鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底記錄

1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接技術(shù)交底交底內(nèi)容 1.技術(shù)規(guī)范： （1）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （2）JBJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊條電弧焊,CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊。（2）焊接材料；材料牌號(hào)為Q235B 手工電弧焊時(shí)用J422焊條。 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)為ER50-6 埋弧焊時(shí)用焊絲H08A與焊劑HJ431 材料牌號(hào)為Q345B 手工電弧焊時(shí)用J507焊條。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)為ER50-6 埋弧焊時(shí)用焊絲H10Mn2與焊劑HJ4313.焊縫接頭形式。焊接接頭及坡口按施工圖紙執(zhí)行，常用的焊接接頭形式及焊角尺寸如下圖：（1

2、）角焊縫(I)箱型斷面 焊接H型斷面 型斷面或t8101416焊 高a(mm)61012或開(kāi)坡口采用部分焊透或全焊透結(jié)構(gòu)（2）角焊縫(II) 或t8101214焊 高a(mm)61012 （3）角焊縫(III) 箱型斷面 H型鋼斷面 型鋼斷面 板 厚t<8812141820焊 高a(mm)681012 （4）角焊縫(IV)垂直支撐節(jié)點(diǎn)板 水平支撐節(jié)點(diǎn)板 （5） 角焊縫(V) 除(I) (IV)注明外，其余連接處以角焊縫焊接，角焊縫焊接高度由兩兩相連接的小板厚度確定；若為對(duì)接連接則對(duì)接焊。小板厚度t8101214a(mm)61012 （6）其余焊縫形式按圖施工。如果有工地焊接，則詳圖中標(biāo)注

3、工地焊接符號(hào),對(duì)于工地焊接需要開(kāi)剖口焊縫，在工廠應(yīng)事先開(kāi)好剖口。角焊縫能雙面焊必須雙面焊。（7）同一部件上有很多焊縫時(shí)，根據(jù)圖紙進(jìn)行滿(mǎn)焊或斷續(xù)焊，但不能有漏焊的現(xiàn)象，并且要根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的焊接順序進(jìn)行施焊，以減少焊接變形。 （8）對(duì)接焊縫，根據(jù)圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)坡口，保證全焊透結(jié)構(gòu)，不允許有弧坑及未焊滿(mǎn)存在，型鋼的對(duì)接處根據(jù)實(shí)際需要添加加強(qiáng)板必要時(shí)采取無(wú)損檢測(cè)以保證焊接質(zhì)量。（9）不同板厚的對(duì)接焊接，對(duì)接不同厚度鋼板的重要受力接頭時(shí)，如果兩厚度差（-1）不超過(guò)下表規(guī)定，則焊接接頭的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選取，否則應(yīng)在較厚的板上做單面或雙面消薄處理，其消薄長(zhǎng)度L3（-1）. （m

4、m）較薄板的厚度1255991212允許的厚度差（-1）112344.工藝參數(shù) （1） 手工電弧焊焊接位置焊條直徑 電流（A）電壓（V）平焊位置3.2 100-130 22-26平焊位置4 160-210 24-30上述參數(shù)為平焊位置的工藝參數(shù)，立焊時(shí)焊接電流要比平焊時(shí)減少10%15%，而橫焊仰焊時(shí)焊接電流要比平焊時(shí)減少15%20%。（2） CO2氣體保護(hù)焊焊絲直徑0.81.21.6典型工藝 參數(shù)電弧電壓焊接電流 18100-110 19 120-135 20 140-180生產(chǎn)用工藝 參數(shù)電弧電壓焊接電流 18-24 60-16018-26 80-260 20-28 160-310具體的焊接

5、參數(shù)見(jiàn)附錄一，手工電弧焊焊接工藝參數(shù)示例附錄二1.2焊絲CO2全熔透焊接接頭焊件的工藝參附錄三1.2焊絲CO2焊T形接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)附錄四埋弧焊焊接接頭焊接工藝參數(shù) 5.外觀檢查（1）所有的焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成48h后的焊接檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。（2）外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具，卡規(guī)。（3）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）一級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)，根部收縮，咬邊和焊接接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存

6、在表面氣孔，夾渣，裂紋和電弧檫傷等缺陷。2)二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合上述1）的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定； 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量的等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿(mǎn)0.2+0.02t,且1mm,每100長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度25mm.0.2+0.04t,且2mm,每100長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度25mm. 根部收縮0.2+0.02t,且1mm,長(zhǎng)度不限0.2+0.04t,且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm,長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋 電弧檫傷不允許允許存在個(gè)別電弧檫傷 接頭不良缺口

7、深度0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)一處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)一處表面氣孔 不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔兩個(gè)，孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)度0.5t且20 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差 1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf（t/4）且10mm2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hf（t/4）且10mm3 角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫 hf6mm01.5hf6時(shí)，03注；（1）hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總

8、長(zhǎng)度的10%。 （2）焊接H型箱梁的翼板與腹板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖 允許偏差 一，二級(jí) 三級(jí)1 對(duì)接焊縫余高（C） B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d0.1t,且2.0d0.15t,且3.03角焊縫余高 （C）hf6時(shí)，C為01.5；hf6時(shí)C為03.0 5.注意事項(xiàng)（1）使用J507焊條施焊時(shí)，焊條按規(guī)范烘干后使用，使用時(shí)存于保溫桶。 (2)焊前清理焊縫坡口兩側(cè)的油漆，鐵銹，等污物。（3）需要焊前預(yù)熱焊后后熱處理的按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，或后熱，需要焊后熱處理的做焊后熱處理。(4) 保證焊接質(zhì)量。包括焊縫內(nèi)在質(zhì)量及焊縫外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量。多層多道焊時(shí)要保證每層每道焊縫的焊接質(zhì)量，特別是重要部分要求無(wú)損檢測(cè)的，要確保焊接質(zhì)量以減少不必要的焊縫返修帶來(lái)的麻煩。（5）焊縫表面的藥皮，焊縫兩側(cè)的焊接飛濺要清理干凈。6.無(wú)損檢測(cè)需要無(wú)損檢測(cè)的按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.變形校正1)焊接過(guò)程中注意采用剛性固定，反變形，合理的