高層住宅樓的施工進(jìn)計(jì)劃及質(zhì)量保障措施

1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程消防連廊施工，與其同一樓層板、梁、墻的施工同步進(jìn)行。根據(jù)最新調(diào)整后的施工總進(jìn)度計(jì)劃，消防連廊處結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃如下：(1) 28#樓12層結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為：2011年9月13日至2011年9月20日；(2) 29#樓12層結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為：2011年9月15日至2011年9月22日；(3) 29#樓15層結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為：2011年10月8日至2011年10月15日；(4) 30#樓12層結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為：2011年10月15日至2011年10月22日；(5) 30#樓15層結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為：2011年11月8日至2011年11月15日；六、施工方法：6.1懸挑鋼梁支撐

2、架的搭設(shè)：1、 搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁斜撐桿焊接架設(shè)橫梁安裝架體底部安全平網(wǎng)搭設(shè)排架立桿。2、 懸挑鋼梁安放應(yīng)按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進(jìn)行定位和放線。 3、 將工字鋼主梁置入形錨環(huán)內(nèi)，采用16形套環(huán)與工字鋼和錨環(huán)焊接，錨環(huán)與套環(huán)雙面滿焊長度為160mm，且套環(huán)與工字鋼雙面滿焊，以確保鋼梁不位移。4、 主梁支撐桿下支點(diǎn)埋設(shè)200×300mm受剪預(yù)埋件，主梁支撐桿采用18#槽鋼。5、 支6、 主梁及支撐桿安裝完畢后，根據(jù)排架縱橫間距在主梁上安裝12.6#槽鋼橫梁，橫梁與主梁焊接牢靠，橫梁上架設(shè)排架立桿，為了加強(qiáng)腳手架立桿底部橫梁處槽鋼的強(qiáng)度，在立桿位置焊接2

3、5加強(qiáng)鋼筋。（見圖6-1）7、 挑架全部安裝完畢后，立即在架體底部安裝安全平網(wǎng)。8、 進(jìn)行排架搭設(shè)時(shí)，將立桿底部套入橫梁上焊接的f25mm短鋼筋內(nèi)（見圖6-1），同時(shí)在立桿下部距底座上部不大于0.2m處設(shè)置掃地桿。6.2連廊排架搭設(shè)1、 立桿的底部設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。2、 小橫竿挑出內(nèi)外立桿的長度分別為0.3m和0.15m。3、 排架剪刀撐垂直連廊方向每間隔5.6m設(shè)置一道，在沿連廊中部位置設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，剪刀撐不小于6.0m；斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45º60º之間。4、 剪刀撐斜桿的接頭必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長度不小于1.0m（見圖6-3）

4、，且不少于3個(gè)扣件。固定斜桿的旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于0.15m。圖6-1 橫梁安裝斷面注：1、立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/32、同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件的高差b500mm圖6-2立桿接頭做法 圖6-3 剪刀撐接長疊合部位圖6.3連廊模板安裝1、 模板接頭要錯(cuò)開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標(biāo)出中心線。配制各種類型的模板要標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能一致，這樣有利于支模方便。2、 排架頂部橫桿上鋪設(shè)40×80mm木方擱柵，間距為300mm（中中）。木方頂部鋪設(shè)頂板或梁底模。3、 模板應(yīng)平整、完好無損，每次使用前要清除

5、模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進(jìn)行。4、 模板的拼縫要密實(shí)，必要時(shí)在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 5、 所有模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做到橫平豎直。上口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測后彈上墨線，用以控制混凝土澆注時(shí)的水平高度。在6、 連廊板底模制作時(shí)要確保截面尺寸及角度的準(zhǔn)確性。接槎陽角處采用經(jīng)平刨處理后光滑的50×100mm木料鑲嵌收口。7、 模板安裝支撐完畢后，必須進(jìn)行標(biāo)高和軸線的復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。七、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力用

6、量情況7.1主要施工機(jī)械配置7.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人八、模板安裝的質(zhì)量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。主控項(xiàng)目8.1主控項(xiàng)目1. 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗(yàn)方法：觀察。8.2一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)

7、有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗(yàn)方法：觀察。2、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合表8.2-1的規(guī)定；(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。(2) 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2、 現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見表8.2-2表8.2-1預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏

8、差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0表8.2-2現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差8.3排架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差1、 懸挑鋼梁固定堅(jiān)實(shí)，與樓板連接牢固；2、 立桿垂直度：= 90mm；3、 柱距：±50mm；4、 排距：±20mm；5、 步距：±20mm；6、 一根縱向水平桿的兩端高差：±20mm7、 同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差：±10mm；8、 同步立桿上兩個(gè)相鄰對接扣件的高差：500mm；9、 立桿上的對接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：步距；10、 縱向水平桿上的

9、對接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：縱距；11、 扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；12、 剪刀撐與地面的傾角：45º60º；九、安全、環(huán)保文明施工措施：9.1模板及支架裝拆安全技術(shù)措施1. ）。2. 支模施工時(shí)，6級以上大風(fēng)要停止施工。3. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。4. 鋼管、模板嚴(yán)禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩(wěn)。5. 消防連廊為懸挑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，方可拆除模板

10、及支撐。6. 拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。7. 模板拆除后要及時(shí)送至摟面或地面，嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。8. 拆除模板、支架時(shí)，區(qū)域范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。9. 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。10. 用

11、塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板11. 鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。12. 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9.2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1. 臨時(shí)設(shè)施用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時(shí)配備相應(yīng)的勞防用品。2. 采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)

12、，不作他用，接地電阻<4歐姆。3. 電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，并由專人負(fù)責(zé)操作使用，電箱不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。9.3電焊作業(yè)安全技術(shù)措施為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。 1. 作業(yè)人員  電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品； 2. 電焊鉗 使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗； 3. 對金

13、屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化。自動(dòng)化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；  4. 為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時(shí)，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故； 5. 為避免觸電事故的發(fā)生，焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或更換焊條應(yīng)戴好

14、絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時(shí)，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機(jī)器傳動(dòng)部分等作為焊接回路的一部分；電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行；不得擅自拆修或更換保險(xiǎn)絲；  6. 焊接電纜  7. 焊接不允許超載  電焊機(jī)使用過程中不允許超載，否則將會(huì)因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故； 8. 焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等； 9. 在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，

15、應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)；  10. 進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全；當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶； 11. 更換焊條時(shí)，焊工應(yīng)戴絕緣手套； 12. 在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；  13. 改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回路時(shí)，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，焊機(jī)檢修暫停工作或下班時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行操作； 14. 焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品； 15. 交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩；  16. 焊機(jī)二次接線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于30米；  17. 根據(jù)施工需要，電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置，并應(yīng)編號； 18.