七大浪費分析與改善培訓ppt課件

1、1 2016.1.28七大浪費分析與改善七大浪費分析與改善2課堂約定請關(guān)閉手機或改為震動保持空杯的心態(tài)請充分討論并分享你的觀點請不要吝嗇自己的掌聲1.認識七大浪費的定義和內(nèi)容2.能夠掌握七大浪費分析方法識別浪費培訓目標培訓目標4一個流全員參與持續(xù)改進消除浪費精益生產(chǎn)的核心思想5l內(nèi)容綱要內(nèi)容綱要l認識浪費認識浪費l七大浪費解讀七大浪費解讀6l什么是浪費？什么是浪費？p廣義的浪費：廣義的浪費：p狹義理解：制造業(yè)中的浪費狹義理解：制造業(yè)中的浪費l超出增加產(chǎn)品價值所超出增加產(chǎn)品價值所 絕對必須的最少量絕對必須的最少量 的人力、設(shè)備、物料、場地和時間的的人力、設(shè)備、物料、場地和時間的部分都是浪費。部分

2、都是浪費。 l浪費就是指客戶浪費就是指客戶 不愿意為你付錢不愿意為你付錢 的那些過程。的那些過程。7l認識增值與非增值增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動非增值！8原地打轉(zhuǎn)原地打轉(zhuǎn)沒有創(chuàng)造價值沒有創(chuàng)造價值在轉(zhuǎn)動過程中在轉(zhuǎn)動過程中創(chuàng)造了價值創(chuàng)造了價值增值與非增值圖解增值與非增值圖解l認識增值與非增值認識增值與非增值9某權(quán)威機構(gòu)對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造過程制造過程增值增值非增值非增值必要非增值必要非增值( (約約60%)60%) 不必要非增值不必要非增值( (約約35%)35%)(5%)(5%)( (約約95%)95%)v思考：物料搬運是屬于什么呢？思考：物料搬運是屬于什么呢？l認識增值與非增

3、值認識增值與非增值10 l用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程 時時 間間T im e 原原 料料R aw 成成 品品 運運 輸輸W aitin g 存存 放放g in g 運運 輸輸T ran sp o rtatio n 檢檢 驗驗n sp ectio n 庫庫 存存S et-u p = 有有 附附 加加 值值 的的 時時 間間 = 無無 附附 加加 值值 的的 時時 間間 （ 浪浪 費費 ） u e 混混 合合 包包 裝裝P ac kag in g 原原 料料 生生 產(chǎn)產(chǎn) 壓鑄壓鑄半成品倉半成品倉機加機加11$ $時間時間TimeTime Amount Amountof Timeof Time

4、EliminatedEliminated l用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程$精益生產(chǎn)后的結(jié)果 時間時間meme 時間時間meme 提高生產(chǎn)能力方式提高生產(chǎn)能力方式 節(jié)約少量的時間節(jié)約少量的時間 傳統(tǒng)做法精益做法12l增值與非增值的管理目標增值與非增值的管理目標不必要非增值不必要非增值必要非增值必要非增值增值增值消除消除減少減少提高增值比提高增值比13l內(nèi)容綱要內(nèi)容綱要l認識浪費認識浪費l七大浪費解讀七大浪費解讀14七大浪費解讀七大浪費解讀等待浪費等待浪費過量生產(chǎn)浪費過量生產(chǎn)浪費 過度加工浪費過度加工浪費 不良品浪費不良品浪費 搬運浪費搬運浪費 過度庫存浪費過度庫存浪費 動作浪費動作浪費 七大

5、浪費15l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的浪費 16定義： 由于原材料、在制品或成品的庫存超過必需超過必需的量,而造成的浪費。 指除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品。lI I：過度庫存的浪費：過度庫存的浪費17lI I：過度庫存的浪費：過度庫存的浪費過度庫過度庫存成本存成本18礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水v過度庫存的浪費

6、過度庫存的浪費19礁石礁石礁石礁石海海 水水v過度庫存的浪費過度庫存的浪費交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題20交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題海海 水水v過度庫存的浪費過度庫存的浪費團隊管理團隊管理計劃管理計劃管理21lI I：過度庫存的浪費：過度庫存的浪費存貨管理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用大占用大量資金量資金 緩解供緩解供需矛盾需矛盾 降低了職能部門服務(wù)現(xiàn)場的意識降低了職能部門服務(wù)現(xiàn)場的意識阻礙了現(xiàn)場生產(chǎn)部門改進的意識阻礙了現(xiàn)場生產(chǎn)部門改進的意識22l庫存產(chǎn)生的內(nèi)在原因清理車間清理車間機加車間機加車間產(chǎn)品產(chǎn)品倉儲倉儲客戶客戶壓鑄

7、車間壓鑄車間定單定單100100個個提需求提需求150150個個提需求提需求180180個個提需求提需求220220個個300300個個23l庫存存在原因解析庫存存在原因解析孤島作業(yè)的庫存孤島作業(yè)的庫存 以防萬一的邏輯；以防萬一的邏輯； 生產(chǎn)線工序間不平衡；生產(chǎn)線工序間不平衡； 生產(chǎn)計劃不平衡；生產(chǎn)計劃不平衡； 供應(yīng)商不可靠；供應(yīng)商不可靠； 設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 認為提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)認為提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)241 1訂單管理模式：根據(jù)客戶需求生產(chǎn)；訂單管理模式：根據(jù)客戶需求生產(chǎn)；2 2拉動生產(chǎn)：拉動系統(tǒng)的管理方式；拉動生產(chǎn)：拉動系統(tǒng)的管理方式；3 3節(jié)拍平衡：合理的

8、節(jié)拍平衡：合理的IEIE手法優(yōu)化生產(chǎn)線提高平衡率；手法優(yōu)化生產(chǎn)線提高平衡率；4 4均衡計劃：平衡生產(chǎn)計劃；均衡計劃：平衡生產(chǎn)計劃；5 5超市管理：庫存警示方法；超市管理：庫存警示方法；l過度庫存浪費解決辦法過度庫存浪費解決辦法25l過度庫存改善案例過度庫存改善案例1v改善前改善前:在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于是按工單來領(lǐng)料，所以堆積了8000多套庫存v改善后改善后:實施物料配送模式，按時按量將物料配送到生產(chǎn)線上，減少了庫存，提高了效率26合并合并合并合并平衡率:75.3%平衡率:91.2%改善前改善后l過度庫存改善案例過度庫存改善案例227l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInvento

9、ry過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的浪費 28定義： 任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動物料搬動或信息流轉(zhuǎn)信息流轉(zhuǎn)。lT T：搬運浪費：搬運浪費& &29lT T：搬運浪費：搬運浪費 搬運浪費指流程中因兩點距離遠而造成的搬運、走動等浪費，包括人的浪費和機器的浪搬運浪費指流程中因兩點距離遠而造成的搬運、走動等浪費，包括人的浪費和機器的浪費。搬運本身是一種無附加價值的動作，若分解開來又分為：放置、堆

10、積、移動、整理等動費。搬運本身是一種無附加價值的動作，若分解開來又分為：放置、堆積、移動、整理等動作浪費。作浪費。-找到、拿起、移動、用手放找到、拿起、移動、用手放-從手推車移到貨板從手推車移到貨板-從貨倉到工廠從貨倉到工廠-從工廠到生產(chǎn)線從工廠到生產(chǎn)線-從生產(chǎn)線到車間從生產(chǎn)線到車間-從車間到操作工位從車間到操作工位30u過多的搬運設(shè)備過多的搬運設(shè)備u大面積儲存區(qū)大面積儲存區(qū)u過量配送人員過量配送人員u倉儲質(zhì)量降低倉儲質(zhì)量降低u過度能源消耗過度能源消耗u損壞或丟失物品損壞或丟失物品搬運浪費的表現(xiàn)搬運浪費的表現(xiàn)31v搬運浪費產(chǎn)生的原因搬運浪費產(chǎn)生的原因lT T：搬運浪費：搬運浪費1.1.不合理的

11、工廠布局：不合理的工廠布局：物流設(shè)計；設(shè)備局限；工作地布局；前后工序分離。2.2.設(shè)計的兼容性：設(shè)計的兼容性：業(yè)務(wù)擴充新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變換不適合；a) 前景不明未作整體規(guī)劃；機加案例-A03A06機油盤生產(chǎn)線優(yōu)化 占地面積：250 平米 過程停留：8個點 物流距離：177米 生產(chǎn)線平衡率較低，只有66.1% 過程停留點較多，增加產(chǎn)品磕碰傷的風險 現(xiàn)場在制品積壓較多，不便于現(xiàn)場管理機加案例-A03A06機油盤生產(chǎn)線優(yōu)化機加案例-A03A06機油盤生產(chǎn)線優(yōu)化1去毛刺2裝螺塞3水試漏4清洗5檢驗6裝配7包裝改善前2裝螺塞4干試漏1清洗3檢驗5裝配6包裝工藝路線的變更現(xiàn)場布局的調(diào)整將現(xiàn)狀停留

12、點簡化為節(jié)省場地改善前改善后2裝螺塞3干試漏4清洗5檢驗6裝配7包裝改善后機加案例-A03A06機油盤生產(chǎn)線優(yōu)化物流距離：從原來的176米縮減 為32米，縮短為原來的18%占地面積：從原來的250平米減 少到155平米，減少 為原來的57%美固籠停留點：從原來的8個變?yōu)?4個，減少為原來 的50%搬運次數(shù)：從原來需要搬運5次減 少為1次，節(jié)約大量的勞動力機加案例-A03A06機油盤生產(chǎn)線優(yōu)化37改善前改善后v改善前，操作員每次都要走動去拿包裝材料，改善前，操作員每次都要走動去拿包裝材料，并且還要拆包裝，這個動作需要并且還要拆包裝，這個動作需要1010幾秒幾秒v改善后，直接把包裝材料放在工位的前

13、上方，改善后，直接把包裝材料放在工位的前上方，取消走動，改善后消除了瓶頸取消走動，改善后消除了瓶頸l現(xiàn)場搬運浪費改善案例現(xiàn)場搬運浪費改善案例2 238l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的浪費 39lD D：不良品浪費：不良品浪費 定義：定義：生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中, ,因來料或制程不良因來料或制程不良, ,造成的各種損失造成的各種損失, ,需進行

14、處置的時間需進行處置的時間人力和人力和物力的浪費物力的浪費. .40忙于救火，而非預防忙于救火，而非預防41v討論：不良品浪費的影響？討論：不良品浪費的影響？一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復、挑選、追加檢查人員等都是額外機器、人工等的浪費，額外的修復、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出的成本支出 ；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導致降價處理、訂單取消和市場另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等。信譽損失等。 42 返工、返修與報廢返工、

15、返修與報廢 客戶退貨客戶退貨 忙于救火，而非預防忙于救火，而非預防l不良品浪費的表現(xiàn)不良品浪費的表現(xiàn)43l不良品浪費產(chǎn)生的原因不良品浪費產(chǎn)生的原因 設(shè)計不良：產(chǎn)品設(shè)計不良設(shè)計不良：產(chǎn)品設(shè)計不良參數(shù)不匹配參數(shù)不匹配可制造性差可制造性差不相容不相容工藝不合理：工藝設(shè)計缺陷，檢驗手段局限工藝不合理：工藝設(shè)計缺陷，檢驗手段局限制造過程管理能力不足：制造過程管理能力不足：換線頻繁換線頻繁, ,操作不標準操作不標準, ,作業(yè)員熟練度不高；作業(yè)員熟練度不高；使用不合格的零部件：控制不力，供應(yīng)商來料品質(zhì)檢驗遺漏，對不良缺乏認識使用不合格的零部件：控制不力，供應(yīng)商來料品質(zhì)檢驗遺漏，對不良缺乏認識對已發(fā)生的不良處

16、理不當：不良處理方法不當對已發(fā)生的不良處理不當：不良處理方法不當, ,原因追查不徹底原因追查不徹底, ,制程能力未提高制程能力未提高；44價值流價值流l建立專業(yè)化、精細化和標準化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，是一個長期的任務(wù)。建立專業(yè)化、精細化和標準化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，是一個長期的任務(wù)。l更深層次的原因：更深層次的原因：45l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的

17、浪費 46lM:M:動作浪費動作浪費p定義：定義： 生產(chǎn)操作動作上的不合理導致的時間浪費生產(chǎn)操作動作上的不合理導致的時間浪費, ,任何對生產(chǎn)任何對生產(chǎn)( (服務(wù)服務(wù)) )不增值的人員不增值的人員/ /機器的機器的動作。動作。動作的浪費“三不”原則47u單手、兩手空閑的浪費單手、兩手空閑的浪費u步行的浪費步行的浪費u不了解作業(yè)技巧，動作配合不好不了解作業(yè)技巧，動作配合不好u作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作停頓的浪費u尋找工具尋找工具/ /材料材料u過度的伸展過度的伸展/ /彎腰彎腰u轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費u伸背、彎腰動作的浪費伸背、彎腰動作的浪費lM:M:動作浪費的表現(xiàn)動作浪費的表現(xiàn)48

18、案例案例1 1：該種工作方式哪些動作是浪費的？：該種工作方式哪些動作是浪費的？ 怎么改善呢？怎么改善呢？lM:M:動作浪費動作浪費49v工位評估工位評估: : 采用工位評估，由廠長、班組長、工藝設(shè)計人員、質(zhì)量人員組成評估團隊對現(xiàn)采用工位評估，由廠長、班組長、工藝設(shè)計人員、質(zhì)量人員組成評估團隊對現(xiàn)場進行評估，并提出改善措施。場進行評估，并提出改善措施。標準：上下標準：上下6060度、左右度、左右120120度度lM:M:動作浪費的改善方法動作浪費的改善方法50改善前改善后v改善前，操作員每次都要拿起放在桌面的氣動螺絲刀v改善后，不需要拿取，節(jié)約時間3s，減少動作浪費lM:M:動作浪費改善案例動作

19、浪費改善案例1 151v增加輔助料架，減少轉(zhuǎn)身與彎腰5s等動作浪費lM:M:動作浪費改善案例動作浪費改善案例2 2改善前改善后52lM:M:動作浪費改善案例動作浪費改善案例3 353l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的浪費 54lW W：等待浪費：等待浪費v定義：指等待人、材料、設(shè)備、信息等，即非滿負荷的浪費。定義：指等待人、材料、設(shè)備、信息等

20、，即非滿負荷的浪費。v 生活中隨處可見的浪費生活中隨處可見的浪費 ： 去看醫(yī)生等待，去銀行取錢要等待，去餐館吃飯要等待，超市買去看醫(yī)生等待，去銀行取錢要等待，去餐館吃飯要等待，超市買單要等待單要等待55企業(yè)中的等待分為兩部分：企業(yè)中的等待分為兩部分：一、來自管理的等待一、來自管理的等待等待上級的指示等待下級的匯報等待對方的回復等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系二、來自生產(chǎn)現(xiàn)場的等待二、來自生產(chǎn)現(xiàn)場的等待生產(chǎn)線轉(zhuǎn)線要等待缺料要等待生產(chǎn)線不平衡要等待生產(chǎn)通知單未送到要等待機器發(fā)生故障要等待lW W：等待浪費的表現(xiàn)：等待浪費的表現(xiàn)56v生產(chǎn)停線造成等待浪費的統(tǒng)計圖生產(chǎn)停線造成等待浪費的統(tǒng)計圖57u各項工作不能正常開

21、展，管理難度加大；各項工作不能正常開展，管理難度加大；u生產(chǎn)任務(wù)不能按時完成；生產(chǎn)任務(wù)不能按時完成；u不能保證產(chǎn)品的發(fā)貨需求；不能保證產(chǎn)品的發(fā)貨需求；u設(shè)備利用率低；設(shè)備利用率低；u勞動生產(chǎn)率降低；勞動生產(chǎn)率降低；u制造成本增加；制造成本增加；u生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，容易導致質(zhì)量事故的發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，容易導致質(zhì)量事故的發(fā)生l過多的等待會產(chǎn)生以下不良后果過多的等待會產(chǎn)生以下不良后果58人人時間時間機器機器裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工件2222空閑空閑統(tǒng)計統(tǒng)計 周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機機77116614%

22、14%改善前l(fā)W W：等待浪費改善案例：等待浪費改善案例1 159 生產(chǎn)周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.改善后lW W：等待浪費改善案例：等待浪費改善案例2 2機器機器作業(yè)員作業(yè)員1作業(yè)員作業(yè)員2沖壓1 裝鉚件1.5 等待1 等待0.5 取產(chǎn)品0.5 沖壓1 等待1 裝鉚件1.5 等待0.5 取產(chǎn)品0.5 統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率機器3 2 1 66%人13 2 1 66%人23 2 1 66%60怎么改善等待的浪費呢？怎么改善等待的浪費呢？lW W：等待浪費：等待浪費61l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTran

23、sportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪費 OOver process過度加工的浪費 62l效率判斷假效率與真效率？假效率與真效率？廠長廠長A：10個人個人1天生產(chǎn)天生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場需求例：市場需求100100件件/ /天天假效率假效率真效率真效率無效率無效率廠長廠長B：10個人個人1天生產(chǎn)天生產(chǎn)120件產(chǎn)品件產(chǎn)品廠長廠長C：8個人個人1天生產(chǎn)天生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品63l過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費l定義：定義： 過量生產(chǎn)浪費指的是先于下一個工序或客戶實際需求而生

24、產(chǎn)的產(chǎn)品。過量生產(chǎn)浪費指的是先于下一個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。64制造過多制造過多v 制造過早制造過早l過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費l過量生產(chǎn)危害：過量生產(chǎn)危害： 設(shè)備及用電、氣、油等能源的增加； 放置地、倉庫空間增加； 多余的作業(yè)時間、管理工時； 搬運的增加； 增加不良品的風險。65不合理的工位物流布局不合理的工位物流布局工序間的制造周期不平衡工序間的制造周期不平衡產(chǎn)品切換時間過長產(chǎn)品切換時間過長部門部門/ /單元之間缺乏交流單元之間缺乏交流不合理的獎勵制度不合理的獎勵制度l過量生產(chǎn)浪費原因解析：過量生產(chǎn)浪費原因解析：66全體效率某個工序生產(chǎn)過快某個工序生產(chǎn)過快/ /過早對于整體都是

25、沒有意義的過早對于整體都是沒有意義的個別效率個別效率l過量生產(chǎn)浪費過量生產(chǎn)浪費67l過量生產(chǎn)浪費消除方法過量生產(chǎn)浪費消除方法準確掌握不良率；準確掌握不良率；制訂寬放標準和計劃校正機制；制訂寬放標準和計劃校正機制；縮短制造周期；縮短制造周期；生產(chǎn)線平衡分析；生產(chǎn)線平衡分析；制定單次傳送量標準；制定單次傳送量標準；一個流作業(yè)；一個流作業(yè)；嚴格按客戶需求生產(chǎn)；嚴格按客戶需求生產(chǎn)；使生產(chǎn)設(shè)計流速使生產(chǎn)設(shè)計流速= =客戶需求節(jié)拍時間；客戶需求節(jié)拍時間；建立需求拉動系統(tǒng)。建立需求拉動系統(tǒng)。68l改善前：改善前：因為擔心完不成客戶訂單提前加班加點生產(chǎn)，造成大量的庫存堆積，最后因為客戶臨時改善變一個物料，造成

26、前面完工的成品全面返工，帶來了巨大的損失。l改善后：改善后：按客戶需求生產(chǎn)”的原則，縮短生產(chǎn)周期，對PMC進行重新整合，將每月的訂單進行重新的分類和定量，每月嚴格按客戶的需求生產(chǎn)。l過量生產(chǎn)浪費改善案例過量生產(chǎn)浪費改善案例1 1改善前改善后69v改善前：改善前：生產(chǎn)線以小組為單位在地上作業(yè)，工序設(shè)計不清晰，車間擺滿了物料。v改善后：改善后：設(shè)計了幾條單元線，讓所有產(chǎn)品都上線生產(chǎn)，流線化作業(yè)，實現(xiàn)單件流的生產(chǎn)模式l過量生產(chǎn)浪費改善案例過量生產(chǎn)浪費改善案例2 2改善前改善后70l七大浪費解讀七大浪費解讀簡寫簡寫英文英文中文中文IInventory過度庫存的浪費TTransportation搬運的浪費 DDefects不良品浪費MMotion動作的浪費 WWaiting等待的浪費 OOver production過量生產(chǎn)的浪