GB307788合金結構鋼技術條件

1、中華人民共和國國家標準UDC6691501829GB3077-88合金結構鋼技術條件代替GB3077-82本標準適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結構鋼熱軋和鍛制條鋼。其化學成分亦適用于錠、坯及其制品。1分類1.1鋼按冶金質量不同分為下列三類：a.優(yōu)質鋼；b.高級優(yōu)質鋼(牌號后加A)；c.特級優(yōu)質鋼牌號后加E。注：特級優(yōu)質鋼應經電渣重熔冶煉。1.2鋼按使用加工方法不同分為下列二類,鋼材的使用加工方法應在合同中注明,未注明者,按切削加工用鋼。a.壓力加工用鋼(熱壓力加工或冷拔坯料);b.切削加工用鋼。2尺寸、外形2.1熱軋鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB702-86熱軋圓鋼和方鋼

2、尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定,其尺寸精度和彎曲度應符合第2組規(guī)定。對于尺寸大于150mm的鋼材,尺寸精度和彎曲度應符合第3組的規(guī)定。交貨時不得搭配短尺。2.2鍛制鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB908-87鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定。其尺寸精度應符合第2組規(guī)定。交貨時不得搭配短尺。2.3其他截面形狀鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合相應標準的規(guī)定。3技術要求3.1牌號及化學成分3.1.1鋼的牌號及化學成分熔煉分析應符合表1的規(guī)定.3.1.1.1鋼中硫、磷及殘余銅、鉻、鎳含量應符合表2的規(guī)定。3.1.1.2鋼中殘余鎢、鉬、釩、鈦含量應作分析,結果記入質量

3、證明書.根據需方要求,可對殘余鎢、鉬、釩、鈦含量加以限制。3.1.1.3平爐冶煉的高級優(yōu)質鋼,磷含量不得大于0.030%。3.1.1.4熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。3.1.1.5根據需方要求,25MnTiBRE鋼可不加入稀土,鋼的牌號為25MnTiB,力學性能和供應狀態(tài)硬度按25MnTiBRE的規(guī)定。3.1.1.6根據需方要求,高頻淬火用鋼可縮小表1中碳含量范圍(上、下限之差)到0.05%3.1.2成品鋼材和鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差中表2的規(guī)定。3.2交貨狀態(tài)鋼材以熱處理正火、退火或高溫回火或不熱處理狀態(tài)交貨。交貨

4、狀態(tài)應在全同中注明。3.3力學性質3.3.1用熱處理毛坯制成試樣測出鋼材的縱向力學性能和退火或高溫回火狀態(tài)的鋼材硬度,應符合表3的規(guī)定。3.3.1.1鋼材尺寸小于試樣毛坯尺寸時,用原尺寸鋼材進行熱處理。直徑小于16mm的圓鋼和厚度小于或等于12mm的方鋼、扁鋼,不作沖擊韌性試驗。3.3.2表3所列力學性能適用于截面尺寸小于等于80mm的鋼材。尺寸81100mm的鋼材,允許其伸長率、斷面收縮率及沖擊功(沖擊值)較表3的規(guī)定分別降低1個單位、5個單位及5%。尺寸101150mm的鋼材,允許其伸長率、斷面收縮率及沖擊功(沖擊值)較表3的規(guī)定分別降低2個單位、10個單位及10%。尺寸151250mm的

5、鋼材,允許其伸長率、斷面收縮率及沖擊功(沖擊值)較表3的規(guī)定分別降低3個單位、15個單位及15%。3.3.3用尺寸大于80mm的鋼材改鍛(軋)成7080mm的試樣料取樣檢驗時,其結果應符合表3的規(guī)定。3.3.4根據供需雙方協(xié)議,可對表3規(guī)定的熱處理制度和力學性能作調整。3.3.5根據供需雙方協(xié)議,可供應以淬火和回火狀態(tài)交貨的鋼材,其測定力學性能用試樣不再進行熱處理,力學性能指標由供需雙方協(xié)議。3.4熱頂鍛3.4.1熱頂鍛用鋼(應在合同中注明)應作熱頂鍛試驗。熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度1/3,頂鍛后試樣上不得有裂口和裂縫。3.4.2尺寸大于8Omm的鋼材,供方若能保證頂鍛試驗合格可不進行試驗

6、。3.5低倍組織3.5.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片或淬火斷口試片上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及自點。供切削加工用的鋼材允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜等缺陷。3.5.2酸浸低倍組織級別應符合表4的規(guī)定。3.5.2.1 25MnTiBRE鋼中細小分散的稀土夾雜孔洞按疏松評級。3.5.2.2 20CrMnSiA、25CrMEISA、30CrMnSiA和35CrMnSiA的偏析不得超過2.5級。3.5.2.3 38CrM。Al或38CrMoAlA鋼的一般點狀偏析和邊緣點狀偏析不得超過2級。3.5.2.4 切削力日工用鋼的皮下氣泡深度不得大于公稱直徑或厚度公差之半。3.5.

7、2.5如供方能保證低倍檢驗合格,允許采用超聲波探傷法或其他無損探傷法代替低倍檢驗。3.6非金屬夾雜物根據需方要求,應檢驗鋼的非金屬夾雜物,其合格級別應符合表5的規(guī)定。3.7脫碳層根據需方要求(并在合同中注明),含碳量大于0.30%的鋼應檢驗脫碳層,每邊總脫碳層深度(鐵素體+過渡層)不大于鋼材直徑或厚度的1.5%。3.8表面質量3.8.1壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除,清除深度從鋼材實際尺寸算起應符合表6的規(guī)定,清除寬度不小于深度的5倍,同一截面達到最大清除深度不得多于一處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2

8、mm的小裂紋存在。3.8.3根據供需雙方協(xié)議,壓力加工用圓鋼,可按表面經車削或剝皮交貨。3.9特殊要求根據需方要求,并經供需雙方協(xié)議,可供應下列特殊要求的鋼材。a.縮小表1規(guī)定的化學成分范圍;b.高級優(yōu)質鋼和特級優(yōu)質鋼中的硫含量分別不大于0.015%和0.012%；c.高級優(yōu)質鋼和特級優(yōu)質鋼中磷含量分別不大于0.020%；d.對優(yōu)質鋼的硫含量加以限制,其下限不小于0.020%；e.尺寸大于80mm的鋼在橫向試樣上測定力學性能;f.檢驗鋼的末端淬透性；g.在交貨狀態(tài)下,其硬度指標低于或高于表3的規(guī)定；h.檢驗鋼的晶粒度；L檢驗鋼的顯微組織;j.檢驗層狀斷口；k.用塔形試樣檢驗發(fā)紋；i.酸洗狀態(tài)交

9、貨;m.加嚴檢驗項目的指標;n.其他特殊要求。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收鋼材的檢查和驗收由供方技術質量監(jiān)督部門進行。5.2組批規(guī)則鋼材應按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸和同一交貨狀態(tài)(同一熱處理爐次)的鋼材組成。采用電渣重熔冶煉的鋼,在工藝穩(wěn)定且能保證本標準各項要求的條件下,允許以自耗電極熔煉母爐號組批交貨。5.3取樣數量鋼材質量檢驗取樣數量應符合表8的規(guī)定。電渣鋼取樣數量：低倍組織為2個,硬度為5個,尺寸和表面逐支,其他試驗項目均各取一個。電渣鋼按電弧爐組批時,取樣數量按表8規(guī)定,但化學成分仍每個電渣爐號取一個。5.4復檢和判定規(guī)則5.4.1鋼材的復驗和判定規(guī)則應按GB2101-80型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定的有關規(guī)定。5.4.2供方若能保證成品鋼材合格時,對同一爐罐號的鋼材或鋼坯的力學性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗結果,允許以坯代材,以