聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、XX軌道交通三號(hào)線石咀站馬街站盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制： 審核： 審批： XX軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司 二0 年 月 日昆 明 軌 道 交 通 工 程監(jiān)理單位：XX軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司XX監(jiān)理部 編 號(hào)：聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理細(xì)則技術(shù)交底記錄交底名稱XX盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則交底提要：由XX軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司，XX軌道交通3號(hào)線西標(biāo)段石馬盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)理部，對(duì)所屬監(jiān)理人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則交底。交底內(nèi)容： 1、工程概況； 2、工程地質(zhì)水紋條件； 3、細(xì)則編制依據(jù)； 4、聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)及要求； 5、監(jiān)理工作內(nèi)容； 6、相關(guān)表格應(yīng)用?？偙O(jiān)交底人交底日期接受交底人注：

2、本表用于監(jiān)理單位對(duì)本單位成員的技術(shù)交底昆 明 軌 道 交 通 工 程監(jiān)理單位：XX軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司XX監(jiān)理部 編 號(hào)：聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理細(xì)則技術(shù)交底記錄交底名稱XX盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則交底提要：由XX軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司，XX軌道交通3號(hào)線西標(biāo)段石馬盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)理部，對(duì)負(fù)責(zé)施工的中國中鐵隧道局人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則交底。交底內(nèi)容： 1、工程概況； 2、工程地質(zhì)水紋條件； 3、細(xì)則編制依據(jù)； 4、聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)及要求； 5、監(jiān)理工作內(nèi)容； 6、相關(guān)表格應(yīng)用總監(jiān)交底人交底日期接受交底人注：本表用于監(jiān)理單位對(duì)施工單位成員的技術(shù)交底聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、 工程概況石咀

3、站小漁村站區(qū)間南起石咀站，沿春雨路下方向北行進(jìn)，進(jìn)入小漁村站。區(qū)間長(zhǎng)度968.2m，起止里程為DK4+875.00DK5+843.2，采用盾構(gòu)法施工。在里程DK5+305設(shè)置一聯(lián)絡(luò)通道及泵房。區(qū)間平面線形較好，無急曲線，最小曲線半徑為R=800m，區(qū)間縱坡為“V”字坡，坡度較為平緩，隧道頂埋深在8.210.5m，線間距14m。小漁村站馬街站區(qū)間南起小漁村站，沿春雨路下方向北行進(jìn)，進(jìn)入馬街站。區(qū)間長(zhǎng)度746.8m，起止里程為DK6+022.60DK6+769.45，采用盾構(gòu)法施工。在里程DK6+345設(shè)置一聯(lián)絡(luò)通道。區(qū)間平面線形較好，無急曲線，最小曲線半徑為R=700m，區(qū)間縱坡為“/”字坡，單

4、向坡，上坡，坡度為4和16，坡度較為平緩，隧道頂埋深在8.311.4m，線間距14m。本標(biāo)段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類型，隧道內(nèi)徑5500，管片幅寬1.2m，厚度350，管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標(biāo)準(zhǔn)塊，封頂塊管片圓心角為21.5，標(biāo)準(zhǔn)塊管片3塊（分別為A1、A2、A3）圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊，圓心角為68，縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯(lián)絡(luò)通道處區(qū)間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復(fù)合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級(jí)M30彎螺栓連接，環(huán)向管片間設(shè)2個(gè)單排螺栓，縱向設(shè)16個(gè)螺栓（即封頂塊設(shè)2個(gè)螺栓，其它管片每塊設(shè)3個(gè)螺栓），管片重心處設(shè)一個(gè)吊

5、裝孔，兼作二次注漿孔。二、工程地質(zhì)及水文條件【石咀站小漁村站】區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積相（Q4al+pl）粉質(zhì)粘土、粘土，全新統(tǒng)沖湖積相（Q4al+l）淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土，上更新統(tǒng)沖湖積相（Q3al+l）粘土、泥炭質(zhì)土、泥炭、粉土、粉砂。【小漁村站馬街站】區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積相（Q4al+pl）粘土，全新統(tǒng)沖湖積相（Q4al+l）淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)土、泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂，上更新統(tǒng)沖湖積相（Q3al+l）粘土、粉質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土、有機(jī)質(zhì)土、泥炭、粉土、粉

6、砂、圓礫。素填土：灰白、灰褐、黃褐色，松散稍密狀，稍濕，上部為砼塊，土質(zhì)為碎石，粘土、粉質(zhì)粘土等，城市道路以及建筑物場(chǎng)坪表層的混凝土也歸入此層，含雜質(zhì)多，均勻性差，一般處于欠固結(jié)狀態(tài)，屬級(jí)松土。粘土：灰、褐黃、褐紅色，硬可塑狀為主，手捻砂感強(qiáng)，具高中壓縮性，屬級(jí)普通土。淤泥質(zhì)粘土：深灰色，流塑軟塑狀，具高壓縮性，屬級(jí)普通土。粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑狀，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、粉砂及角礫等，具高中壓縮性，屬級(jí)普通土。粘土：灰褐、灰、深灰色，軟塑狀為主，局部可塑，局部含少量有機(jī)質(zhì)、圓礫及粉砂等，具高壓縮性，屬級(jí)松土。粉質(zhì)粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑狀，局部夾薄層粉土，局部含砂質(zhì)礫石，手捻砂感強(qiáng)，具

7、高中壓縮性，屬級(jí)普通土。粉質(zhì)粘土：灰褐、灰、深灰色，軟塑狀為主，局部可塑，夾少量粉土及角礫，局部含有機(jī)質(zhì)，具高壓縮性，屬級(jí)松土。粉土：灰黑、灰褐、淺灰色，稍密，很濕，具中壓縮性，局部夾圓礫、粉砂及粉質(zhì)粘土，屬級(jí)松土。粘土：灰、褐灰、深灰色，可塑狀，局部含有機(jī)質(zhì)、粉質(zhì)粘土，具中壓縮性，屬級(jí)普通土。粘土：褐灰、黑色，硬塑狀，具中壓縮性，局部含貝殼碎屑及有機(jī)質(zhì)，屬級(jí)普通土。粘土：灰、褐灰、黑色，軟塑狀，主要為粘粒組成，具中壓縮性，屬級(jí)松土。粉質(zhì)粘土：淺灰、灰褐色，可塑狀，土質(zhì)不均，含砂量較高，局部含貝殼、少量有機(jī)質(zhì)，具中壓縮性，屬級(jí)普通土。粉質(zhì)粘土：灰褐、灰黑色，硬塑狀，具中壓縮性，土質(zhì)不均勻，局部

8、含有機(jī)質(zhì)、粉砂、粉土、圓礫及少量貝殼，屬級(jí)普通土。泥炭質(zhì)土：灰黑色，可塑狀為主，局部軟塑，局部夾薄層泥炭，含大量植物，具中高壓縮性，屬級(jí)普通土。泥炭：黑、灰黑色，可塑，含大量腐殖物，有醒味，污手，具中高壓縮性，屬級(jí)普通土。粉土：灰綠、灰白、褐色，稍中密，飽和，以粉粒為主，含少量粘粒，局部夾薄層粉砂、碎石及螺殼，厚度變化大，呈多層透鏡狀沉積，屬級(jí)松土。粉砂：淺灰、灰、灰黃色，稍中密，飽和，為砂巖質(zhì)為主，含大量粘粒，局部夾礫砂、圓礫，屬級(jí)松土。三、編制依據(jù)： 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） XX市軌道交通工程地質(zhì)勘察報(bào)告 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999/2003

9、年版） 盾構(gòu)法隧道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008） 市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（DGJ08-236-1999） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002/2011年版） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008） 城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-2008） 建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ8-2007） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-200

10、1）4、 聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)要求盾構(gòu)區(qū)間的聯(lián)絡(luò)通道及泵房的開挖采用超前支護(hù)，拱部范圍42mm小導(dǎo)管超前預(yù)注漿。42mm小導(dǎo)管外插角715，L=3.0mm，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m。全環(huán)噴C25早強(qiáng)混凝土；全環(huán)8鋼筋網(wǎng)，全斷面單層，網(wǎng)格間距150150 mm；通道設(shè)計(jì)格柵鋼架縱向聯(lián)結(jié)主筋22（HRB335），環(huán)向間距0.5m。二襯采用C35，P10鋼筋混凝土。聯(lián)絡(luò)通道的防水原則為“以防為主，以排為輔，防排結(jié)合，綜合治理”。結(jié)構(gòu)采用C35 P10混凝土。初期支護(hù)與二襯之間全斷面鋪設(shè)防水層。聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間的接口防水是防水重點(diǎn)。五、監(jiān)理的工作地鐵聯(lián)絡(luò)通道施工是本區(qū)間的施工難點(diǎn)，也是影響工程工期的關(guān)

11、鍵節(jié)點(diǎn)之一。聯(lián)絡(luò)通道施工前，鋼管片不能一次全拆除，應(yīng)先在鋼管片上開打設(shè)水平探孔，觀察地層的工程地質(zhì)和地下水情況，如發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符等情況，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，原勘察單位到場(chǎng)核實(shí)，必要時(shí)經(jīng)各方研究決定修改或變更設(shè)計(jì)。 1、施工中的監(jiān)理（1）聯(lián)絡(luò)通道正式開挖前，按設(shè)計(jì)要求先在特殊襯砌環(huán)中不開口部位安裝臨時(shí)支撐、支撐板等，以控制施工時(shí)襯砌環(huán)變形；（2）在開挖側(cè)洞口范圍內(nèi)打設(shè)直徑為15cm的水平探孔（孔深2.02.5m），探孔數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)探孔的位置在待拆除的4塊鋼管片中間位置。探明地層的穩(wěn)固性和滲水性，在保證安全的情況下才能拆除特殊襯砌環(huán)管片中的開口部分鋼管片。該階段完成后組織聯(lián)絡(luò)通道

12、開挖條件的節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收；（3）聯(lián)絡(luò)通道土方開挖，分段、分區(qū)施工初期支護(hù)（由小導(dǎo)管注漿、格柵拱架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鎖腳錨桿等構(gòu)成）；（4）防水層鋪設(shè)檢查并驗(yàn)收合格后，分段現(xiàn)澆聯(lián)絡(luò)通道鋼筋混凝土（二襯）；（5）聯(lián)絡(luò)通道施工結(jié)束后，及時(shí)用微膨脹性C35素混凝土充填鋼管片格腔，并在每列格腔的內(nèi)表面焊接2根6環(huán)向鋼筋防止混凝土塊掉落。 2、 通道口臨時(shí)支撐設(shè)置的監(jiān)理隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道口設(shè)置臨時(shí)支撐是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡(luò)通道口的特殊管片切割后，由于壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行臨時(shí)支撐加固。

13、同時(shí)提供管片切割和開挖的一個(gè)平臺(tái)。鋼管片切割前，隧道的加固步驟和方法：（1）進(jìn)一步緊固隧道聯(lián)絡(luò)通道附近20環(huán)范圍管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。（2）打開管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道壁后回填情況，對(duì)聯(lián)絡(luò)通道前、后10環(huán)進(jìn)行補(bǔ)充注漿形成止水環(huán)，確保聯(lián)絡(luò)通道開挖的安全。（3）在環(huán)縫處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求架設(shè)臨時(shí)支架，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛行車警示標(biāo)志。盾構(gòu)隧道管片加固如下圖所示：圖1、盾構(gòu)隧道加固平面圖圖4-2 臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)斷面圖圖2、 臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)斷面圖盾構(gòu)隧道縱斷面圖圖3 盾構(gòu)隧道縱斷面圖4.3 特殊襯砌環(huán)開口部分鋼管片拆除聯(lián)絡(luò)通道處的2環(huán)

14、鋼管片是采用通縫拼裝的，聯(lián)絡(luò)通道開挖前需在開挖側(cè)拆除特殊襯砌環(huán)的開口部分。拆除聯(lián)絡(luò)通道開口部分鋼管片是在臨時(shí)支撐工作完成及水平探孔打設(shè)完成后進(jìn)行。鋼管片的拆除用千斤頂及手拉葫蘆配合拉出。拆除的鋼管片通過電瓶車運(yùn)至地面妥善保存。聯(lián)絡(luò)通道處特殊襯砌環(huán)示意圖如下所示：圖中編號(hào)為1、2、3、4、5、6塊為一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道處2環(huán)鋼管片需要拆除的部分。3、特殊襯砌環(huán)開口部分鋼管片拆除的監(jiān)理聯(lián)絡(luò)通道處的2環(huán)鋼管片是采用通縫拼裝的，聯(lián)絡(luò)通道開挖前需在開挖側(cè)拆除特殊襯砌環(huán)的開口部分。拆除聯(lián)絡(luò)通道開口部分鋼管片是在臨時(shí)支撐工作完成及水平探孔打設(shè)完成后進(jìn)行。鋼管片的拆除用千斤頂及手拉葫蘆配合拉出。拆除的鋼管片通過電瓶車

15、運(yùn)至地面妥善保存。聯(lián)絡(luò)通道處特殊襯砌環(huán)示意圖如下所示：圖中編號(hào)為1、2、3、4、5、6塊為一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道處2環(huán)鋼管片需要拆除的部分。46圖4 聯(lián)絡(luò)通道處特殊襯砌環(huán)示意圖214356 （1）、 鋼管片拆除施工鋼管片的拆除順序?yàn)橄炔?，接著拆1、2、4，待通道貫通后卸防護(hù)門時(shí)再拉5和6。拆除鋼管片用兩臺(tái)32t千斤頂、5t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。兩臺(tái)千斤頂架在被拉開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外拉鋼管片，5t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對(duì)面隧道管片上，水平方向加力向隧道內(nèi)拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落

16、在工作平臺(tái)上。在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時(shí)注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕拉出困難時(shí)，應(yīng)用大錘“緩、輕”錘振管片，減小拔出拉力。（2） 拆除鋼管片過程中的安全注意事項(xiàng)1 拆除鋼管片前應(yīng)檢查千斤頂、手拉葫蘆是否安全可靠；2 拆除鋼管片的過程中要嚴(yán)格控制鋼管片的移動(dòng)，宜緩拉、慢拉，確保手拉葫蘆處于張緊的狀態(tài)；3 拆除鋼管片時(shí)，正對(duì)聯(lián)絡(luò)通道洞口及附近不能站人；4 拆除鋼管片過程中，如果發(fā)現(xiàn)掌子面的情況與探孔情況明顯不符，應(yīng)立即停止鋼管片的拆除工作，所有人員需退出作業(yè)面并及時(shí)地關(guān)上防護(hù)門，確保人員安全；5 拆除鋼管片的過程中，監(jiān)理全程旁站，施工技術(shù)管理人員、安全

17、人員以及施工管理人員等應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并監(jiān)督安全工作，確保鋼管片的拆除處于安全可控的狀態(tài)。 4、小導(dǎo)管注漿施工監(jiān)理在聯(lián)絡(luò)通道拱部位置進(jìn)行小導(dǎo)管注漿，在通道上方形成一個(gè)防坍塌的固結(jié)體，達(dá)到加固地層的目的，為下一步的開挖工作做好準(zhǔn)備。小導(dǎo)管注漿主要分為五個(gè)工序：制管、打孔、安設(shè)小導(dǎo)管、封面、注漿。 小導(dǎo)管注漿施工工藝如下圖所示：附圖：小導(dǎo)管注漿施工工藝測(cè)量定位鉆 孔打入小導(dǎo)管高壓風(fēng)清孔注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿參數(shù)選擇注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗(yàn) （1）、 制管控制小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm，長(zhǎng)L=3.0m熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，尾部

18、0.5m不設(shè)注漿孔。小導(dǎo)管如下圖所示：附圖：小導(dǎo)管示意圖 （2）、打孔控制小導(dǎo)管環(huán)向間距為0.3m ，縱向搭接長(zhǎng)度1.5m。首先在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)要求劃出超前小導(dǎo)管的孔位，然后用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)，向輪廓線外插角為715，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小導(dǎo)管長(zhǎng)度。成孔后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。小導(dǎo)管縱向布置圖如下圖所示：附圖：小導(dǎo)管縱向布置示意圖 （3）、安設(shè)小導(dǎo)管控制將洞外制作好的小導(dǎo)管運(yùn)到洞內(nèi)，用風(fēng)鉆頂推打入孔中。小導(dǎo)管安裝后用沾有水泥藥卷封堵導(dǎo)管外邊的孔口空隙，并帶好絲扣保護(hù)帽。為避免注漿管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風(fēng)清洗注漿管。 （4）、封面控制注漿前，先噴射混凝土（50mm厚）

19、封閉對(duì)開挖面及洞壁范圍，以防注漿時(shí)漏漿。 （5）、注漿控制注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃雙液漿配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并滿足以下要求：漿液的流動(dòng)性好，易注入，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度，結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。在孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿時(shí)先注無水孔，后注有水孔，注漿順序由聯(lián)絡(luò)通道聯(lián)測(cè)向拱頂逐管注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿參數(shù)參考：注漿壓力：初壓，0.51Mpa；終壓，2.0 Mpa；水灰比：1:1；水泥與水玻璃體積比：1:0.5；波美度：30-50Be ；水玻璃模數(shù)：2.4。注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，宜為48h。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。 5、聯(lián)

20、絡(luò)通道土方開挖監(jiān)理聯(lián)絡(luò)通道擬采用上、下臺(tái)階法開挖， 主要的施工內(nèi)容以及重要的施工工序如下表示：附聯(lián)絡(luò)通道臺(tái)階法開挖施工步驟步驟示意圖說明第一步聯(lián)絡(luò)通道拱部采取小導(dǎo)管注漿加固:42mm小導(dǎo)管，環(huán)向間距300mm，外插角715，縱向搭接1.5m，小導(dǎo)管長(zhǎng)度3m。第二步開挖上半斷面，架設(shè)上部格柵拱架，噴射250mm厚混凝土。上臺(tái)階高度為起拱位置以下50cm。掌子面距離格柵拱架的距離不超過0.5m，每次進(jìn)尺長(zhǎng)度不超過0.5m。第三步開挖下半斷面。架設(shè)下部格柵拱架，每榀格柵拱架兩側(cè)打入均打入2根32長(zhǎng)度3.5m的鎖腳錨桿，噴射混凝土，并在格柵拱架底部用I18工字鋼加強(qiáng)支撐，格柵拱架縱向采用22鋼筋連接。

21、上、下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺，小導(dǎo)管的施工，接著上臺(tái)階開挖，然后下臺(tái)階開挖，下臺(tái)階比上臺(tái)階滯后1.5m2.0m為宜。開挖過程中應(yīng)注意中線的控制。 （1）、施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道正臺(tái)階開挖法施工工藝流程如下圖所示：準(zhǔn)備工作（人、材、機(jī)的準(zhǔn)備）測(cè)量放樣（中線控制）上臺(tái)階開挖，施做初期支護(hù)斷面尺寸檢查合格不合格下臺(tái)階開挖、施做初期支護(hù)上、下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制進(jìn)尺長(zhǎng)度至開挖完成（2）、聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量控制1 嚴(yán)格執(zhí)行“十五字”方針：“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”；2 嚴(yán)格控制進(jìn)尺長(zhǎng)度，一般為0.5m；3 聯(lián)絡(luò)通道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求；4 聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中，對(duì)于侵入聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍的

22、注漿管直接進(jìn)行割除；5 隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖；6 隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）、 聯(lián)絡(luò)通道開挖安全控制1 聯(lián)絡(luò)通道正式開挖前需在聯(lián)絡(luò)通道開挖條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。2 開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，工序進(jìn)口，盡早封閉成環(huán)；3 開挖過程中，應(yīng)在每一次開挖后及時(shí)觀察、描述開挖面地層的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷掌子面穩(wěn)定性。掌子面穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)立即噴射混凝土封閉工作面；4 聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，通過信息反饋及時(shí)調(diào)整施工方法，加快閉合，確保施工安全及地表下沉；5 聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作、加強(qiáng)有害氣體的監(jiān)測(cè)（加強(qiáng)

23、通風(fēng)）；6 在聯(lián)絡(luò)通道區(qū)間加固的過程中對(duì)聯(lián)絡(luò)通道處的管線進(jìn)行過詳細(xì)的調(diào)查，調(diào)查的結(jié)果顯示聯(lián)絡(luò)通道處的地下管線埋深均較淺，但在聯(lián)絡(luò)通道的開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)管線的監(jiān)測(cè)。 6 、初期支護(hù)監(jiān)理 （1）、 格柵拱架格柵拱架由3個(gè)單元組成，各單元由多種鋼材焊接成型，分為外側(cè)主筋和內(nèi)側(cè)主筋。格柵拱架各單元在地面預(yù)制，試拼合格后在洞內(nèi)組裝。單元間以螺栓連接，焊縫高度不小于8mm。格柵鋼架之間縱向用二級(jí)鋼筋22連接，環(huán)向間距0.5m，交叉布置。格柵鋼架與初噴混凝土之間務(wù)求緊密接觸，空隙處采用砼墊塊嵌緊。格柵拱架施工的流程圖如下圖所示：拱架加工、驗(yàn)收地面試拼聯(lián)絡(luò)通道開挖上臺(tái)階清除底角浮渣中線標(biāo)高測(cè)量安裝上部拱架電瓶

24、車運(yùn)至作業(yè)面噴射混凝土聯(lián)絡(luò)通道開挖下臺(tái)階清除底角浮渣中線標(biāo)高測(cè)量安裝下部拱架噴射混凝土打入鎖腳錨桿（2）格柵拱架制作控制1 加工場(chǎng)地要平整，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛鏈?zhǔn)確放出格柵拱架加工大樣；2 所用鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量和型號(hào)分批試驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)；3 鋼筋工、電焊工持證上崗，以保證鋼架制作質(zhì)量；4 節(jié)點(diǎn)連接鋼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割下料；5 下料檢驗(yàn)合格后，將節(jié)點(diǎn)連接鋼板焊接于格柵鋼架單元節(jié)兩端；6 現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖重新確認(rèn)無誤后，進(jìn)行實(shí)地放樣，先加工一榀完整的拱架，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，檢查其尺寸、焊接質(zhì)量等，符合要求后再批量加工；7 拱架制

25、作完成后，先在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼裝。各節(jié)要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，節(jié)點(diǎn)鋼板連接密貼，螺栓孔位準(zhǔn)確，螺栓能夠快速暢通連接；8 加工完畢后，對(duì)成品尺寸，質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決處理，保證產(chǎn)品合格；9 格柵拱架成品應(yīng)編號(hào)，并按順序碼放。加工場(chǎng)技術(shù)人員建立拱架使用臺(tái)帳，內(nèi)容包括拱架編號(hào)，加工時(shí)間、檢驗(yàn)情況及使用部位等。（3）、格柵拱架安裝控制格柵拱架在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，格柵拱架間距按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。安裝前清除底腳下的虛碴及雜物，拱架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。格柵拱架安裝允許偏差：拱架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為5cm，垂直度為2。格柵拱架拼裝在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)拱架間以連接板螺栓連接并密

26、貼。拱架盡量密貼土層并與錨桿焊接牢固，拱架之間用22縱向鋼筋連接。格柵拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度3.5m，規(guī)格為直徑32mm。格柵拱架應(yīng)與噴混凝土形成一體，格柵拱架與土層間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)（砼墊塊嵌緊）；拱架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。（4）格柵拱架施工注意事項(xiàng)1 格柵拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),拱架之間必須用鋼筋縱向連接，并保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)拱架與土層之間有較大的空隙時(shí)，用混凝土墊塊楔緊。2 格柵拱架的拱腳采用I18工字鋼和鎖腳錨桿措施加強(qiáng)支承。3 格柵拱架與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。4 噴射混凝土?xí)r，要將格柵拱架與巖面之間的間隙噴射

27、飽和達(dá)到密實(shí)。噴射混凝土分層、分段噴射完成，初噴混凝土盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。5 格柵拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀格柵拱架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。6 拱架在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)拱架間以螺栓連接，連接板必須密貼。拱架安裝前清除底腳下的雜物,底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。 （5）鋼筋網(wǎng)與鎖腳錨桿控制格柵拱架外側(cè)掛8150150mm鋼筋網(wǎng)，全斷面單層，鋼筋網(wǎng)片之間與已噴射的混凝土鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)

28、片堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損傷和變形，安裝前有銹應(yīng)做鋼筋除銹處理。在初支底部設(shè)置兩排長(zhǎng)L=3.5m32鎖腳錨桿，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)可焊接在錨桿上，錨桿的施做應(yīng)符合土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS：2290要求。 7、噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和（C25砼250mm厚），配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分進(jìn)行處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，采用分段、分塊，自下而上的順序進(jìn)行，并先噴拱架與壁面間混凝土，然后再噴兩拱架之間混凝土；噴射作業(yè)時(shí)，噴射做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約

29、20-30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離 ，減少混凝土的回彈量；噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于25%；隧道噴射混凝土厚度5cm時(shí)，應(yīng)分層噴射，并應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如在上一層混凝土終凝小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便鋪設(shè)防水層；每次噴射厚度為：70100mm；拱頂5060mm。 噴射混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物。（2）上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。（3）操作順序：噴射時(shí)，先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。（4）噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mp

30、a。（5）嚴(yán)格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30左右，噴嘴與巖面距離控制在0.81.0m范圍內(nèi)。（6）噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。（7）在有水地段，噴射混凝土采取如下措施：1 當(dāng)水量不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射凝土；2 增加水泥用量，改變配合比，噴射凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷痢?8、防水層施工監(jiān)理聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)

31、不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100防水面積上濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2。其中，隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/（.d），任意100防水面積上的滲水量不大于0.15L/（.d）。聯(lián)絡(luò)通道的防水原則是“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”，做好施工縫的防水是關(guān)鍵。二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10。初期支護(hù)與二襯之間的接口處是防水重點(diǎn)。聯(lián)絡(luò)通道的防水施工采用全斷面預(yù)鋪防水卷材或空鋪附加防水層的施工法。 （1）、聯(lián)絡(luò)通道防水施工工藝初支基面處理施作防水層鋪設(shè)保護(hù)層綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋模板安裝 接縫防

32、水處理澆筑結(jié)構(gòu)混凝土并養(yǎng)護(hù)。 （2）、基面處理初支噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋外漏等情況都會(huì)影響防水施工質(zhì)量，鋪設(shè)防水層前必須對(duì)初期支護(hù)大致找平，拱墻補(bǔ)噴找平，底部砂漿找平。且需對(duì)基面處理做如下要求：1 基面局部漏水：采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排至洞外；2 鋼筋網(wǎng)凸出部分，先將鋼筋切斷后鉚平再抹砂漿；3 錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm 切斷后，用塑料帽將其遮蓋處理；4 初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm。 （3）、預(yù)鋪防水卷材施工1 基面平順，無鋼筋突出，堅(jiān)固，后鋪時(shí)要求無明水（允許潮濕），平整度應(yīng)滿足D/L1/10。D基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L基面

33、相鄰兩凸面的距離。2 鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)平順、舒展、無褶皺、無隆起，后鋪時(shí)要求無空鼓、密貼、粘貼牢固。3 材料搭接:防水卷材與卷材之間搭接寬度100mm（長(zhǎng)邊與短邊），搭接部位應(yīng)主材搭接，并結(jié)合材料的特點(diǎn)，保證搭接可靠，搭接部位在用雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。4 防水層鋪設(shè)完畢后，底板立即澆筑50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。5 施工縫：1）施工縫應(yīng)避開地下水較多區(qū)段；2）施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處，應(yīng)留在高出邊墻與底板相交點(diǎn)300mm的墻體；3）施工縫中部的止水帶，形成一道封閉的防水線。 （4）洞口防水施工洞口防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層滲透性

34、改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預(yù)埋1根注漿管，在洞口初支完成后向壁后注普通水泥漿。 （5）（二次襯砌）施工縫、變形縫防水施工二次襯砌施工方法詳見“第4.9部分，二次襯砌”。本節(jié)只描述二次襯砌防水施工部分。1 施工縫防水施工環(huán)向施工縫：在上一段施工澆筑混凝土?xí)r，在整個(gè)施工縫預(yù)埋鍍鋅鋼板止水帶，并預(yù)埋注漿管，在施工縫表面涂界面劑；縱向施工縫：在上一段施工澆筑混凝土?xí)r，在整個(gè)縱縫預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。施工縫防水示意圖如下圖所示：2 變形縫防水施工仰拱（底板）變形縫：變形縫底部與初支交界處設(shè)置一道外貼式止水帶與防水層焊接固定，在變形縫頂用PE泡沫條+牛皮紙和密封膠密封。二襯范圍內(nèi)，設(shè)置帶注漿花管的中置式

35、止水帶，并在兩側(cè)預(yù)埋注漿導(dǎo)管，在變形縫處用聚氨酯發(fā)泡板完全填充；拱頂及邊墻變形縫：變形縫頂部設(shè)置一道背外貼式止水帶與防水層焊接固定，在變形縫頂部預(yù)埋20泡沫棒。二襯范圍內(nèi)，設(shè)置帶注漿花管的中置式止水帶，并在兩側(cè)預(yù)埋注漿導(dǎo)管，在變形縫處用聚氨酯發(fā)泡板完全填充并在合適位置設(shè)置剪力鍵，變形縫外側(cè)用密封膠處理，并用10M10不銹鋼螺栓固定不銹鋼接水槽（與邊墻相接）；仰拱（底板）變形縫、拱頂及邊墻變形縫防水施工如下圖所示：4.7.4 防水材料的要求及施工技術(shù)要求4.7.4.1 防水材料的要求（1） 防水卷材可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥漿和砂漿中（2） （6）防水材料及施工技術(shù)要求1 防水卷材

36、可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥漿和砂漿中的水泥漿與卷材粘結(jié)，使兩層牢固的黏合在一起，粘結(jié)強(qiáng)度高，不產(chǎn)生空鼓；2 能在潮濕基面施工，基面要求大體平順即可（無尖銳突起物和無明顯凹凸面）；3 抗刺穿性好；4 安全環(huán)保：冷作業(yè)，無揮發(fā)性溶劑，對(duì)環(huán)境無污染；5 卷材具有耐腐蝕性、耐老化性、耐水性等優(yōu)點(diǎn)；6 材料與主體結(jié)構(gòu)滿粘，避免零延伸破壞。 （7）防水混凝土技術(shù)要求結(jié)構(gòu)自防水是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要結(jié)構(gòu)和防水相結(jié)合，防水混凝土的重點(diǎn)是解決混凝土抗?jié)B、抗裂，提高其耐久性。1 混凝土采用“雙摻技術(shù)”，加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑（除后澆帶、后補(bǔ)孔外不得使用膨脹類防水外加劑，具體摻量根據(jù)

37、試驗(yàn)確定；2 為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時(shí)可在一定部位的構(gòu)建中添加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等；3 選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小量不應(yīng)小于320kg/m。水膠比不得大于0.50。處于侵蝕性地層時(shí)水膠比不宜大于0.45；4 每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外交及的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于1kg；5 按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不應(yīng)超過膠凝材料重量的0.1%；6 有侵蝕性區(qū)段，混凝土抗蝕設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)要求；其水泥品種應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕級(jí)別進(jìn)行選擇；7 選用C3

38、A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不得大于8%；8 防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；9 混凝土的坍落度宜控制在120-160mm，入模溫度不宜超過28，同時(shí)以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20，混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于25；10 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 （8）防水施工的安全注意事項(xiàng)1 防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗； 2 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴(yán)禁赤背，穿拖鞋；3 作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，禁止追逐打鬧；4 配備足夠的滅火器。消防器材應(yīng)設(shè)在易發(fā)生火災(zāi)明顯部位

39、，所有的消防器材均要涂上紅油漆，設(shè)置標(biāo)志牌。要保障消防道路的暢通；在施焊過程中，就近應(yīng)放有滅火器和水備用。5 防水卷材、輔助材料及燃料，應(yīng)按規(guī)定分別存放并保持安全距離，設(shè)專人管理，發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持領(lǐng)料登記制度。其中防水卷材應(yīng)立放，汽油桶、燃?xì)馄勘仨毞謩e入專用庫存放；材料堆放處、庫房、防水作業(yè)區(qū)必須配備消防器材；6 在施工過程中，必須遵守“先防護(hù)，后施工”的規(guī)定。施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章；7 防水作業(yè)區(qū)施工必須保持通風(fēng)良好。8 施工用火必須申請(qǐng)并取得現(xiàn)場(chǎng)用火動(dòng)火證，方可動(dòng)火，必須配足滅火器材和消防水源，并有人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。9 嚴(yán)

40、禁使用220V電壓照明和敞開式燈具。10 施工人員必須戴安全帽、穿工作服，嚴(yán)禁在沒有任何防護(hù)的情況下違章作業(yè)；11 防水作業(yè)上方和周圍應(yīng)禁止動(dòng)用明火交叉作業(yè)；12 動(dòng)用噴燈必須開用火證，由專人看火，配置滅火措施，看火人要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)制止和報(bào)告；13 在休息、吃飯、收工后，現(xiàn)場(chǎng)防水卷材、油漆等易燃材料要清理干凈，油料臨時(shí)堆放處要指派專人看守，防止無人看守易燃物品引起火災(zāi)；14 作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)遺料，運(yùn)到指定位置存放。 9、二次襯砌監(jiān)理二次襯砌結(jié)構(gòu)采用450mm厚C35鋼筋防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)P10。二次襯砌按照先洞底后墻身的施工順序施工。 （1）洞底二次襯砌施

41、工 洞底二襯施工工藝流程如下圖所示：噴錨支護(hù)結(jié)束后底部施工準(zhǔn)備作好地下水的封堵引排鋪設(shè)防水卷材澆筑混凝土綁扎鋼筋鋪設(shè)50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格聯(lián)絡(luò)通道底部初支噴射混凝土施工結(jié)束后，洞底二襯施工前做好地下水的引排，底部的浮渣、垃圾、積水等清除干凈，防水卷材全段鋪設(shè)并驗(yàn)收檢查合格后綁扎鋼筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 （2） 洞身二次襯砌的施工底部二次襯砌施工結(jié)束，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可施工聯(lián)絡(luò)通道洞身二次襯砌，施工中注意做好預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留孔的預(yù)留。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差應(yīng)符合下列要求：1 預(yù)埋鋼板中心線位

42、置：允許偏差3mm；2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置：允許偏差3mm；3 插筋：中心線位置允許偏差5mm，外露長(zhǎng)度允許偏差（0，+10mm）；4 預(yù)埋螺栓：中心線位置允許偏差2mm，外露長(zhǎng)度允許偏差（0，+10mm）；5 預(yù)留洞：中心線位置允許偏差10mm，外露長(zhǎng)度允許偏差（0，+10mm）； 洞身二次襯砌施工工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備鋪設(shè)防水卷材綁扎鋼筋（預(yù)埋件）立二次襯砌鋼拱架安裝二次襯砌模板澆注二次襯砌混凝土拆模灑水養(yǎng)護(hù)下一節(jié)循環(huán)驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格 10、 分項(xiàng)工程（鋼筋、模板、混凝土、防水）（1） 鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試

43、驗(yàn)后使用”的原則。鋼筋焊接加工：鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差分別見下表。項(xiàng)目冷拉率受力鋼筋成型長(zhǎng)度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點(diǎn)位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定+5，-10-20，+200，-100，+5 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05

44、d/0.1d6焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)直徑不大于3鋼筋成型與安裝：鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d且500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。變形縫

45、處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時(shí)防止火花灼傷防水卷材，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計(jì)要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護(hù)層厚度-3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于25%（2）模板工程采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成1501500mm、6001500mm預(yù)制鋼模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板。模板架預(yù)留沉落量為1030mm。模板架支立間距為0.75m，其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為10mm，拱架垂直度為3%。模板拼裝嚴(yán)

46、密，不露漿。聯(lián)絡(luò)通道洞身模板支架：通道洞身模板支架采用I16工字鋼和48*3.5mm鋼管，間距沿聯(lián)絡(luò)通道縱向方向0.75m設(shè)置一道，每一榀模板支架為I16工字鋼+2道鋼管焊接組成的構(gòu)件而組成。聯(lián)絡(luò)通道二襯模板支立示意如下圖所示：模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1相臨兩板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬0，-10高0，-10長(zhǎng)0，-54側(cè)向彎曲L/2000且不大于105預(yù)留孔洞位置其它106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外漏長(zhǎng)度-10，+10（3）混凝土工程 澆筑混凝土前檢查防水卷材的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，

47、止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺(tái)架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準(zhǔn)備就緒后澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷劣蓴嚢柢囘\(yùn)輸至工地，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100150mm，拱部宜為150mm，混凝土到場(chǎng)后核對(duì)試驗(yàn)資料及使用部位，作坍落度試驗(yàn)，對(duì)于超過標(biāo)準(zhǔn)1-2cm的立即通知攪拌站調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)自制料斗將商品混凝土由地面吊運(yùn)至井下，并由電瓶車將混凝土運(yùn)送至工作面?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱澆筑，沿通道高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌

48、注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時(shí)沖擊力過大及造成混凝土離析，設(shè)置滑槽，且高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時(shí)，盡量縮短時(shí)間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧⒑穸龋?dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用的1.25倍。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位?；炷敛捎貌迦胧綋v固棒振搗，振搗時(shí)間為1030秒，并以泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)

49、不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在 30cm50cm，防止過近破壞止水帶，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中安排專人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷两K凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液。混凝土灌注至墻、拱交界處，需間歇1-1.5h，混凝土必須振搗密實(shí)。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實(shí)程度。（4）防水工程1）防水原則與防水重點(diǎn)防水原則：“以防為主，多

50、道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”。防水重點(diǎn)：結(jié)構(gòu)防水混凝土自防水，卷材防水，施工縫防水，預(yù)留接口防水。2）防水、防滲工程質(zhì)量管理措施成立以分部經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作。設(shè)防水質(zhì)檢員及數(shù)名技術(shù)人員管理現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年通道防水施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組建專業(yè)防水班。防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對(duì)所有防水施工人員進(jìn)行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求培訓(xùn)，合格者上崗。施工前，技術(shù)人員對(duì)防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。 施工中，技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)專職人員對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)

51、行精心操作，凡檢查驗(yàn)收不合格，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì)量對(duì)施工進(jìn)度一票否決。按照一般與重點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)管理，一般部位抓好施工質(zhì)量，重點(diǎn)、特殊部位單獨(dú)制定防滲漏方案及措施。各種原材料、制品及配件進(jìn)料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)試驗(yàn)合格的方準(zhǔn)使用?；炷潦┕べ|(zhì)量提高混凝土的質(zhì)量a、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率為3545%，灰砂比為1：2.01：2.5。要求商品混凝土供應(yīng)商按以上配比制備混凝土。b、確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許

52、偏差為：水泥、水、外加劑為1%；砂、石為2%。減水劑應(yīng)在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機(jī)攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時(shí)在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。c、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在1115cm。d、防水混凝土施工必須和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。嚴(yán)格混凝土施工工藝a、混凝土澆注時(shí)除使拌合物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。b、混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進(jìn)行。振搗時(shí)，“快插慢拔”操作。混凝土分層灌注時(shí)，其層厚不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，并插入下層的深度不小于5cm，振搗時(shí)間為1030s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。c、模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象