管的規(guī)格范圍，將內(nèi)徑范圍由“１４．０ｍｍ～４２．０ｍｍ”更改為“１４．０ｍｍ～

１０５．０ｍｍ”；將外徑范圍由“２０．０ｍｍ～４５．０ｍｍ”更改為“１６．６ｍｍ～１３．０ｍｍ”；將壁厚范圍

由“１．５ｍｍ～３．０ｍｍ”更改為“１．３ｍｍ～４．０ｍｍ”；將長度范圍由“１０ｍｍ～６００ｍｍ”更改為“１０ｍｍ～３００ｍｍ”（見４．１，２０１０年版的３．１．１）；

ｆ）刪除了Ｈ６５管材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法：硝酸亞汞試驗(yàn)方法（見２０１０年版的４．５．１）；

ｇ）更改了直管外徑大于５０ｍｍ的切斜度，將“外徑的２．５％”更改為“公稱外徑的２．０％”（見５．２．３，

２０１０年版的３．３．３）；

ｈ）增加了Ｈ６５直管長度１０ｍｍ～２０ｍｍ的最大弧深０．２０ｍｍ，≥２０ｍｍ～４０ｍｍ的最大弧深０．３５ｍｍ（見５．２．５）；

ｉ）更改了ＴＰ２牌號Ｏ６０態(tài)的抗拉強(qiáng)度，將“≥２０５ＭＰａ”更改為“≥２１５ＭＰａ”（見５．３，２０１０年版

的３．４）；

ｊ）更改了尺寸的測量方法，明確管材的尺寸及其允許偏差測量方法應(yīng)按照ＧＢ／Ｔ２６３０３．１的規(guī)定進(jìn)行；其中Ｈ６５管材長度小于４０ｍｍ的直度檢驗(yàn)使用塞尺進(jìn)行（見６．２，２０１０年版的４．２）；ｋ）更改了ＴＰ２牌號Ｏ６０態(tài)的晶粒度，將“０．０２５ｍｍ～０．０６０ｍｍ”更改為“０．０１５ｍｍ～０．０６０ｍｍ”

（見５．５，２０１０年版的３．７）；

ｌ）更改了拉伸試驗(yàn)方法，將拉伸試驗(yàn)方法ＧＢ／Ｔ２８—２０２更改為ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７（見６．３，

２０１０年版的４．３）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）歸口。

本文件起草單位：江蘇隆達(dá)超合金股份有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司、浙江天寧合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鵬銅材集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：周向東、高鑫、劉晉龍、祝焱、蔣洪!、趙欽海、梁子浩、羅奇梁、宋喜茜、劉新偉、

彭永聰、陳芳、孫新春、李寶進(jìn)。

本文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——２０１０年首次發(fā)布為ＧＢ／Ｔ２６０２４—２０１０；

——本次為第一次修訂。

Ⅰ

空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無縫管

犌犅／犜２６０２４—２０２１

１范圍

本文件規(guī)定了空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件用銅及銅合金無縫管（以下簡稱“管材”）的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件和訂貨單內(nèi)容。

本文件適用于空調(diào)與制冷系統(tǒng)閥件（如四通換向閥、截止閥、電磁閥、單向閥等）用銅及銅合金無縫管。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２４２金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２８２８．１計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法ＧＢ／Ｔ５２３１加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分ＧＢ／Ｔ５２４８—２０１６銅及銅合金無縫管渦流探傷方法ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ８８重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書

ＧＢ／Ｔ１０５６７．２銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法 氨薰試驗(yàn)法ＧＢ／Ｔ２６３０３．１銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法 第１部分：管材ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７銅及銅合金材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

ＹＳ／Ｔ３４７銅及銅合金平均晶粒度測定方法

ＹＳ／Ｔ４８２銅及銅合金分析方法 光電發(fā)射光譜法

ＹＳ／Ｔ４８３銅及銅合金分析方法Ｘ射線熒光光譜法（波長色散型）ＹＳ／Ｔ６８銅及銅合金理化檢測取樣方法

ＹＳ／Ｔ８１５銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法

３術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

４分類和標(biāo)記

４．１產(chǎn)品分類

管材的牌號、代號、狀態(tài)、種類和規(guī)格應(yīng)符合表１的規(guī)定。

１

犌犅／犜２６０２４—２０２１

牌號

代號

狀態(tài)

種類

規(guī)格

ｍｍ

內(nèi)徑（Ｉ．Ｄ）

外徑（或壁厚）

長度

ＴＰ２

Ｃ１２０

拉拔（Ｈ５８）輕拉（Ｈ５）

軟化退火（Ｏ６０）

直管

２．０～１０．０

３．０～１０５．０（０．５～２．５）

１００～６００

盤管

２．０～２１．０

４．０～２４．０（０．３～１．５）

≥１５００

Ｈ６５

Ｃ２７００

拉拔（Ｈ５８）

輕拉（Ｈ５）

直管

１４．０～１０５．０

１６．６～１３．０（１．３～４．０）

１０～３００

注：Ｉ．Ｄ表示內(nèi)徑。

表１管材的牌號、代號、狀態(tài)、種類和規(guī)格

４．２產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。

示例１：

用ＴＰ２（代號Ｃ１２０）制造、供應(yīng)狀態(tài)為軟化退火（Ｏ６０）、內(nèi)徑為１２．７ｍｍ、外徑為１４．８ｍｍ、長度為４００ｍｍ的直管標(biāo)記為：

直管ＧＢ／Ｔ２６０２４ＴＰ２Ｏ６０Φ１２．７（Ｉ．Ｄ）×Φ１４．８×４００或直管ＧＢ／Ｔ２６０２４Ｃ１２０Ｏ６０Φ１２．７（Ｉ．Ｄ）×Φ１４．８×４００

示例２：

用Ｈ６５（代號Ｃ２７００）制造、供應(yīng)狀態(tài)為拉拔（Ｈ５８）、內(nèi)徑為１０５ｍｍ、壁厚為４．０ｍｍ、長度為３００ｍｍ的直管標(biāo)記為：

直管ＧＢ／Ｔ２６０２４Ｈ６５Ｈ５８Φ１０５（Ｉ．Ｄ）×４．０×３００或直管ＧＢ／Ｔ２６０２４Ｃ２７００Ｈ５８Φ１０５（Ｉ．Ｄ）×４．０×３００

５技術(shù)要求

５．１化學(xué)成分

管材的化學(xué)成分應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ５２３１中相應(yīng)牌號的規(guī)定，其中鉛（Ｐｂ）≤０．０３％、鎘（Ｃｄ）≤０．０１％。

５．２尺寸及其允許偏差

５．２．１外形尺寸及其允許偏差

管材的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表２及表３的規(guī)定。

２

表２管材的內(nèi)徑、壁厚及其允許偏差

犌犅／犜２６０２４—２０２１

單位為毫米

牌號

內(nèi)徑

壁厚

內(nèi)徑范圍

允許偏差

０．３～

０．５

＞０．５

～０．８

＞０．８

～１．０

＞１．０

～１．５

＞１．５

～２．０

＞２．０

～２．５

＞２．５

～４．０

允許偏差ａ

ＴＰ２

２．０～１２．０

±０．０２

±０．０３

±０．０５

±０．０６

±０．０８

±０．０９

—

—

＞１２．０～２．０

±０．０３

±０．０３

±０．０５

±０．０６

±０．１０

±０．１２

—

—

＞２．０～４５．０

±０．０５

—

±０．０５

±０．０８

±０．１３

±０．１２

—

—

＞４５．０～７０．０

±０．０６

—

—

±０．０８

±０．１３

±０．１３

±０．１５

—

＞７０．０～１０．０

±０．０８

—

—

—

—

±０．１５

±０．１５

—

Ｈ６５

１４．０～２５．０

±０．０４

—

—

—

±０．１０

±０．１２

—

—

＞２５．０～１０５．０

±０．０５

—

—

—

—

±０．１２

±０．１３

±０．１８

ａ當(dāng)要求壁厚偏差僅為“＋”或“—”單向偏差時，其值為表中對應(yīng)數(shù)值的２倍。

表３管材的外徑及其允許偏差

單位為毫米

牌號

平均外徑

允許偏差ａ

ＴＰ２

３．０～１５．０

±０．０４

＞１５．０～２５．０

±０．０５

＞２５．０～５０．０

±０．０６

＞５０．０～７５．０

±０．０７

＞７５．０～１０５．０

±０．０７

Ｈ６５

１６．６～２９．０

±０．０４

＞２９．０～１３．０

±０．１０

ａ當(dāng)要求平均外徑偏差僅為“＋”或“—”單向偏差時，其值為表中對應(yīng)數(shù)值的２倍。

５．２．２長度及其允許偏差

定尺或倍尺長度的直管，其長度允許偏差應(yīng)符合表４的規(guī)定。管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長度的管材應(yīng)在單位倍尺長度上加入鋸切分段為５ｍｍ的鋸切量。

表４直管長度允許偏差

長度

允許偏差

１０～４０

＋１０

＞４０～２００

＋２０

＞２００～６００

＋３０

單位為毫米

３

犌犅／犜２６０２４—２０２１

５．２．３切斜度

管材端部應(yīng)鋸切平整（檢驗(yàn)端口的斷面可保留）。切口在不使長度超出其允許偏差的條件下，管材的切斜度應(yīng)符合表５的規(guī)定。

表５管材切斜度

單位為毫米

外徑

切斜度

３～１６

≤０．４０

＞１６～５０

≤公稱外徑的２．５％

＞５０～１３

≤公稱外徑的２．０％

５．２．４圓度

拉拔（Ｈ５８）和輕拉（Ｈ５）狀態(tài)的直管，其圓度應(yīng)符合表６的規(guī)定。

表６拉拔（犎５８）和輕拉（犎５）狀態(tài)直管的圓度

公稱壁厚和公稱外徑之比

圓度

ｍｍ

０．０１～０．０３

≤公稱外徑的１．５％

＞０．０３～０．０５

≤公稱外徑的１％

＞０．０５～０．１０

≤公稱外徑的０．８％或０．０４（取較大者）

＞０．１０

≤公稱外徑的０．７％或０．０４（取較大者）

５．２．５直度

拉拔（Ｈ５８）和輕拉（Ｈ５）狀態(tài)的直管，其直度應(yīng)符合表７的規(guī)定。

表７拉拔（犎５８）和輕拉（犎５）狀態(tài)直管的直度

單位為毫米

牌號

長度

最大弧深

Ｈ６５

１０～２０

０．２０

≥２０～４０

０．３５

≥４０～１００

１．２

ＴＰ２、Ｈ６５

≥１００～２００

３

≥２００～３００

６

ＴＰ２

≥３００～４００

９

全長中任意

≥４００～６００

３００的最大弧深為１２

４

犌犅／犜２６０２４—２０２１

５．３力學(xué)性能

管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表８的規(guī)定。

表８力學(xué)性能

牌號

狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度犚ｍ

ＭＰａ

斷后伸長率犃

％

ＴＰ２

拉拔（Ｈ５８）

≥２９０

—

輕拉（Ｈ５）

２４５～３２５

≥２０

軟化退火（Ｏ６０）

≥２１５

≥４０

Ｈ６５

拉拔（Ｈ５８）

≥４１０

—

輕拉（Ｈ５）

３７０～４１０

≥２５

５．４工藝性能

軟化退火（Ｏ６０）狀態(tài)和輕拉（Ｈ５）狀態(tài)的管材可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，采用６０°的沖錐，擴(kuò)口率不小于

３０％，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋或裂口。

５．５晶粒度

管材的平均晶粒度應(yīng)符合表９的規(guī)定。

表９平均晶粒度

牌號

狀態(tài)

平均晶粒度

ｍｍ

ＴＰ２

輕拉（Ｈ５）

≤０．０４０

軟化退火（Ｏ６０）

０．０１５～０．０６０

５．６殘余應(yīng)力

黃銅管應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理。消除殘余應(yīng)力后的Ｈ６５牌號管材應(yīng)進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)。殘余應(yīng)力試驗(yàn)后的管材不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。

５．７渦流探傷

管材應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，在渦流探傷設(shè)備信號裝置上不發(fā)出報警信號的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本文件的管材。盤管應(yīng)在缺陷位置打印不小于３０ｍｍ長的深色標(biāo)記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ５２４８—２０１６中６．４的表４規(guī)定。

５．８表面質(zhì)量

５．８．１管材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。

５．８．２管材的內(nèi)表面粗糙度應(yīng)不大于犚犪０．４。

５

犌犅／犜２６０２４—２０２１

６試驗(yàn)方法

６．１化學(xué)成分

管材的化學(xué)成分的分析按照ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）或ＹＳ／Ｔ４８２或ＹＳ／Ｔ４８３的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。

６．２尺寸及其允許偏差

管材的尺寸及其允許偏差測量方法應(yīng)按照ＧＢ／Ｔ２６３０３．１的規(guī)定進(jìn)行；其中Ｈ６５管材長度小于

４０ｍｍ的直度檢驗(yàn)使用塞尺進(jìn)行。

６．３力學(xué)性能

管材的拉伸試驗(yàn)按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７的規(guī)定進(jìn)行，外徑不大于３０ｍｍ的管材拉伸試樣按照ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７中全截面試樣規(guī)定進(jìn)行；外徑大于３０ｍｍ的管材按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７規(guī)定中Ｓ１試樣進(jìn)行。

６．４工藝性能

管材的工藝性能按ＧＢ／Ｔ２４２的規(guī)定進(jìn)行。

６．５晶粒度

管材的晶粒度檢驗(yàn)按照ＹＳ／Ｔ３４７的規(guī)定進(jìn)行。

６．６殘余應(yīng)力

管材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)按照ＧＢ／Ｔ１０５６７．２的規(guī)定進(jìn)行。

６．７渦流探傷

管材的渦流探傷方法按ＧＢ／Ｔ５２４８—２０１６的規(guī)定進(jìn)行。

６．８表面質(zhì)量

６．８．１管材的表面質(zhì)量采用目視檢查方法。

６．８．２管材的內(nèi)表面粗糙度推薦采用表面粗糙度儀檢驗(yàn)，也可采用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊對比。

７檢驗(yàn)規(guī)則

７．１檢查與驗(yàn)收

７．１．１管材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。

７．１．２需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起１個月內(nèi)提出。屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起３個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。

７．２組批

管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的管材組成。管材每批重量應(yīng)不大

６

犌犅／犜２６０２４—２０２１

于５００ｋｇ。

７．３檢驗(yàn)

７．３．１產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目應(yīng)符合表１０的規(guī)定。

表１０檢驗(yàn)項目

序號

檢驗(yàn)項目

出廠檢驗(yàn)項目

型式檢驗(yàn)項目

１

化學(xué)成分

√

√

２

尺寸及其允許偏差

√

√

３

力學(xué)性能

√

√

４

工藝性能

√

√

５

晶粒度

△

√

６

殘余應(yīng)力ａ

√

√

７

渦流探傷

√

√

８

表面質(zhì)量

√

√

注：表中“√”表示“必驗(yàn)項目”；“△”表示“需方有要求時進(jìn)行的檢驗(yàn)項目”。

ａ殘余應(yīng)力只針對黃銅管進(jìn)行檢測。

７．３．２出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

ａ）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；

ｂ）產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

ｃ）產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

ｄ）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

ｅ）連續(xù)兩年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時；

ｆ）需方要求時（在訂貨單中注明）；

ｇ）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

７．４取樣和制樣

管材取樣應(yīng)符合表１的規(guī)定。取樣方法按ＹＳ／Ｔ６８的規(guī)定進(jìn)行，工藝性能試樣制備按ＹＳ／Ｔ８１５的規(guī)定進(jìn)行。

序號

檢驗(yàn)項目

取樣規(guī)定

要求的章條號

試驗(yàn)方法的章條號

１

化學(xué)成分

供方每熔次?。眰€試樣，需方每批任?。眰€試樣

５．１

６．１

２

尺寸及其允許偏差

按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１規(guī)定取樣，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限

ＡＱＬ＝２．５或供需雙方協(xié)商

５．２

６．２

３

力學(xué)性能

每批任?。哺ūP）、每根（盤）?。眰€試樣

５．３

６．３

４

工藝性能

每批任?。哺ūP）、每根（盤）?。眰€試樣

５．４

６．４

５

晶粒度

每批任取２根（盤）、每根（盤）?。眰€試樣

５．５

６．５

表１ 取樣

７

犌犅／犜２６０２４—２０２１

表１ 取樣（續(xù)）

序號

檢驗(yàn)項目

取樣規(guī)定

要求的章條號

試驗(yàn)方法的章條號

６

殘余應(yīng)力

每批任取２根（盤）、每根（盤）?。眰€試樣

５．６

６．６

７

渦流探傷

逐根（盤）檢驗(yàn)

５．７

６．７

８

表面質(zhì)量

按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１規(guī)定取樣，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限

ＡＱＬ＝２．５或供需雙方協(xié)商

５．８

６．８

７．５檢驗(yàn)結(jié)果的判定

檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。檢驗(yàn)結(jié)果的判定按表１２規(guī)定進(jìn)行。

表１２檢驗(yàn)結(jié)果判定

序號

檢驗(yàn)項目

判定方法

１

化學(xué)成分

如出現(xiàn)不合格，判定該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時，則判該批管材不合格

２

尺寸及其允許偏差

如出現(xiàn)不合格時，按根（盤）判不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時判整批不合格，或由供方逐根（盤）檢驗(yàn)，逐根（盤）判定

３

力學(xué)性能

如出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批管材（包括原檢驗(yàn)不合格的管材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批管材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根（盤）檢驗(yàn)時，逐根