瀝青混合料作業(yè)指導(dǎo)書

1、 檢測范圍及項目一 見證取件瀝青混合料1.1理論最大相對密度1.2密度與相對密度1.3馬歇爾穩(wěn)定度及流值1.4壓實瀝青混合料密度試驗（表干法）1.5瀝青含量1.6礦料級配1.7劈裂1.8凍融劈裂1.9芯樣馬歇爾試驗1.10瀝青混合料飽水率1.11動穩(wěn)定度1.12滲水系數(shù)1.13表面構(gòu)造深度1.14謝倫堡瀝青析漏損失1.15肯特堡飛散1.16加速老化1.17擊實1.18配合比1.1瀝青混合料理論最大相對密度1目的與適用范圍 1.1、本方法適用于真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。1.2、本方法不適用于吸水率大于3%的多

2、孔性集料的瀝青混合料。2 儀具與材料2.1 天平2.2 負壓容器2.3 真空負壓裝置2.4 恒溫水槽2.5 溫度計3 方法與步驟3.1按以下幾種方法獲取瀝青混合料試樣，試樣數(shù)量不小于如下規(guī)定數(shù)量：公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）4.7550026.525009.5100031.5300013.2、16150037.535001920003.2 將平底盤中的瀝青混合料，在室溫中冷卻或者用電風扇吹，一邊冷卻一邊將瀝青混合料團塊仔細分散，粗集料不破碎，細集料團塊分散到小于6.4mm。若混合料堅硬時可用烘箱適當加爾后分散，一般加熱溫度不超過60。分散試樣時可

3、用鏟子翻動、分散，在溫度較低時應(yīng)用手掰開，不得不捶打碎，為防止集料破碎。當試樣是從施工現(xiàn)場采取的非干燥混合料時，應(yīng)用電風扇吹干至恒重后再操作。3.3 負壓容器標定方法：（1）采用A類容器時，將容器全部浸入250.5的恒溫水槽中，負壓器完全浸沒、恒溫10min后，稱取容器的水中質(zhì)量（m1）。（2）B、C類負壓容器：大端口的負壓容器，需要有大于毒牙容器端口的玻璃板。將負壓容器和玻璃板放進水槽中，注意輕輕搖動負壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min1min，取出負壓容器和玻璃板，向負壓容器內(nèi)加滿250.5水至液面稍微溢出，用玻璃板先蓋住容器端口1/3,然后慢慢沿容器端口水平方向移動蓋住整個端口，注意

4、查看有沒有氣泡。擦除負壓器四周的水，稱取盛滿水的負壓器質(zhì)量mb 。小口的負壓容器，需要采用中間帶垂直孔的塞子，其下部為凹槽，以便于空氣從孔中排除。將負壓容器和塞子放進水槽中，注意輕輕搖動負壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min1min，在水中將瓶塞塞進瓶口，使多余的水由瓶塞上孔中擠出。取出負壓容器，將負壓容器用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦除負壓容器外面的水分，最后稱其質(zhì)量mb 。3.4將負壓容器干燥，編號稱取其干燥質(zhì)量。3.5試驗步驟3.5.1將瀝青混合料試樣裝入干燥的負壓容器中，秤容器及瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量ma，試樣質(zhì)量應(yīng)不小于上述規(guī)定的最小數(shù)量。3.5.2在負壓容器中

5、注入250.5的水，將混合料全部浸沒，并較混合料頂面高出約2cm。3.5.3將負壓容器放到試驗儀上，與真空泵、真空表連接，開動真空泵，使其負壓在2min內(nèi)達到3.7kPa0.3kPa（27.5mm2.5mmHg）時，開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，持續(xù)15min2min。為使氣泡容易去除，試驗前可在水中加0.01%濃度的表面活性劑（如每100mL水中加0.01g洗滌靈）。3.5.4當抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置和振動裝置，打開調(diào)壓閥慢慢卸壓，卸壓速度不得大于8kPa/s（通過真空表讀數(shù)控制），使負壓容器內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)。3.5.5當負壓容器采用A類容器時，浸入保溫至250.5的恒溫水槽，約10

6、min1min后，稱取其負壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量（m2）。3.5.6當負壓容器采用B、C類容器時，將裝有瀝青混合料試樣的容器浸入保溫至250.5的恒溫水槽，約10min1min后取出，加上蓋，使容器中沒有空氣，擦凈容器外的水分，稱取容器、水和瀝青混合料試樣的總質(zhì)量（mc）。4 計算4.1 采用A類容器時，瀝青混合料的理論最大相對密度按式（1）計算。 （1） 式中：瀝青混合料理論最大相對密度； 干燥瀝青混合料試樣的空氣中質(zhì)量（g）； 負壓容器在25水中的質(zhì)量（g）； 負壓容器與瀝青混合料一起在25水中的質(zhì)量（g）。4.2采用B、C類容器作負壓容器時，瀝青混合料的最大相對密度按式（2）計算。

7、 （2） 式中：裝滿25水的負壓容器質(zhì)量（g）。25時試樣、水與負壓容器的總質(zhì)量（g）。 4.3 瀝青混合料25時的理論最大密度按式（3）計算。 （3）式中：瀝青混合料的理論最大密度，；25時水的密度，0.9971。 5 修正試驗 5.1需要進行修正試驗的情況 5.1.1對現(xiàn)場鉆取芯樣或切割后的試件，粗集料有破碎的情況，破碎面沒有裹覆瀝青。5.1.2瀝青與集料拌和不均勻，部分集料沒有完全裹覆瀝青。5.2修正試驗方法5.2.1完成3.5.5后，將負壓容器靜置一段時間使混合料沉淀后，使容器慢慢傾斜，使容器內(nèi)水通過0.075mm篩濾掉。5.2.2將殘留部分水的瀝青混合料細心倒入一個平底盤中，然后用適

8、當水涮容器和0.075mm篩網(wǎng)，并將其也倒入平底盤中，重復(fù)急促直到無殘留混合料。5.2.3靜置一段時間后，稍微提高平底盤一端，使試樣中部分水倒出平底盤，并用吸耳球慢慢吸去水。5.2.4將試樣再平底盤中盡量攤開，用吹風機或電扇吹干，并不斷翻拌試樣。每15min稱量一次，當兩次質(zhì)量相差小于0.05%時，認為達到表干狀態(tài)，稱取質(zhì)量為表干質(zhì)量，用表干質(zhì)量代替ma 重新計算。6報告 同一試樣至少平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果，取3位小數(shù)，采用修正試驗時需要報告中注明。7允許誤差 重復(fù)性試驗的允許誤差為0.011g/cm3，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.019g/cm3。1.2瀝青密度與相對密度1目的與適

9、用范圍本方法適用于利用比重瓶測定各種瀝青材料的密度與相對密度。非特殊要求，本方法宜在試驗溫度25及15下測定瀝青密度與相對密度。2儀具與材料2.1比重瓶2.2恒溫水槽 2.3烘箱 2.4天平 2.5濾篩 2.6溫度計 2.7燒杯 2.8真空干燥器。3方法與步驟3.1、準備工作3.1用洗液、水、蒸餾水先后洗滌比重瓶，然后烘干稱其質(zhì)量（m1），準確至1mg。3.2將盛有新煮沸并冷卻的蒸餾水的燒杯浸入恒溫少水槽中一同保溫，在燒杯澡插入溫度計，水的深度必須超過比重瓶頂部40mm以上。3.3使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達至規(guī)定的試驗0.10C.3.4比重瓶水值的測定步驟3.4.1將比重瓶及瓶塞放入恒溫水槽

10、中，燒杯底浸沒水中的深度不少于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。3.4.2待燒杯中水濁再次達至規(guī)定溫度后并保溫30min后，將瓶塞塞入瓶口，使多余的不由瓶塞上的毛細孔中擠出。注意，比重瓶內(nèi)不得有氣泡。3.4.3將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶，立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量（m2）準確至1mg。瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。3.4.4、以m2m1作為試驗溫度時比重瓶的水值。注：比重瓶的水應(yīng)經(jīng)常校正，一般每年至少進行一次。3.3、液體瀝青試樣的試驗步驟3.3.1、將試樣過篩（0.6mm）后注入干燥比重瓶中

11、至滿，注意不要混入氣泡。3.3.2、將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽（測定溫度0.10C）內(nèi)盛有水的燒杯中，水面應(yīng)在瓶口下約40mm。注意勿使水浸入瓶內(nèi)。3.3.3、從燒杯內(nèi)的水溫達到要求的溫度后起算保溫30min后，將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細孔中擠出。仔細用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并注意保持孔中試樣。3.3.4、從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布軒擦去瓶外的水分或黏附的試樣（不得再擦孔口）后，稱其質(zhì)量（m3），準確至3位小數(shù)。3.5粘稠瀝青試樣的試驗步驟3.5.1、按本規(guī)程T0602方法準備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度不高于估計軟化點以上1000C（石油瀝青或聚合物改性

12、瀝青），仔細注入比重瓶中，約至2/3高度。注意勿使試樣粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入氣泡。3.5.2、取出盛有試樣的比重瓶，移入干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h，連同瓶塞稱其質(zhì)量（m4），準確至3位小數(shù)。3.5.3、將盛有蒸餾水的燒杯放入已達試驗溫度的恒溫水槽中，然后將稱量后盛有試樣的比重瓶放入燒杯中（瓶塞也放進燒杯中），等燒杯中的水溫達到規(guī)定試驗溫度后保溫30min后，使比重瓶中上上升到水面，待確認比重瓶已經(jīng)恒溫且無氣泡后，再用保溫在規(guī)定水中的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時應(yīng)注意不得帶入氣泡。3.5.4取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m5），準確至3位小數(shù)。3.6、

13、固體瀝青試樣的試驗步驟3.6.1、試驗前，如試樣表面潮濕，可用干燥、清潔的空氣吹干，或置500C烘箱中烘干。3.6.2、將50g100g試樣打碎，過0.6mm及2.36mm篩。取0.6mm2.36mm的粉碎試樣不少于5g放入清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量（m6）準確至3位小數(shù)。3.6.3、取下瓶塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約10mm，同時加入幾滴表面活性劑溶液（如1%洗衣粉、洗滌靈），并搖動比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面上附氣泡逸出。注意，搖動時勿使試樣搖出瓶外。3.6.4、取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的畢生置真空干燥箱（器）中抽真空，逐漸達

14、到真空度98kPa(735mmHg)不少于15min。如比重瓶試樣表面仍有氣泡，可加幾滴表面活性劑溶液，搖動后再抽真空。必要時，可反復(fù)幾次操作，直至無氣泡為止。注：抽真空不宜過快，防止樣品帶出比重瓶。 3.6.5、將保溫燒杯中的蒸餾水再注入比重瓶中至滿，輕輕的塞好瓶塞，再將帶塞的畢生放入盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。3.6.6、將有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽（試驗溫度0.10C）中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m7），準確至3位小數(shù)。4計算 4.1、試驗溫度下液體瀝青試樣的密度和相對密謀度按式（1）及（2）計算。 （1） （2）式中：試樣在試驗溫度下的密度，

15、g/cm3 試樣在試驗溫度下的相對密度； m1比重瓶的質(zhì)量，g； m2比重瓶與盛滿水時的合計質(zhì)量，g； m3比重瓶與盛滿水試樣時的合計質(zhì)量，g; 試驗溫度下水的密度，150C水的密度為0.9991g/cm3，250C水的密度為0.9971g/cm3.4.2、試驗溫度下黏稠瀝青試樣的密度和相對密度按式（3）及（4）計算。 （3） （4） 式中：m4比重瓶與瀝青試樣合計質(zhì)量，g； m5比重瓶與試樣和水合計質(zhì)量，g；4.3 試驗溫度下固體瀝青試樣的密度和相對密度按式（5）及（6）計算。 （5） （6）式中：m6比重瓶與瀝青試樣合計質(zhì)量，g； m7比重瓶與試樣和水合計質(zhì)量，g；5 報告 同一試樣應(yīng)平行

16、試驗兩次，當兩次試驗結(jié)果的差值符合重復(fù)性試驗的允許誤差要求時，以平均值作為瀝青的密度試驗結(jié)果，并準確3位小數(shù)，試驗報告應(yīng)注明試驗溫度。6 允許誤差 6.1 對黏稠石油瀝青及液體瀝青，重復(fù)性試驗的允許誤差為0.003g/cm3；再現(xiàn)性試驗的允許差為0.007g/cm3。 6.2 對固體瀝青，重復(fù)性試驗的允許差為0.01g/cm3,再現(xiàn)性試驗的允許差為0.02g/cm3。 6.3 相對密度的允許誤差要求與密度相同（無單位）。1.3瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗及流值1目的與試用范圍1.1本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設(shè)計或瀝青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)

17、定度試驗（根據(jù)需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗）供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設(shè)計的可行性。1.2本方法適用于按本規(guī)程T 0702成型的標準馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。2儀具與材料 2.1瀝青混合料馬歇爾試驗儀 2.2恒溫水槽 2.3真空飽水容器 2.4 烘箱。 2.5天平 2.6溫度計 2.7卡尺。 3標準馬歇爾試驗方法 3.1、準備工作3.1.1、按T 0702標準擊實法成型的標準馬歇爾試件，標準馬歇爾試件應(yīng)符合101.6mm0.2mm、高63.5mm1.3mm的要求。對大型馬歇爾試驗試件，尺寸應(yīng)符合直徑152.4mm0.2mm，高

18、95.3mm2.5mm的要求。一組試件的數(shù)量不得少于4個，并符合T 0702的規(guī)定。3.1.2、量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處得高度，準確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm1.3mm或95.3mm2.5mm要求或量測高度相差大于2mm時，此試件作廢。3.1.3、按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦物間隙率等物理指標。3.1.4、將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生鍋的乳化瀝青混合料為601，對煤瀝青混合料為33.

19、81，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為251。 3.2、試驗步驟3.2.1、將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫試件對馬歇爾標準試件需30min40min,對大型馬歇爾試件需45min65min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。3.2.2、將馬歇爾試驗儀上的上下壓頭放入水槽或烘箱重達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱重取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。3.2.3、在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。3.2.4、當采用自動馬歇爾試驗儀時，將有自動馬歇爾

20、試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或?qū)-Y記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計算機程序或?qū)-Y記錄儀的記錄筆對準原點。3.2.5、當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對零。3.2.6、啟動加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為505mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。3.2.7、當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。3.2.8、從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的試件，不得超過30s。4.浸水馬歇

21、爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫試件為48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。 5.真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，關(guān)閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到97.3kPa(730mmHg)以上，維持15min：然后打開進水膠管，靠負壓進入冷水流使試件全部浸入水中，浸入15min后恢復(fù)常壓，取出試件再放入已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。6.計算6.1、試件的穩(wěn)定度及流值6.1.1、當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線，或由X-Y記錄儀自動記錄的

22、荷載變形曲線，按圖2所示的方法在切線方向延長曲線與橫坐標相交于O1，將O1作為修正原點，從O1起量相應(yīng)于荷載歸大值時的變形作為流值（FL），以mm計，準確至0.1mm。最大荷爾載即為穩(wěn)定度（MS），以kN計，準確至0.01kN. 6.1.2、采用壓力環(huán)和流值計測定時，壓力環(huán)標定曲線，將壓力環(huán)中百分表的讀數(shù)換算為荷載值，或者由荷載測定裝置讀取的最大值即為試樣的穩(wěn)定度（MS），以kN計，準確至0.1kN。又流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值（FL），以mm計，準確至0.1mm。 6.2、試件的馬歇爾模數(shù)按式（1）計算。 (1)式中：T試件的馬歇爾模數(shù)，kN/mm；MS試件

23、的穩(wěn)定度，kN；FL試件的流值，mm。 6.3、試件的浸水殘留穩(wěn)定度按式（2）計算。 (2)式中： MS0試件的浸水殘留穩(wěn)定度，%；MS1試件浸水48h后的穩(wěn)定度，kN。6.4、試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度按式（3）計算 (3)式中：試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度，%； 試件真空飽水后浸水48h后的穩(wěn)定度，kN。7 報告 7.1、當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，改測定值應(yīng)予以舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。當試件數(shù)目n為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。7.2、報告中需列出馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù)，以及試件尺寸、密度、空隙率、瀝

24、青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦物間隙率等各項物理指標。當采用自動馬歇爾試驗時，實驗結(jié)果應(yīng)附上荷載變形曲線原件或自動打印結(jié)果。1.4壓實瀝青混合料密度試驗（表干法）1目的與試用范圍1.1、表干法適用于測定吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件，包括密級配瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）和瀝青穩(wěn)定碎石等瀝青混合料試件的毛體積相對密度或毛體積密度。標準溫度為250.5。1.2、本方法測定的毛體積相對密度和毛體積密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標。2儀器與材料2.1浸水天平或電子秤 2.2網(wǎng)籃。2.3溢流水箱 2.4試件懸吊裝置2.5秒表。2.6毛巾。2.7

25、電風扇或烘箱。3.方法與步驟3.1、準備試件。本試驗可以采用室內(nèi)成型的試件，也可以采用工程現(xiàn)場鉆芯、切割等方法獲得試件。當采用現(xiàn)場鉆芯取樣時，應(yīng)按照T0710的方法進行。試驗前試件宜在陰涼處保存（溫度不宜高于35），且放置在水平的平面上，注意不要使試件產(chǎn)生變形。3.2選擇適宜的浸水天平或電子天平，最大感量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。3.3除去試件表面的浮粒，稱取干燥試件的空中質(zhì)量（ma），根據(jù)選擇的天平感量讀數(shù)，準確至0.1g或0.5g。3.4將溢流水箱水溫保持在250.5。掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中（注意不要晃動水）浸水中約3min5min，稱取水中質(zhì)量

26、（mw）。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程T0707的封蠟法測定。3.5從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水（不得吸走空隙內(nèi)的水），稱取試件的表干質(zhì)量（mf）。從試件拿出睡眠到擦拭結(jié)束不宜超過5s，稱量過程中流出的水不得再擦拭。3.6對從路上鉆取的非干燥試件可先稱取水中質(zhì)量（mw）,和表干質(zhì)量（mf）然后用電風扇將試件吹干至恒重（一般不少于12h，當不需進行其它試驗時，也可用605（烘箱烘干至恒重），再稱取空中質(zhì)量（ma）。4 計算4.1、計算試件的吸水率，取1位小數(shù)。 將試件的吸水率即試件吸水體積占瀝青混合料毛體積

27、的百分率，按（1）計算。 （1） 試中：試件的吸水率，%； 干燥試件的空中質(zhì)量，g； 試件的水中質(zhì)量，g； 試件的表干質(zhì)量，g。4.2、計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。 （2） （3） 式中：試件毛體積相對密度，無量綱； 試件毛體積密度，； 25時水的密度，取0.9971。 4.3、試件的空隙率按（4）計算，取1位小數(shù)。 （4）式中：試件的空隙率，%。 瀝青混合料理論最大相對密度，按4.7的方法計算或?qū)崪y得到，無量綱; 試件的毛體積相對密度，無量綱，通常采用表干法測定；當試件吸水率2%時，宜采用封蠟法測定；當按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可采用表觀相對密度代替。4.4、按式

28、（5）計算礦料的合成毛體積相對密度，取3位小數(shù) （5）式中：sb礦料的合成毛體積相對密度，無量綱； P1P2Pn 各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分率（%）；12n各種礦料的相對密度，無量綱；采用公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE422005）的方法進行測定，粗集料按T0304方法測定；機制砂及石屑可按T0330方法測定，也可以用篩出的2.364.75mm部分按T0304方法測定的毛體積相對密度代替；礦粉（含消石灰、水泥）采用表觀相對密度。 4.5、按式（6）計算礦料的合成表觀相對密度，取3位小數(shù)。 （6）式中：sa礦料的合成表觀相對密度，無量綱瀝青含量，%。4.6 確定礦料的有效相對密度，取3位小數(shù)。4

29、.6.1 對非改性瀝青混合料，采用真空法實測理論最大相對密度，取平均值。按式(7)計算合成礦料的有效相對密度。 （7）式中：合成礦料有效相對密度，無量綱； PB瀝青用量，即瀝青質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分比(%)； 實測的瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱； 25時瀝青的相對密度，無量綱。4.6.2 對改性瀝青及SMA等難以分散的混合料，有效相對密度宜直接由礦料的合成毛體積相對密度與合成靜觀相對密度按式(8)計算確定，其中瀝青吸收系數(shù)C值根據(jù)材料的吸水率由式(9)求得，合成礦料的吸水率按式(10)計算。 （8） （9） （10）式中：C瀝青吸收系數(shù)，無量綱； wx合成礦料的吸水率(%)。 4.

30、7 確定瀝青混合料的理論最大相對密度，取3位小數(shù)。4.7.1 對非改性的普通瀝青混合料，采用真空法實測瀝青混合料的理論最大相對密度。4.7.2 對改性瀝青或SMA混合產(chǎn)宜按式(11)或式(12)計算瀝青混合料對應(yīng)油石比的理論最大相對密度。 （11） （12） 式中：計算瀝青混合料對應(yīng)油石比的理論最大相對密度，無量綱； Pa油石比，即瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比(%)； Pa=Pb/(100-Pb)*100 Px纖維用量，即纖維質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比(%)；25時纖維的相對密度，由廠方提供或?qū)崪y得到，無量綱；合成礦料的有效相對密度，無量綱；25時瀝青的相對密度無量綱。4.7.3 對舊路面鉆取芯

31、樣的試件缺乏材料密度、配合比及油石比的瀝青混合料，可以采用真空法實測瀝青混合料的理論最大相對密度。 4.8 按式(13)式(15) 計算試件的空隙率、礦料間隙率VMA和有效瀝青的飽和度VFA，取1位小數(shù)。 （13） （14） （15）式中：VV瀝青混合料試件的空隙率 VMA瀝青混合料試件的礦料間隙率(%)； VFA瀝青混合料試件的有效瀝青飽和度(%)； Ps各種礦料占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率之和(%)； Ps =100-Pb 礦料的合成毛體積相對密度，無量綱。 4.9 按式(16)式(18)計算瀝青結(jié)合料被礦料吸收的比例及有效瀝青含量、有效瀝青體積百分率，取1位小數(shù)。 （16） （17） （1

32、8）式中：Pba瀝青混合料中被礦料吸收的瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分率（%）； Pbe瀝青混合料中的有效瀝青含量（%）； Vbe瀝青混合料試件的有效瀝青體積百分率（%）。 4.10 按式（19）計算瀝青混合料的粉膠比，取1位小婁數(shù)。 （19）式中：FB粉膠比，瀝青混合料的礦料中0.075mm通過率與有效瀝青含量的比值，無量綱； P0.075礦料級配中0.075mm的通過百分率（水洗法）（%）。 4.11 按式（20）計算集料的比表面積，按式（21）計算瀝青混合料瀝青膜有效厚度。各種集料粒徑的表面積系數(shù)按表1取用。 （20） （21）式中：SA集料的比表面積（m2/kg）； Pi集料各粒徑的質(zhì)量通

33、過百分率（%）； FAi各篩孔對應(yīng)集料的表面積系數(shù)（m2/kg），按下表確定： DA瀝青膜有效厚度（m）； b瀝青25時的密度（g/cm3）。 集料的表面積系數(shù)及比表面積計算示例篩孔尺寸(mm)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075表面積系數(shù)FAi（m2/kg）0.00410.00410.00820.01640.02870.06140.12290.3277集料各粒徑的質(zhì)量通過百分率Pi（%）1009285766042322316126集料的比表面積FAiPi（m2/kg）0.410.250.340.520.660.981.471.97集料比表面積總和SA（

34、m2/kg）SA=0.41+0.25+0.34+0.52+0.66+0.98+1.47+1.97=6.6注：礦料級配中大于4.75mm集料的表面積系數(shù)FA均取0.0041。計算集料比表面積時，大于4.75mm集料的比表面積只計算一次，即只計算最大粒徑對應(yīng)部分。如上表，該例的SA=6.60m2/kg，若瀝青混合料的有效瀝青含量為4.65%，瀝青混合料的瀝青用量為4.8%，瀝青的密度1.03g/cm3，Ps=95.2，則瀝青膜厚度DA=4.65/（95.21.036.60）1000=7.19m。 4.12 粗集料骨架間隙率可按式（22）計算，取1位小數(shù)。 （22）式中：VCAmix粗集料骨架間隙率

35、(%)； Pca礦料中所有粗集料質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率(%)，按式(23)計算得到； Pca =PsPA4.75/100 （23）PA4.75礦粉級配中4.75mm篩余量，即100減去4.75mm通過率；注：PA4.75對于一般瀝青混合料為礦料級配中4.75mm篩余量，對于公稱最大粒徑不大于9.5mm的SMA混合料為2.36mm篩余量，對特大篩粒徑根據(jù)需要可以選擇其他篩孔。礦料中所有粗集料的合成毛體積相對密度，按式（24）計算，無量綱； （24）P1cPnc礦料中各種粗集料占礦料總質(zhì)量的百分比（%）；r1crnc礦料中各種粗集料毛體積相對密度。5 報告應(yīng)在試驗報告中注明瀝青混合料的類型

36、及測定密度采用的方法。6 允許誤差 試件毛體積密度試驗重復(fù)性的允許誤差為0.020g/cm3。試件毛體積相對密度試驗重復(fù)性的允許誤差為0.020。1.5瀝青混合料中瀝青含量試驗1、 目的與使用范圍1.1本方法采用離心分離法測定黏稠石油瀝青半只的瀝青混合料中的瀝青含量（或石油比）。1.2本方法適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測，以評定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評定瀝青的老化性質(zhì)。2、 儀器與材料離心抽提儀（離心分離器轉(zhuǎn)速大于3000r/min）、圓環(huán)形濾紙、回收瓶（大于1700mL）、壓力過濾裝置、天平（感量0

37、.01g、1mL各一個）、量筒、電烘箱（能自動調(diào)節(jié)溫度）、三氯乙烯、碳酸銨飽和溶液等。3方法與步驟1準備工作1.1從拌和場直接進行取樣，溫度下降至以下時，用大燒杯去混合料試樣質(zhì)量左右（粗粒式用高限，細粒式用低限，中粒式用中限），準確至。1.2當試樣再施工現(xiàn)場用鉆機法或切割法進行取樣的，用電風扇將其吹干燥，并置微波爐或烘箱中適當加熱成松散狀態(tài)后稱取規(guī)定的數(shù)量，但不得用錘擊以防集料破碎。2、實驗步驟 2.1、向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸泡，并用玻璃棒適當攪動混合料，且記錄溶劑用量，使瀝青充分溶解。注：也可直接在離心分離器中浸泡。2.2、將混合料及溶液全部倒入離心分離器，用少量溶劑將燒

38、杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分離器中。2.3、稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙（不宜重復(fù)使用）質(zhì)量，準確至，有破損這不能使用，有石粉黏附時應(yīng)用毛刷清除干凈。2.4、將濾紙墊在分離器邊緣上，緊固蓋子，將回收瓶放在分離器出口處。注意上口密封，防止流出液成霧狀散失。2.5、開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。2.6、從上蓋的孔中加入數(shù)量相同的新溶劑，數(shù)量大體相同，稍停后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽屜液成清澈的淡黃色為止。2.7、卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，再通風櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥，的烘箱干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（）為礦粉的一部分。2.8將容器中的集料仔細取出，

39、在通風櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量(m1)。2.9、用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重得泄漏入濾液中礦粉質(zhì)量（m3），如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。2.10、用燃燒法測定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：將回收瓶的抽屜液倒入量筒中，準確定量至mL（）。充分攪勻抽屜液，取出mL（）放入坩堝中，在熱浴上適當加熱使溶液試樣發(fā)成暗黑色后，置高溫爐（）中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。向坩堝中按每殘渣mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置，放入烘箱中干燥。取出放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質(zhì)量（m），準確至。4計算1、瀝青混合料中礦料

40、的總質(zhì)量按式（）計算。ma=m1+m2+m3（）式中： ma瀝青混合料中礦料部分的總質(zhì)量，； m1容器中留下的集料干燥質(zhì)量，； m2圓環(huán)形濾紙在試驗前后的增重，； m3泄漏入抽屜液中的礦粉質(zhì)量，。用燃燒法時可按式（）計算。 m（）（）式中：抽屜液的總量，mL；取出燃燒干燥的抽提液數(shù)量，mL；坩堝中燃燒干燥的殘渣質(zhì)量，。2、瀝青混合料中的瀝青含量按式（）計算，油石比按式（）計算。（）（）（） (）式中：瀝青混合料的總質(zhì)量，；瀝青混合料的瀝青含量，。瀝青混合料的油石比，。5報告同一瀝青混合料試樣至少平行試驗兩次，取其平均值作為試驗結(jié)果。兩次實驗結(jié)果的差值應(yīng)小于，當大于但小于時，應(yīng)補充平行試驗次，以

41、三次實驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，次試驗的最大值與最小值之差不得大于。1.6瀝青混合料的礦料級配檢驗方法1、目的與適用范圍本方法適用于測定瀝青路面施工過程中瀝青混合料的礦料級配，供評定瀝青路面的施工質(zhì)量時使用。2、儀具與材料2.1標準篩：尺寸為53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm0.15mm、0.075mm的標準篩系列中，根據(jù)瀝青混合料級配選用相應(yīng)的篩號，必須有密封圈、蓋和底。2.2天平：感量不大于0.1g.2.3搖篩機。2.4烘箱：裝有溫度自動控制器。2.

42、5其它：樣品盤、毛刷等。3、方法與步驟3.1準備工作3.1.1按照本規(guī)程T0710瀝青混合料取樣方法從拌和廠選取代表性樣品。3.1.2將瀝青混合料試樣按本規(guī)程T0722等瀝青混合料中瀝青含量的試驗方法抽提瀝青后，將全部礦質(zhì)混合料放入樣品盤中置溫度1055烘干，并冷卻至室溫。3.1.3按瀝青混合料礦料級配設(shè)計要求，選用全部或部分需要篩孔的標準篩，作施工質(zhì)量檢驗時，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公稱最大粒徑等5個篩孔，按大小順序排列成套篩。3.2試驗步驟3.2.1將抽提后的全部礦料試樣稱量，準確至0.1g. 3.2.2將標準篩帶篩底置搖篩機上，并將礦質(zhì)混合料置于篩內(nèi)，蓋

43、妥篩蓋后，壓緊搖篩機，開動搖篩機篩分10min。取下套篩后，按篩孔大小順序，在一清潔的淺盤上，再逐個進行手篩，手篩時可用手輕輕拍擊篩框并經(jīng)常地轉(zhuǎn)動篩子，直到每分鐘篩出量不超過篩上試樣質(zhì)量的0.1%時為止，但不允許用手將顆粒塞過篩孔，篩下的顆粒并入下一號篩，并和下一號篩中試樣一起過篩。再篩分過程中，針對0.075mm篩的料，根據(jù)需要可參照公路工程集料試驗規(guī)范（JTG E42-2005）的方法采用水篩法，或者對同一種混合料，適當進行幾次干篩與濕篩的對比試驗后，對0.075mm通過率進行適當?shù)膿Q算或修正。3.2.3稱量個篩上篩余顆粒的質(zhì)量，準確至0.1g。并將沾在濾紙、棉花上的礦粉及抽提液中的礦粉計

44、入礦料中通過0.075mm的礦粉含量中。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余質(zhì)量的總和與篩分前試樣總質(zhì)量相比，相差不得超過總質(zhì)量的1%。4計算4.1試樣的分計篩余量按式（1）計算。 Pi=mi/m X 100 (1)式中：Pi 第i級試樣的分計篩余量（%） mi 第i級篩上顆粒的質(zhì)量（g） m 試樣的質(zhì)量（g） 4.2累計篩余百分率：該號篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和，準確至0.1%。 4.3通過篩余百分率：用100減去該號篩上的累計篩余百分率，準確至0.1%。 4.4以篩孔尺寸為橫坐標，各個篩孔的通過篩分百分率的縱坐標，繪制礦料組成級配曲線（圖1），評定該試樣的顆粒組成。瀝

45、青混合料礦料組成級配曲線示例 圖1 5報告同一混合料至少取兩個試樣平行篩分試驗兩次，取平均值作為每號篩上的篩余量的試驗結(jié)果，報告礦料級配通過百分率及級配曲線。1.7瀝青混合料劈裂試驗1、目的與適用范圍1.1本方法適用于測定瀝青混合料再規(guī)定溫度和加載速率時劈裂破壞或處于彈性階段時的力學性質(zhì)，亦可供瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇瀝青混合料力學設(shè)計參數(shù)及評價瀝青混合料低溫抗裂性能時使用。試驗溫度與加載速率可由當?shù)貧夂驐l件根據(jù)試驗?zāi)康幕蛴嘘P(guān)規(guī)定選用，但試驗溫度不得高于30。如無特殊規(guī)定，宜采用試驗溫度150.5，加載速率為50mm/min。當用于評價瀝青混合料低溫抗裂性能時，宜采用試驗溫度-100.5及加載速率

46、1mm/min。1.2本方法測定時采用的瀝青混合料泊松比值見表1，其他試驗溫度的值由內(nèi)插法確定。本方法也可由試驗實測的垂直變形及水平變形計算實際的值，但計算的值必須在0.20.5范圍內(nèi)。表1劈裂試驗使用的泊松比試驗溫度（）1015202530泊松比值0.250.300.350.400.451.3本方法采用的圓柱體試件應(yīng)符合下列要求：1.3.1當集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時，用馬歇爾標準擊實法成型的直徑為101.6mm0.25mm、高為63.5mm1.3mm的試件。1.3.2從輪碾機成型的板塊試件或從道路現(xiàn)場鉆取直徑100mm2mm或150mm2.5mm、高為40mm5mm的圓柱體試

47、件。2、儀具與材料2.1試驗機2.2位移傳感器2.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀2.4恒溫水槽2.5壓條2.6劈裂試驗夾具3、方法與步驟3.1準備工作3.1.1根據(jù)1.3的規(guī)定，按本規(guī)程T0702方法制作圓柱體試件。3.1.2按本規(guī)程T0702的規(guī)定測定及的直徑及高度，準確至0.1mm。在試件兩側(cè)通過圓心畫上對稱的十字標記。3.1.3按本規(guī)程T0705方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標。3.1.4使恒溫水槽達到要求的試驗溫度0.5。將試件浸入恒溫水槽保溫不少于1.5h。當為恒溫空氣箱時保溫不少于6h，直至試件內(nèi)部溫度達到試驗溫度0.5為止。保溫時試件之間的距離不少于10mm。3.1.5使試

48、驗機環(huán)境保溫箱達到要求的試驗溫度，當加載速率大于或等于50mm/min時，也可不用環(huán)境保溫箱。3.2試驗步驟3.2.1從恒溫水槽中取出試件，迅速置于試驗臺的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對準，上下壓條應(yīng)居中、平行。3.2.2迅速安裝試件變形測定裝置。水平變形測定裝置應(yīng)對準水平軸線并位于中央位置；垂直變形的支座與下支座固定，上端支于上支座上。3.2.3將記錄儀與荷載及位移傳感器連接，選擇好適宜的量程開關(guān)及記錄速度。當以壓力機壓頭的位移作為垂直變形時，宜采用50mm/min速率加載。記錄儀走紙速度根據(jù)試驗溫度確定。3.2.4開動試驗機，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過3

49、0N，迅速調(diào)整好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀到零點位置。3.2.5開動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或記錄儀，同時啟動試驗機，以規(guī)定的加載速率向試件加載劈裂至破壞，記錄儀記錄荷載及水平變形（或垂直位移）。當試驗機無環(huán)境保溫箱時，自恒溫水槽中取出試件至試驗結(jié)束的時間應(yīng)不超過45s。記錄的荷載變形曲線如圖2所示。圖2劈裂試驗的荷載變形（水平或垂直變形）4、計算4.1將圖2中的荷載變形曲線的直線段按圖示方法延長與橫坐標相交作為曲線的原點，由圖中量取峰值時的最大荷載PT 及最大變形（YT或XT）。當試件直徑為100mm2.0mm、壓條寬度為12.7mm及試件直徑為150.0mm2.5mm、壓條寬度為19.0mm時，劈裂抗拉強度RT分別按式1及式2計算，泊松比、破壞拉伸應(yīng)變T及破壞勁度模量ST按式3式5計算。RT =0.006287PT /h (1)RT =0.00425PT /h (2)=(0.1350A-1.7940) /(-0.5A-0.0314) (3)T =XT (0.0307+0.0936) /(1.35+5) (4)ST= PT (0.27+1.0) /(h