頂管基坑專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄1 .概述11.1工程概況11.2頂管基坑設(shè)計(jì)情況11.3周邊管線根本情況22.編制依據(jù)33.工程地質(zhì)、水文條件4工程地質(zhì)條件43.2水文地質(zhì)43.3施工條件44 .施工總體規(guī)劃54.1工程總體目標(biāo)54.2工程總體規(guī)劃54.3施工用水54.4施工用電65.主要工程施工方案6 拉森鋼板樁圍護(hù)施工方案65.2壓密注漿施工方案75.3鉆孔灌注樁施工方案85.4高壓旋噴樁施工方案105.5基坑開挖與支撐115.6鋼筋混凝土襯施工125.7基坑回填136.施工進(jìn)度安排與保證措施146.1工期控制目標(biāo)146.3工期保證措施147.1人員配置157.2設(shè)備配置158.1管線監(jiān)控手續(xù)158.2管線保護(hù)方法

2、167、資源配置148.管線保護(hù)措施158.3管線保護(hù)須知事項(xiàng)169.基坑監(jiān)測16監(jiān)測目的與測點(diǎn)布置169.2監(jiān)測方法與報(bào)警值179.3監(jiān)測時(shí)限與頻率1710. 質(zhì)量管理與保證措施1711. 安全管理與保證措施2010.1質(zhì)量保證體系17質(zhì)量保證措施1911.1安全生產(chǎn)管理2011.2安全保證措施2112. 文明施工管理2213. 環(huán)境保護(hù)管理22頂管基坑專項(xiàng)施工方案1. 概述工程概況中環(huán)快速路吳中區(qū)段西線1標(biāo)工程玉山路南胥江南呈南北走向，路線北起吳中 區(qū)與高新區(qū)交界處的玉山路南樁號K0+241，與中環(huán)快速路工程高新區(qū)段相接，南至胥江大橋南橋堍K3+800，本工程以金楓樞紐為界共分兩段，即玉山

3、路南金楓樞紐北 段，樁號K0+241K2+556.011,長約和金楓樞紐胥江南南段，樁號K3+474.31K3+800, 長約，全長。1.2頂管基坑設(shè)計(jì)情況本工程污水頂管共有5座頂管接收坑，4座工作坑。原設(shè)計(jì)W2-1、W2-2 W2-3采用拉 森 IV 號鋼板樁400X 170X 15.5 丨圍護(hù)結(jié)構(gòu)；W2-4 W2-7 W2-8 W2-9 W4-1、W4-2采 用直徑700SMWT法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2013年5月11日上午，我部組織召開專家評審會(huì)，考慮到受現(xiàn)場高壓線影響，SMW工法樁施工機(jī)械存在安全隱患，專家要求將原設(shè)計(jì)工法樁圍護(hù)調(diào)整為鉆孔灌注樁圍護(hù)，并 對每個(gè)基坑地勘資料進(jìn)展補(bǔ)勘，同時(shí)明確基坑

4、周邊管線分布情況。針對專家意見，設(shè)計(jì)對 基坑圍護(hù)作出相應(yīng)變更，設(shè)計(jì)變更如下：W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號鋼板樁圍護(hù)拉森鋼板樁圍護(hù)墻采用400X 170XW號樁齒口密咬打設(shè)，轉(zhuǎn)角處采用花管壓密注漿加 固處理，基坑圍檁采用500X 300H型鋼圍檁，支撐采用© 300鋼管撐。W2-4 W2-7、W2-8 W2-9 W4-1 W4-2采用鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)鉆孔灌注樁直徑600mm間距800mm,C3水下混凝土澆筑；高壓旋噴樁樁直徑 500mm 搭接150mm水泥摻量30%水泥：粉煤灰為1 : 0.3，水泥漿液水灰比為0.8?；拥谝?道圍檁采用1000X 1000

5、鋼筋混凝土角撐，板厚 300mm第二道采用雙拼400X 400X 13X 21H型鋼圍檁，角撐采用鋼板角撐，S =20mm表1-1 :工作坑、接收坑參數(shù)表序號基坑編號平面尺寸m開挖深度m圍護(hù)形式砌井形式備注1W2-1工作坑7 X5.826拉森W號鋼板樁© 2000鋼筋砼不落底窨井2W2-2接收坑X5.866拉森W號鋼板樁© 2000鋼筋砼不落底窨井3W2-3工作坑7 X5.939拉森W號鋼板樁© 2000鋼筋砼不落底窨井4W2-4接收坑X鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井5W2-7接收坑X鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井6W2

6、-8工作坑7 X鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井7W2-9接收坑X6.925鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井8W4-1接收坑X鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7 X鉆孔樁+旋噴樁© 2000鋼筋砼不落底窨井W2-1W4-2基坑結(jié)構(gòu)詳見各基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖和各基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。1.3周邊管線根本情況本工程 W2-1W2-4基坑位于原金楓路東側(cè)機(jī)動(dòng)車道，W2-7W2-9基坑位于原金楓路東側(cè)側(cè)分帶，W4-1W4-2基坑位于原金楓路西側(cè)綠化帶位置。 根據(jù)業(yè)主提供的管線圖紙與 局部區(qū)域開挖樣溝情況顯示基坑周圍管線分布

7、較多，實(shí)際施工需根據(jù)管線搬遷情況對需要 保護(hù)的管線實(shí)施保護(hù)方案。其中3倍基坑深度管線分布情況見下表：表1-2 :3倍基坑深度圍管線分布情況統(tǒng)計(jì)表井號序號管線名稱規(guī)格型號相對平面距離(m)埋深(m)備注W2-11污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN12003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-21污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN120083架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN120017W2-31污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN12003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-41污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN1

8、2003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-71雨水管DN1000東側(cè)2污水管DN10003架空高壓線110KV4埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-81污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN100063架空高壓線110KV84埋地電力管線10KV5給水管DN1200W2-91污水管DN1000東側(cè)2雨水管DN10003架空高壓線110KV84埋地電力管線10KV5給水管DN1200W4-11電信管線東側(cè)2架空高壓線10KV103電信管線4污水管5雨水管6給水管西側(cè)7埋地電力管線8電信管線W4-21給水管東側(cè)2電信管線3雨水管4埋地電力管線5污水管4西側(cè)6

9、雨水管2. 編制依據(jù)市中環(huán)快速路工程吳中區(qū)段一標(biāo)段玉山路南金楓樞紐、金楓樞紐胥江南招 標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙與其他補(bǔ)充文件等。本工程現(xiàn)場踏勘的有關(guān)情況與各類施工文件?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002)。市政地下工程施工與驗(yàn)收規(guī)程 (GBJ08-236-2006)給水排水構(gòu)筑物施工與驗(yàn)收規(guī)GBJ 141-90。市政排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-220-96。市政排水構(gòu)筑物工程施工與驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-224-96。鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003。鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001。類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果和施工工法。3. 工程地質(zhì)、水文條件程地質(zhì)條件根

10、據(jù)勘察報(bào)告，m以淺各土層由第四系沖湖積沉積物組成，按土的物理力學(xué)性質(zhì)的差 異性，可分為13個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)分為23個(gè)地質(zhì)亞層。本工程的頂管工作坑、接收坑位于2層粉質(zhì)粘土，距下層粉砂土層較近。 2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑。含鐵質(zhì)氧化斑點(diǎn)，夾灰白色條紋，夾薄層粉土，下部 粉質(zhì)含量較高。層厚1.36.8m,層頂標(biāo)高-3.290.08m。 層粉砂夾粉土：灰黃色、灰色，飽和，上部稍密、下部以中密狀為主。含石英、長石、云母碎屑，夾薄層粉質(zhì)粘土。層厚 1.0015.90m,層頂標(biāo)高-8.852.74m。3.2水文地質(zhì)地下水位按常年地下水位考慮地面以下。道路沿線地下水主要為潛水、微承壓水、 第I承壓水。潛水主

11、要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲與地表水 的側(cè)向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)為主要排泄方式；根據(jù)勘察報(bào)告潛水初見水位標(biāo)高為1.151.32m, 穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.401.53m。微承壓水主要賦存于粉砂夾粉土中，富水性與透水性從上往下漸好。第I承壓水主 要賦存于、（11） 1、（1D 5、（13）、（15） 1a層土中，富水性與透水性中等。擬建場地為U類環(huán)境， 場地地表水、地下水對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解類腐蝕。場地周 圍無明顯污染源，場區(qū)雨量較多，判定本場地地下水位以上土體對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、 無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。3.3施工條件本工程基坑 W2-1

12、至W2-9位于竹園以北現(xiàn)狀金楓南路東側(cè)，該區(qū)域現(xiàn)已圍擋封閉?；?坑位于圍擋中心，距西側(cè)交通便道和東側(cè)廠區(qū)圍墻均15m左右。基坑W4-1和W4-2位于胥江河同春橋以北，現(xiàn)狀金楓南路西側(cè)。由于同春橋要整體拆除，該段施工區(qū)域完全封閉施工，禁止社會(huì)車輛通行。本工程交通運(yùn)輸條件較好縱橫向地方網(wǎng)根本形成，沿線地方道路與現(xiàn)狀的金楓南路平 行的主干道有珠江路、金山路等；金楓南路的支路有山莊路、楓江路、花苑路、路等，為施工材料的運(yùn)輸、施工機(jī)械的進(jìn)出場提供了有利條件。4. 施工總體規(guī)劃4.1工程總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、合同文件與有關(guān)技術(shù)規(guī)的要求，制定本項(xiàng)目總體目標(biāo)如下：質(zhì)量管理目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)要求，工程合

13、格率 100%單位工程一次性驗(yàn)收合 格率100%分項(xiàng)工序工程合格率100%安全管理目標(biāo)：“四無一杜絕一創(chuàng)建?！八臒o即無工傷死亡事故，負(fù)傷率 3%。以 下，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕'即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建即創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明工程。4.2工程總體規(guī)劃本工程W2-1至W2-4, W2-7至W2-9污水頂管東側(cè)的老污水管貫穿本項(xiàng)目 B匝道的墩 臺，為了滿足B匝道墩臺根底施工的要求，新排 W2-1至W2-4, W2-7至W2-9污水管道對 老污水管道進(jìn)展改接?；邮┕さ那闆r直接影響后續(xù) B匝道施工進(jìn)度，必須盡早組織實(shí)施。 W4-1

14、至W4-2為新排污水管道，不接老管道，不在高架橋箱梁下，可以稍緩施工。拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁兩種圍護(hù)同時(shí)進(jìn)展施工。施工順序如下：拉森鋼板樁圍護(hù)： W2-A W2-M W2-1。鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)： W2-gW2-7W2-MW2-9, W4-PW4-1。4.3施工用水本工程沿線有褲子浜河、向陽河、花苑河與胥江，水源豐富，生產(chǎn)用水可直接從相應(yīng) 河流中抽取，沿線敷設(shè)80mn橡膠軟管，并在施工部位設(shè)置蓄水池，以滿足現(xiàn)場施工用水 需求，各抽水泵站布置見下表：表4-1 ：施工供水系統(tǒng)特性表編號水泵型號功率揚(yáng)程數(shù)量備注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518處，由

15、褲子浜河抽取2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570處，由向陽河抽取3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370處，由花苑河抽取4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630處，由胥江抽取4.4施工用電本工程施工用電從施工區(qū)沿線 6處500KVA變壓器房接入各施工點(diǎn)，電纜線沿線分別 采用埋地、架空兩種布置形式，橫穿施工便道結(jié)構(gòu)局部采用埋地式，沿線采用架空式，每 隔100m左右布置一只接線箱，以滿足施工班組臨時(shí)接線的需求。為保證系統(tǒng)供電中斷時(shí) 施工生產(chǎn)能正常進(jìn)展，現(xiàn)場配置 2臺200KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。各配電所變壓器型號、供電容量、供電圍等見下

16、表:表4-2 :供電系統(tǒng)配置一覽表名稱型號數(shù)量容量布置位置備注1#配電所1500KVAK0+4202#配電所1500KVAK1+1003#配電所1500KVAK1+7604#配電所1500KVAK2+2905#配電所1500KVAK3+5006#配電所1500KVAK3+7005. 主要工程施工方案5.1拉森鋼板樁圍護(hù)施工方案本工程 W2-1、W2-3工作坑與 W2-2接收坑采用拉森IV號鋼板樁400X 170X 15.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼板樁施工工藝本工程拉森鋼板樁施工工藝為：測量放樣導(dǎo)向架安裝鋼板樁施工基坑回填鋼 板樁拔除。測量放樣先由測量人員定出鋼板樁圍護(hù)的軸線，在軸線四角頂入木樁，確保木樁

17、位置準(zhǔn)確，然 后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。導(dǎo)向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，防止板樁的屈曲變形和提 高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、鞏固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁。 安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。鋼板樁施工鋼板樁打設(shè)時(shí)應(yīng)保證齒口嚴(yán)密咬合，確保打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水 作用，且板樁墻面平直，以滿足根底施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單

18、獨(dú)打入法。即從一角開始逐根插打，打樁機(jī)吊起鋼板樁， 人工扶正就位，單樁逐根連續(xù)施打，每根鋼板樁自起打到完畢中途不停頓。打鋼板樁采用 0.6噸柴油打樁機(jī)進(jìn)展打樁，本工程采用 12米長的拉森IV號鋼板樁，排列為咬口型。打 樁前須查明地下管線，并充分暴露地下管線，采取施工保護(hù)措施后再打鋼板樁。打鋼板樁 時(shí)用定位夾住打樁，盡量做到橫平豎直，減少鋼板樁縫隙，注意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。鋼板樁拔除基坑施工完成回填后進(jìn)展拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn) 應(yīng)離開角樁5根以上，先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振

19、動(dòng)1-2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)， 產(chǎn)生“液化，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時(shí)跟蹤注漿填實(shí)樁孔。 .6鋼板樁施工須知事項(xiàng)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)展整理。去除鎖口雜物 （如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺 陷部位加以整修。裝卸鋼板樁時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而鞏固的場地 上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不 宜超過2m。板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、

20、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn) 確的支護(hù)樁中線。打入樁后，與時(shí)進(jìn)展樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)展焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)展 檢查樁體。5.2壓密注漿施工方案圍采用壓密注漿加固處理法，注漿采用水泥和水玻璃的雙液混合漿。雙液注漿施工工藝本工程雙液注漿施工工藝為：定位插入注漿管制備漿液注漿提升注漿管50cm-再次注漿一再次提升注漿管50cm重復(fù)注漿、提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。雙液注漿施工根據(jù)鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，確定注漿位置，注漿花管直徑為25mm采用同步振動(dòng)錘振入設(shè)計(jì)底標(biāo)高。漿液配合比為水泥：水：水玻璃 =1 : pa左右，每次注漿歷時(shí)10min。注漿自 下往上進(jìn)展注壓，每提升 50cm注漿一次。為防止?jié){液在地層中相互串

21、通和漿液上冒，注 漿米用注1隔3跳躍的方式施工。5.3鉆孔灌注樁施工方案本工程W2-8 W4-2工作坑和W2-4 W2-7、W2-9, W4-1接收坑采用鉆孔灌注支護(hù)，樁 直徑600mm間距800mm C30水下混凝土澆筑。鉆孔灌注樁施工工藝本工程鉆孔灌注樁采用盤旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，人工配合汽車吊分節(jié) 安裝，混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工工藝為：場地平整 測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)架設(shè)泥漿池布置鉆孔清孔與檢孔下鋼筋籠制安二 次清孔水下混凝土澆筑。場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣與實(shí)地查看，本工程 W2-4- W2-9樁基根本位于原金楓路上，施工 場地采用破碎頭破除路面，

22、采用反鏟整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上， 施工場地采用石渣填筑碾壓形成樁基施工平臺。測量放樣樁基中心位置樁采用“十字交叉法測放，按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的樁位坐標(biāo)，采用全 站儀測出鉆孔樁的樁位中心與控制樁。進(jìn)展標(biāo)定，打入標(biāo)記，并標(biāo)出高程，作為控制護(hù)筒 與鉆機(jī)對位和施工時(shí)測樁深度的依據(jù)。樁位中心與控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒位置應(yīng)平直、穩(wěn)固，護(hù)筒頂部高出地面 30cm 一般采用4-8mm岡板制作，徑一般 應(yīng)比樁徑大2040cm采用十字中心吊錘法將護(hù)筒垂直固定于樁位處進(jìn)展校正，護(hù)筒中心 軸線與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm達(dá)到要求后方可埋設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部與周邊應(yīng)

23、 超挖20-30cm,并回填粘土分層夯實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不位移。鉆機(jī)架設(shè)安裝鉆機(jī)必須水平、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進(jìn)展固定，鉆架就位后確?？v橫向水平即鉆架底盤的縱橫向水平，用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度時(shí)保證轉(zhuǎn)盤 中心與護(hù)筒中心的偏差不大于 20mm同時(shí)用線墜校對垂直線，確保鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心、 護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到三點(diǎn)一線，以保證鉆孔豎向垂直度偏差w 1%。泥漿池布置泥漿池和沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面。泥漿池主要用于泥漿制作，并通過泥漿泵 與管道形成循環(huán)，隨時(shí)供應(yīng)和調(diào)節(jié)孔護(hù)壁泥漿，同

24、時(shí)通過泥漿循環(huán)浮帶孔施工所產(chǎn)生的巖 渣砂粒。泥漿池與護(hù)筒口之間設(shè)有一定長度的流槽，并經(jīng)常撈除槽淤砂。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂，沉淀池與泥漿池分隔開，并在連通口鉆孔開鉆前，應(yīng)檢查鉆機(jī)的水平度與鉆桿的垂直度，鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準(zhǔn)樁 位后方可開鉆。在鉆進(jìn)過程中，一般以孔自然造漿為宜，注入孔口泥漿比重w1.15，粘度1822;排出孔口泥漿比重w 1.3，粘度2026。同時(shí)安排專人進(jìn)展泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、 檢查循環(huán)池泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格的泥漿不得使用，對于施工中 產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲(chǔ)漿池中儲(chǔ)存，再利用排污車外運(yùn)排放。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，要嚴(yán)防各

25、類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉 落孔，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)。清孔與檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對孔位、孔深、孔徑與垂直度等情況進(jìn)展自檢合格后向監(jiān)理工 程師報(bào)驗(yàn)，深度不小于設(shè)計(jì)深度，樁位偏差不得大于5cm垂直偏差不得大于樁長的1/200， 檢查合格后進(jìn)入下一道工序。為保證鋼筋骨架順利安放，應(yīng)立即進(jìn)展清孔，本工程正循環(huán) 鉆機(jī)清孔時(shí)采用換漿清孔法：可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底1020cm空轉(zhuǎn)并 保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉渣厚 度不得大于5cm清孔過程中嚴(yán)禁超鉆

26、，不得加深孔底深度代替清孔。鋼筋籠制安本工程鋼筋籠分節(jié)制作，采用加強(qiáng)筋間距 2m成型法。先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定 加強(qiáng)筋的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作加強(qiáng)箍的模具，用模具彎曲加強(qiáng)箍。制作前應(yīng)將主筋校 直，去除外表污垢等，鋼筋下料準(zhǔn)確，控制下料長度。焊接采用單面焊焊縫長不小于10d，主筋均勻布置，確保同一斷面接頭不大于 50%且相鄰兩斷面間距不小于1m加強(qiáng)筋自身 搭接局部采用雙面焊。成型后鋼筋籠長度允許偏差土10cm主筋間距允許偏差土 1cm鋼筋籠直徑允許偏差土 1cm,箍筋間距允許偏差土 2cm。鋼筋籠采用16t汽車吊分段吊裝入孔，鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直緩慢放入孔中， 防止碰撞孔壁，并隨時(shí)校正，

27、保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng) 行插入。第一段放入孔用鋼管臨時(shí)固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，分段處采用搭接焊，焊 縫應(yīng)飽滿平順，防止燒傷鋼筋，接頭錯(cuò)開，同一斷面的接頭、焊接長度、質(zhì)量必須符合施 工規(guī)要求，對正位置焊接后逐段放入孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。二次清孔為確保清孔質(zhì)量，須進(jìn)展第二次清孔，目的是抽、換孔泥漿，去除鉆渣和沉淀層，盡 量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測 深正確，澆筑順利。二次清孔完畢后，必須在 30分鐘灌注混凝土，否如此，要再次清孔 至符合要求。水下混凝土澆筑本工程樁基混凝土標(biāo)號為C30水下混凝土，粗骨料粒徑不得大于40mm孔

28、底沉渣經(jīng)檢 查滿足要求后方可進(jìn)展水下混凝土澆筑，首批混凝土澆筑前，計(jì)算好儲(chǔ)料斗的儲(chǔ)料體積， 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度2.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。在澆筑過程中，現(xiàn)場安排專人測量孔混凝土頂面 高程，與時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2葉6m為宜，同時(shí)控制澆筑速度，導(dǎo)管 拆除應(yīng)迅速、有序，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)澆筑。澆筑臨近完畢時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，安排 專人計(jì)算末車料數(shù)量，通知拌合站出最后一車混凝土。澆筑完畢后，孔溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境與河流。 澆筑完畢后，即可拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，然后回填孔口，以保證施

29、工現(xiàn)場安全文明。 高壓旋噴樁施工方案本工程W2-8 W4-2工作坑和 W2-4 W2-7 W2-9, W4-1接收坑鉆孔灌注支護(hù)施工完后， 鉆孔灌注樁外側(cè)采用雙排直徑 500mm勺高壓旋噴樁止水帷幕，搭接長度 150mm高壓旋噴 樁施工工藝為：場地平整f測量放樣f機(jī)具就位f漿液制備f噴射注漿f清洗樁機(jī)。.1場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣與實(shí)地查看，本工程 W2-4- W2-9樁基根本位于原金楓路上，施工 場地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上， 場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。測量放樣采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出高壓旋噴樁樁心位置，釘入小木樁作

30、為標(biāo)記，確保樁機(jī) 準(zhǔn)確就位。機(jī)具就位樁機(jī)架設(shè)由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng) 與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)展調(diào)整，直到鉆桿的垂直度 達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm漿液制備高壓旋噴樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量 30%水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥 漿液水灰比0.8。水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到 噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿 通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管，最后射出。噴射注漿本工程采用雙重管旋噴法施工

31、，氣壓不小于0.7Mpa,水泥漿液流壓力宜大于25Mpa旋噴提升速度15-25cm/min，水泥漿液流量大于30L/min。注漿管分段提升的搭接長度宜 大于10cm在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明 產(chǎn)生的原因并與時(shí)采取措施，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m防止固結(jié)體脫節(jié)。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa清洗樁機(jī)噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管、機(jī) 不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管的漿 液全部排除。5.5基坑開挖與支撐本工程基坑

32、采用機(jī)械配合人工開挖，土方采用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，基坑周邊 15m圍堆載應(yīng)小于20KN/m,且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。開挖前，基坑頂部設(shè)置截水溝，地表裂縫處 應(yīng)與時(shí)封堵，注意排走地勢低洼處的積水，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入 坑?；臃侄畏謱舆M(jìn)展均勻開挖，不得超挖，每層不得超過2m在開挖到坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，應(yīng)進(jìn)展基坑驗(yàn)收，并改用人工挖至基底?；娱_挖時(shí)，支撐應(yīng)充分利用時(shí)控 效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑變形，保證施工安全，假如開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，必須與時(shí) 封堵?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于 4h澆筑混凝土墊層，并在48h澆筑頂管工作坑和接 收坑底板，底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%B澆筑

33、鋼筋混凝土導(dǎo)墻。拉森鋼板樁圍護(hù)基坑開挖與支撐施工拉森IV號鋼板樁400X170X15.5。開槽安裝第一道鋼筋混凝土圍檁。開挖到第二道鋼筋混凝土圍檁底部，安裝第二道鋼筋混凝土圍檁。開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。與時(shí)澆筑素混凝土墊層和底板以與前后靠背側(cè)墻。鉆孔灌注樁圍護(hù)基坑開挖與支撐開挖到第一道圍檁中心線以下50c m處，澆筑頂圈梁和安裝鋼支撐。頂圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%B繼續(xù)開挖，開挖到第二道鋼支撐中心線以下 50cm處， 架設(shè)第二道鋼支撐。開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。與時(shí)澆筑素混凝土墊層和底板。5.6鋼筋混凝土襯施工鋼筋混凝土襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20

34、02與地下防水工程質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)GB50208-2002施工。鋼筋制安鋼筋原材料進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書，按規(guī)要求對每批鋼筋進(jìn)展原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不 合格的鋼筋不得使用。根據(jù)規(guī)要求按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展翻樣和加工，鋼筋連接可采用綁扎搭接或焊接，對于d> 28mm勺鋼筋接頭宜采用焊接，鋼筋搭接或焊接滿足規(guī)要求。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，在操作過程中按規(guī) 定進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊來保證。鋼筋綁扎后 應(yīng)由監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。洞口與其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測量準(zhǔn)確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移 位，嚴(yán)禁遺漏。鋼筋綁扎完畢，自檢合

35、格后報(bào)審監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序 施工。562模板安裝木模必須有足夠的厚度以保持不變形，使用對拉螺桿配合鋼管支撐井固定，模板使 用前必須涂抹脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝前，必須先由測量定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。為防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐與模板接縫處檢查，特別是采用大模板的 拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同時(shí)對拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥 土或其它雜物。澆筑過程中模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防 止“跑?，F(xiàn)象發(fā)生。563混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)混

36、凝土采用商品混凝土，泵車泵管送入模，人工振搗?；炷翝仓叭コ?倉各種垃圾并澆水濕潤，施工縫應(yīng)用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)展接漿處理?；炷练?層水平澆筑，每層厚30cm左右，上下層時(shí)間間隔不超過45分鐘。為確保不產(chǎn)生分層離析， 下落高度超過2米時(shí)，用串筒接送?；炷翝仓^程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)， 與時(shí)通知攪拌站進(jìn)展調(diào)整。混凝土澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。澆搗時(shí)為確?；炷撩軐?shí)， 做好快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降與泛漿為止。施工中嚴(yán)格控制層差 杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸近，振搗器頭插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證

37、混凝土外光實(shí)，鋼筋工、木工加 強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗?；炷脸跄蠹撮_始養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布派專人 24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，在混凝土 a之 前，不準(zhǔn)進(jìn)展其他施工工序。5.7基坑回填填土材料可采用級配碎石道路局部的回填詳見道路專業(yè)要求，填土中不得含有石塊、灰渣與有機(jī)物。回填施工應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原如此，并分層夯實(shí)，每層厚度不大于25cm機(jī)械壓實(shí)每層厚度不大于30cm回填總厚度超過50cm方可使用機(jī)械回填碾壓。結(jié)構(gòu)外側(cè) 與頂板上應(yīng)首先回填不小于 50cm的粘性土?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)逐層進(jìn)展檢查，密實(shí)度應(yīng) 符合省與市政工程道路施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的要求。6.1工期控制目標(biāo)本工

38、程頂管基坑施工按排分局部，W2-1至W2-9基坑施工計(jì)劃二個(gè)月； W4-1、W4-2基坑施工計(jì)劃一個(gè)月。6.2施工進(jìn)度安排拉森鋼板樁圍護(hù)施工：每個(gè)基坑7天；鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)施工：每個(gè)基坑 20天；基坑開挖和支撐施工：每個(gè)基坑12天；基坑導(dǎo)墻和靠背混凝土施工：每個(gè)基坑 3天。6.3工期保證措施設(shè)備配置保障措施 對大型機(jī)械設(shè)備保證有故障處理預(yù)案和備用設(shè)備；一旦發(fā)生故障，馬上啟用備用或 替代設(shè)備。 各型設(shè)備備有足夠的易耗易損配件。設(shè)專職專業(yè)的設(shè)備維修班組，由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào) 度，隨時(shí)對設(shè)備進(jìn)展維修并定期保養(yǎng)，確保設(shè)備完好正常。橫向聯(lián)系與社會(huì)環(huán)境管理的應(yīng)對措施 合同段中線測量時(shí)，與前后合同段

39、的中線貫穿，確保萬無一失。 與相鄰合同段負(fù)責(zé)人與時(shí)取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)便道連結(jié)處的使用和維護(hù)。 與周圍居民和諧相處，尊重地方習(xí)俗，為施工創(chuàng)造良好的周邊環(huán)境。 與當(dāng)?shù)卣炗單拿鞴s與環(huán)境協(xié)議，杜絕不良習(xí)慣和行為。 成立專職協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)與其它承包人之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、配合業(yè)主與地方政府等部門 協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜。施工網(wǎng)絡(luò)管理措施 合理安排，分段施工，同類工序間，盡量安排流水作業(yè)，提高工作效率。 擬定有利于各項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)開展的施工順序，在作業(yè)面干擾較小的前提下安排并行 操作。7、資源配置14 / 257.1人員配置表7-1 :人員配置計(jì)劃表序號工種數(shù)量備注1管理人員152機(jī)械工73模板工44鋼筋工35混凝土工

40、56電焊工37測量工38普工5合計(jì)457.2設(shè)備配置表7-2 :主要設(shè)備配置計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率大小備注1攪拌樁機(jī)S- n1臺74KW2壓漿泵BV 2001臺4kw3灰漿攪拌機(jī)31臺3kw4機(jī)械插樁機(jī)4501臺5壓密注漿設(shè)備2套6井點(diǎn)降水設(shè)倍備4套7柴油發(fā)電機(jī)FD-2001臺200KW8汽車吊QY16T1臺25t9長臂挖掘機(jī)1臺10挖掘機(jī)PC220-62臺11電焊機(jī)BX1-330-14臺15KW12穿心錘（振動(dòng)錘）80KG1臺13拔管機(jī)1臺自制小卷揚(yáng)機(jī)與機(jī)架作提8. 管線保護(hù)措施8.1管線監(jiān)控手續(xù)在調(diào)查確認(rèn)的根底上，對共同確認(rèn)需進(jìn)展保護(hù)的管線，召集管線單位，事先擬定方案, 報(bào)

41、請管線與建設(shè)單位認(rèn)可，并向相應(yīng)的單位辦理“綠卡。工程施工中，請管線單位派人 定期監(jiān)測。8.2管線保護(hù)方法根據(jù)設(shè)計(jì)管線物探圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工前，必須首先開挖樣洞，摸清管線的 實(shí)際物質(zhì)，然后制定相應(yīng)的保護(hù)措施。8.3管線保護(hù)須知事項(xiàng)所有地下管線兩側(cè)凈距各1米圍所形成的兩平行線之間的區(qū)域?yàn)楸Ｗo(hù)區(qū)，禁止用機(jī) 械挖掘。在重要管線或管線復(fù)雜路段施工要派專人負(fù)責(zé)管線監(jiān)護(hù)工作，并通知相關(guān)管線單位 派人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的安全產(chǎn) 生影響時(shí)應(yīng)立即停止施工，同時(shí)與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實(shí)保護(hù)管線的安全措施后方可連 續(xù)施工。施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)與時(shí)報(bào)告業(yè)

42、主，并會(huì)同相關(guān)管線單位專業(yè)人員實(shí)地鑒定確定 相關(guān)施工方法和處理方法，不準(zhǔn)擅自處理。一旦發(fā)生管線事故，應(yīng)急措施如下： 事故第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急小組，并停止施工。 如發(fā)生人員受傷，必須當(dāng)機(jī)立斷，盡快將受傷人員脫離危險(xiǎn)地方，防止二次傷害。9. 基坑監(jiān)測9.1監(jiān)測目的與測點(diǎn)布置本基坑工程的主要監(jiān)測項(xiàng)目為：地下管線與鄰近構(gòu)筑物位移、地表沉降、圍護(hù)墻頂位 移、圍護(hù)墻體測斜、支撐軸力、地下水位。表9-1 :測點(diǎn)布置統(tǒng)計(jì)表序號監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測位置與對象監(jiān)測目的測點(diǎn)布置1周邊地下管線與構(gòu)筑物位移基坑周邊管線與構(gòu)筑物監(jiān)測管線和與構(gòu)筑物沉降情況基坑周邊圍需要保護(hù) 構(gòu)筑物和管線設(shè)置沉降點(diǎn)2地表沉降基坑周邊地面了解周

43、邊地表沉降情況基坑兩側(cè)各布置4個(gè)沉降觀測點(diǎn)3圍護(hù)墻頂位移基坑圍護(hù)墻頂部了解基坑頂部位移變形情況基坑頂部圍檁上 布置2個(gè)監(jiān)測點(diǎn)4圍護(hù)墻體測斜基坑圍護(hù)墻了解基坑圍護(hù)樁位移情況基坑兩個(gè)長邊圍護(hù)墻各埋設(shè)1個(gè)測斜管5支撐軸力基坑鋼管支撐或角撐檢查支撐軸力變化情況基坑第一道支撐上各設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)6地下水位基坑周邊監(jiān)測地下水位變化情況， 了解圍護(hù)墻止水效果基坑圍護(hù)墻外側(cè) 設(shè)2監(jiān)測點(diǎn)基坑監(jiān)測平面布置圖詳見基坑監(jiān)測平面布置圖9.2監(jiān)測方法與報(bào)警值表9-2 :監(jiān)測方法與報(bào)警值統(tǒng)計(jì)表序號監(jiān)測項(xiàng)目方法與工具報(bào)警值1周邊地下管線與構(gòu)筑物位移采用精細(xì)水準(zhǔn)儀監(jiān)測累計(jì)1040mm每天變化 35mm2地表沉降采用精細(xì)水準(zhǔn)儀監(jiān)測累

44、計(jì)3540mm每天變化 45mm3圍護(hù)墻頂位移采用全站儀監(jiān)測累計(jì)值為7080mm每天變化1520mm4圍護(hù)墻體測斜采用測斜儀監(jiān)測累計(jì)值為80 90mm每天變化810mm5支撐軸力采用軸力計(jì)監(jiān)測設(shè)計(jì)軸力標(biāo)準(zhǔn)值的 80%6地下水位采用水位儀監(jiān)測累計(jì)1000mm每天變化500mm9.3監(jiān)測時(shí)限與頻率所有監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測設(shè)備的安裝與埋設(shè)在基坑開挖前全部完成，并測試各項(xiàng)目初始值至 少2側(cè)，預(yù)降水時(shí)3天測一次，基坑開挖至墊層澆筑 1天測一次，底板澆筑好7天以后2 天測一次，底板澆筑好30天以后7天測一次。基坑監(jiān)測周期從基坑開挖開始至基坑回填完成時(shí)完畢。10. 質(zhì)量管理與保證措施10.1質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量

45、保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系文件中工作程序進(jìn)展質(zhì)量控制和 管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目部對工程工序施工質(zhì)量實(shí)行施工 隊(duì)初檢、工程部施工員復(fù)檢和質(zhì)檢員終檢“三檢。各施工隊(duì)質(zhì)檢員對工序施工過程進(jìn)展 合格控制，項(xiàng)目部施工員對工序進(jìn)展復(fù)檢，合格后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工序質(zhì)量 檢查合格后，與時(shí)填寫檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 詳見如下圖：質(zhì)量保證體系提高Jfi童意塑項(xiàng)目QC小組質(zhì)檢拽術(shù)交底枝術(shù)交展 I 測量定位 審核圖紙 推廠新拽術(shù)墜員QC數(shù)育工班回訪丄臥QC小組HH班X小組換進(jìn)工作質(zhì)量-Tr質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制.提高施工能力圖10-1 :

46、質(zhì)量保證體系框圖圖10-2 :質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖建立各級、各部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)圍和所承當(dāng)?shù)呢?zé) 任。在施工的全過程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專項(xiàng)質(zhì)量管理制度。進(jìn)展崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識。對主要技術(shù)工種的 施工人員進(jìn)展定期培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。在確保施工質(zhì)量的前提下?lián)屵M(jìn)度、講 效益。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，程序化作業(yè)。實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗位。健全各工序的檢查驗(yàn) 收制度，確保每道工序，每項(xiàng)工程一次合格，全面創(chuàng)優(yōu)。實(shí)行工序交接制度，上一道工序 未交接驗(yàn)收，絕對不允許進(jìn)入下一道工序的施工。進(jìn)一步建立和完善IS09001質(zhì)量管理和保證體系，推行 TQC全

47、面質(zhì)量管理，積極開 展群眾性的QC小組活動(dòng)，使構(gòu)成整個(gè)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作，組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)如此、規(guī)，嚴(yán)格 掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行自檢、復(fù)檢與終檢三級檢查制度。施工全過程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì) 量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。19 / 25建立和完善業(yè)資料的管理制度，加強(qiáng)工地技術(shù)資料的管理工作，做到工程技術(shù)資料 與工程進(jìn)度同步。施工過程中由測量員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)展復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對 無誤后，方可進(jìn)展下一工序的施工。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品與半成品等要專人驗(yàn)收，并有

48、質(zhì)量保證書或質(zhì)量 合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。項(xiàng)目部每星期進(jìn)展一次質(zhì)量大檢查，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況，解決技術(shù)難點(diǎn)與 施工中出現(xiàn)的問題，對施工隊(duì)提出質(zhì)量要求。11. 安全管理與保證措施安全生產(chǎn)管理建立安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動(dòng)。全員承當(dāng)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè) 兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度，每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患 與時(shí)排除。做好新工人入場“三級教育和新設(shè)備、

49、新工藝、交換工種安全教育，積極組織職 工開展各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，加強(qiáng)安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作，切實(shí)提高全體員工的安全意 識和素質(zhì)。專職安全員、特殊工種作業(yè)人員機(jī)械操作手、電工、車輛駕駛員等必須持相應(yīng) 的安全資格上崗證書方可上崗。為確?；邮┕ぐ踩?，項(xiàng)目部成立基坑施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：呂?？蹈苯M長：肖振鐵拴宋宏偉成員：俊吳立紅鮮波高宏宇利輝程斌鄧豐彩貴尤杰小組成員職責(zé)與分工如下：組長呂?？担罕竟こ贪踩a(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)基坑施工過程中的一切安全 文明環(huán)保工作。副組長肖振：總工程師，負(fù)責(zé)組織編制上報(bào)基坑施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù) 案，并督促落實(shí)，負(fù)責(zé)組織基坑施工過程中的危險(xiǎn)源辨識與制定相應(yīng)保證措施。副組長鐵拴、宋宏偉：副經(jīng)理，負(fù)責(zé)組織落實(shí)基坑施工過程中的安全技術(shù)措施， 組織應(yīng)急預(yù)案演練。成員?。簠f(xié)作隊(duì)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織落實(shí)基坑施