江蘇翔盛粘膠短纖維項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)評價(jià)報(bào)告書

1、*有限公司二期工程項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書1項(xiàng)目概況*公司擬在宿遷市湖濱新城開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)企業(yè)現(xiàn)有預(yù)留工業(yè)用地范圍內(nèi)， 投資49942萬元擴(kuò)建二期60000噸粘膠短纖維項(xiàng)目。本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：（1）新建2條3.0萬t/a粘膠短纖維生產(chǎn)線，同時(shí)副產(chǎn)芒硝 2.2萬t/a。主體 工程包括原液、紡絲、精練、酸站、廢氣回收系統(tǒng)。一，.、-3 3 一 .（2）配套建設(shè)40000m/d給水處理站、480m/h軟化水站、3個(gè)循環(huán)冷卻水 站、酸堿罐區(qū)和二硫化碳罐區(qū)面積、1套堿洗+吸附冷凝工藝廢氣處理設(shè)施及 1 套廢水處理設(shè)施并設(shè)置事故池。本工程總用水量為 23040m3/d,水源為駱馬湖。本項(xiàng)目廠區(qū)占地面積

2、1435405m2,其中建筑面積 584970m2、綠化面積 114832m2o項(xiàng)目總投資49942萬元人民幣，其中環(huán)保投資 8902.3億元，占總投 資比例為17.8%。項(xiàng)目建設(shè)期自批準(zhǔn)開工之日起為 2年。2本項(xiàng)目建設(shè)符合我國當(dāng)前相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策本項(xiàng)目產(chǎn)品為差別化粘膠短纖維，屬于差別化粘膠短纖維項(xiàng)目，檢索產(chǎn)業(yè) 結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年），屬于 鼓勵(lì)類”中第十七項(xiàng)紡織“酪種差別化、功能化化學(xué)纖維、高技術(shù)纖維生產(chǎn)”項(xiàng)目。本項(xiàng)目生產(chǎn)的差別化粘膠短纖維是改進(jìn)紡織品性能的重要原料， 符合當(dāng)前 優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2004年度）中指出的新型的差別 化、功能化纖維和高檔紡織面料是當(dāng)前化纖

3、生產(chǎn)的重要方向根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、國經(jīng)貿(mào)行業(yè)2002176號文關(guān)于公布工業(yè)行業(yè) 近期發(fā)展導(dǎo)向的通知，紡織行業(yè)近期發(fā)展導(dǎo)向中指出化纖行業(yè)鼓勵(lì)提高差別化率、重點(diǎn)發(fā)展高仿真纖維、細(xì)旦及超細(xì)旦纖維、功能性纖維和復(fù)合型纖維等 本項(xiàng)目屬于該文件鼓勵(lì)發(fā)展的行業(yè)。本項(xiàng)目使用CS2作為原料，同時(shí)排放CS2、H2s屬于惡臭氣體，與關(guān)于明 確蘇北地區(qū)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)人條件的通知（蘇環(huán)管2005262號）禁止建設(shè)排放致癌、致畸、致突變物質(zhì)和惡臭氣體的項(xiàng)目”的規(guī)定有一定沖突。但是作為粘膠短纖維的原材料，CS2暫時(shí)是無其他原料可替代，同時(shí)建設(shè)單位也在惡臭氣體排放的治理上投入了大量的精力和財(cái)力，盡可能減少H2S、CS2對

4、周圍環(huán)境的影響。綜上所述，本項(xiàng)目符合國家及江蘇省的其他有關(guān)規(guī)定。3本項(xiàng)目選址可行（1）與規(guī)劃的相容性建設(shè)項(xiàng)目屬于紡織化纖行業(yè)，因此符合宿遷市城市總體規(guī)劃。同時(shí)根據(jù)宿 遷市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北區(qū)的總體規(guī)劃， 產(chǎn)業(yè)定位為廢舊資源的回收利用業(yè)、 化學(xué)原材 料制造（包括精細(xì)化工等卜石油加工、輕工（造紙）、紡織印染等工業(yè)本項(xiàng)目屬于人造纖維（纖維素纖維）制造C2812,符合宿遷市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北 區(qū)的總體規(guī)劃。（2）區(qū)域內(nèi)環(huán)境容量和總量的許可從現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，項(xiàng)目所在地大氣環(huán)境和水環(huán)境基本可以滿足環(huán)境功能區(qū) 劃。并通過預(yù)測結(jié)果可見，本項(xiàng)目增加的污染物排放量不會(huì)造成區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的 下降。因此，本項(xiàng)目選址合理可行。4本項(xiàng)目

5、清潔生產(chǎn)水平4.1產(chǎn)品本項(xiàng)目利用漿粕為原料生產(chǎn)差別化粘膠短纖維， 其原料可再生，持續(xù)發(fā)展有 資源作根本保證。目前市場上銷售量較大的合成纖維的基礎(chǔ)原料為石油，從長遠(yuǎn) 看全世界石油資源日趨減少，因而合成纖維的原料來源是不可持久的。 同時(shí)本項(xiàng) 目產(chǎn)品一一差別化粘膠纖維的廢棄物在自然界中可以自然降解， 不會(huì)像合成纖維 造成二次污染。本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中擬采用國際上技術(shù)成熟的方案，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 CS2、H2s等進(jìn)行回收或處理，以最大程度地減少有害物質(zhì)排放。因此，本項(xiàng)目主要原料和產(chǎn)品屬于清潔生產(chǎn)范疇。4. 2工藝先進(jìn)性歐洲粘膠短纖維生產(chǎn)工藝一直處于世界領(lǐng)先水平，比較著名的公司及生產(chǎn)廠家有瑞士 Maur

6、er公司、奧地利Lenzing公司、英國Courtaulds公司和芬蘭Sateri公司。本項(xiàng)目采用的差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)，工藝穩(wěn)定、設(shè)備密閉、管理先進(jìn)，在生產(chǎn)中廢氣無組織排放和 主廢”排放量相對較少，技術(shù)可靠有保證與目前國內(nèi)粘膠纖維的生產(chǎn)技術(shù)相比，本項(xiàng)目的技術(shù)先進(jìn)性見表1表1粘膠生產(chǎn)線的技術(shù)先進(jìn)性序號工藝 名稱本項(xiàng)目先進(jìn)性1浸漬米用二次浸漬工藝，形成的堿纖維素膨潤性好，易于壓榨分離游離的堿，其后續(xù)黃化工段將會(huì)降低二硫化碳的消耗量。二次浸漬消耗的CS2要比常規(guī)工藝的28 34% （對甲纖）低得多，僅為 16 24%,且在紡絲過程中產(chǎn)生的硫 化氫和一硫化碳有害氣體量也有所減少。2黃化本項(xiàng)目引進(jìn)歐洲先

7、進(jìn)工藝和設(shè)備，米用大容量的黃化機(jī)（每批甲纖2500kg）及干法黃化工藝，比 R152、HB131等黃化機(jī)（每批甲纖 660kg）及濕法黃化 效率高，并在黃化過程中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。由于設(shè)備容量大，用電量大為節(jié)省。3溶解連續(xù)溶解工藝，粘膠米用圖效的勻化器使得制膠連續(xù)化，大大降低了動(dòng)力的 消耗。4脫泡米用快速脫泡工藝：粘膠經(jīng)過加熱后進(jìn)行脫泡，增強(qiáng)了粘膠的流動(dòng)性，有利 于氣泡的脫出，提高了脫泡的效果。5冷卻米用風(fēng)送冷卻工藝：纖維素米用冷風(fēng)輸送后/、需要再配冷卻鼓，同時(shí)風(fēng)送使 熱交換更直接，有利于節(jié)約能源 。6熟成米用高溫熟成工藝： 粘膠熟成溫度比傳統(tǒng)工藝提高了7 10C,熟成時(shí)間大大縮短，由原來的40余

8、小時(shí)縮短到現(xiàn)在的 10小時(shí)左右。7過濾米用連續(xù)過濾工藝：用 KKF過濾機(jī)替代板框過濾，在減少了占地面積和污水 排放量的同時(shí)，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且使粘膠的生產(chǎn)控制更有 保障。粘膠過濾設(shè)備全部自動(dòng)化，采用了全自動(dòng)粘膠過濾設(shè)備，并配有堿液和廢膠 回收裝置，粘膠自動(dòng)反洗后收集，回收廢膠和堿液，降低了原料及堿的消耗， 同時(shí)減少了 主廢”排放量。8精練 成網(wǎng) 新技 術(shù)纖維在進(jìn)入精練機(jī)前打成網(wǎng)裝置，機(jī)械手鋪網(wǎng)，蒸汽噴入使切斷纖維中所含 的CS2及H 2s全部被蒸出，纖維因此更蓬松，有利于纖維進(jìn)行處理，增加了 纖維的開松度和白度，同時(shí) CS2在此冷凝回收。9酸浴 蒸發(fā)采用酸浴的多級閃蒸技術(shù)：多效蒸

9、發(fā)，充分利用二次蒸汽，大大節(jié)省了能源10軋洗后處理工藝米用軋洗，該工藝能耗較低且對工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低。且米 用高效的高壓軋車， 使纖維的含水率達(dá)到110%,而國內(nèi)的一般高壓軋車含水 率在160%左右，從而減輕J纖維烘干的負(fù)荷，減少了蒸汽用量。4.3設(shè)備先進(jìn)性（1）目前國內(nèi)外同類企業(yè)的設(shè)備情況九十年代以前，我國粘膠纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備主要是引進(jìn)民主德國和原 蘇聯(lián)技術(shù)，生產(chǎn)裝置的設(shè)備單機(jī)能力小，生產(chǎn)技術(shù)比較落后。在九江化纖廠引進(jìn) 瑞士 Maurer公司及唐山化纖廠引進(jìn)奧地利 Lenzing公司的粘膠短纖維生產(chǎn)線后， 國內(nèi)一些粘膠生產(chǎn)廠家通過吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備，不少工廠在自己的技術(shù)改造

10、中加以應(yīng)用。這些設(shè)備有浸壓粉設(shè)備、大容量老成鼓與黃化機(jī)、連續(xù)自動(dòng) 過濾設(shè)備及快速脫泡裝置、采用組合噴絲頭的紡絲機(jī)以及與之配套的新型精練及 鏈板烘干機(jī)、真空芒硝結(jié)晶裝置即元明粉生產(chǎn)裝置， 使國內(nèi)的粘膠短纖維生產(chǎn)工 藝與設(shè)備上了一個(gè)新的臺(tái)階，其生產(chǎn)設(shè)備水平和裝置已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水 平。國外粘膠短纖維生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較大，一般單線生產(chǎn)能力最大可達(dá)3萬噸/ 年，采用大容量、連續(xù)化、自動(dòng)化設(shè)備，原材料消耗較低，污染較小。(2)本項(xiàng)目設(shè)備先進(jìn)性本項(xiàng)目采用目前歐洲先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備如浸漬桶、壓榨機(jī)、 黃化機(jī)、KKF濾機(jī)、紡絲機(jī)、牽伸機(jī)、切斷機(jī)和精練后處理機(jī)均從國外進(jìn)口。本項(xiàng)目主要設(shè)備先進(jìn)

11、性分析見表 2。表2主要設(shè)備先進(jìn)性分析表序號設(shè)備產(chǎn)地先進(jìn)性1浸漬桶進(jìn)口間歇式批量二次浸漬2老成箱進(jìn)口中溫老成，新式老成箱米用自動(dòng)控制， 生產(chǎn)更穩(wěn)定，同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和能耗。在相同情況下年節(jié)約用電16萬度。2壓榨機(jī)進(jìn)口壓榨機(jī)米用網(wǎng)式壓榨，壓榨比較高，壓榨后的堿纖組成穩(wěn)定且 甲纖組成高3KKF過濾機(jī)進(jìn)口占地面積小，過濾能力大；不停機(jī)自動(dòng)控制反清洗， 使濾網(wǎng)周 期性地輪換清洗還原； 反洗粘膠可以回收， 廢膠經(jīng)離心機(jī)處理 后大部分回用，粘膠過濾損失率較小， 環(huán)境污染小，免去拆板 筐濾機(jī)時(shí)廢膠和粘膠廢水的排放。4黃化機(jī)進(jìn)口米用大容量(每批可達(dá) 2500kg甲纖)單軸攪拌的間歇式5紡絲機(jī)進(jìn)口米用組合

12、噴絲頭，設(shè)備單機(jī)能力大，設(shè)備密閉性好，排出的廢 氣可收集處理。同時(shí)拉窗和機(jī)位排風(fēng)連鎖，降低了開窗作業(yè)廢 氣排放。6精練及后 處理機(jī)進(jìn)口在精練機(jī)前部有成網(wǎng)裝置，有利于切斷纖維開松及提高精練效 果，同時(shí)可冷凝回收 CS2。采用了長網(wǎng)精練機(jī)、圓網(wǎng)烘干機(jī)和 自動(dòng)打包機(jī)。(3)本項(xiàng)目的自動(dòng)控制本項(xiàng)目工藝技術(shù)通過采用 DCS控制方式，原液車間關(guān)鍵工段黃化效果得到保障，紡絲牽伸比、紡絲速度等均可精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。本項(xiàng)目設(shè)一個(gè) 總控制室，內(nèi)放DCS控制盤和計(jì)算機(jī)操作站，從原液到紡絲后處理均采用DCS控制，各控制參數(shù)均能在計(jì)算機(jī)上得到有效控制、顯示、報(bào)警、記錄、打印等。本項(xiàng)目的DCS控制系統(tǒng)采用國外先進(jìn)

13、的控制系統(tǒng)，操作站采用美國DELL工作組級計(jì)算機(jī)。儀表選型為：溫度類儀表一般采用Pti00熱電阻測量，壓力變送采用智能變送器，液位采用差壓或超聲波液位計(jì)，流量采用電磁流量計(jì)，執(zhí)行 機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，切斷閥采用氣動(dòng)球閥或碟閥，儀表盤裝儀表采用智能 型數(shù)字儀表。易燃易爆的原液黃化生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表電信號全采用安全隔離器，保證安全運(yùn)行。4.4本項(xiàng)目水、物、能耗及污染物指標(biāo)分析現(xiàn)將本項(xiàng)目的原料單耗指標(biāo)和污染物產(chǎn)生指標(biāo)與國內(nèi)企業(yè)（唐山化纖廠（采用部分蘭精技術(shù)）和國際知名企業(yè)（奧地利蘭精）進(jìn)行橫向比較，具比較情況 見表3。本項(xiàng)目原料產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.1%,達(dá)到國際先進(jìn)水平；本項(xiàng)目物耗、 能耗、水耗指標(biāo)

14、比國內(nèi)、國際企業(yè)均有不同程度的降低； 在采取先進(jìn)生產(chǎn)控制 措施和加強(qiáng)污染治理的情況下，本項(xiàng)目單位產(chǎn)品排污量較國內(nèi)企業(yè) （唐山）有較 大的降低，部分污染物排放量也小于國際知名企業(yè)。綜上所述，本項(xiàng)目原料單耗、公用工程消耗和污染物產(chǎn)生指標(biāo)水平處于先進(jìn) 水平。表3主要原料單位產(chǎn)品的消耗及產(chǎn)污指標(biāo)比較生產(chǎn)1家南京二精公 司奧地利蘭精 公司唐山化纖本項(xiàng)目原料單耗 指標(biāo)漿粕（t/t）1.0481.031.031.03產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率（）97.197.197.197.1NaOH (t/t)0.5940.550.590.57硫酸（t/t）0.4200.780.780.75CS2 (t/t) *0.2120.0980.

15、220.08硫酸鋅（t/t）0.0150.0150.0150.015公用工程 指標(biāo)水(t/t)69.2296.6150.0116.5*蒸汽（t/t ）14.914.910.09.5水重復(fù)利用率83.3785.3%78.3%90.7%污染物排 放指標(biāo)廢氣H2s (t/t)0.00220.00170.0470.0006CS2 (t/t )0.0120.0100.0960.005廢水廢水量（t/t） *62.661.978.072.4COD (t/t )0.0070.0070.0080.007SS (t/t)0.0050.0050.00550.0054. 5節(jié)能減排相符行分析(1)節(jié)水方案本項(xiàng)目在設(shè)

16、計(jì)、建設(shè)和實(shí)施中擬采取以下節(jié)水方案：蒸汽冷凝水回用措施本項(xiàng)目蒸汽總用量75t/h,全部用于間接加熱，其中未冷凝汽3.75t/h排入大氣環(huán)境，蒸汽冷凝水為71.25t/h,全部回用于園區(qū)熱電站鍋爐。由此可使蒸汽冷 凝水的回用率達(dá)100%。工藝水?dāng)M建項(xiàng)目對浸漬后的堿液透析過濾后回用(118.4t/h),對廢膠回收裝置產(chǎn)生 的堿液(2.0t/h)回用到黃化，對軋洗產(chǎn)生水(10.6t/h)回用于水洗、脫硫階段。終水 洗出水回用為一水洗(73.4t/h),三水洗出水回用為二水洗(70t/h),采取這三項(xiàng) 措施日均節(jié)水量為 274.4t/h,合計(jì)6586t/do清潔下水對廠內(nèi)的冷凍、空壓站、空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生的

17、清下水，部分回用為地面沖洗水和 綠化用水，回用量為10t/h,合計(jì)240t/do(2)粘膠生產(chǎn)線的水耗指標(biāo)(1)單位產(chǎn)品新鮮水用量單位產(chǎn)品新鮮水用量=(年新鮮水總用量/產(chǎn)品產(chǎn)量)=(864X8000/60000) = 115.21t/t。(2)單位產(chǎn)品循環(huán)用水量單位產(chǎn)品循環(huán)用水量=(年循環(huán)水量/產(chǎn)品產(chǎn)量)=(400+ 3600+ 1500+4000) >8000/60000= 1267t/t(3)工業(yè)用水重復(fù)利用率工業(yè)用水重復(fù)利用率：R=(重復(fù)利用水量/ (新鮮取水量+重復(fù)利用水量)X00% = (118.4+2.0+10.6+5+ 73.4+70+400+ 3600+ 1500+400

18、0) /(118.4+2.0+10.6+5+ 73.4+70+400+ 3600+ 1500+4000+864) 100% = 91.9%。(4)間接冷卻水循環(huán)率間接冷卻水循環(huán)率冷=間接冷卻水循環(huán)量/ (間接冷卻水循環(huán)量+間接冷卻水 系統(tǒng)取水量)X100%= (400+ 3600+ 1500+4000) / (400+ 3600+ 1500+4000+ 10 + 180+ 40+ 60) X100%=97.0%。(5)工藝水回用率工藝水回用率為=(工藝水回用量/工藝水回用量+工藝水取水量)=(131+10+70+73.4)/(131+10+70+73.4+383.4)=43%。(6)蒸汽冷凝水

19、回用率蒸汽冷凝水回用率=年蒸汽冷凝水回用量一年蒸汽用氣量 X100%=71.25/75 100% = 95%。由此可見，通過實(shí)施節(jié)水措施后，粘膠生產(chǎn)線工業(yè)用水重復(fù)利用率、問接 冷卻水循環(huán)率和蒸汽冷凝水回用率分別為91.9%、97.0%和95%,符合關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見的節(jié)水精神。綜上所述，本項(xiàng)目粘膠線的清潔生產(chǎn)水平在國內(nèi)粘膠纖維行業(yè)處于先進(jìn)水 平。4. 6循環(huán)經(jīng)濟(jì)分析本項(xiàng)目的循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)本項(xiàng)目采用堿洗+吸附冷凝方法對工藝廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)能回收大 量的CS2, CS2回收量(1875t/h)為投加量(2475t/h)的76%,是企業(yè)貫徹清潔生 產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的

20、良好體現(xiàn)。(2)本項(xiàng)目使用酸站的副產(chǎn)芒硝作為軟水站離子交換樹脂的再生劑，由此 省去了再生劑的購買、運(yùn)輸、溶解、調(diào)配，此項(xiàng)每年可節(jié)約近1000萬元。(3)本項(xiàng)目廢氣處理裝置產(chǎn)生的 NaHS溶液(濃度約22%),產(chǎn)生量為 160m3/d,在廠內(nèi)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮加工成大于 70%濃度的國際一級產(chǎn)品的 NaHS 溶液約4000噸/年，用于皮革行業(yè)的皮革熟成，前景非?？春谩?項(xiàng)目所在地環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：建設(shè)項(xiàng)目 SO2、NO2、PMio污染物均達(dá)到環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)及其修改單中二級標(biāo)準(zhǔn)，特征污染物中H2s和Ca 一次濃度無超標(biāo)現(xiàn)象。水 6個(gè)監(jiān)測斷面中，除I號斷面各項(xiàng)

21、監(jiān)測指數(shù)Pi小于1 外，其余各監(jiān)測斷面中都存在不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象。該評價(jià)區(qū)域內(nèi)聲環(huán)境質(zhì)量較好，均能達(dá)到該噪聲功能區(qū)的要求。從現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果可見，項(xiàng)目所在地大氣環(huán)境和水環(huán)境基本可以滿足環(huán)境功能 區(qū)劃。6擬采用的各項(xiàng)污染治理措施可行1、廢水粘膠廢水中含有部分纖維素黃酸酯及S2-、Zn2+,纖維素黃酸脂在酸性條件下可以分解生成纖維素，S2-在強(qiáng)酸性條件下可轉(zhuǎn)變?yōu)?H2s從水中析出。Zn2+在非 強(qiáng)酸性條件下會(huì)和S2-反應(yīng)生產(chǎn)ZnS沉淀，在堿性條件下(pH: 910)會(huì)生成 不溶于水的Zn(OH)2,因此水處理工藝流程采用物化+生化聯(lián)合處理的方法。本 項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水水質(zhì)相對簡單，且上述污水處理工藝為成熟

22、工藝， 本項(xiàng)目廢水經(jīng) 廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，能夠達(dá)標(biāo)排放2、廢氣本項(xiàng)目廢氣污染物CS2和H2s為惡臭物質(zhì)，廢氣處置是本項(xiàng)目污染防治措施 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，國際上同類粘膠廠工藝廢氣采用的處理方法主要有Topsoe的WSA處理工藝和歐洲Lurgi公司的堿洗+吸附冷凝工藝。1、WSA工藝WSA裝置工藝原理簡述如下：廢氣中的 CS2和H2s在焚燒裝置中被焚燒氧 化為SO2,通常燃燒后的混合氣體中含5-6%SO2和水（水由H2s在燃燒時(shí)生成）， 燃燒產(chǎn)生的熱量可以用廢熱鍋爐回收余熱， 氣體燃燒離開時(shí)溫度將近400度。接 著氣體進(jìn)入反應(yīng)器（SO2轉(zhuǎn)化爐），反應(yīng)器具有三個(gè)催化劑床，在反應(yīng)器內(nèi)SO2轉(zhuǎn)化成S

23、O3,氣體通過最后一個(gè)轉(zhuǎn)換層后，混合氣體已經(jīng)冷卻，SO3和水蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成氣體形態(tài)的硫酸。最后冷卻氣體，在WSA冷凝器中，SO3與水生成硫酸，再濃縮為液體硫酸（以98%計(jì)）。最終尾氣再經(jīng)過兩級堿液吸收以減少 SO2 的排放量。WSA處理后尾氣中僅含有SO2,不含有其他物質(zhì)。類比同類廠家， WSA處 理裝置中SO2對SO3轉(zhuǎn)化效率為98.5%。2、堿洗+吸附冷凝工藝（本項(xiàng)目擬采取的處理工藝）堿洗+吸附冷凝工藝流程詳見圖 5.2-2（賽得利（江西）九江廠廢氣處理裝置 實(shí)景圖）和圖5.1-5。工藝流程說明：工藝廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入廢氣處理裝置，首先經(jīng)過堿洗槽將廢 氣中97%以上的H2s轉(zhuǎn)化成NaHSo

24、接著，廢氣進(jìn)入洗滌塔，廢氣中未轉(zhuǎn)化的 H2s （濃度100Ppm以下）在洗滌塔與NaOH進(jìn)一步反應(yīng)，生成Na2s溶液。經(jīng)過 以上堿洗處理，出洗滌塔的廢氣中 H2s濃度降到10Ppm以下，此時(shí)工藝廢氣主 要成分為C&,進(jìn)入吸收槽進(jìn)一步處理。廢氣中的CS2在吸收槽內(nèi)被活性炭吸附， 待活性炭吸附CS2接近飽和狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)為其它槽繼續(xù)作業(yè)。目前，在國內(nèi)外粘膠短纖維生產(chǎn)中，絕大多數(shù)企業(yè)使用冷凝回收方法， 技術(shù)很成熟。通過上表比較分析可知，本項(xiàng)目的堿洗+冷凝回收工藝與WSA工藝處理效果基本相同。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、操作、維護(hù)多種角度考慮，冷凝法也是目 前我國大型粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣治理的首選方法。本次環(huán)評推

25、薦堿洗+冷凝回收處理方案，該方案優(yōu)點(diǎn)如下：技術(shù)成熟，目前多數(shù)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)采用該方案進(jìn)行廢氣治理；投資省，運(yùn)行管理方便；堿洗處理可以有效去除廢氣中的H2S,以免由于后續(xù)處理工藝中的活性炭 中毒降低對CS2的吸附效率，處理效果可靠穩(wěn)定；此回收裝置是臺(tái)灣引進(jìn)歐洲LURGI的技術(shù)，在臺(tái)灣已運(yùn)行30年以上，工 藝成熟，運(yùn)行安全穩(wěn)定。同時(shí)，該套技術(shù)在賽得利(江西)化纖有限公司已成功 運(yùn)行多年。3、固廢生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理。廢絲束、廢毛出售，廢纖維廠內(nèi)回收利用， 廢粘膠由園區(qū)熱電站鍋爐焚燒。污水處理站污泥主要含有纖維素和重金屬鋅， 類比國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家污水處 理站污泥浸出毒性鑒別結(jié)果：南京化纖廠

26、污水處理站污泥中浸出液Zn濃度為20.15 mg/L,小于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085-1996)中鋅的浸出毒性50mg/L。 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及硫酸鋅的使用量與南京化纖廠基本相同。因此本擬建項(xiàng)目中含鋅污泥不屬于危險(xiǎn)廢物(污泥浸出毒性分析見附件)。本項(xiàng)目污水處理站污泥將 委托宿遷曉店磚瓦二廠進(jìn)行制磚。4、噪聲本項(xiàng)目噪聲污染防治措施主要有：(1)源頭控制：訂貨采購時(shí)選用低噪聲設(shè)備。(2)合理布局：項(xiàng)目平面總圖布置上，將生產(chǎn)車間和高噪聲設(shè)備布置在遠(yuǎn) 離廠區(qū)邊界側(cè)，加大了噪聲的距離衰減，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備基本安裝在室內(nèi)， 對無法 室內(nèi)布置的冷卻塔盡量遠(yuǎn)離廠界(3)針對不同的高噪聲設(shè)備，分別采取針對性較強(qiáng)的

27、措施：空壓機(jī)、泵、 風(fēng)機(jī)等采用防震墊、隔聲罩、消聲器和房間隔聲等防噪降噪措施。對空氣流動(dòng)噪 聲采用在氣流通道上安裝消聲器裝置以降低噪聲。(4)加強(qiáng)綠化：本項(xiàng)目建成后，應(yīng)盡可能增加綠化面積，在公司區(qū)域內(nèi)種 植綠化帶，以便起到隔聲和衰減噪聲的作用。 公司區(qū)域內(nèi)綠化面積不少于總面積 的35%。在廠界內(nèi)種植喬灌植被，既可綠化廠區(qū)環(huán)境，又可做到綠化隔音降噪。(5)對運(yùn)輸車輛進(jìn)行控制，以免運(yùn)輸過程中產(chǎn)生噪聲擾民的現(xiàn)象。7本項(xiàng)目對環(huán)境的影響預(yù)測結(jié)果(1)本項(xiàng)目CS2、H2s最大小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距 150米排氣筒54 米處，疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2s最大小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距150米排氣

28、筒92米、200米處。污染物最大小時(shí)濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。疊 加一期項(xiàng)目后全廠CS2、H2s對各監(jiān)測點(diǎn)小時(shí)最大濃度貢獻(xiàn)值為 38.135mg/m3、 9.778mg/m3,疊加本底濃度后均符合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。(2)本項(xiàng)目CS2、H2s最大日均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距150米排氣筒54米處， 疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2s最大日均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距 150米排氣筒 235米、200米處。污染物最大日均濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。(3)本項(xiàng)目CS2、H2s最大日均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距150米排氣筒128米處， 疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2s最大日均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距 150米排氣筒 92米、30米處。污染物最大日均濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。(4)無組織排放污染物在廠界的最大貢獻(xiàn)值疊加本底后，可達(dá)到惡臭污染物 廠界標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)本項(xiàng)目大氣環(huán)境防護(hù)距離為：東廠界外715米、南廠界外40米、西廠界外450米、北廠界外390米。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本項(xiàng)目廠區(qū)東側(cè)、南側(cè)大氣防護(hù) 距離內(nèi)仍有居民。開發(fā)區(qū)管委會(huì)承諾，在一期項(xiàng)目建成投產(chǎn)前將大氣環(huán)境防護(hù)距 離內(nèi)的居民全部搬遷。(2)水環(huán)境影響評價(jià)本項(xiàng)目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理廠處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)后接入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，排 入新沂河。根據(jù)地表水環(huán)境影響預(yù)測及評價(jià)可知：本項(xiàng)目廢