CDB國際新城售樓處工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章工程概況及現(xiàn)場條件1.1工程概況CBD 國際新城售樓處工程位于北京市朝陽區(qū)朝陽門外關(guān)東店南街23 號(hào)原北京市開關(guān)廠院內(nèi)，占地 684.28 平方米，總建筑面積1621.20 平方米，地上三層，層高3.8 米，檐高12.45 米（局部 14 米），由北京萬通世界房地產(chǎn)有限公司投資興建，北京筑合建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所承擔(dān)工程設(shè)計(jì)任務(wù)。1.1.2建筑設(shè)計(jì)本工程分為東北與西南兩個(gè)三角形功能區(qū)，東北部分為銷售大廳， 西南部分為辦公區(qū)與樣板間，地面與樓面主要采用高檔進(jìn)口石材面，由于其獨(dú)具的展示與樣板功能，因此內(nèi)墻采用清水鋼筋混凝土剪力墻。1.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先是對(duì)原有框架柱及其基礎(chǔ)的加固，采用加鋼筋

2、、加混凝土增加柱截面的方法。鋼筋為 20 鋼筋，間距 200 一根，采用鉆孔植筋的方法，植于原結(jié)構(gòu)，柱截面由400 ×600 變?yōu)?600 ×800 。加層采用鋼結(jié)構(gòu)柱、梁與鋼筋混凝土樓板的組合型式結(jié)構(gòu)， 鋼柱為 I500 ，鋼梁為 I650 、I450 、I300 不等，混凝土樓板為900mm厚， C30 混凝土。1/521.2現(xiàn)場條件建筑物東側(cè)、南側(cè)外墻緊臨紅線， 且為正式道路， 還有少量的電線和電話線將影響施工；西側(cè)與相鄰建筑物僅一沉降縫相隔斷，場地狹窄。目前建筑物內(nèi)家具等已搬走，還有少量燈飾及隔墻。第二章項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%

3、，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。2.2工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期從 * 年 2 月 15 日開工，計(jì)劃竣工日期 * 年 4 月 5 日，共計(jì) 50 日歷天。2/522.3安全目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6 以內(nèi)。2.4文明施工目標(biāo)按照北京市文明施工要求執(zhí)行，CI 管理達(dá)到總公司標(biāo)準(zhǔn)，讓業(yè)主滿意。另外，按照公司環(huán)境保證體系要求，力爭實(shí)現(xiàn)達(dá)到IS014001標(biāo)準(zhǔn)。2.5技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，編制加固施工和鋼結(jié)構(gòu)加層施工的施工技術(shù)總結(jié)。第三章施工布署協(xié)調(diào)管理3.1施工工藝流程3/52室外裝修龍骨安裝定位放線鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝混凝土墻柱施工壓型鋼板安裝上層

4、結(jié)構(gòu)施工樓板鋼筋混凝土施工屋面施工墻體砌筑、鋼結(jié)構(gòu)噴涂室內(nèi)裝修墻面處理衛(wèi)生間墻面、地面玻璃安裝頂棚施工衛(wèi)生間頂棚外墻面清理地面石材鋪貼衛(wèi)生潔安裝竣工清理4/523.2勞動(dòng)力組織與配備勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織， 按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量和工期。勞動(dòng)力按照工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)配，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。日木鋼砼瓦抹鋼結(jié)構(gòu)架電力油水其合筋灰子焊漆期工工工工工安裝工工工工電它計(jì)2000.2302032555305101332000.3302553025308202010102132000.420102020303030101

5、703.3物資供應(yīng)管理物資采購根據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及公司物資管理采購手冊(cè)由我公司物資公司統(tǒng)一集中采購， 合同中規(guī)定由業(yè)主供應(yīng)的材料及設(shè)備由業(yè)主自行采購。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場對(duì)材料和設(shè)備的檢驗(yàn)和管理（包括業(yè)主自行采購的材料及設(shè)備），以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時(shí)性。3.3.1總包方自供材料由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)的材料設(shè)備計(jì)劃申請(qǐng)單，報(bào)至公司物資公司，物資公司按照材料計(jì)劃申請(qǐng)單的要求提供三家以上經(jīng)公司評(píng)審合格的合格供應(yīng)方交由業(yè)主、監(jiān)理公司審核確定材料供應(yīng)商。由物資公司負(fù)責(zé)組織進(jìn)場供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和材質(zhì)證明，項(xiàng)目經(jīng)理部按照材質(zhì)單、合格證、材料計(jì)劃清單組織驗(yàn)收，并組織檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

6、合格的方準(zhǔn)使用，對(duì)檢查有疑問的材料進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)， 對(duì)確認(rèn)有疑問的材料進(jìn)行退貨、更換。對(duì)成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場目測(cè)、實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)5/52清點(diǎn)，單獨(dú)存放，并通知供應(yīng)商盡快更換。3.3.2業(yè)主考察確認(rèn)由總包方供應(yīng)的材料、設(shè)備由業(yè)主事先進(jìn)行材料的考察，確定材料材質(zhì)、價(jià)格，而要求總包商供貨的，我公司將認(rèn)真按合同規(guī)定和業(yè)主的要求組織材料供應(yīng)的合同簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收、現(xiàn)場保管和使用，并準(zhǔn)備足夠的存儲(chǔ)倉庫。3.3.3業(yè)主直接供應(yīng)的材料、設(shè)備由業(yè)主負(fù)責(zé)采購的工程材料、設(shè)備,在工程總控計(jì)劃的指導(dǎo)下,業(yè)主按照工程的季度計(jì)劃、月計(jì)劃提前向我公司提供材料設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃,我公司

7、將按計(jì)劃的要求準(zhǔn)備足夠的存放場地或第二存儲(chǔ)倉庫 ,負(fù)責(zé)材料、設(shè)備交貨、檢驗(yàn)、驗(yàn)收后的保管工作。3.4主要施工機(jī)械設(shè)備的配置土建施工主要機(jī)械設(shè)備配置:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率 (kW)進(jìn)場時(shí)間1砂漿攪拌機(jī)滾筒式臺(tái)120*.32切割機(jī)臺(tái)220*.23空壓機(jī)3臺(tái)112*.26m4振搗棒根5*.25汽車吊臺(tái)130*.26電焊機(jī)臺(tái)220*.27汽車泵輛1*.28手推車輛8*.3鋼結(jié)構(gòu)安裝用具一覽表:序 號(hào)品 名規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼 絲 繩15.59根若 干2卡 環(huán)10 #、6#個(gè)203吊裝夾具3 噸個(gè)64活動(dòng)扳手8 寸10 寸個(gè)65手動(dòng)葫蘆2 噸個(gè)246/526角向磨光機(jī) 125臺(tái)27電 焊 機(jī)5

8、00A臺(tái)48氣 焊套29鋼水平尺把210電動(dòng)扳手扭 剪 型把33.5施工進(jìn)度計(jì)劃管理本工程定于 2000 年 2 月 15 日開工，按照業(yè)主要求， 工程擬于 4 月 5 日完成全部施工?？?工 期：50 日歷天結(jié)構(gòu)工程： 30 日歷天裝修工程： 20 日歷天該工程涉及的工種多，工序交叉多，除編制工程總計(jì)劃外，還需制定月度工期計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃和材料進(jìn)場計(jì)劃。 在計(jì)劃實(shí)施過程中要提前做好各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。要做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作， 并加強(qiáng)雨季施工措施的管理，保證施工總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 詳見工程施工進(jìn)度計(jì)劃。3.6施工組織部署3

9、.6.1項(xiàng)目經(jīng)理部由土建、鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)電安裝裝飾等人員組成，按總承包管理模式運(yùn)作，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度， 使各專業(yè)分包緊密聯(lián)系， 以達(dá)到業(yè)主要求的工期、 質(zhì)量目標(biāo)。3.6.2組織計(jì)劃施工內(nèi)容有：土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝、裝飾等工程。3.6.3充分利用和調(diào)動(dòng)公司專業(yè)分公司的技術(shù)力量，或具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部， 尤其是在鋼結(jié)構(gòu)施工、 幕墻安裝和機(jī)電設(shè)備工藝安裝等方面具有一定7/52施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 通過加強(qiáng)專業(yè)施工能力的管理，加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各分包共同努力，確?？偪赜?jì)劃的完成。3.6.4組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師工程合 同物安質(zhì)辦施 工技術(shù)資全量公管 理

10、部部部部部室部結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)施工施工施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)第四章施工現(xiàn)場平面布置4.1施工現(xiàn)場按照現(xiàn)場平面現(xiàn)狀進(jìn)行布置。4.2現(xiàn)場用地采用 1.8m 高瓦楞鐵封閉，并設(shè)置大門，現(xiàn)場圍墻按CI 要求粉刷、裝飾。8/524.3現(xiàn)場周圍搭設(shè)雙排鋼管架，并用編織布進(jìn)行封閉，行人通道處需搭設(shè)護(hù)頭棚，確保安全。4.4施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置環(huán)行車道。4.5根據(jù)現(xiàn)場狀況搭設(shè)馬道作為施工上下通道。第五章土建施工主要技術(shù)措施9/525.1土方工程5.1.1本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.1m 。采用一臺(tái)挖掘機(jī)條形開挖，至-0.9m，由人工逐個(gè)開挖獨(dú)立柱基，至-2.1m 。距基底 10cm ，剩余土方待釬控后采用人工清槽。5.1.2-1

11、.7m 以上部分，放坡系數(shù)擬定為1:0.25 放坡。人工開挖獨(dú)立柱基底500 高部分不放坡。5.1.3施工前根據(jù)地勘報(bào)告進(jìn)行調(diào)整。5.1.4根據(jù)柱基礎(chǔ)位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進(jìn)行釬探，并做好記錄，待設(shè)計(jì)、勘探共同驗(yàn)槽，達(dá)到設(shè)計(jì)允許承載力之后將表面10cm的土由人工清理后，進(jìn)行墊層的施工。5.2鋼筋工程5.2.1因場地條件有限，鋼筋在加工廠加工成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，本工程屬改造工程，原建筑物的尺寸誤差直接影響鋼筋工程。因此，現(xiàn)場設(shè)置專業(yè)的配筋技術(shù)員，以滿足鋼筋工程的施工需要。5.2.2鋼筋的綁扎1)獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱基底板厚60 80cm ，在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋分檔標(biāo)志，嚴(yán)

12、格控制鋼筋的間距。綁扎時(shí)，先綁扎外圍兩行鋼筋， 逐點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)，鐵絲扣的方向要相互錯(cuò)開，不要朝向一個(gè)方面，以防止鋼筋網(wǎng)片變形。采用 50 ×50 ×35mm 的砂漿墊塊做保護(hù)層，間距800 ，梅花形布置。2）短柱鋼筋綁扎10/52柱筋綁扎工藝流程插柱鋼筋上下兩端臨時(shí)綁箍筋校準(zhǔn)柱鋼筋標(biāo)高畫箍筋間距綁柱子箍筋預(yù)埋螺栓復(fù)合、校正鋼筋、螺栓標(biāo)高、位置。柱子主筋為 14 鋼筋，箍筋為 8 100 。5.2.3鋼筋工程完成后，需對(duì)鋼筋的平整度、垂直度、保護(hù)層厚度、彎鉤長度等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2)帶有

13、顆粒狀和片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋， 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用， 鋼筋表面保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。4)彎鉤的朝向正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5)箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度135 0 ，彎鉤平直長度為10d, 且不小于 100。6)允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（）1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼的尺寸±20尺量邊疆三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查間距±105受力鋼筋±尺量兩端中間

14、各一點(diǎn)，取其最大值5排距6綁扎箍筋的間距±20尺量邊疆三檔，取其最大值11/525.3模板工程5.3.1獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板柱基底板 600mm厚，采用土胎膜做模板。5.3.2基礎(chǔ)與短柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)梁底-0.9m 位置。5.3.3短柱模板擬采用小鋼模拼裝 ,使用靈活，短柱模板擬按一個(gè)流水段模板梁配置，以滿足流水施工需要。5.3.4基礎(chǔ)梁模板梁底模采用土胎膜，側(cè)模采用小鋼模拼裝， 48 鋼管做背楞。5.3.5剪力墻模板剪力墻模板采用 =18mm的覆膜竹膠板，豎背楞采用50 ×100mm木方，間距250mm ，橫背楞采用 48 鋼管，間距 950mm 。5.4混凝土工程本工程施工

15、混凝土為C40 。5.4.1混凝土擬采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材質(zhì)證明及商品混凝土合格證，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出優(yōu)化配合比， 并把試配結(jié)果送項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后使用。5.4.2混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由人工倒入柱模內(nèi)， 采用 50 和加層 30振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接澆筑。5.4.3混凝土澆筑前先鋪30 50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層， 然后再12/52進(jìn)行混凝土的澆筑。5.5鋼結(jié)構(gòu)施工5.5.1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程基礎(chǔ)放線鋼柱安裝鋼梁安裝防火

16、噴涂5.5.2施工方法1）鋼柱安裝鋼柱一次運(yùn)輸?shù)轿?，并按要求進(jìn)行擺放。A、定位軸線：在基礎(chǔ)平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采用臨時(shí)吊裝耳板，在吊裝就位后切割磨平。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。C、柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專用角尺檢查,調(diào)整時(shí)需三人操作 ,一人移動(dòng)鋼柱 ,一人協(xié)助穩(wěn)定 ,另一人進(jìn)行檢測(cè)。基礎(chǔ)混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。就位誤差確保在2mm 以內(nèi)。D、柱頂標(biāo)高調(diào)整：鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí),先在柱身畫出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整增加墊片（墊片最多不得超過2 片），以調(diào)整鋼柱柱頂標(biāo)高。E、鋼

17、柱垂直度校正a、初校正。采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。b、鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)注意柱腳下墊鐵。13/52待鋼柱標(biāo)高與垂直度調(diào)節(jié)完畢后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢固。2）梁安裝A、鋼梁起吊準(zhǔn)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對(duì)接的定位線。B、鋼梁吊裝：吊裝采用兩點(diǎn)綁匝吊裝，當(dāng)梁吊裝基本就位后調(diào)整梁的位置使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點(diǎn)焊牢固。C、焊接鋼梁。D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點(diǎn)安裝。構(gòu)件加工運(yùn)

18、至現(xiàn)場后， 要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、 編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、現(xiàn)場使用的測(cè)量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量。5.5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接工藝流程螺栓固定完畢14/52檢查根部縫隙、錯(cuò)位焊接檢查坡口面、根部縫隙、板錯(cuò)位、焊接工具和材料 、安全狀況焊接檢查檢查電源、電壓檢查焊縫外觀修正外觀檢查2）一般施工方法A、焊前檢查接、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。B、焊接 :焊縫焊完后都必須

19、清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。C、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查。D、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。E、焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)入下道工序。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。B、焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。C、完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。15/52D、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能的密貼，如果該間隙超過1.6mm ，應(yīng)增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴(yán)禁使用填充物填此間隙

20、。E、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。F、制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。G、選用合格的焊接人員從事焊接操作。H、焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。5.5.4防火噴涂1）準(zhǔn)備工作A、采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。B、機(jī)具采用國產(chǎn) UBJ-1.8G1 型擠壓式灰漿泵；每臺(tái)泵配Z-0.29/T型砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)、空氣壓縮機(jī)一臺(tái) ,配電箱一個(gè)。本工程共采用2 套設(shè)備 ,另備用 1 套。C、噴涂前的

21、結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等的清理，同時(shí)應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。2）噴涂工藝流程攪拌機(jī)拌料振動(dòng)篩過濾將料倒入料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化,重復(fù) 4、5 兩道工序若干遍，至要求厚度。3）施工工藝A、拌料。嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時(shí)間不底于20 分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動(dòng)性達(dá)到要求B、噴涂。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴48mm厚。待固化表面干16/52燥后（ 8h 左右），可以進(jìn)行下一遍噴涂?？諌簷C(jī)工作壓力為0.4MPA 。C、噴槍距工作面的距離小于0.3 米,噴涂厚度按設(shè)計(jì)要求及涂

22、料耐火極限確定。D、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。5.6壓型鋼板施工5.6.1鋼板安裝1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm ，板的錯(cuò)口要求 <5mm ，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。2）壓型鋼板與鋼梁的固定采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303 。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。5.6.2栓釘焊接1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及試驗(yàn)報(bào)告，包括拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并

23、應(yīng)認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間隙，如有間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先17/52焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)， 試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。 栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，必須按確定焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4）施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫缺損與修補(bǔ)要求見表。序號(hào)焊縫缺陷修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足 360 °修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 9.5mm2構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪笐?yīng)打磨光潔

24、、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手材表面工焊方法填足修平可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進(jìn)行3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘鏟除后母材缺損處可按本表第2 項(xiàng)處理； 若缺損深度 <3mm ，且小于母材厚度的70% ，則可不做修補(bǔ)5）栓焊施工后首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎 15 °檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。5.7防水施工5.7.1屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。1)施工工序清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊淋水試驗(yàn)做保護(hù)層。2)施工要點(diǎn)噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈

25、與基層粘結(jié)牢固， 油氈的長短邊搭按宜不少于8-10cm ，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。18/52屋面找平層按6m ×6m 間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.2廁所浴間防水施工1)廁、浴間防水的基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補(bǔ)洞口，并在管根部位做出高于裝修面層2.5cm 的混凝土臺(tái)。3)防水涂布前先進(jìn)行轉(zhuǎn)角， 管根等部位附加層的施工， 再進(jìn)行大面積涂料， 根據(jù)單位施工面積的材料用量控制涂布厚度2 3mm ，防水層施工高度1.8m

26、 。4)涂布完成后采用24 小時(shí)畜水試驗(yàn)檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護(hù)層，以便二次裝修。5.8腳手架工程結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關(guān)要求滿掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時(shí)又能減少施工噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪音。5.9圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工5.9.1工序流程圖基層處理找平放線19/52構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻內(nèi)管線預(yù)埋圈梁綁扎鋼筋圈梁、構(gòu)造柱支模鋼筋隱蔽驗(yàn)收構(gòu)造柱、圈梁澆筑拆模砌筑上部分項(xiàng)工程驗(yàn)收5.9.2施工技術(shù)措施1) 由測(cè)量

27、人員放出軸線，砌筑操作人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2) 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 1.5M 。3)墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。5)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90% ，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80% 。6)墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。20/527)每天砌筑高度小于1.8M 。8)在

28、砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9)預(yù)先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。5.10地面工程5.10.1地面磚鋪貼1)工藝流程基層清理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線鋪磚撥縫、修整勾縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝2)操作要點(diǎn)鋪貼地面瓷磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求 ,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn).鋪貼瓷磚時(shí) ,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面 1.5 2mm ，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫

29、或勾縫，其做法同墻面。方法之一21/52方法之二3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法（ mm ）1表面平整2用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用 2m 托線板和尺檢查3陽角方正2用 200mm 方尺檢查4接縫平直4拉 5m線檢查 ,不足 5m拉通線檢查5墻裙上口平直5拉 5m線檢查 ,不足 5m拉通線檢查6接縫高低6用直尺和楔形塞尺檢查各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。22/524)成品保護(hù)對(duì)已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品

30、保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)輸應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。嚴(yán)禁在已鋪好磚地面上拌合砂漿。油漆、刷漿等施工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染。5.10.2石材地面本工程部分地面為石材地面，規(guī)格尺寸根據(jù)現(xiàn)場大樣確定，由廠家定點(diǎn)制作。1)工藝流程準(zhǔn)備工作彈線試拼編號(hào)刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪石材灌縫、擦縫打蠟。2)操作要點(diǎn)基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，清掃干凈。鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:0.5 素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據(jù)找平層厚度的十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂漿為 1:3 干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為

31、宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實(shí)找平，找平層厚度高出石材底面標(biāo)高3 4mm 。鋪石材按照先里后外控制線進(jìn)行鋪設(shè)。擦縫石材鋪砌后 1 2 晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進(jìn)行，灌漿1 2h23/52后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護(hù)石材表面。當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)，方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材面層色澤一致，圖案紋理基本一致。板材與基層無空鼓。板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。石材表面無缺棱掉角。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法（ mm ）1表面平整1用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉 5m線檢查 ,不足 5m 拉通線和尺量檢查3接縫高低

32、差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉 5m線檢查 ,不足 5m 拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查4)成品保護(hù)存放石材板塊，采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按照上述要求。鋪設(shè)地面用水時(shí)防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動(dòng)、調(diào)整板塊。鋪砌石板塊過程中， 施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。新鋪砌的石板塊的房間要臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。24/5

33、2在行走時(shí)，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa ，由同條件砂漿試塊確定。石材地面完工后，房間封閉，強(qiáng)度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護(hù)。5.11衛(wèi)生間墻面5.11.1工藝流程基層清理做灰餅標(biāo)筋底層找平排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)鑲貼擦縫清潔.5.11.2操作要點(diǎn)基層清理在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補(bǔ)好，高出鑿平。如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。做灰餅標(biāo)筋在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔 1.5m 左右做一個(gè)灰餅， 灰餅面必須與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫線，每隔1.5m 左右補(bǔ)做一個(gè)灰餅，縱橫灰餅相連做標(biāo)筋?；绎灱s50mm見方一個(gè)，標(biāo)筋約

34、50mm寬，宜用 1:2 1:3 干硬性砂漿抹成。標(biāo)志可用廢碎瓷磚片貼在砂漿上，但磚片某一直邊必須按拉(吊 )線橫平豎直。陰、陽角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方。底層找平用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行底層找平， 壓實(shí)搓毛，或?qū)?1:1 水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%TC-1 膠）噴或甩到墻面上，作“毛化處理” 。排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成， 即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進(jìn)行分段25/52分格排磚彈線。 在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，只能排在次要部位或不醒目處。遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備等時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲貼。A、有門洞、吊頂房間B、有窗洞、

35、吊頂房間貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層，按此拉線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控26/52制點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)間距以1.5 ×1.5m 或 2 ×2m 為宜，面磚鋪貼到此處時(shí)再敲掉。鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3 4h 濕潤。瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于兩小時(shí)，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用 1:1 水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于325# 的普通硅酸鹽水泥，砂子為中細(xì)砂（過篩），施工溫度最低在5 以上。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm 左右，注意邊角滿凍，瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼81

36、0 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機(jī)或磨砂機(jī)將兩瓷磚邊沿切磨成45 斜角， 保證接縫平直、 密實(shí)，掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面磚工程， 室內(nèi)一般由下向上鑲貼， 最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。室外一般由上向下鑲貼，鑲貼高度一般每天為1.2 1.5m 。擦縫待面磚貼好 24 小時(shí)后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實(shí)（彩色面磚可加適量顏色調(diào)成色漿擦縫） 。如設(shè)計(jì)要求縫隙較寬時(shí)，應(yīng)先用1:1 水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實(shí)為止。清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 必要時(shí)用布

37、或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。5.11.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、外電角和裂縫等缺陷。27/52表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1立面垂直2用 2m 托線板檢查2表面平整3用 2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用 20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫正直2拉 5m小線 ,不足 5m 拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26

38、接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查5.11.4成品保護(hù)鑲貼好的墻磚墻面應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝應(yīng)在墻磚鑲貼之前完成，防止損壞面磚。5.12幕墻工程玻璃幕墻采用在工廠制作單件材料， 運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接在建筑物結(jié)構(gòu)上進(jìn)行安裝。5.12.1玻璃幕墻安裝工藝流程：彈線、定位 結(jié)構(gòu)安裝連接件檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件 安裝主支架、安裝橫桿 安裝幕墻板 安裝止火槽板 自檢、封密封膠 成品保護(hù) 清洗干凈 驗(yàn)收合格交工5.12.2施工前

39、應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照幕墻施工組織設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)圖紙28/52規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。5.12.3彈線、定位：用經(jīng)緯儀將玻璃幕墻的垂直定位線定在混凝土墻上，從上層用大線墜吊垂直、在墻上彈好玻璃幕安裝線。5.12.4確定玻璃幕墻的型號(hào)、規(guī)格及小五金型號(hào)。將立柱與連接件連接，連接件再與主體預(yù)埋件連接， 并進(jìn)行調(diào)整和固定。 橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝牢固。5.12.5幕墻框要安裝在同一標(biāo)高上，幕墻框或玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻，接縫嚴(yán)密。豎向偏差不超過總高的3H/10000 ，同一高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高差不大于1mm 。5.12.6安裝幕墻板：安裝玻璃幕墻板調(diào)整好其垂直度、水平度和對(duì)角線，合格后加以固定。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。5.12.7玻璃幕墻四周與結(jié)構(gòu)之間的縫隙，采