橡膠硫化特性的測(cè)試

1、橡膠硫化特性的測(cè)試(包括門尼焦燒和硫化曲線)硫化是橡膠制品制造工藝中最重要的工藝過(guò)程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過(guò)程，從而獲得良好物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過(guò)程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標(biāo)，對(duì)進(jìn)行科研、指導(dǎo)生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價(jià)值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時(shí)間、硫化歷程等，測(cè)定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點(diǎn)分析儀最佳。 門尼粘度計(jì)法 門尼粘度計(jì)法不但能測(cè)定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測(cè)定膠料的觸變效應(yīng)，彈性恢復(fù)、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能，因此它是最早用于測(cè)定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘度計(jì)不能直接讀出正硫

2、化時(shí)間，但可以用它來(lái)推算出硫化時(shí)間。 硫化儀法 硫化儀是近年出現(xiàn)的專用于測(cè)試橡膠硫化特性的試驗(yàn)儀器，類型有多種。按作用原理有二大類。第一類在膠料硫化中施加一定振幅的力，測(cè)定相應(yīng)變形量如流變儀；第二類是目前通用的一類。這一類流變儀在膠料硫化中施加一定振幅變形，測(cè)定相應(yīng)剪切應(yīng)力，如振動(dòng)圓盤式流變儀。3.1 橡膠門尼焦燒試驗(yàn)?zāi)z料的焦燒是膠料在加工過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間 (包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間)。在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時(shí)間的長(zhǎng)短。如果太短，則在操作過(guò)程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng)，而使花紋不清而影響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致硫化周期

3、增長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)前測(cè)定焦燒時(shí)間廣泛使用的方法是門尼焦燒粘度計(jì)(測(cè)定的焦燒時(shí)間稱為門尼焦燒時(shí)間)，此外也可以用硫化儀測(cè)其膠料初期時(shí)間(t10)。門尼焦燒的試驗(yàn)原理用門尼粘度計(jì)測(cè)定膠料焦燒是在特定的條件下，根據(jù)未硫化膠料門尼粘度的變化，測(cè)定橡膠開始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時(shí)間。3.2 橡膠硫化特性測(cè)定為了測(cè)定橡膠硫化程度及橡膠硫化過(guò)程過(guò)去采用方法有化學(xué)法 (結(jié)合硫法、溶脹法 )，物理機(jī)械性能法 (定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、永久變形法等 )，這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續(xù)測(cè)定硫化過(guò)程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個(gè)問(wèn)題，并把測(cè)定硫化程度的方法向前推進(jìn)了一步。硫化儀是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來(lái)的一種較好的橡膠測(cè)試儀器。廣泛的應(yīng)用于測(cè)定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個(gè)硫化過(guò)程的曲線，從而獲得膠料硫化過(guò)程中的某些主要參數(shù)。上島 硫化試驗(yàn)儀（無(wú)轉(zhuǎn)子） 型號(hào)： VR-3110在規(guī)定的溫度下，混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動(dòng)時(shí)，隨著橡膠的硫化測(cè)定其扭矩的變化。可根據(jù)最大扭矩、最小扭矩、焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間、粘彈性等其它因素的變化求出硫化特性的試驗(yàn)機(jī)。上島 氣泡點(diǎn)分析儀型號(hào)： VR-9110氣泡點(diǎn)分析儀是能在需要的最小限度抑制橡膠的硫化時(shí)間的測(cè)試機(jī)，而對(duì)車胎、皮帶、防振橡膠等產(chǎn)品的硫化工程控制有效。對(duì)生產(chǎn)性提高、能