平遙天然氣液化壓縮機電機單機試車專業(yè)技術方案改

1、目錄壓縮機電機試車方案 21 工程概況 22 編制說明 23 編制依據(jù) 24 試車人員組織及職責范圍 25 試車前的準備工作 36 試車前應具備的條件 47 單機試運轉 47.1 壓縮機電機試運轉 48. 試車安全注意事項 59.故障分析與排除 710. 附表 8壓縮機電機試車方案1工程概況平遙30x 104Nm/d天然氣液化裝置項目項目一一安裝工程，壓縮機安裝工程包含動設 備如下表，在安裝階段分別由表中的供貨商技術代表現(xiàn)場指導。詳細分類見附表一。序號位號設備名稱安裝位置供貨商1C0201A/B原料氣壓縮機電機壓縮機廠房佳木斯電機2C0901A/B/C制冷劑壓縮機電機壓縮機廠房佳木斯電機2編制

2、說明2.1本方案為平遙LNG生產線中設備（表一）的壓縮機電機的單機試車而編制；2.2動設備單機試運轉數(shù)據(jù)表附后，數(shù)據(jù)表將逐臺注明電機功率和轉速，以供單機試車;2.3試車前，設備供貨方、業(yè)主、監(jiān)理及施工方應對試車條件進行確認；2.4試車應在設備供貨商的現(xiàn)場技術人員指導下進行； 3編制依據(jù)執(zhí)行規(guī)范:HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)定SH/T 3538-2005石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-2010其它資料：壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范佳木斯電機股份有限公司提供的電機使用說明書其他

3、說明：在動設備安裝說明書中無要求時，行業(yè)規(guī)范與國家規(guī)范在執(zhí)行中以嚴格者為執(zhí)行標準4試車人員組織及職責范圍4.1現(xiàn)場總指揮：負責現(xiàn)場單機試車的總指揮工作。4.2現(xiàn)場指揮：負責現(xiàn)場單機試車技術工作的總協(xié)調。4.3施工隊長：機械隊長、電氣隊長及管道隊長單機試車時負責其專業(yè)的協(xié)調和指揮工作4.4技術指導：負責組織現(xiàn)場單機試車的技術指導工作。4.5鉗 工：負責現(xiàn)場單機試車機械設備的考核、檢查及故障排除。4.6電工：電、儀安裝隊負責電氣系統(tǒng)檢查及排除故障。4.7質量檢查員：負責試車質量檢查。4.8安全員：負責施工現(xiàn)場安全、保護工作。4.9試車人員組織計劃一覽表詳見附表二。附表二單機試車人員組織計劃一覽表職

4、稱/工種姓名/人數(shù)現(xiàn)場總指揮王磊、付春祥、白湛現(xiàn)場指揮溫良、王偉、蔣同生施工隊長（機械、電氣、管道）褚中東、張華仕、靳輝專業(yè)工程師天然氣公司馬總等專家團隊鉗工張海權、周友元、尤學成、鄧萬軍電 儀工汪選偉、李銳波、汪輝檢查員任社榮安全員李偉、榮鵬輔工肖慶、李春峰、趙成林、溫世杰總指揮應負責一切試車工作，各工種應聽從施工隊長的指揮，遇有相關協(xié)調工作或發(fā) 生問題時，應立即向施工隊長報告，由隊長向總指揮報告，做到統(tǒng)一指揮。施工操作人員 在未經(jīng)專業(yè)人員許可的情況下，不得擅自離崗，工作時應精力集中，注意安全。5試車前的準備工作5.1參加施工的人員，必須熟悉本方案的施工內容及設備結構性能和操作要領，了解施工

5、 程序和注意事項；5.2準備好經(jīng)檢驗合格的試車用工具和檢測儀器，并符合使用規(guī)定和要求；（見附表三）5.3檢查設備潤滑系統(tǒng)及電機的潤滑油（脂）的規(guī)格質量及加注數(shù)量是否符合要求（潤滑 油型號應符合各設備安裝說明書的要求、由建設單位加注），有預潤滑要求的應按規(guī)定進 行預潤滑；5.4檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置的準確度、靈敏度、可靠度是否負符合相 關技術規(guī)定；5.5檢查地腳螺栓和各聯(lián)接件的緊固程度，不得有任何松動現(xiàn)象；5.6復查聯(lián)軸器同心度，使其符合規(guī)范要求；5.7檢查電機相序與變電站控制柜相序是否相符；5.8檢查電機絕緣與耐壓試驗；檢查電機接地試驗；5.10試運轉前經(jīng)設備供貨商現(xiàn)場代表、業(yè)

6、主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術人員檢查確認各項 準備工作符合要求后，方可進行試運轉。試運轉應在設備供貨商現(xiàn)場代表的指導下進行。 附錄三試車用工機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1測溫儀O0C150C1個測軸承及電機等溫度2測振儀DZ91021個測機械設備軸承等振動3萬用表1個測電機的電壓及電流4搖表02500V1個絕緣等6 試車前應具備的條件6.1凡與本機組有關的土建基礎工程均已施工完畢；6.2電機動力電纜接線完成并已通過耐壓試驗；6.3電機外殼接地完成并測試電阻合格；6.4高壓電調試完畢，具備送電條件；6.5電機廠家檢查合格，具備試車條件；6.6檢查潤滑油型號及質量，本次電機試車用電機潤滑油為46#

7、汽輪機油L-TSA46,并應保 證潤滑油加注到指定位置；6.7無關人員撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場拉警戒線并派專人看護；6.8變電站和廠區(qū)設有照明燈。7單機試運轉7.1壓縮機電機試運轉動設備的構成電機原料氣壓縮機 2 臺 (YAKK710-16 710KW,10KV,372r/min)制冷劑壓縮機 3 臺 (TAW2300-18/2600 2300KW,10KV,333r/min)原料氣壓縮機7.1.2 . 1電機試運轉原料氣壓縮機電機為增安型高壓三相異步電動機采用直接啟動；確定所有臨時支撐都已拆除根據(jù)接線示意圖檢查電動機、起動器及控制連接部分；檢查供電系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值；

8、 檢查電動機隨機使用記錄及標簽。確定軸承潤滑情況，并按要求注油； 電動機在空載的情況下運行， 要有足夠的時間來確定沒有異常的情況存在。 監(jiān)聽噪聲、 振動、撞擊聲和異常聲及油環(huán)轉動情況。如果有異常情況，馬上停機，研究發(fā)生異常 情況的原因并處理之；頻繁的檢查軸承溫度，在這段時間里，軸承溫度上升速率比軸承的絕對溫度更能說明 故障情況，軸承的最終溫度應不超過 95 C7.1.3 制冷劑壓縮機7.1.3 1 電機試運轉前工作 制冷劑壓縮機電機為增安型無刷勵磁同步電動機采用 直接？ 啟動； 轉動轉子，看其是否靈活，以便檢查安裝質量和軸承潤滑情況是否良好； 電動機的定、轉自繞組在投入使用前需經(jīng)過檢驗合格 確

9、定所有臨時支撐（如軸承保護器）都已拆除 根據(jù)接線示意圖檢查電動機、起動機及控制連接部分 價差工地系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值7.1.3 2 最初啟動 檢查電動機隨機使用記錄及標簽。確定軸承潤滑情況，并按要求注油； 本次試車未連接驅動設備，電動機在空載的情況下運行，要有足夠的時間來確定沒有 異常的情況存在。監(jiān)聽噪聲、振動、撞擊聲和異常聲及油環(huán)轉動情況。如果有異常情 況，馬上停機，研究發(fā)生異常情況的原因并處理之多次重復啟動能使電動機過熱。電動機允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動兩次（兩次之間電動機 應自然停機）或在額定運行后在熱態(tài)下啟動一次。當電動機的各項檢查結果均符合要求時，要在盡可能

10、小的負荷下運行，并查看是否有 異常情況（異常分析與分析見表 9）。缺少運行及停機內容8. 試車安全注意事項8.1 現(xiàn)場作業(yè)人員要求及文明施工：8.1.1 須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并正確使用個人勞動用品；8.1.2 保持施工現(xiàn)場清潔，各種設備，材料和廢料應按指定地點堆放。8.2 交叉作業(yè)注意的事項和安全措施：8.2.1 施工現(xiàn)場應按指定的通道行走，不能從危險地區(qū)通過；8.2.2 安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應設置安全通道。8.3 現(xiàn)場施工用電安全措施：現(xiàn)場用電必須采用三級配電系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)和TN-S接零保護系統(tǒng)8.3.2 電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準

11、考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過 國家相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后可上崗工作。8.3.3 使用的各種電動工具，必須安裝漏電保護器。8.3.4 安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。 電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。8.3.5 各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：8.3.5.1 使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并應檢查電氣裝置和 保護設施。嚴禁設備帶“缺陷”運轉；8.3.5.2 保管和維修所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；8.3.5.3 暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離

12、開關，并應關門上鎖；8.3.5.4 移動電氣設備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。8.3.5.5 臨時用電工程應定期檢查。定期檢查時，應復查接地電阻值和絕緣電阻值。8.4 動火注意事項及安全措施：8.4.1 現(xiàn)場施工特別是交叉作業(yè)施工，作業(yè)層間要設置三防布隔離，并配置滅火器。8.5 設備的保護措施8.5.1 設備單機試車完畢后，如需要，可用彩條布將整個設備封閉保護，避免灰塵等雜物 進入軸密封和電機內。8.6 其他要求8.6.1 凡從事試驗和送電試車運行的人員，均應佩戴手套、穿絕緣鞋。在測試電機轉速時，可不戴手套。帶電配電箱、開關柜應掛上“有電”的指示牌，在停電的線路或設備上工作 時應在

13、斷電的電源開關上掛上“有人操作、禁止合閘”的指示牌；8.6.2 試車運行的安全防護用品未準備就緒時，不得進行試驗，所有操作人員應嚴格按照 試運行方案和有關規(guī)定進行操作，操作及監(jiān)護人員不得隨意更改操作指令。8.6.3 試驗或試車運行時使用的短路線、電源線、絕緣物和隔離物，在試驗或試車運行后 立即清除，恢復現(xiàn)場原貌；864現(xiàn)場單機試車人員在試車期間必須嚴格遵守安全教育的要求；865嚴禁在機器運轉時進行整改、維修作業(yè)；866進行各種檢查工作時，一定要認真、謹慎操作，避免一切由于工作失誤造成的事故;867任何人員不得隨意拆卸設備的零部件，若確需拆卸時，須經(jīng)甲、乙雙方許可（或） 書面委托方可進行。8.7

14、應急預案發(fā)生事故后，共同作業(yè)人員有責任立即切斷電源并向施工現(xiàn)場負責人報告，內容應 詳細，包括時間、地點及設備狀況以及可能產生的后果。施工現(xiàn)場發(fā)生人員觸電，應采取有效保護措施，通知施工現(xiàn)場的醫(yī)務人員到場，視 傷者的受傷情況作進一步的處理。9. 故障分析與排除電機故障原因分析排除方法電動機不能啟動通常為線路故障一供電分析系統(tǒng)問題或 起動器造成的單相負荷太大旋轉整流器元件線路斷線或接錯線 旋子或風扇與固定件相碰檢查電源，切記不要帶電！檢查過負荷、 控制及保險絲，檢查電壓值，并與銘牌 上的額定值比較將電動機與負荷脫開，查看無負荷起動 按照勵磁系統(tǒng)使用說明書對照檢查線路 去除相擦部分過大交流聲電壓過高

15、轉子不平衡 滑動軸承磨損大檢查輸入電壓計連線的正確性重新平衡轉子在出現(xiàn)刮擦聲表明定-轉子相碰之前，就 應更換軸承，檢查對中情況規(guī)則的咔嗒聲外物存于氣隙之中抽出轉子，取出外物快速撞擊軸承不好 潤滑劑臟換軸承清洗油腔，跟新潤滑劑振動聯(lián)軸器對中有問題風扇積灰 系統(tǒng)共振 轉子不平衡，轉子上的平衡重量或風扇發(fā) 生了變化軸承部件組裝錯誤或故障電源電壓不平衡重新對中清理電動機 改變基礎結構剛度 重新平衡轉子調整軸承不見檢杳電源軸承過熱對中問題 軸向力過大潤滑油變質、污濁 油環(huán)阻塞 油環(huán)不圓 潤滑不足 潤滑油使用不當重新對中減小來自負荷的軸向力，重新檢查安裝 和找正情況 更換潤滑油清理、修理或更換，重新檢查安

16、裝情況 修理或更換油環(huán)增加油使達到正確的油位 更換潤滑油漏油或耗油過多軸承腔中壓力過高或軸承腔外有低壓區(qū) 1氣封管堵塞2回油不暢清理氣封管檢查回油管路，排出回油不暢原因3軸承間隙過大4密圭寸有問題5氣圭寸管松弛6氣封圈松動7浮動迷宮環(huán)與軸之間間隙過大8氣封圈與軸之間間隙過大9放油閥接頭處緊固件松動或故障換軸承，檢查同心度檢查密封件修復氣封管安裝氣封圈修理或更換浮動迷宮環(huán)更換氣封圈擰緊放油閥10. 附表10.1 機器單機試車檢查記錄（附后）10.2 危險源辯識表（附后）10.1機器單機試車檢查記錄機泵試運轉記錄工程編號：編號:單位工程名稱施工單位機、泵名稱規(guī)格型號電機規(guī)格、型號功率（kW）電機轉

17、數(shù)額定電流（A）生產廠家出廠日期開始運行時間結束運行時間檢杳項目檢查情況電機設備傳動裝置振動記錄溫度記錄其他試運過程記錄：試運結論記錄人：施工技術負責人：年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月曰建設單位代表：年 月曰10.2危險源辯識工作/任務：壓縮機電機單機試車區(qū)域/工藝過程：壓縮機廠房分析人員：日期：序號工作步驟危害主要后果危害發(fā)生的 可能性風險度建議改正/控制措施高中低1單機試車方案編制未按編寫規(guī)范編寫；影響單機試車效果和進度，達不到試車 的目的；方案編制不合理可能發(fā)生低1 參照設備的性能和說明書，編制方案。2 嚴格執(zhí)行編、審、批制度。沒有了解設備的特點；沒有選擇最佳試驗回路；沒有風險評價；沒有

18、應急措施；沒有按規(guī)定審批；2技術交底 和安全交底交底不清；操作人員違章操作，嚴重的發(fā)生安全事故，造成設備損壞或 人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中1. 安全、技術交底要將主要環(huán)節(jié)交待清楚并要簽字確 認。2. 施工人員持有有效證件，特殊工種持有特殊操作 證人員不全；關鍵作業(yè)步驟未交代清 楚。3單機調試1 :調試之前盤柜內 未清理雜物發(fā)生火災、設備損壞可能發(fā)生中送電之前，派專人清理盤柜內的雜物2 :被送電設備周圍 未拉警戒線人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生高送電之前，必須拉警戒線，否則禁止送電。3 :隨便操作人員傷亡、設備損壞可能發(fā)生中派專人在被調試的設備周圍進行維護。4 :沒有統(tǒng)一的管理發(fā)生火災、設備損壞可能發(fā)生低設備單機調試之前，制定具有針對性人員安排。4試運行設