倉庫管理系統(tǒng)(WMS)中的庫位管理

1、倉庫管理系統(tǒng)中的庫位管理庫存管理大作業(yè)張文豪在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）中，庫位管理是一個重要的模塊，在這個模塊中不僅要對庫位上的存貨量進行實時的跟蹤，確保帳卡物相符，此外，還應該對出貨量進行統(tǒng)計分析，為減少存貨成本提供依據。首先，應該把取貨看板和系統(tǒng)聯(lián)系起來，以實現(xiàn)對貨物取用的自動記錄。具體的說，可在取貨看板上放置條碼，取貨時掃描一次條碼，條碼中包含如下信息：l 貨物編號，以唯一確定一個貨物的名稱和型號l 庫位編號，系統(tǒng)可以此精確的定位每個庫位的貨物流動l 每個看板代表的貨物用量取貨時，系統(tǒng)記錄下上述信息，以及取貨時間，需要分析的時候，可按時間、庫位、貨物編號，方便的對出貨量進行匯總和統(tǒng)計分析。

2、其次，庫位管理要為回答這兩個問題提供之處：何時訂貨？訂多少貨？對于需求確定的情況，可以參考經濟訂貨批量模型：但在實際運作中，需求往往是變動的，對庫位上貨物流動的管理，有助于我們獲取需求變動的信息，進而能為確定（r, Q）策略再訂貨點、訂貨量提供依據。（r, Q）策略的基本模型如下：注意，這里所說的再訂貨點不同于安全庫存，雖說設置這兩個量都是為了減少或避免缺貨的情況，但確定這兩個值的方法卻大相徑庭，限于篇幅，我們在此不討論安全庫存的計算方法。最后，應該把訂貨看板（三角看板）與系統(tǒng)聯(lián)系起來，作為訂貨的提示，當貨物的取用遇到甚至超過此看板時，倉庫管理員掃描訂貨看板上的條碼，向采購部門發(fā)出訂貨指令。訂

3、貨看板放置的位置，由前面計算的“訂貨點”確定。訂貨看板上的條碼應包含如下信息：l 貨物編號，以唯一確定一個貨物的名稱和型號l 庫位編號，系統(tǒng)可以此精確的定位每個庫位的貨物流動l 訂貨量，（r, Q）策略中的Q，根據歷史數(shù)據計算得出上述庫位管理方式的基本流程如下圖所示：下面我們將以一個實例來說明如何在庫位管理中應用（r, Q）策略。按前面的構想，WMS中存儲的取貨信息，由取貨看板產生，在系統(tǒng)中的存儲結構如下：DateTimeShelf No.Goods No.One Card Amount2013-11-0210:00Shelf-001Goods-00152013-11-0214:20Shelf

4、-001Goods-00152013-11-0217:08Shelf-002Goods-00152013-11-038:16Shelf-002Goods-00152013-11-0310:07Shelf-002Goods-00152013-11-0313:45Shelf-001Goods-00152013-11-0315:24Shelf-001Goods-0015經過簡單的整理，并結合滿足實際需求的情況，可得如下結構的數(shù)據：Goods-001 daily demandDateDemandMatchedNot Matched2013-11-0225 25 0 2013-11-0332 30 2

5、2013-11-0440 40 0 2013-11-0535 35 0 2013-11-0638 25 13 2013-11-0730 30 0 2013-11-0845 45 0 2013-11-0938 35 3 2013-11-1025 25 0 2013-11-1130300由此可知：日需求量均值 = 34，標準差 = 7沒有發(fā)生缺貨的周期為：7/10*100% = 70%，即，任一周期內的需求被全部滿足的概率為70%十個周期的總需求為：338；被滿足的需求為：320被滿足的需求所占的比例為：320/338*100% = 94.7%假設在系統(tǒng)中可知：訂購成本 = 8，持貨成本 = 0.

6、4，前置期 = 4可得：Q= 2Kh = 2×34×365×80.4= 705L= i=1L(di)2= 4×72=14由 P = 0.95 得 z = 1.64，由此可得：r= dL+zL= 34×4+1.64×14=159也就是說，對貨物Goods-001的管理，應該在其堆放量為159單位的位置上放置一個三角看板，看板上的訂貨量應設為705個單位。其它貨物的（r, Q）策略可用同樣的方法獲得，以現(xiàn)在計算機的處理能力，這些計算能很輕松的完成。上面這個例子有個默認的前提，就是“一個貨物存放在一個庫位”，如果一個貨物存放在兩個以上的庫位

7、里，問題會稍微變得有些復雜。（r, Q）策略的計算不是問題，挑戰(zhàn)是，如何對多庫位的貨物進行管理，并確保FIFO原則?？梢詤⒖糒ean里面的一些方法，具體包括以下幾點：l 使用庫位組標簽（箭頭+庫位編號），指示下一個庫位的編號l 最后一個庫位應有結束標識，進貨后結束標識放置到新的位置l 進貨上架時，應按出貨順序重新擺放庫位組標簽另一方面，對庫位的可視化管理，也是一個值得實現(xiàn)的功能。具體的說，當用戶想查詢某個庫位的存貨時，只需要輸入“庫位編號”，在這個庫位上貨物的堆放情況就能以圖形的方式現(xiàn)實出來?？梢暬芾韺τ凇耙回浳锒鄮煳弧钡墓芾頃佑行?，你可以輸入“物品編號”以查看擺放在不同貨位的物品的情況，可視化程度做得好的話，還應該顯示三角看板的位置，以便管理員隨時能關注現(xiàn)存貨物離三角看板還有多遠。還有一個與庫位管理緊密相關的問題，最佳取貨路徑，可以作為WMS庫位管理模塊的一項補充功能。問題的基本模型是：對于接到的訂單，應如何調度取貨車，使得取貨車以盡可能短的路徑，完成盡可能多的訂單的配送?？捎枚嘬囕v調度的掃描法來求解這個問題，具體如下圖所示：當然，還有很多其他“路徑和調度”的算法，甚至還有從“三維空間”的角度來優(yōu)化取貨