DL∕T 5362-2018 水工瀝青混凝土試驗規(guī)程

中華人民共和國電力行業(yè)標準PDL/T水工瀝青混凝土試驗規(guī)程國家能源局發(fā)布代替DL/T5362—2006施行日期：2019年5月1日水工瀝青混凝土試驗規(guī)程代替DL/T5362—2006(北京市東城區(qū)北京站西街19號100005)2019年12月第一版2020年3月北京第二次印刷850毫米×1168毫米32開本8.125印張219千字印數(shù)501—1000冊I2018年第16號(試行)〉及實施細則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關等204項行業(yè)標準，其中能源標準(NB)32項、電力標準(DL)2018年12月25日Ⅱ序號標準編號采標號出版機構批準日期實施日期水工瀝青混凝土試驗規(guī)程(代替中國電力出版社訂計劃的通知》(國能科技(2015)283號)的要求，標準編制組 法)、瀝青混凝土現(xiàn)場密度檢測(核子密度儀法)、瀝青共27項試驗方法。本標準主要起草人員：李文偉楊華全王為標劉增宏陳衛(wèi)烈李響李來芳張應波夏世法汪正興朱志堅劉顯斌本標準主要審查人員：郭光文汪毅楚躍先李福生溫彥峰羅維成張文山楊成文涂懷健蘇小明沈益源周懷普會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。V 1 2 63.1瀝青取樣 63.2瀝青試樣準備 83.3瀝青密度試驗 93.4瀝青針入度試驗 3.5瀝青延度試驗 3.6瀝青軟化點試驗(環(huán)球法) 3.7瀝青溶解度試驗 3.8瀝青薄膜加熱試驗 3.10瀝青閃點及燃點試驗(克利夫蘭開口杯法) 3.11瀝青脆點試驗(弗拉斯法) 3.12瀝青含水率試驗 3.13瀝青蠟含量試驗(蒸餾法) 3.15瀝青動力黏度試驗(真空減壓毛細管法) 3.16瀝青標準黏度試驗 3.20乳化瀝青與礦料的黏附性試驗 4.1填料取樣 4.2填料篩分試驗 4.3填料密度試驗 4.4填料含水率試驗 4.5填料親水系數(shù)試驗 5.5細骨料堅固性試驗(硫酸鈉溶液法) 5.6細骨料堅固性試驗(壓碎法) 5.7細骨料有機質含量試驗 5.8細骨料水穩(wěn)定等級試驗 5.9細骨料砂當量試驗 5.10細骨料亞甲藍MB值試驗 5.11細骨料棱角性試驗 6.3粗骨料含水率試驗 6.7粗骨料壓碎率試驗 6.12骨料堿值試驗 7.1瀝青混合料的制備與現(xiàn)場取樣 7.3瀝青混合料理論最大密度試驗(溶劑法) 7.4瀝青混合料理論最大密度試驗(真空法) 7.5瀝青混合料理論最大密度試驗(計算法) 7.6瀝青混合料配合比檢驗(離心式抽提法) 7.7瀝青混合料瀝青含量試驗(燃燒爐法) 7.8瀝青混凝土密度試驗 7.9瀝青混凝土馬歇爾穩(wěn)定度及流值試驗 7.10瀝青混凝土斜坡流淌值試驗 7.11瀝青混凝土斜坡穩(wěn)定性試驗 7.12瀝青瑪蹄脂低溫抗裂試驗 7.13瀝青瑪蹄脂軟化點試驗 7.14瀝青瑪蹄脂柔性試驗 7.16密級配瀝青混凝土滲透試驗 7.19瀝青混凝土劈裂試驗 7.22瀝青混凝土熱穩(wěn)定性試驗 7.23瀝青混凝土拉伸試驗 7.27瀝青混凝土蠕變試驗 7.28瀝青混凝土應力松弛試驗 7.30瀝青混凝土流變試驗 7.32瀝青混凝土比熱容試驗 7.37瀝青混凝土現(xiàn)場密度檢測(無核密度儀法) 7.38瀝青混凝土現(xiàn)場密度檢測(核子密度儀法) 7.40瀝青混凝土圓盤試驗 本標準用詞說明 引用標準名錄 1 2 6 6 8 9 223.9Rotatingthin-filmoventest 40 3.16Standardvi 463.17Testofevaporationresiduecontentofemulsifiedbitumen 3.18Testofsieveresidueofemulsifiedbitumen 3.19Testofionicchargeofparticlesinemulsifie 3.20Testofadhesionofemulsifiedbitumentomineralm 3.21Testofstoragestabilityofemul X3.22Testofdemulsificationspeedofemulsifiedbitumen 655.2Testofapparentdensi 6.2Testofapparentdensityandwat 6.6Flatandelangatedpart 6.11Testofadhesionofbitumentoa 7.1Asphaltmixturepreparation 7.2Marshallspecimenpreparati 7.4Theoreticalmaximumdensitytest 7.6Asphaltmixturerecipeanalysis(Centrifugal 7.7Asphaltcontenttest(Cumbustionf 7.12Testoflowtemperaturecrack-resistanceofasphaltmastic 7.13Testofsofteningpoint 7.14Testofflexibilityofasphaltmastic 7.15Testofslopeflowofasphaltmastic 7.17Testofopen-gradeasphaltconcreteimperme 7.26Cyclictriaxialcompre 7.41Testofviscosityandseparatingdegreeofpourin ExplanationofWordinginthiscode Additions:explanation 122.0.1瀝青密度densityofbitumen2.0.2瀝青針入度penetrationofbitumen2.0.3瀝青延度ductilityofbitumen2.0.4瀝青軟化點softeningpointofbitumen2.0.5瀝青溶解度solubilityofbitumen2.0.6瀝青閃點flashpointofbitumen2.0.7瀝青弗拉斯脆點Fraassbreakingpointofbitumen2.0.8瀝青的薄膜加熱質量變化值massvariationonfilm瀝青試樣置于內徑140mm、深9.5mm～10mm的盛樣器中，在163℃溫度條件下加熱并保持5h后質量的變化值。32.0.9瀝青黏度viscosityofbitumen2.0.10乳化瀝青emulsifie2.0.11填料filler2.0.13填料的親水系數(shù)hydrophiliccoefficientoffiller2.0.14粗骨料coarseaggregates粒徑大于或等于2.36mm的碎石、破碎礫石、篩選礫石和2.0.15細骨料fineaggregates2.0.16細骨料棱角性fineaggregatesangularity2.0.20瀝青混凝土理論最大密度theoreticalmaximumdensityofasphaltconcrete42.0.21瀝青混凝土毛體積密度bulkdensityofasphaltconcrete瀝青混凝土單位體積(含混凝土的實體礦物成分及不吸收水的全部毛體積)的干質量。2.0.22瀝青混凝土孔隙率percentairvoidsinasphaltconcrete瀝青混凝土內礦料及瀝青以外的孔隙(不包括已被瀝青封閉的孔隙)的體積占總體積的百分比。2.0.23瀝青混凝土密度densityofasphaltconcrete2.0.24瀝青混凝土馬歇爾穩(wěn)定度Marshallstabilityofasphalt2.0.25瀝青混凝土馬歇爾流值Marshallflowvalueofasphalt2.0.27密級配瀝青混凝土dense-gradeasphaltconcrete2.0.29瀝青勁度模量stiffnessofbitumenmaterials562盛樣器。根據(jù)瀝青的狀態(tài)選擇。液體瀝青或黏稠瀝青采1取樣準備。取樣器和盛樣器應清潔、干燥，蓋子應配合2取樣數(shù)量。液體瀝青不少于1L,乳化瀝青不少于4L,黏1)從儲罐中取樣。無攪拌設備的儲罐：對于液體瀝青或經(jīng)加熱已經(jīng)變成流體的黏稠瀝青，應先關閉進料閥和出料閥，然后用取樣器在儲罐內的上、中、下層，即自液面以下各為1/3等分內，但距罐底不應低7頂取樣，也不應僅從罐底閥門流出的少量瀝青取2)從槽車、罐車、瀝青灑布車中取樣。設有取樣閥3)從瀝青儲存池中取樣。瀝青儲存池中的瀝青應加熱熔化后，經(jīng)管道或瀝青泵流至瀝青加熱鍋之后取4)從瀝青運輸船中取樣。分別從每個瀝青倉的不同部量，按均勻的時間間隔分3次從卸料口或取樣口取5)從瀝青桶中取樣。同一批產(chǎn)品應隨機取樣。對不能8273849566)在裝料或卸料過程中取樣。按均勻的時間間隔取不7)固體瀝青取樣。從桶、袋、箱裝或散裝整塊中取樣時，應在其表面以下及容器側面以內不少于50mm2溫度計：測量范圍為0℃~100℃,分度值為0.5℃;測量范圍為0℃~200℃,分度值為1℃。9當瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點以上90℃,通常為2當瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器放在可控溫的砂6溫度計：測量范圍為0℃~50℃,分度值為0.1℃。1)用洗液、水和蒸餾水洗滌密度瓶，烘干后帶瓶塞一2)將盛有蒸餾水的燒杯浸入恒溫水槽中，在燒杯中插入溫度計。使恒溫水槽及燒杯內水的溫度達到1)將密度瓶及瓶塞放入恒溫水槽中的燒杯內，燒杯底浸沒深度不小于100mm,燒杯口露出水面，并用夾具將其固定，燒杯內水的深度應超過密度瓶頂部2)待燒杯中水溫再次達到試驗溫度并保持30min后，2)將盛有試樣的密度瓶及瓶塞移入恒溫水槽內盛有蒸3)從燒杯內的水溫達到20℃±0.1℃起保溫30min,塞上密度瓶瓶塞，使多余的試樣由瓶塞上的毛細孔4)從水中取出密度瓶，用干凈軟布迅速擦去瓶外的水2)取出裝有試樣的密度瓶，移入干燥器中，在室溫下3)從水槽中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注入密度瓶，再連同瓶塞放入燒杯中，把燒杯放回已達20℃±0.1℃的恒溫水槽中，從燒杯內的水溫達到20℃±0.1℃起保溫30min,用細針挑除上升到密度4)從水中取出密度瓶，按前述方法迅速擦干瓶外水1)將瀝青試樣用干燥、清潔的空氣吹干，或者放在的試樣不少于5g,放入干燥、清潔的密度瓶中，帶3)從水槽中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注入密4)將盛有試樣和蒸餾水的密度瓶放入真空干燥器中抽5)從水槽中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注滿密6)從燒杯內的水溫達到20℃±0.1℃起保溫30min,取2試樣皿：金屬或玻璃的圓柱形平底器皿。針入度小于200的瀝青用內徑55mm、深35mm的小試樣皿；針入度為200~350的瀝青需采用特殊試樣皿，其深度不小于60mm,試樣體積3恒溫水槽：容量不小于10L,可自動控溫，控溫精密度4平底玻璃皿：容量不小于1L,深度不小于80mm。內設5溫度計：測量范圍為0℃~50℃,分度值為0.1℃。3將試樣注入試樣皿中，試樣深度應大于預計針入度值為1.5h～2h,特殊試樣皿的冷卻時間為2h～2.5h。冷卻后移入25℃±0.1℃恒溫水槽中恒溫，小試樣皿的恒溫時間為1h~為2h～2.5h。5取出達到恒溫的試樣皿，并移到平底玻璃皿的三腳架10當針入度超過200時，用不少于3根的標準針，每次試針入度允許差值242精密度要求：當試驗結果小于50(單位為0.1mm)時，重復性試驗的允許差為2%,再現(xiàn)性試驗的允許差為4%;當試驗4%,再現(xiàn)性試驗的允許差為8%?？傞L度中間縮頸部長度端部開始縮頸處寬度最小橫斷面寬度總厚度4恒溫水槽：容量不小于10L,可自動控溫，控溫精密度5溫度計：測量范圍為0℃~50℃,分度值為0.1℃。3試件在室溫下冷卻，時間不少于30min,然后置于規(guī)定指針正對標尺的零點。將延度儀注水，并恒溫至試驗溫度1同一樣品平行試驗三次，如3個測值均大于100cm,試驗結果記作“>100cm”,特殊需要也可分別記錄實測值。在均值的整數(shù)作為延度試驗結果，若平均值大于100cm,記作“>100cm”。允許差為平均值的20%,再現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的30%。2溫度計：測溫范圍為0℃~200℃,分度值為0.5℃。2)試樣在室溫下冷卻30min,用環(huán)夾夾著試樣環(huán)，并用熱刮刀刮除高出環(huán)面的瀝青，使瀝青面與環(huán)面平3)從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)，放置在支架入燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫為4)將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具中水的升溫速率在3min內達到5℃/min5)試樣受熱軟化，瀝青下墜至與下層底板表面接觸1)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有甘油的恒溫水槽中，在32℃±1℃下恒溫不少于15min,同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等也置于同一恒2)在燒杯內注入預熱至32℃的甘油，其液面略低于立3)從恒溫水槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按低于80℃1同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗1)當試樣軟化點小于80℃時，重復性試驗的允許差為1℃,再現(xiàn)性試驗的允許差為4℃。2)當試樣軟化點等于或大于80℃時，重復性試驗的允許差為2℃,再現(xiàn)性試驗的允許差為8℃。1天平：量程不小于100g,最小分度值不大于0.0002g。2錐形燒瓶：規(guī)格為200mL。3古氏坩堝：規(guī)格為50mL。5過濾瓶：規(guī)格為250mL。棒、三氯乙烯(化學純)。5搖動錐形瓶，分次加入三氯乙烯共計100mL,直至試樣2按本標準3.2的規(guī)定準備瀝青試樣，稱取50g±0.5g試4把薄膜加熱烘箱調成水平，使轉盤在水平面上以開始計時，連續(xù)5h保持溫度163℃±1℃,從放置盛樣皿開始至式中：LT——薄膜加熱后質量損失率，%;m?——薄膜烘箱加熱前盛樣皿和試樣的質量，g;式中：Kp——薄膜加熱后殘留物針入度比，%;t?——薄膜加熱前軟化點，℃;4同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗5精密度要求：當薄膜加熱后質量損失率小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許差為0.04%,再現(xiàn)性試驗的允許差為0.16%;質量損失率大于0.4%時，重復性試驗的允許差為平均值的8.0%,再現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的40%。測定瀝青旋轉薄膜加熱后的質量損失率及殘留物的針入度雙層壁，電熱系統(tǒng)應有溫度自動調節(jié)器，可保持溫度為163℃±0.5℃,烘箱門上有一雙層耐熱的玻璃窗，其寬度為305mm～380mm,高度為203mm～229mm,可以通過此窗觀察烘箱內部試驗情況。最上部的加熱元件應位于烘箱頂板的下方25mm±3mm,烘箱應調烘箱的頂部及底部均有通氣口。底部通氣口面積為38.1mm。在烘箱寬的中點上，且從環(huán)形金屬架表面至其軸間后，在10min之內達到試驗溫度。烘箱內有一個直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架，架上裝有適當?shù)哪苕i閉及開啟8個水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置。垂直環(huán)形架通過直徑為19mm的軸，以15r/min±0.2r/min速度的流量應為4000mL/min±200mL/min。3溫度計：測量范圍為0℃~200℃,分度值為0.5℃。4分析天平：最小分度值不大于1mg。1用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置105℃±5℃烘箱內烘干，并在干燥器中冷卻后編號稱其質量mo,精確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應能滿足試驗的試樣需要，通常不少于82將旋轉加熱烘箱調節(jié)水平，調節(jié)好溫度控制器，并在部盛樣瓶裝入環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應在10min以內達到3調整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm,并調節(jié)流量計，使空氣流量為4000mL/min±200mL/min。4按本標準3.2的規(guī)定準備瀝青試樣，分別注入已稱質量的盛樣瓶中，其質量為35g±0.5g,放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質量，記為m?,精確至1mg。需測定加熱前后瀝青性質變化時，應同時灌樣測定加熱前瀝青的性質。5將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，關上烘箱門后開啟環(huán)形架轉動開關，以15r/min±0.2r/min速度轉動。同時開始將流量為4000mL/min±200mL/min的熱空氣噴入轉動著的盛樣瓶試樣中，烘箱的溫度應在10min內回升到163℃±0.5℃,使試樣在163℃±0.5℃下受熱時間不少于75min,總的持續(xù)時間為85min。若10min內達不到試驗溫度，則試驗不6到達時間后，停止環(huán)形架轉動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣倒入一潔凈的容器內混勻(進行加熱質量變化的試樣除外),以備進行旋轉薄膜加熱試驗后的瀝青性質的試驗，但不得將已倒過的瀝青試樣瓶重復加熱來取得更多的試樣。所有試驗項目應在72h內全部完成。7將進行質量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至1瀝青旋轉薄膜加熱試驗后質量變化按下式計算，精確至0.01%,負值為質量損失，正值為質量增加：式中：Lr——試樣旋轉薄膜加熱質量變化，%;m?——旋轉薄膜加熱前盛樣瓶和試樣的質量，g;DL/T3瀝青旋轉薄膜加熱試驗的殘留物軟化點升高值按下式t?——旋轉薄膜加熱試驗前軟化點，℃;t?——旋轉薄膜加熱試驗后軟化點，℃。6同一試樣平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗7精密度要求：當旋轉薄膜加熱后質量變化小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許差為0.04%,再現(xiàn)性試驗的允許差為0.16%;當旋轉薄膜加熱后質量變化大于0.4%時，重復性試驗的允許差為平均值的8%,再現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的40%。測定瀝青的閃點及燃點。適用于黏稠石油瀝青及閃點在2溫度計：測量范圍為0℃~400℃,分度值為2℃。4全部裝置應置于室內光線較暗且無明顯空氣流通的地6開始加熱試樣，使升溫速率迅速達到14℃/min~降低升溫速率，以便在估計閃點下28℃時能使升溫速率控制在7試樣溫度達到估計閃點下28℃時，每隔2℃將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑作弧水平掃一次；從試驗杯口的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間約為1s,此時應確認點火器試焰為直徑4mm±0.8mm的火球，并位于試驗杯上方2mm~8試樣液面上方最初出現(xiàn)一瞬即滅的藍色火焰時，立即從1同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗2若試驗時的大氣壓力低于95.3kPa,應對閃點和燃點的試驗結果進行修正。當大氣壓力為95.3kPa～84.5kPa時，修正值為+2.8℃,當大氣壓力為84.5kPa~73.3kPa時，修正值為+5.5℃。3精密度要求：重復性試驗的允許差為閃點8℃,燃點8℃;再現(xiàn)性試驗的允許差為閃點16℃,燃點14℃。3.11瀝青脆點試驗(弗拉斯法)膜，在制樣過程中避免樣品膜產(chǎn)生氣泡。從開始加熱起應在2精度要求：重復性試驗的允許差為3℃,再現(xiàn)性試驗的3量筒：量程為100mL,分度值為1mL。6溶劑：二甲苯或甲苯與二甲苯(體積比為1:4)的混合物等(工業(yè)純)。2將試樣充分搖勻，或預熱至50℃~80℃,使其成流體后注入玻璃燒瓶中約100g(含水率小于25%時)或50g(含水率大于25%時),稱其合計質量，記為m?,精確至0.1g。3用量筒量取200mL溶劑，注入燒瓶中。將燒瓶中的混4將洗凈并烘干的水分接受器的支管緊密安裝在玻璃燒瓶上，使支管的斜口進入燒瓶150mm～200mm,在水分接受器上連接冷凝管，冷凝管的內壁要預先用棉花擦干。安裝時，冷凝管與水分接受器的軸心線要重合，冷凝管的下端斜口切面要與接受器的支管管口相對。為避免蒸汽逸出，應在塞子縫隙上涂抹火棉膠。當進入冷凝管的水溫與室溫相差較大時，應用棉花塞住冷凝管的上端，以避免空氣中的水蒸氣進入冷凝管凝結。5加熱燒瓶并控制冷凝液的回流速度，保持冷凝管斜口每秒滴下2滴～5滴液體。6回餾過程中，水分接受器中的水將達到最大容積刻度前，停止加熱，待無溶劑滴出時，迅速取下水分接受器，并將溶劑水倒入量筒中，然后裝好水分接受器，繼續(xù)加熱回餾。7回餾將近完畢時，如果冷凝管內壁沾有水滴，應使燒瓶中的混合液在短時間內劇烈沸騰，利用冷凝的溶劑將水滴盡量洗8水分接受器中收集的水體積不再增加，而且上層的溶劑完全透明時，應停止加熱。停止加熱后，如冷凝管內壁仍有水滴，應從冷凝管上端倒入溶劑，把水滴沖進水分接受器。如溶劑沖洗仍然無效，可用細玻璃棒帶有橡皮的一端，把冷凝器內的水刮到水分接受器中。9玻璃燒瓶冷卻后，將儀器拆卸，讀記水分接受器內或量筒中水分的體積，記為Vw。當水分接受器內的溶劑呈現(xiàn)渾濁，且管底收集的水分不超過0.2mL時，將水分接受器放入熱水中浸20min～30min,使溶劑澄清，再將水分接受器冷卻至室溫后，讀記管底收集水分的體積。3.12.4試驗結果處理1試樣含水率按下式計算，精確至0.1%:1)對黏稠石油瀝青，若水分接受器中的水不足1mL,2)對乳化瀝青，重復性試驗的允許差為0.8%,再現(xiàn)性1蒸餾燒瓶：形狀及尺寸如圖3.13.2-1所示，耐熱玻璃4恒溫水槽：-30℃~+60℃,控溫精密度為0.5℃,可采用5錐形瓶：規(guī)格為150mL或250mL。8溫度計：測量范圍為-50℃~+60℃,分度值為0.5℃。10石油醚：沸程60℃~90℃(分析純)。11乙醇—乙醚混合液：乙醇(分析純)、乙醚(分析純)按5向蒸餾燒瓶中裝入試樣50g±1g,稱試樣質量，記為口流下第1滴餾分，以2滴/s(4mL/min～5mL/m蒸餾至無餾分油，瓶內蒸餾殘留物完全形成焦炭為止。蒸餾左右，抽濾至無液體滴落，然后關閉水流泵或真空泵使壓力計恢復正常。一次加入30mL已冷卻的乙醚—乙醇混合液，洗滌蠟層、塞子及試樣冷卻筒內壁，繼續(xù)過濾，當蠟層上無溶劑時，繼續(xù)抽濾5min,將蠟中的溶劑抽干。15從冷浴中取出冷卻過濾裝置，取下吸濾瓶，將溶液倒入已知質量的回收瓶。用10mL～15mL的乙醚—乙醇混合液分三次沖洗吸濾瓶，洗液并入回收瓶中。16重新安裝試樣冷卻筒、塞子及吸濾瓶，用30mL已預熱至50℃~60℃的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子使溶液流至砂芯過濾漏斗，待砂芯過濾漏斗中無溶液后，再用70mL熱石油醚分兩次溶解砂芯過濾漏斗中的蠟，然后立即用水流泵或真空泵吸濾，至無溶液滴落。17將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已稱質量的錐形瓶中，用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶，每次用量5mL～10mL,洗液倒入裝有蠟溶液的錐形瓶中。18將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上回收溶劑或使溶劑蒸發(fā)盡，然后將錐形瓶置于105℃±5℃烘箱內除去石油醚，放入溫度為105℃±5℃、殘壓為21kPa～35kPa的真空干燥箱內干燥1h,再置于干燥器中冷卻1h,稱其質量，記為mw,精確至0.0001g。19按1條～7條的裂解蒸餾操作一次，按8條～18條的脫1瀝青的蠟含量按下式計算，精確至0.1%:式中：Pw——蠟含量，%;mb——瀝青試樣質量，g;表3.13.4蠟含量試驗精密度(%)5乙醇：95%,化學純。7其他：洗液、汽油等。3.14.3試驗步驟1將黏度計的內容器、流出管孔依次用二甲苯及蒸餾水仔細洗凈，并用濾紙吸去剩下的水流，然后吹干。2將黏度計置于三腳架上，并將干凈的木塞插入內容器流出3將接收瓶依次用汽油、洗液、水及蒸餾水清洗干凈后置于105℃±5℃烘箱內烘干。4將準備的乳化瀝青試樣用1.18mm濾篩過濾。5直接測定蒸餾水在25℃時從黏度計流出50mL所需的時間，記為w,作為黏度計的水值。6將已過濾和預熱到稍高于規(guī)定溫度2℃左右的試樣，注入干凈并插好木塞(不可過分用力壓插木塞，以免其很快磨損)的內容器中，并使其液面稍高于尖釘?shù)募舛?試樣中不應產(chǎn)生氣泡)。蓋好黏度計蓋，并插好溫度計。7事先準備好外容器的水預熱溫度須稍高于測試溫度。8在流出管下方放置一個潔凈的50mL試樣接受瓶。調節(jié)內容器試樣和外容器中水的溫度，至規(guī)定的試驗溫度25℃±0.1℃。為保持試樣的溫度，在試驗過程中，內、外容器中液面的溫差不應超過±0.2℃。在控制溫度時，外容器中保濕液體的溫度一般應稍高于內容器中試樣的溫度。9當試樣的溫度達到測試溫度，并保持2min后，迅速提高木塞，木塞提起位置應保持與測水值時相同。10當試樣流至第一條標線50mL時開動秒表，至達到第二條標線100mL時，立即按停秒表，并記取時間，精確至0.1s。3.14.4試驗結果處理1試樣的恩格拉度Ey按下式計算，精確至0.1。3精密度要求：重復性試驗的允許差為平均值的4%2溫度計：測量范圍為50℃~100℃,分度值為0.1℃。4真空減壓系統(tǒng)：應能使真空度達到40kPa±66.5Pa7溶劑：三氯乙烯(化學純)等。黏度計(單位：mm)型號黏度范圍管D型號黏度范圍管B管C管D141)估計試樣的黏度，根據(jù)試樣流經(jīng)規(guī)定體積的時間在2)將真空減壓毛細管黏度計用三氯乙烯等溶劑洗滌干凈。如黏度計黏有油污，可用洗液、蒸餾水等仔細洗滌。洗滌后置烘箱內烘干或用通過棉花的熱空氣3)按本標準3.2的規(guī)定準備瀝青試樣，將脫水過濾的試樣仔細加熱至充分流動狀態(tài)。在加熱時，予以適當攪拌，以保證加熱均勻。然后將試樣傾入另一個便于灌入毛細管的小盛樣器中，數(shù)量約為50mL,并用4)將水槽加熱，并調節(jié)恒溫在60℃±0.1℃范圍之內，5)將選用的真空減壓毛細管黏度計和試樣置于135℃±5℃烘箱內加熱30min。2將加熱的真空減毛細管黏度計置于容器中，然后將熱瀝管壁上，并使試樣液面在E標線處±2mm之內。箱內，保溫10min±2min。5將真空減壓系統(tǒng)與真空減壓毛細管黏度計連接，關閉活6開動真空泵或抽氣泵，使真空度達到40kPa(300mmHg±7真空減壓毛細管黏度計在恒溫水槽中保持30min后，打2個秒表，測定通過連續(xù)的一對標線間隔時間，精確至0.1s,記錄第一個超過60s的標線符號及間隔時間t。8按此方法對另2支真空減壓毛細管黏度計做平行試驗。9試驗結束后，從恒溫水槽中取出毛細管，按下列順序進1)將毛細管倒置于適當大小的燒杯中，放入預熱至135℃的烘箱內0.5h～1h,使毛細管中的瀝青充分流2)從烘箱內取出燒杯及毛細管，迅速用潔凈棉紗輕輕3)從試樣管口注入三氯乙烯溶劑，然后用吸耳球對準毛細管上口抽吸，瀝青從毛細管口吸出，進入吸耳球，反復幾次。直至注入的三氯乙烯抽出時為清澈K——選擇的第一對超過60s的一對標線間的大致標定系t——通過第一對超過60s標線的時間間隔，s。2取3支真空減壓毛細管黏度計測定結果的平均值作為瀝3精密度要求：重復性試驗的允許差為平均值的7%,再現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的10%。1)水槽：環(huán)形槽，內徑為160mm,深100mm,中央有一圓井，井壁與水槽之間距離不少于55mm。環(huán)形槽中存放保溫用液體(水或油),上下各設有一流水管。水槽，水槽底部離試驗臺面約200mm。水槽控溫精而帶流孔的底板為磷青銅制成。盛樣管的流孔d有和10mm±0.025mm四種。根據(jù)試驗需要，選擇盛樣記高度為92mm±0.25mm,用以指示10mm盛樣管內5)溫度計：分度值為0.1℃。7)流孔檢查棒：磷青銅制成，長100mm,檢查4mm和10mm流孔及檢查3mm和5mm流孔各1支，檢查段DL/T5362—20182根據(jù)試驗溫度需要，調整恒溫水槽的水溫為試驗溫度3當試驗溫度高于室溫時，將試樣加熱至比試驗溫度高受瓶或量筒達25mL(量筒刻度50mL)時，按動秒表；待試樣流出75mL(量筒刻度100mL)時，按停秒表，讀取時間，記其平均值的整數(shù)作為試驗結果。2精密度要求：重復性試驗的允許差為平均值的4%。3.17乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗測定乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量。適用于乳化瀝青。1試樣容器：金屬盤，容量為1500mL,高約60mm,壁厚0.5mm～1mm,可用小鋁鍋或瓷蒸發(fā)皿代替。2天平：量程不小于500g,最小分度值不大于1g。3烘箱：200℃,可自動控溫。4加熱器具：電爐或燃氣爐、石棉墊。5其他：溫度計、玻璃棒、溶劑、洗液等。1洗凈烘干試樣容器、玻璃棒，稱其合計質量，記為m,精確至1g。2用試樣容器稱取攪拌均勻的乳化瀝青試樣300g±1g,稱取試樣容器、玻璃棒及乳液的合計質量，記為m?,精確至1g。3將盛有試樣的容器連同玻璃棒一起置于墊有石棉墊的電爐或燃氣爐上緩慢加熱20min～30min,邊加熱邊攪拌，加熱溫度不應使乳液溢濺，直至確認試樣中的水分已完全蒸發(fā)，然后在163℃±3.0℃烘箱內加熱1min。4取下試樣容器冷卻至室溫，稱取試樣容器、玻璃棒及瀝青蒸發(fā)殘留物的合計質量，記為m?,精確至1g。1乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量按下式計算，精確至0.1%:m?——試樣容器、玻璃棒及瀝青蒸發(fā)殘留物的合計質4燒杯：750mL和2000mL各1個。3.18.3試驗步驟3將篩網(wǎng)用油酸鈉溶液(陰離子乳液)或蒸餾水(陽離子乳液)潤濕。4將濾篩支在燒杯上后，邊攪拌燒杯中的乳液試樣邊緩慢均勻地注入篩內過濾。在過濾暢通的條件下，濾篩上乳液試樣僅可保留一薄層，如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不暢，可用手輕輕拍打篩框。5試樣全部過濾后，移開盛有乳液的燒杯。6用蒸餾水多次清洗燒杯，并將洗液過濾，再用蒸餾水沖洗濾篩，直到過濾的水完全清潔為止。7將濾篩置于另一個已稱質量的金屬盤中，并置于105℃±5℃烘箱內烘干2h～4h。8取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻30min以上至室溫后稱其質量，記為m?,精確至0.1g。3.18.4試驗結果處理1乳化瀝青試樣過濾后篩上剩余量按下式計算，精確至式中：Pr——篩上剩余量，%;m——乳化瀝青試樣的質量，g;m?——濾篩及金屬盤的質量，g;m?——濾篩、金屬盤與篩上剩余物的質量，g。2同一樣品至少平行試驗兩次，取其平均值作為試驗結果。3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.03%,再現(xiàn)性試驗的允許差為0.08%。3.19乳化瀝青微粒離子電荷試驗3.19.1目的及適用范圍測定乳化瀝青微粒離子的電荷性質。適用于乳化瀝青。3.19.2儀器設備及材料1燒杯：規(guī)格為200mL或300mL。3直流電源：6V。1將乳化瀝青試樣用孔徑為1.18mm的濾篩過濾，盛于容2將兩塊電極板洗凈、干燥，平行固定于框架上，電極板間距約為30mm,然后將框架置于潔凈的燒杯中，裝置如圖1—乳化瀝青；2—電極板3將過濾的乳化瀝青試樣注入盛有電極板的燒杯內，電極板浸入液面的深度約為30mm。5接通電流3min后，關閉開關，將固定有電極板的框架從3燒杯：規(guī)格為800mL～1000mL。4烘箱：200℃,可自動控溫。6天平：量程不小于500g,最小分度值不大于0.1g。1)將碎石過篩，取粒徑為19.0mm～31.5mm的碎石顆粒洗凈，置于105℃±5℃烘箱內烘干3h。2)從烘箱內取出5顆碎石，冷卻至室溫，用細線或細金液試樣分別盛于2個燒杯中。4)將系好的碎石顆粒放進盛水燒杯浸水1min,取出，再置于乳液試樣中浸泡1min,然后取出碎石顆粒在室溫下懸掛20min。5)將附有瀝青薄膜的碎石顆粒浸入已盛有1000mL水的燒杯中，用手提尾線使碎石上下移動，移動速度為30次/min,上下移動距離為50mm左右。3min后，用紙片粘出浮在水面上的瀝青膜，將碎石顆粒提出1)取約300mL試樣置入燒杯中。2)將碎石過篩，取粒徑為13.2mm～19.0mm的碎石顆粒洗凈，置于105℃±5℃烘箱內烘干3h。從烘箱內取碎石約50g,以不小于30mm的間距排列，冷卻至3)將冷卻后的碎石排列在0.6mm濾篩上，一起浸入盛有乳液試樣的燒杯中，浸泡1min,取出架在鐵支架4)將盛有1000mL水的燒杯預先加熱至40℃±1℃,將濾網(wǎng)及附有瀝青薄膜的碎石一起浸入燒杯中，浸泡1瀝青乳液穩(wěn)定性試驗管：玻璃制成，帶有上下兩個支管2試樣容器：小鋁鍋或瓷蒸發(fā)皿，300mL以上。2取均勻的乳化瀝青試樣約300mL,用1.18mm濾篩過濾式中：Ss——儲存穩(wěn)定性，%;PB——儲存后下支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量，%。2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗結果。試驗結果應注明乳液儲存的溫度變化范圍與儲存時間。3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.5%;再現(xiàn)性試驗的允許差為0.6%。3.22乳化瀝青破乳速度試驗3.22.1目的及適用范圍測定乳化瀝青的破乳速度。適用于乳化瀝青。1攪拌鍋：容量約為1000mL。3天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于0.1g。5其他：金屬勺、燒杯、量筒、蒸餾水等。3.22.3試驗步驟1將骨料過篩，按表3.22.3規(guī)定的比例混合成兩種級配的礦料，各稱取200g,精確至0.1g。粒徑范圍357注入30mL蒸餾水并拌勻，再注入50g乳化瀝青，用金屬勺以代號不夠均勻，部分凝聚成團團，拌和困難混合料混合均勻混合料呈松散狀態(tài)，瀝青分布不均勻，并可見凝聚的團塊中裂混合料呈糊狀，瀝青乳液分布均勻位抽取試樣15份，每份試樣1kg～3kg,混合均勻，用四分法取1天平：量程不小于500g,最小分度值不大于0.01g。3烘箱：200℃,可自動控溫。3)將存留在0.075mm篩上的顆粒移于蒸發(fā)皿中，放入1)用四分法稱取試樣100g,放入研缽中用橡皮頭研棒研5溫度計：測量范圍為0℃~50℃,分度值為0.5℃。2稱量烘干試樣與盛樣瓷皿的總質量，記為m,精確至3將潔凈、干燥的密度瓶置于水浴中，保持水溫部刻度范圍(0mL～1mL),在20℃±1℃下保持30min,讀出液5用小匙將已稱出質量的填料試樣通過漏斗裝入密度瓶液面與刻度相切的讀數(shù)，記為V2。4.3.4試驗結果處理1填料密度按下式計算，精確至0.01g/cm3:m?——試驗前試樣與盛樣瓷皿的總質量，g;m?——試驗后剩余試樣與盛樣瓷皿的總質量，g;V?——未裝入試樣前密度瓶液面讀數(shù)，mL;2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗4.4填料含水率試驗測定填料的含水率。適用于各類礦質填料。1天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于0.1g。2烘箱：200℃,可自動控溫。3其他：搪瓷盤、干燥器。1按本標準4.1的規(guī)定準備試樣。2取約500g試樣，稱其質量，記為m?。3將盛有試樣的搪瓷盤放入105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱取試樣質量，記為m?。1填料含水率按下式計算，精確至0.1%:式中：We——含水率，%;m?——烘干后的試樣質量，g。2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.5%。4.5填料親水系數(shù)試驗4.5.1目的及適用范圍測定填料的親水系數(shù)。適用于各類礦質填料。1天平：量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。2烘箱：200℃,可自動控溫。3量筒：規(guī)格為50mL,2個，最小分度值為0.5mL。4研缽及帶有橡皮頭的研棒。5煤油：在270℃分餾得到的煤油，再經(jīng)亞黏土過濾后使用，過濾用亞黏土應先加熱至250℃并恒溫3h或加熱至400℃恒溫0.5h,冷卻后使用。4.5.3試驗步驟1稱取在105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定的填料試樣5g,精確至0.01g,將其放入研缽中，加入15mL～30mL蒸餾水，用帶有橡皮頭的研棒研磨5min。然后用蒸餾水把研缽中的懸浮液洗入量筒中，加入蒸餾水使量筒中的液面達到50mL刻度處，用玻璃棒攪拌懸浮液。2按上述方法將另一份同樣質量的試樣，加入煤油研磨及沖洗后倒入另一量筒中，使液面達到50mL刻度處。3將以上2個量筒靜置，使顆粒沉淀，每天記錄兩次沉淀物的體積，記為V?和V?,直到體積不變?yōu)橹埂?同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗份試樣，每份不少于550g,置于105℃±5℃烘箱內烘干至質量的套篩的最上一級篩(即2.36mm篩)上，加蓋后將套篩安裝在超過1%,應重新試驗。4溫度計：測量范圍為0℃~200℃,分度值為1℃。3將試樣裝入盛半滿水的容量瓶中，用手旋轉搖動容量瓶，使試樣充分攪動，排除氣泡。塞緊瓶蓋，靜置24h,量測瓶內水溫，然后用移液管加水至容量瓶瓶頸刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量，記為m?。4將瓶內的水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶內注水至瓶頸刻度線處，塞緊瓶蓋，量測瓶內水溫，擦干瓶外水分，稱其質量，記為m?。5用吹風機將試樣吹至飽和面干，稱其質量，記為m?。5.2.4試驗結果處理2細骨料表觀相對密度按下式計算，精確至0.01:4細骨料毛體積相對密度按下式計算，精確至0.01:5細骨料吸水率按下式計算，精確至0.1%:式中：as——細骨料吸水率，%。6同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗結果。水率重復性試驗的允許差為0.2%。5.3細骨料含水率試驗5.3.1目的及適用范圍測定細骨料的含水率。適用于細骨料。5.3.2儀器設備及材料1烘箱：200℃,可自動控溫。2天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。3其他：金屬制盛料盤、毛刷等。5.3.3試驗步驟1將細骨料通過2.36mm篩，用四分法取500g試樣，稱其質量，記為m?。2將試樣裝入盛料盤，放入105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定，取出冷卻至室溫，稱取試樣的質量，記為m?。5.3.4試驗結果處理1細骨料含水率按下式計算，精確至0.1%:式中：ws——細骨料的含水率，%;m?——烘干前的試樣質量，g;m?——烘干后的試樣質量，g。1將細骨料放在搪瓷盤中一起置于105℃±5℃烘箱內烘為m?。留的顆粒和洗樣筒中的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于1含泥量按下式計算，精確至0.1%:m?——試驗前的烘干試樣質量，g;m?——試驗后的烘干試樣質量，g。2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗結果。3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.5%。5.5細骨料堅固性試驗(硫酸鈉溶液法)5.5.1目的及適用范圍測定細骨料對硫酸鈉飽和溶液結晶膨脹破壞作用的抵抗能力。適用于細骨料。5.5.2儀器設備及材料2烘箱：200℃,可自動控溫。3篩：篩孔尺寸為2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm、0.075mm,以及底盤和蓋。4恒溫試驗箱。5搪瓷盆或瓷缸：容量不小于10L,配制硫酸鈉溶液用。6三腳網(wǎng)籃：直徑和高均為70mm,網(wǎng)的孔徑應不大于所盛試樣中最小粒徑的一半，網(wǎng)籃由銅絲或鍍鋅鐵絲制成。7試劑：工業(yè)用無水硫酸鈉或10水硫酸鈉。在溫度為30℃~50℃的1L水中，加入無水硫酸鈉300g～350g或10水硫酸鈉700g～1000g。用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，冷卻至20℃~25℃,靜置48h。溶液密度應在1.151g/cm3~1.174g/cm3范圍內。本標準5.1的規(guī)定測定試樣的顆粒級配，并計算出0.30mm~2稱取粒徑為0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm和1.18mm～2.36mm的試樣各100g,記為m;,分別裝入3個三腳網(wǎng)5最后一次循環(huán)完畢后，將試樣浸入25℃~30℃清水中洗1各級試樣質量損失百分率按下式計算，精確至1%:式中：Psi——各級試樣質量損失百分率，%;m;——試驗前各級試樣質量，g;m'——試驗后各級試樣的篩余量，g。2粒徑為0.30mm～2.36mm的試樣總損失百分率按下式計算，精確至1%:式中：Ps——試樣的總損失率，%;及大于2.36mm顆粒后的試樣中所占的百分率，%;Ps、Ps?、Ps?——各級試樣質量損失百分率，%。5.6細骨料堅固性試驗(壓碎法)測定細骨料的壓碎率。適用于人工細骨料。1天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。2烘箱：200℃,可自動控溫。3篩：篩孔尺寸為2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm。4壓力試驗機：50kN～1000kN。5受壓鋼模：由圓筒、底盤和加壓塊組成。6其他：搪瓷盤、小勺、毛刷等。5.6.3試驗步驟1按四分法取樣，置于105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定，取出冷卻至室溫，篩出大于2.36mm及小于0.3mm的顆粒，然后篩分成0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm及1.18mm~2.36mm三個粒級，每級取1000g備用。2分別稱取330g各粒級試樣，精確至1g。將試樣倒入已組裝成的受壓鋼模內，使試樣距底盤面的高度約為50mm。整平受壓鋼模內試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內，并轉動一周使之與3將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力試驗機的支承板上，對準壓板中心后，開動壓力試驗機，以500N/s的速率加荷至25kN時穩(wěn)定5s,以同樣速率卸荷。4取下受壓鋼模試樣，移去加壓塊，倒出壓過的試樣，然后用該粒級的下限篩進行篩分，稱出試樣的篩余量(記為m?)和通過量(記為m?),精確至1g。5.6.4試驗結果處理1各粒級細骨料試樣的壓碎率按下式計算，精確至1%:式中：C?i——各粒級細骨料試樣的壓碎率，%;m?——試樣的篩余量，g;m?——試樣的通過量，g。2各粒級細骨料試樣的壓碎率取三次試驗結果的平均值，精確至1%。3取最大單粒級壓碎率作為試驗結果。5.7細骨料有機質含量試驗5.7.1目的及適用范圍測定細骨料有機質含量。適用于天然細骨料。5.7.2儀器設備及材料1天平：量程不小于100g,最小分度值不大于0.01g。2量筒：規(guī)格為10mL、100mL、250mL(帶塞)。3其他：燒杯、移液管、玻璃棒、氫氧化鈉、鞣酸、乙5.7.3試驗步驟1配制標準溶液。取2g鞣酸粉溶解于98mL10%的乙醇溶液中，配制成鞣酸溶液。將97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液盛于250mL帶塞量筒，注入2.5mL鞣酸溶液，加塞后劇烈搖動，靜置24h,即得標準溶液。標準溶液顏色不穩(wěn)定，每次試驗時都應2用四分法取風干試樣約500g,向250mL量筒中裝入試樣至130mL刻度處，注入3%的氫氧化鈉溶液至200mL,加塞后劇烈搖動，靜置24h。3比較量筒中試樣上部溶液和標準溶液的顏色。盛裝標準部倒入燒杯中，放在60℃~70℃水浴鍋中加熱2h～3h,再與標步檢驗：將原狀試樣一份先用3%氫氧化鈉溶液洗除有機質，再成兩種水泥砂漿，測定28d抗壓強度。當原狀低于淘洗試樣砂漿強度的95%時，則細骨料的有機質含量合格。4試管：直徑為20mm、長度為200mm,12個。5碳酸鈉溶液：用脫水的分析純碳酸鈉加蒸餾水配制而1)用手指轉動試管，細骨料能在試管中白由流動，表2)小部分包裹瀝青的細骨料凝聚在試管的底部，表明3)少量瀝青可能浮在表面，大部分包裹瀝青的細骨料1號試管，注入1/256mol/L碳酸鈉溶液6mL,重復步驟5,觀察混合物是否完全分離。若細骨料與瀝青未完全分離，再取1/128mol/L、1/64mol/L、1/32mol/L等不同濃度的碳酸鈉溶液，使用2、3、4號等試管，重復試驗，直到混合物完全分離溶液濃度(mol/L)01如果用溶液未造成完全分離水穩(wěn)定等級0234567894橡膠管(或塑料管):長度約為1.5m,內徑約為5mm,為203mm±1.0mm,頻率為180次/min±2次/min。11溫度計：測量范圍為0℃~50℃,分度值為0.5℃。13鋼尺：長50cm,刻度值為1mm。14無水氯化鈣(CaCl?):分析純，含量在96%以上，分子15丙三醇(C?H?O?):又稱甘油，分析純，含量在98%以16甲醛(HCHO):分析純，含量在36%以上，分子量為18其他：量筒(500mL)、燒杯(1L)、塑料桶(5L)、燒水分潤濕(含水率約為3%),用橡膠錘均勻擊打試樣，然后再過5稱取無水氯化鈣14.0g放入燒杯中，加潔凈水30mL,7將配制的1L溶液倒入塑料桶或其他容器中，再加入4L8用沖洗管將沖洗液加入試筒，直到最下面的100mm刻液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，使液面保持在380mm刻度線處，然后開動秒表在沒有擾動的情況下靜置20min±15s。15如圖5.9.3所示，在靜置20min后，用尺量測從試筒底部到絮狀凝結物上液面的高度h?。16將配重活塞徐徐插入試筒里，直至碰到沉淀物時，立即擰緊套筒上的固定螺釘。將活塞取出，用直尺插入套筒開口中，量取套筒頂面至活塞底面的高度h?,精確至1mm,同時記錄試筒內的溫度，精確至1℃。5.9.4試驗結果處理1試樣的砂當量SE按下式計算，精確至1%:2同一試樣平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗3精密度要求：重復性試驗的允許差為2%。2烘箱：200℃,可自動控溫。5攪拌裝置：三片或四片葉輪攪拌器，轉速可調(最高達600r/min±60r/min),直徑為75mm±10mm。6定時裝置：精密度為1s。8燒杯：容量為1000mL。9溫度計：分度值為1℃。10玻璃棒：2支，直徑為8mm,長度為300mm。1配制亞甲藍溶液。將含量不低于95%的亞甲藍(C??H??CIN?S·3H?O)粉末放入105℃±5℃烘箱內烘干至恒量。稱取烘干亞甲藍粉末10g,精確到0.01g,倒入盛有約600mL蒸餾水(水溫加熱至35℃~40℃)的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌40min,直至亞甲藍粉末完全溶解，冷卻至20℃。將溶液倒入1L瓶，容量瓶的溫度應保持在20℃±1℃,加蒸餾水至容量瓶1L刻移入深色儲藏瓶中，標明配制日期、失效日期(亞甲藍溶液保質期不應超過28d),并避光保存。1)稱取經(jīng)縮分的砂料約400g,在105℃±5℃烘箱內烘2)稱取烘干砂樣質量200g,記為m,精確至1g。將砂拌器以600r/min±60r/min轉速攪拌5min,形成懸浮液，然后以400r/min±40r/min轉速持續(xù)攪拌，直至3)懸浮液中加入5mL亞甲藍溶液，以400r/min±40r/min取懸浮液應使沉淀物直徑在8mm～12mm內),滴于不加亞甲藍溶液，每1min進行一次沾染試驗。若色暈在4min內消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若色暈在第5min內消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情5min后結束試驗。4)記錄色暈可持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積V,精確至1mL。1試驗結果處理亞甲藍值按下式計算，精確至0.1:V——所加入的亞甲藍溶液總量，mL;m——烘干砂樣質量，g。2同一試樣平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗5.11細骨料棱角性試驗測定細骨料間隙率。適用于細骨料。5.11.2儀器設備及材料1細骨料棱角性測定儀：如圖5.11.2所示，上部為一個金屬或塑料制成的圓筒形容量瓶，容積不小于250mL,下面接一個高滑，流出孔開口直徑為12.7mm±0.6mm。測定儀下方放置一個100mL的銅制接受容器，容器內徑為39mm,高度為86mm。此容器鑲嵌在一塊厚6mm的金屬板上，容器與底板之間用環(huán)氧樹脂填充固結。金屬底板底部的正中央有一個凹坑，用以與底座位置2篩：篩孔尺寸為4.75mm、2.36mm。3天平：最小分度值不大于0.1g。4烘箱：200℃,可自動控溫。5玻璃板：尺寸為60mm×60mm,厚度為4mm。圖5.11.2細骨料棱角性測定儀(單位：mm)1—回收細骨料的盤子；2—100mL的容器；3—(1/4)L容量瓶(玻璃瓶);4—銅管；5、6—環(huán)氧樹脂嵌縫；7—金屬板(最小厚度為6mm);8—對中用的凹坑(直徑為6mm,深度為3mm)DL/T5362—0mm～5mm機制砂、石屑可采用4.75mm篩。4取約2kg縮分后的試樣放在搪瓷盤中，加水浸泡24h,反復淘洗，使泥土和粉塵懸浮在水中。分數(shù)次緩緩地將懸濁液通過1.18mm、0.075mm的套篩倒去懸浮的混水，并用潔凈的水反復沖洗骨料。將1.18mm及0.075mm篩上部分均倒回搪瓷盤中，放入105℃±5℃烘箱內烘干至恒重，冷卻后適當拌和均勻，按分料器法或四分法稱取190g±1g的試樣不少于3份。5將細骨料棱角性測定儀的漏斗與圓筒連接好，成一整體，在漏斗下方置接受容器，用一塊小玻璃板堵住開口處。6將試樣從圓筒中央上方(高度與筒頂齊平)緩慢均勻地倒入漏斗，表面倒平。7取走堵住漏斗開啟門的小玻璃板。漏斗中的細骨料隨即通過漏斗開口處流出，進入接受容器中。8用帶刃的直尺輕輕刮平容器的表面，不加任何振動。9稱取容器與細骨料的總質量，記為m?,精確至0.1g。10按本標準5.2的規(guī)定測定細骨料的毛體積相對密度yb。5.11.4試驗結果處理1細骨料的松散堆積相對密度按下式計算，精確至0.1:mo——容器空質量，g;m?——容器與細骨料的總質量，g。2細骨料的間隙率按下式計算，精確至0.1%:式中：U——細骨料的間隙率，%;3同一試樣平行試驗三次，以三次測值的平均值作為試驗4精密度要求：重復性試驗的允許差為0.5%。3臺秤：量程為10kg,最小分度值為5g。最大粒徑試樣質量不少于1計算分計篩余百分率，即各級篩上的篩余量除以試樣總量，精確至0.1%。2計算累計篩余百分率，即某級篩上的分計篩余百分率與大于該級篩的分計篩余率的總和，精確至0.1%。3通過百分率按下式計算，精確至0.1%:通過百分率=100%一累計篩余百分率4同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗超過1%,應重新試驗。1天平：量程為5kg,最小分度值為1g,能稱試樣在水中的2臺秤：量程為10kg,最小分度值為5g。3網(wǎng)籃：網(wǎng)孔直徑小于2mm,直徑和高約為200mm。4烘箱：200℃,可自動控溫。5盛水容器：直徑約為400mm,高約為600mm。1用四分法取不少于2kg試樣，沖洗干凈。浸泡24h。4將試樣從網(wǎng)籃中取出，用擰干后的濕毛巾將試樣擦至石5將試樣置于105℃±5℃烘箱內烘干，取出冷卻至室溫，稱其質量，記為m?。6.3.1目的及適用范圍6.3.4試驗結果處理2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗結果。3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.5%。6.4粗骨料含泥量試驗6.4.1目的及適用范圍測定粗骨料中粒徑小于0.075mm的黏土、淤泥及細屑的總含量。適用于粗骨料。6.4.2儀器設備及材料1天平：量程不小于10kg,最小分度值不大于5g。3烘箱：200℃,可自動控溫。4篩：篩孔尺寸為0.075mm、1.18mm。5其他：毛刷、鐵鏟、搪瓷盆等。6.4.3試驗步驟1用四分法取樣，試樣數(shù)量符合表6.4.3的規(guī)定，在105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定，取出冷卻至室溫，稱其質量，記最大粒徑試樣質量不少于2將試樣裝入搪瓷盆中并注入清水，淘洗顆粒，避免水濺出，使粒徑小于0.075mm的顆粒與較粗顆粒分離，然后將渾水緩慢倒入預先潤濕的1.18mm和0.075mm的套篩上，濾去粒徑小于0.075mm的顆粒。試驗過程中，應避免粒徑大于0.075mm的顆粒丟失。如此反復加水淘洗，直至搪瓷盆中水清為止。3用水沖洗剩留在篩上的顆粒，并將0.075mm篩浸入水中洗去粒徑小于0.075mm的顆粒。然后將2只篩上剩留的顆粒和搪瓷盆中已洗凈的顆粒一并裝入盤中，置于105℃±5℃烘箱內烘干至質量恒定，取出冷卻至室溫，稱其質量，記為m?。6.4.4試驗結果處理1粗骨料含泥量按下式計算，精確至0.1%:m?——試驗前烘干試樣質量，g;2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.2%。6.5粗骨料泥塊含量試驗測定粗骨料的泥塊含量。適用于粗骨料。6.5.2儀器設備及材料1磅秤：量程為50kg,最小分度值為50g。2臺秤：量程為10kg,最小分度值為5g。3篩：篩孔尺寸為2.36mm、4.75mm。4容器：要求淘洗試樣時，保證試樣不濺出。5烘箱：200℃,可自動控溫。6其他：搪瓷盤、鐵板等。表6.5.3泥塊含量試驗取樣數(shù)量勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在6.5.4試驗結果處理1泥塊含量按下式計算，精確至0.1%:式中：Qg——泥塊含量，%;2同一樣品平行試驗兩次，以兩次測值的平均值作為試驗3精密度要求：重復性試驗的允許差為0.1%。1天平：量程不小于2kg,最小分度值不大于1g。2臺秤：量程不小于10kg,最小分度值不大于5g。3磅秤：量程不小于50kg,最小分度值不大于50g。4篩：篩孔尺寸為4.75mm、9.5mm、13.2mm、16.0mm、5其他：游標卡尺、搪瓷盤、料斗等。6.6.3試驗步驟1將試樣風干，用四分法取樣，試樣數(shù)量符合表6.6.3的規(guī)定，稱各級試樣質量，記為m。粒徑范圍試樣質量不少于12482骨料顆粒最大尺寸與最小尺寸之比大于3的稱為針片狀顆粒。用游標卡尺測量骨料尺寸，撿出各級試樣中含有的針片狀顆粒并稱其質量，記為m'。6.6.4試驗結果處理1各級試樣