CP、CPK、PP與PPK之間的區(qū)別

1、0太M科技11 rri1 -專業(yè)提供SPC軟件解決方案CR CPK PP與PPK之間的區(qū)另U可太M f4技 if I rm -專業(yè)提供spc軟件解決方案摘要：為了了解工序在穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，即在操作者、機器設備、原 材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加 工精度,這時我們一般會通過CR CPK PP以及PPK等參數作為一個評斷標準.CPCp：過程能力，僅適用于統(tǒng)計穩(wěn)定過程，是過程在受控狀態(tài)下的實際加工能力， 不考慮過程的偏移，是過程固有變差（僅由于普通原因產生的變差）的6 C范圍， 式中c通常用R-bar/d2或者s-bar/c4來估計。所以過程能力是用

2、過程在受控 狀態(tài)下短期數據計算的。因此又將過程能力稱為“短期過程能力”，實際中常將 短期省略。這個指數只是針對雙邊公差而計算的，對于單邊公差沒有意義。計算 公式為:CP=（USL-LSL）/ 6 c .CPKCPK過程能力指數，是在過程有偏移情況下的過程能力，前提是要過程穩(wěn)定且 數據是正態(tài)分布，而且數據應該在 25組以上（建議最少不要低于20組，數據 組越少風險越大），只考慮過程受普通原因的影響。因為過程只受到普通原因變 差影響是理想狀態(tài)下的，從長期來說過程總會受到各種特殊原因的影響，所以又被稱為短期過程能力，也叫潛在過程能力。CPKffi過CPU或CPL的最小值來計算，計算公式:CPU=（U

3、SL-X-bar）/3 c和CPL=（X-bar-LSL）/3 c .也可以直接利用 太友科技CPK計算工具來計算（免費）,特點：?簡單方便地進行CPK的計算；?方便地輸入需要進行計算CPK的數據；?也可從其它文件中復制數據到 CPK分析工具中，如從電子表格中復制數據；?分析數據文件可方便地保存，需要時可直接打開進行計算；?可對分析數據導出打印功能等PPPp：過程性能，是過程長期運行的實際加工能力，過程總變差（由子組內和子組 間二種變差所引起的變化，如果過程處于不受控狀態(tài)，過程總變差將包括特殊原0太M 14技 If 1匸匸"-專業(yè)提供SPC軟件解決方案因和普通原因）的6 C范圍，式中

4、C通常用則稱x服從均數為，標準差為C2 的正態(tài)分布。樣本的標準差s來估計。此時不考慮過程是否受控。因此過程性 能也稱長期過程能力，也叫性能指數。計算公式Pp=（USL-LSL）/6sPPKPPK過程性能指數，因為計算不需要過程穩(wěn)定（因為在計算公式中已經考慮了 普通和特殊兩種原因的影響），所以在 PPAP手冊中要求在產品進行試生產過程 不穩(wěn)定時（此時過程受兩種原因影響）用PPPK衡量過程能力，要求PPK>=1.67才 能進入量產階段，所以又把 PPK稱為初期能力指數。PPK通過PPU或PPL的最 小值來計算，計算公式 PPU=（USL-X-bar）/3s 和 PPL=（X-bar-LSL）/3s很多公司由于對過程能力的一知半解，往往只要求計算CPK的指數來衡量過 程能力是否足夠，事實上進入正常生產后應該通過 CpCPKPPK三個指數之間的 差別來判斷過程是否有問題，如果有問題是管理上還是技術上有問題，Cp>1.33表明過程變差比較小，此時還要看CPK當 Cp和CPK相差很大時表明過程有較大 的偏移,需要做居中處理，再比較CPK和PPK，如果兩者相差不大表明受特殊因 素的影響小，如果兩者相差很大表明受特殊因素的影響很大，特殊因素的影響往往比較容易找到。如果Cp值本身就很小那說明過程受普通因素的變差影響大， 此時若想提升過程