《材料成形設(shè)備》復(fù)習(xí)資料(修正版)(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、填空題1.按工藝用途曲柄壓力機可分為 通用壓力機 和 專用壓力機 兩大類。2.曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪，起到 儲能 作用。3.力機常用的離合器可分為 剛性離合器 和 摩擦離合器 兩大類。4.出機的主機主要由擠出系統(tǒng) 、 傳動系統(tǒng) 、 加熱冷卻系統(tǒng) 、機身等組成。5.描述擠出成型過程的參數(shù)有 溫度 、壓力 、 擠出速率 和能量。6.擠出機新型螺桿有四種，分別為分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿和組合型螺桿 。7.對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即 外徑定經(jīng)法和 外徑定徑法 。8.注射機的噴嘴的類型較多，可分為 開式噴嘴 、 鎖閉型噴嘴 和特殊用途噴嘴。

2、9.注射裝置的主要形式有 柱塞式 、柱塞預(yù)塑式 、 螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。10.注射機加工能力可用機器的 注射量 和 合模力 兩個參數(shù)表示。11JB23-63表示壓力機的標(biāo)稱壓力為 630KN 。其工作機構(gòu)為曲柄連桿滑塊機構(gòu)。12Y32-300是一種 液壓機 類型的壓力機。13在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。14離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機構(gòu)的運動和停止的兩個部件。曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。15沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下

3、料工序。16、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即 外徑定經(jīng)法和 外徑定徑法 。17（雙動拉深壓力機外滑塊）是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。18注射裝置的主要形式有 柱塞式 、柱塞預(yù)塑式 、 螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。19注射機加工能力可用機器的 注射量 和 合模力 兩個參數(shù)表示。20注射機主要由 注射裝置 、合膜裝置 、（液壓傳動系統(tǒng)）和電氣控制系統(tǒng)等組成。二、名詞解釋1、分離工序：材料在外力作用下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡稱沖裁。2、喉深：指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。3、吹脹比;：它是指吹脹后的膜管直徑與機頭口膜

4、直徑之比，用a（阿爾法）表示a=Dp/Dk. A為薄膜吹脹比；Dp為吹脹后膜管直徑；Dk為機頭口模直徑。4、角式注射機：角式注射機其注射裝置軸線和合膜裝置運動軸線相互垂直（成L形）。5、模板間距：模板間距是指合膜狀態(tài)下移動模板與前固定模板工作表面間的距離。三、判斷題1離合器的作用是實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動系統(tǒng)的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。（ ）2連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。（ × ）3滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的高低。（ ）4在曲柄壓力機中，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。（）5在壓力機的技術(shù)參數(shù)中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚

5、度。（）6在曲軸式曲柄滑塊機構(gòu)中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。 （）7J36630閉式雙點曲柄壓力機，公稱壓力為6300KN。（）8在液壓機中，如果立柱與橫梁采用雙螺母連接形式，應(yīng)采用預(yù)緊方式防止螺母松動。（）9液壓機中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁采用錐臺式連接的形式中。（×）10水壓機中，液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。 （）11、Y63400液壓式型材擠壓機，公稱壓力為4000KN。（）12、在常規(guī)歸螺桿的輸送段，物料與料筒內(nèi)表面的摩擦因數(shù)越小，固體輸送效率就越高。（×）13、尖錐形螺桿頭主要用于流動性較差和熱敏性塑料的擠出加工。（）14、擠壓機

6、中，漸變型螺桿對物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。（）15、在擠出機的選擇中，螺桿直徑一定要大于擠出制品的直徑。（×）16、SJ290/30造粒用塑料擠出機，螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為30。17、公稱注射量是指在對空注射的條件下，在最大注射行程時，注射裝置所能射出熔體的最大質(zhì)量。（×）18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好，塑化率高，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用于廣泛。（×）19、全立式壓鑄機適合成形帶有嵌件的金屬壓鑄機。（）20、為滿足成形要求，壓鑄機的壓射沖頭一般采用三級壓射（）四、簡答題1、離合器和制動器的作用是什么？答：控制壓力機的運動和停止。離合器是用來

7、控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合或脫開的一種機構(gòu)，每當(dāng)滑塊需要運動時，則離合器接合，飛輪便通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分(傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu))，使滑塊運動；當(dāng)滑塊需要停止在某一位置(行程上止點或行程中的任意位置)時，則離合器脫開，飛輪空運轉(zhuǎn)。由于慣性作用，與飛輪脫離聯(lián)系的從動部分，在滑塊慣性和重力作用下還會繼續(xù)運動，引起滑塊不能精確停止在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設(shè)置制動器來對從動部分進(jìn)行制動 。2、液壓機主要結(jié)構(gòu)組成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液壓泵、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、調(diào)壓閥組成。液壓泵滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動作過程中對速度和力兩方面的要求。溢流

8、閥用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調(diào)節(jié)溢流閥。單向閥作用當(dāng)大泵御荷時，防止小、中泵壓力油反向流動。當(dāng)小泵御荷時，防止大、中泵壓力油反向流動。調(diào)壓閥用以調(diào)節(jié)預(yù)塑時螺桿后退的背壓。3、分析常規(guī)螺桿存在的主要問題？答：常規(guī)螺桿存在的不足較多，為了便于分析按其三段的基本功能進(jìn)行分析。（1）加料段。常規(guī)螺桿的固體輸送能力低，加料段壓力的形成緩慢.(2)壓縮段。常規(guī)螺桿的物料的塑化溫度存在不均勻、塑化效率低等問題。另外，常規(guī)螺桿還存在較大的壓力，擠出速率和溫度的波動，而且對一些特殊塑料加工或混煉、著色也不能很好的適應(yīng)。（3）均劃短。對填充或著色料的混合作用小影響了擠出的質(zhì)

9、量。4、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？答：（1）合膜裝置要有足夠的合膜力和系統(tǒng)剛性。（2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調(diào)節(jié)量。（3）模板移動過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有 其他的附屬裝置。5、試述熱塑性塑料注射機與熱固性塑料注射機的制品成型過程。答：熱固性塑料注射機制品成型過程是將粉末狀樹脂在料筒中進(jìn)行預(yù)熱塑化溫度在90左右，使之呈稠膠狀，然后用螺桿在較高的注射壓力下將其注入熱模腔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的固化即可開模取出制品。6、雙動拉深液壓機與單動液壓機有何主要區(qū)別？答：1）活動橫梁與壓邊滑塊由各自液壓缸驅(qū)動，可分別控制，工作壓力、

10、壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，提高了工藝適應(yīng)性2）壓邊滑塊與活動橫梁聯(lián)合動作，可當(dāng)作單動液壓機使用，此時工作壓力等于主缸與壓邊液壓缸壓力的總和，增大液壓機的工作能力，擴(kuò)大加工范圍3）有較大的工作行程和壓邊行程，有利于大行程工件成形。7、液壓機與機械壓力機比較有何特點？答：1）容易獲得較大壓力2）容易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓3）容易獲得大的工作空間4）壓力與速度可以在大范圍內(nèi)方便地進(jìn)行無級調(diào)節(jié)5）液壓元件已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。給液壓機的設(shè)計、制造和維修帶來方便，并且液壓機操作方便，便于實現(xiàn)遙控與自動化。8沖壓用的壓力機有哪幾種類型？各有何

11、特點？答：按工藝用途可分為通用壓力機和專用壓力機。通用壓力機適用于多種工藝用途；專用壓力機用途較為單一。按機身結(jié)構(gòu)可分為開式壓力機和閉式壓力機。開式壓力機的機身形狀類似于英文字母C；閉式壓力機機身左右兩側(cè)是封閉的，只能從前后兩個方向接近模具操作空間較小，操作不太方便。9、曲柄壓力機由哪幾部分組成？答：曲柄壓力機由以下幾個部分組成：1）工作機構(gòu)：其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變換為滑塊的往復(fù)直線運動。2）傳動系統(tǒng)3）操作系統(tǒng)4）能源系統(tǒng)5）支承部件。10、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？答：（1）合膜裝置要有足夠的合膜力和系統(tǒng)剛性。（2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并

12、有一定的調(diào)節(jié)量。（3）模板移動過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有 其他的附屬裝置。五、問答題1如何選擇壓力機？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇 沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機。(2)規(guī)格選擇 確定壓力機的規(guī)格時要遵循如下原則： 壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不

13、僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。2擠出機的工作過程描述：答：塑料自料斗口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿

14、作用下，通過料筒壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或粉料）充滿螺槽，隨著物料的不斷向前輸送，開始被壓實。當(dāng)物料進(jìn)入斷后，由于螺桿螺槽深度逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實。同時，在料筒外加熱和螺桿與料筒表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的剪切熱作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達(dá)熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。面頭中口模是個成型部件，物料通

15、過它獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型的制品。3注射成型時，根據(jù)工藝條件的要求，注射裝置有以下三種工作方式：答：（1）固定加料 固定加料方式在注射成型過程中，噴嘴始終緊貼模具主澆道襯套，即注射座是固定不動的。這種方式在適用于加工溫度范圍較寬的塑料制品成型及噴嘴不易凝結(jié)的情況，可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。（2）前加料 它是指注射保壓結(jié)束后，直接進(jìn)行塑料的預(yù)塑，預(yù)塑結(jié)束后再將注射座后退，使噴嘴與模具主澆道襯套分離的工作方式。這種方式主要用于開式噴嘴或需較高背壓進(jìn)行塑化的情況，以防噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。（3）后加料 它是指噴嘴與模具主澆道襯套分離后進(jìn)行預(yù)塑的工作方式

16、。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響，適用于結(jié)晶型塑料的成型。4電器控制注塑機的調(diào)整：答：（1）注射壓力的調(diào)整：對于高粘度的塑料，形狀復(fù)雜，熔料流程長，壁薄，精度要求高的制品，因熔料流動阻力大，則需要較高的注射壓力；反之，可用較低的注射壓力，防止出現(xiàn)溢料和減少制品的內(nèi)應(yīng)力。注射壓力的調(diào)節(jié)方法：（1）通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥或溢流閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入注射液壓缸的壓力油壓力，以調(diào)節(jié)注射壓力。（2）還可以更換不同直徑螺桿（或柱塞）和料筒，若保持工作油壓不變，改變螺桿直徑，可實現(xiàn)較大范圍調(diào)節(jié)注射壓力，以滿足不同塑料和制品 對注射壓力的要求。2）鎖模力的調(diào)整：只要調(diào)節(jié)合模缸油壓，就可以達(dá)到調(diào)整鎖模力的目的。對于液壓-機械式合模裝置，則通過調(diào)整模板距離，從而改變肘桿等構(gòu)件的彈性變形量來實現(xiàn)。3）注射速度的調(diào)整：對于粘度高，成型溫度范圍比較窄的結(jié)晶型塑料，壁薄，流程長的制品，采用較高的注射速度；對于流動性能好，成型溫度比較寬的非結(jié)晶型塑料，壁厚及帶嵌件的制品，宜采用較低的注射速度。采用不同大小的液壓泵組合向注射缸供油，以實現(xiàn)不同注射速度的方法也是叫常用的 ，通過調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)注射速度。4）合模速度的調(diào)整：根據(jù)不同的制品，進(jìn)行合模速度大小和速度變換位置的調(diào)整。5.塑化狀況的控制：答：（1）注射螺桿背壓的調(diào)整 螺桿背壓的調(diào)節(jié)是通過注