工程圖制作規(guī)范

1、蘇州富強科技有限公司質量管理體系文件文件名稱：工程圖設計規(guī)范文 件 號：RS-QW-GC-01版本號：V00受控狀態(tài)：受控非受控失效保留文件分發(fā)部門明細：機密等級：編寫：審核：批準:20年月日發(fā)布20年月日實施修訂記錄表序號文件編號蟲他需更改的內(nèi)容更改內(nèi)容批準人批準日期1234567891011121314151617181920、工程圖布局1.1圖紙內(nèi)容布局（如圖1-1）圖1-11.1.1 主視圖給出了主要信息；1.1.2 對于理解不是必需的部件邊緣線和斷裂線可以在圖紙中省略；1.1.3 對于明確描述所必需的視圖，局部視圖和剖視圖要表達出來；1.1.4 每個尺寸和局部圖只描述一次；1.1.5

2、 按大小情況而定，全剖視圖，半剖視圖或者局部剖視圖都是可能的；1.1.6 對于簡單部件優(yōu)先選擇半剖視或局部剖視（如環(huán)、簡單的旋轉部件）；1.1.7 工件的布局和尺寸需占滿工程圖的 85%的空間；1.2 視角法和統(tǒng)一的符號規(guī)定（如圖1-2）具體規(guī)定請參考標準 GB/T 4458.1-2002來執(zhí)行。公司規(guī)定使用第1視角法，此視角法是按標準最常使用的。一個部件的主視圖是按照工作位置，加工位置或者安裝位置來選擇的。以正視圖為（a）基準，另外的視圖按照以下方式布置：俯視圖（b）在正下方仰視圖(e)在正上方左視圖(c)在正右方右視圖(d)在正左方后視圖允許在正右方或在正左方1.3 視圖，投影，剖視圖，局

3、部視圖(如圖 1-3)請遵循GB/T4458.6-2002機械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖1.3.1 剖面用兩個大寫字母標記；1.3.2 用箭頭標記投射方向；1.3.3 剖面用所給的字母命名，圖示在系統(tǒng)內(nèi)會自動給出；1.3.4 投影視圖盡量少，但是要把部件完整的描述出來就可以；1.3.5 局部視圖，剖面視圖要畫在離此局部或離剖切位置較近的地方;1.3.6 圖面尺寸盡量標注在剖視圖或局部視圖上；1.4 3D-視圖1.4.1 復雜的零件需出3D視圖，3D視圖需放在標題欄上方靠右，并將容易加工出錯或者比較復雜的特征顯示出來。1.4.2 3D視圖的放置請按正等軸測圖的規(guī)定放置3D 視圖的顯示只顯示零部件

4、的外輪廓，內(nèi)輪廓不需用虛線顯示。注意：對于簡單的零件或部件組，如果已經(jīng)能很直觀的看出，可以不用3DB圖剖視圖和斷面圖c*c蘇州富強科技有限公司bizlioi R3 (chroloy cc-.Ltd圖1-31.5 圖紙說明請參照標準參照采用國際標準，本標準規(guī)定了機械圖樣中書寫的漢字、字母、 數(shù)字的字體及號數(shù)（字高）。1.5.1 圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字應寫成長仿宋體，并應采用國家正式公布推行的簡化字；1.5.2 字體大小：縮小后也要清楚可讀；1.5.3 尺寸標注方向：原則上水平向下，或者垂直向右；不允許 “傾斜”或者其他 形式的布局。1.6 標注方法

5、1.6.1 平行標注法：用一個黑箭頭表示1.6.2坐標標注法：特征較多且凌亂時可以用坐標標注0081.7 裝配圖說明（如圖1-4）裝配圖零件序號請參考以下標準:圖1-41.7.1 整機出圖時必須附上各部件裝配圖和機器總裝圖；1.7.2 裝配圖中需標明零部件序號，零件序號必須放標題欄的上方；1.7.3 零件序號需與右邊零件清單上的名稱相對應；零部件的序號和清單均由系統(tǒng)自動生成；裝配圖中相同的零部件只編一個序號，不能重復；1.7.4 裝配圖中，根據(jù)要求可以填寫相應的技術要求或裝配要求；二：設計標準2.1 單位，符號，格式規(guī)定2.1.1 尺寸單位：標準單位 mm2.1.2 小數(shù)分隔符號：點（.）2.

6、1.3 角度：原則上用度（° ）,也可以用度、分、秒表示（也可以用十進制）2.2 尺寸標注標注原則：要做到正確、完整、清晰、合理。2.2.1 所標注尺寸以mm單位時，單位符號省略，若用其他單位必須注明；2.2.2 所標注尺寸數(shù)值是物體的真實大小，與圖形大小及作圖準確度無關；2.2.3 所標注尺寸為物體最后的完工尺寸，否則應另加說明；2.2.4 每一尺寸只標注一次，應標注在該結構最清楚的視圖上。2.3 尺寸標注的基本要素尺寸注法請參照GB/T 4458.4-2003四個要素：尺寸界限、尺寸線、尺寸線終端、尺寸數(shù)字2.3.1 尺寸界限：用細實線繪制，可由圖形的輪廓線，軸線，對稱中心線等圖

7、線 引出或代替；2.3.2 尺寸線：用細實線繪制在尺寸界限之間，不能由其他線替代；相互平行的尺寸線，應小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，平行距離一般5-7mm同方向的尺寸線，應排列在統(tǒng)一水平直線上。2.3.3 尺寸線終端尺寸線終端采用箭頭形式2.3.4 尺寸數(shù)字一般采用3.5或2.5號字（也可根據(jù)圖紙大小自行調(diào)整）,同一張圖紙上的 字體及大小應相等。2.4 尺寸公差與配合尺寸公差請參照GB/T 4458.5-2003標準2.4.1 公差是表示尺寸允許變動的范圍，即某種區(qū)域大小的數(shù)量指標，是絕對值,沒有正負之分，也不允許為零。尺寸公差是允許的尺寸誤差。尺寸誤差是一批零件的實際尺寸相對于理想尺寸的偏離范圍。

8、當加工條件一定時，尺寸誤差表征了加工方法的精度。 尺寸公差 則是設計規(guī)定的誤差允許值，體現(xiàn)了設計者對加工方法精度的要求。通過對一批 零件的測量，可以估算出其尺寸誤差，而公差是設計給定的，不能通過測量得到。公差與極限偏差既有區(qū)別又有聯(lián)系。兩者都是設計給定的，公差的大小表示對一 批零件其尺寸允許的差異范圍，是絕對值，不能用公差來判斷零件尺寸是否合格； 極限偏差的大小表示每個零件尺寸（偏差）大小允許變動的界限，是代數(shù)值，是 判斷零件尺寸是否合格的依據(jù)。零件加工的難易程度與公差的大小有關， 而與上 偏差或下偏差的大小無關。2.4.2 尺寸配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合：孔的公差帶在軸的

9、公差帶之上，保證具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 表示間隙配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最小極限間隙。如圖2-1是問隙配合公差帶圖。figK弱圖2-1過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。表示過盈配合松緊程度的特征值是最大極限過盈和最小極限過盈。有時也用平均過盈表示。如圖2-2是過盈配合的公差帶圖。1軸工差帶量小過£；"雪圖2-2過渡配合：孔和軸的公差帶相互重疊，可能具有間隙也可能具有過盈的配合 表示過渡配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最大極限過盈 圖2-3是過渡配合的公差帶圖。圖2-32.5表面粗糙度說明表面粗糙度和表

10、面光潔度是按它對零件的功能的影響來選擇的;輪廓算術平均偏差Ra'0Ra是電上番點至輪廓中理的匣g能時他得貪術平均值0 它是輪廓匕造點到中線的算術平均偏差.蘇特富強科技有限公司Siz? ion R$ Iechr objy cc.Lld表面粗糙度Ra的計算方法如圖2-4所示；在權威的功能說明中要確定對功能重要的表面性質；表面粗糙度說明必須是完整的，并且要能實現(xiàn)零件功能的合適的加工；所需要的表面特征必須是可以比較和再生的，因此只有照標準的表面參數(shù)值 按照國標使用；標注表面粗糙度時，請參考如圖2-5標準來選擇合適的數(shù)值。表面粗糙度級別對照及應用國際標王RsRa表面形狀特征加工方法舉例N1220

11、Ci50器錯面明顯可見刀痕據(jù)斷、粗車, 粗跳、粗刨、鉆鞏以現(xiàn)用粗貌性刀H粗砂輪事加工HL110025可見刀痕NLO5012.5微見刀1黑N9266.3半光面R1見加工痕跡泠拉,精車.精皴粗線,粗磬、刮削、烈拉刀加工等明12. 53.2r花見加工痕跡6. 31.6看不見加工痕跡N66.30.8光面可簫加工痕跡的方向JJ53.2Q.4徵辨加工痕液的方向ITT 、主仁牛丁刖柑手、棺|統(tǒng)、除拉、拉力機工、世光等N4i.a小可布加_L痕跡的力1可加30,8口 J最光面暗光莘面0.40.05亮光共面U10. 10.025箱狀光澤面循面磨削等0.10.012葬狀請面0.05清面圖2-52.6基準代號2.6.

12、1基準代號請參照國標如圖2-6r777777圖2-6圖2-72.6.2中心基準要素的標注如圖2-7所示，其中第三圖是錯誤的標注。2.7 形位公差說明（圖2-8）2.7.1 形位公差是指在加工過程中各種因素對產(chǎn)品形狀、位置的誤差。形位公差代號和基準代號如圖所示，若無法用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。帶荒頭的指引戰(zhàn)公差據(jù)格1 n 川草準形位公叁特怔的省號殳叁數(shù)值忻美拶號至淮字母和有關存號力形狀公差1»位置公差圖2-82.7.2 中心要素的標注如下圖2-9,其中第三圖是錯誤的標注。2.7.3 同一要素多項要求的簡化標注如圖 2-10所示:圖 2-102.7.4 對稱度的標注方法如

13、圖2-11所示：施篇為公考值七目,與不推利 警配置的超干打十面之風圖 2-112.7.5 同軸度的標注方法如圖2-12所示:慟公”玨y與林沮卻Fi加螞色沖力| 為打汗冷”臼-t4一巧即內(nèi)圖 2-122.8 圖紙標注注意事項2.8.1 設計基準，檢驗基準，裝配基準應一致；2.8.2 中心線：軸類工件，對稱工件，孔等特征均需標注中心；2.8.3 螺絲孔不要標注成M3.0;2.8.4 倒角：若有要求，需在圖中標示，默認未注倒角C0.5.最好不要在圖左下方標示：未注倒角C2;2.8.5 圖紙尺寸標注：盡量標注在特征明顯的視圖上；2.8.6 外形尺寸標注：長寬高外形尺寸盡量標注在顯眼的位置，且是直接尺寸

14、，而非間接計算的尺寸；2.8.7 PIN孔標注請將PIN孔形狀修飾成“寶馬標志”形；2.8.8 機器大底板若孔位太多時，用尺寸標注太繁亂，可以考慮自動生成孔表， 方便NC加工；2.8.9 粗糙度盡量不要選 Ra0.8、Ra0.4;2.8.10 機架（包括上機架或下機架）必須要有子項圖；方鋼架及焊接在上面的 底板支撐塊、腳輪塊是一個整體，只出一張圖，在圖中標示焊接要求，不用另外 單獨出圖；2.8.11 當機器交期比較緊急時，配電板及亞克力窗板需與機架分開出圖，因為 配電板需先送到廠內(nèi)配線，而亞克力窗板需發(fā)到另外的供應商制作。三、圖紙標題欄規(guī)范未注公差單位m尼!蘇州富強科技有限公司Suzhnu R

15、S Technology coPtLtdX.±0 1XL±O,5C材科KX+ 0.05士02或處理警怦名折底板項目召中i膜XXXrO.OIX.XX'±0.05'君直二理整徒情核準m號P14A003 02019-AXXXX±0.002xxxx±0.02'1PCS審核第一例畫工比制貫號工藝時間2014/05/ 1C試計王強偉1/11/1此圖杭和其固有的設計思想為富強所有；未理量授權.任何人不得復制、再生產(chǎn)威特提供嗜第二方,圖3-1若無特殊要求，材質請選擇供應商常備的材質，如S45G AL6061、A3、SUS304 SKD6

16、1 SKD11 Cr12 等等。毛坯料的厚度請參考尺寸：1 , 2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20;設計時， 若是厚度精度要求不高，請盡量考慮使用毛坯料加工，在厚度方向設計越少的加 工工序越好！3.2 工件熱處理工件熱處理標示前，請慎重標示該工件的熱處理硬度；金屬材質硬度單位用洛氏硬度，單位 HRC塑料等其它非金屬的硬度單位用肖氏硬度或邵氏硬度，單位 HS或HA HD硬度要求是一個范圍，以下是常用幾種材質的熱處理范圍：S45C調(diào)質后的硬度范圍3545HRCSKD61處理后的硬度范圍4852HRCSKD11、Cr12及SUJ2處理后的硬度范圍5560HRC3.3 表面處理

17、以下是公司規(guī)定的幾種材質的表面處理：S45C、SKD61 SKD11的表面處理：鍍硬銘、鍍鍥、染黑、拋光等；AL6061的表面處理：黑色陽極、本色陽極、噴砂、噴砂黑色陽極、噴砂本色 陽極、硬度氧化、拋光等；A3、SPCCK材的表面處理按公司廠標：烤白漆、烤黑色漆等；3.4 設計和日期設計欄需填寫此圖設計者的中文名，日期則填寫出圖日期。3.5 數(shù)量數(shù)量指單臺份的工件數(shù)量，若是對稱工件，則也是加上對稱工件后的總數(shù)量。3.6 零件名稱零件名稱即工件名稱，如：底板3.7 項目名稱RXX-00X ,按市場部給定的編號為準3.8 圖號P14LXXX-00X-01101-A , P14LXXX-00X1 市

18、場部給定的編號，01101 是公司內(nèi)部規(guī)定的編號，A表示版本號。公司的零件編號原則如下：02 10 LTTT后兩位表示零件號，m表示第二工站中第一子裝配中的第一個挈并1 F章 中同一位表示的站的子裝配，1表示第二工站的第一子裝昭前兩位表示H站號r琥表示簫二工用1.1.1 00000表示總裝配圖；1.1.2 01000的意義：表示第一工站裝配圖；02000、03000.表示第二第三工站裝配圖，以此類推；1.1.3 01100的意義：表示第一工站內(nèi)的第一子裝配圖，01200、01300.表示第一工站內(nèi)的第二、第三.子裝配圖，以此類推；1.1.4 01101的意義：前兩位數(shù)字01表示機器的工站號，若增加新工站以02、03.以此類推；中間位表示子裝配名；后兩位 01表示在01站下第一子裝 配中第一個工件的序號；此站新增工件為0110201103.直至01199以此類推。1.1.5 若工站內(nèi)沒有子裝配，則不需要用到中間的子裝配號，