紫銅止水焊接工藝性試驗(yàn)方案

1、xx止水焊接工藝性試驗(yàn)方案1.工程概況本標(biāo)段為引江濟(jì)淮工程（安徽段）江水北送段H001 （河渠）標(biāo)，本標(biāo)段由A水利工程和 B公路工程組成。其中 A水利工程由H001 （河渠）標(biāo)水利工程 部分組成；B公路工程包括楊村集橋、展溝橋、闞Bt集閘交通橋、 S224西溯河 橋四座跨河橋梁。（2）主要施工內(nèi)容1）西溯河闞Bt南站劉張莊（樁號(hào) 50+19330+281）,河道長(zhǎng) 19.912km; 2）西溯河下段闞Bt集閘西溯河北站（樁號(hào)61+54373+457）,河道長(zhǎng)11.914km;3）新建闞Bt南站和闞Bt南閘工程的土建及安裝工程；4）新建西潮河北站和防洪閘工程的土建及安裝工程；5）西溯河封閉配套工

2、程共15座建筑物，其中西溯河下段共 6座建筑物， 西潮河上段共9座建筑物；6）西溯河下段改建橋梁3座、加固橋梁1座。2 .編制依據(jù)（1）施工組織設(shè)計(jì)；（2）施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；（3）水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范（DL/T5215-2005）（4）銅及銅合金帶材GB/T2059-2017。3 .止水銅片材質(zhì)要求(1)止水進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(shū)(或檢驗(yàn)合格證)。否則不得使用于 本工程中。(2)紫銅片止水采用冷軋軟銅片，厚度不小于 1.2mm,抗拉強(qiáng)度不小于 205Mpa,延伸率不小于20%,化學(xué)成分和物理力學(xué)性能滿足 GB/T2059的規(guī) 定。(3)止水片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，外觀平整，不得扭曲或

3、翹起。(4)進(jìn)場(chǎng)使用前由我方先進(jìn)行自檢，待自檢合格后委托第三方進(jìn)行抽樣檢 測(cè)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，提交監(jiān)理工程師審批后使用。4 .試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍(1)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)確定紫銅止水帶接頭焊接的工藝；(2)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭焊接強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求；(3)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)后續(xù)大面積施工。5 .試驗(yàn)計(jì)劃計(jì)劃2020年4月份對(duì)進(jìn)場(chǎng)的紫銅止水進(jìn)行電氣焊焊接試驗(yàn)。6 .試驗(yàn)方案6.1 施工準(zhǔn)備(1)原材料準(zhǔn)備紫銅片止水：必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)合格后，方能 使用。黃銅焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng) 良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度 10

4、15c相對(duì)濕度小于5%為宜)，焊條久I接前一般在2025C烘箱內(nèi)烘干初步選定焊條直徑為5.0mm。（2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備：小型電焊機(jī)、乙快、氧氣及橡膠軟管。（3）人員組織準(zhǔn)備選取具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的焊工，持證上崗，試驗(yàn)室安排專業(yè)試驗(yàn)人員。6.2 作業(yè)條件6.3 工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。2）工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙快瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn) 象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊 焊接的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闅夂冈O(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。3）檢查氣焊設(shè)備、附件及管

5、路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)?準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。4）氧氣瓶、乙快瓶與明火間的距離應(yīng)在 10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5米，并應(yīng)采取隔離措施。5）氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要 用40c的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào) 整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。6.4 試驗(yàn)方法氣焊是用氧氣與乙快產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊 縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開(kāi)關(guān)，將乙快及氧氣打開(kāi)，點(diǎn)火慢慢打開(kāi)焊 把開(kāi)關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需

6、要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng) 弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。6.5 試驗(yàn)工藝1）搭接焊工藝紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不小于 30mm。為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右 向左移動(dòng)）。2）施焊操作要點(diǎn)氣焊的基本操作方法包括氧氣乙快焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過(guò) 程中焊炬和焊條的運(yùn)動(dòng)、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。氧氣乙快焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時(shí)拇指 還可以開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)乙快調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許 開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開(kāi)乙快調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合

7、后，從焊嘴噴 出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對(duì)焊嘴，也不 要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù) 放 炮”聲，原因是乙快不純，需放出不純的乙快重新點(diǎn)火。有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn) 象，多數(shù)情況是氧氣開(kāi)得過(guò)大所致，這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小?；鹧娴恼{(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和 厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙快調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰 能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開(kāi)大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn) 為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙快，可得到氧化焰；如增加乙快或減少氧 氣則得到碳化焰。如果同時(shí)增大乙快和氧氣則

8、可增大火焰能率，如火焰能率仍 不夠大時(shí)，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時(shí)，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常 后才可焊接。有時(shí)，由于供給焊炬的乙快量不均勻，會(huì)引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時(shí)中性 焰會(huì)自動(dòng)變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時(shí)注意觀察火焰性 質(zhì)的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥?；鹧娴南?。需要熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙快調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié) 閥。否則，就會(huì)出現(xiàn)大量的炭灰（冒黑煙）。起焊時(shí)由于剛開(kāi)始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔 池，并利于對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時(shí)在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移 動(dòng)，保證在焊接處

9、加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚 件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點(diǎn)處形 成白亮而清晰的熔池時(shí)，即可填入焊絲，并向前移動(dòng)焊炬進(jìn)行正常焊接。在施 焊時(shí)應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔 池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi) 層焰芯的尖端要距離熔池表面 35mm,自始至終保持熔池的大小、形狀不 變。起焊點(diǎn)的選擇，一般在平焊對(duì)接接頭的焊縫時(shí)，從對(duì)縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時(shí)，周?chē)鷾囟纫焉?高，從而在冷凝時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)

10、中間。焊接過(guò)程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊 縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。焊嘴和焊條的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作：a.沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密 性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填 充量。同樣，在焊接時(shí)，焊嘴在沿焊縫縱向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)的同時(shí)，還要作上 下跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、上下移動(dòng)外，當(dāng)使用熔劑時(shí) 也應(yīng)作橫向擺動(dòng)，以攪拌熔池。在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為 30°40。，焊條與焊嘴 中心線夾角為

11、90°100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊縫金屬熔透、均勻，又 能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過(guò)熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層 火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移 動(dòng)，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所 需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊條保持在焰芯的 前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速 度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使

12、用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊條攪拌 熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或 薄壁焊件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對(duì)著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴 作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過(guò)早地熔化。接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與 原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱為收尾。接 頭時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開(kāi) 始焊接，并注意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時(shí)要與前焊縫 重疊510mm,在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接 頭處焊縫與原焊縫的圓滑過(guò)渡。收尾時(shí)，

13、由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和 加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。收尾時(shí) 應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開(kāi)熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開(kāi)?？傊?， 氣焊收尾時(shí)要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。在氣焊的過(guò)程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化 的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度 為50。70。；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為 30。50。；在收尾階段，焊 嘴的傾斜角度為20°30°。7 .試驗(yàn)成果整理(1)本工程銅止水采用黃銅焊條進(jìn)行雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于 30

14、mm,紫銅片止水焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水。(2)并用煤油檢測(cè)焊縫是否存在滲漏情況。(3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)所獲得的資料分析，確定合理的焊接施工工藝 和滿足技術(shù)要求的檢測(cè)指標(biāo)，并委托有資質(zhì)的單位對(duì)焊接接頭相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢 測(cè)，出具相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告，將試驗(yàn)成果上報(bào)監(jiān)理工程師。8 .質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場(chǎng)材料須有產(chǎn)品合格證(或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告)。(2)加工成型后的銅止水片成品放置在按一定間距排列的方木上，以防銅 止水片產(chǎn)生變形和損傷。(3)材料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸， 成品勿重壓。(4)施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無(wú)缺陷。(5)由具經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，操

15、作人員持證上崗。9 .安全保證措施(1)焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。(2)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。(3)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi) 關(guān)。(4)工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(5)氧氣、乙快在施工中，瓶間距要保持 5m以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、 乙快瓶放在一起使用。(6)焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙快門(mén)，再開(kāi)氧氣氣門(mén)，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火 焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙快門(mén)，后關(guān)氧氣門(mén)，以免回火。(7)當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙快氣門(mén)，然后再關(guān)氧氣門(mén)，嚴(yán)禁氧氣和乙 快閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進(jìn)入乙快瓶 內(nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具隨意放在工作面或地面上。(8)點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。(9)氣焊完畢后，清理場(chǎng)地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專職 安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認(rèn) 60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點(diǎn)附近10m范 圍內(nèi)無(wú)熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題方可離開(kāi)。10 .環(huán)境保證措施(1)材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔美觀； 既保證使用的安全，又保證材料在使用過(guò)程中的質(zhì)量和先進(jìn)先用(2)對(duì)于敲去的渣殼應(yīng)及時(shí)清理干凈；對(duì)于未用盡的焊劑應(yīng)盡量回收，以 免造成浪費(fèi)。