工廠車間管理制度

1、工廠車間管理制度【篇一：生產(chǎn)車間管理制度】一、總則1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造 良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制 定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè) 人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班； （如: 車間開早會所有車間人員提前 5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上 午：8: 00-12: 00;下午：14: 00-18: 00:晚上：19: 00-22: 00; 每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作， 不得疏忽或拒絕管理人員命令

2、或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間;4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西， 聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理；6、車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主 管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。三、作業(yè)管理1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生 產(chǎn)；2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中 發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所

3、操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理， 保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自 拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車 間工作區(qū)域內(nèi)；5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不 能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具， 移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng) 工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究 最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更 改生產(chǎn)工藝造成

4、品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置 物品。2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)， 特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收 及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外 面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合 理分配使用。5、若在清理現(xiàn)場時，

5、發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術(shù)人員（出模師）評審1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后 第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá) 給相應(yīng)的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳,材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等）六、本廠物料管理單據(jù)的使用1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要 填寫生產(chǎn)編號；2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：申購單采購單進(jìn)倉單領(lǐng)料單退倉單生產(chǎn)日報 表員工派工單成品入庫單不合格處置報告工序檢驗報告 產(chǎn)品交接單來料檢驗報告，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成 損失的

6、從嚴(yán)懲處，每次處罰 50元?！酒荷a(chǎn)車間管理制度】第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好 的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制 度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán) 禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時 通知。若晚上需加班，在下午 16: 30前填寫加班人員申請表，報經(jīng) 理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤

7、依據(jù)。第六條按時上、下班（員工參加早會須提前 5分鐘到崗），不遲 到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行）， 有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班 打卡。違者依考勤管理制度處理。第七條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān) 系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗， 若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不 得超過15分鐘。第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要

8、的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭 道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私 自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事； 竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司 指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。 禁止帶小孩或廠外 人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將

9、產(chǎn)品（或廢品） 和私人用品放在操作臺或流水線上，違者行政管理制度處理。第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員 精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生 產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有 權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù) 責(zé)。第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處 開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料 （如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn) 過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、 物料有條不紊的擺放，并 做好標(biāo)識，不得混料。有

10、流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任 人依據(jù)行政管理制度處理。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則， 造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)?！酒荷a(chǎn)車間管理制度】1、目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高 業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3、內(nèi)容3、1質(zhì)量管理3、1、1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職 責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、1、2對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的 異常情況，要查明原因，及時排除

11、，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、1、3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下 工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、 事故原因不排除不放過，預(yù)防措 施不制定不放過。3、1、4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不 投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3、1、5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做 到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。3、2工藝管理3、2、1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3、2、2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合 格并有師

12、傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行 情況。3、2、3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和 工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定 進(jìn)行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符 合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3、2、5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更， 應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3、2、6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒 定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3、2、7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn) 品合

13、格方可投入生產(chǎn)。3、2、8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、 報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技 術(shù)狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3、3、4加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔 衛(wèi)生。3、4設(shè)備管理3、4、1車間設(shè)備指定專人管理。3、4、2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用?！酒模汗S車間生產(chǎn)管理制度】總則第

14、一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司 管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點(diǎn)， 是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重 要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安 全管理以及生產(chǎn)資源管理等。第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相 關(guān)的其他人員。第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實施監(jiān)督。第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。物流管理第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件， 合理的物流控制是產(chǎn)生 高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。物流控制的是否合理，直接關(guān)系到生

15、產(chǎn)是否順暢、物料浪費(fèi)嚴(yán)重與否、生產(chǎn)成本的高低。第八條物流機(jī)構(gòu)包含各車間成品倉庫、 材料倉庫、工具倉庫以及 公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)成品的收發(fā)、儲存；材 料倉庫是原材料的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是 工具、模具儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是 公司的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司所有運(yùn)輸事務(wù)。第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對 物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入 庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單， 并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運(yùn)回原單位。第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入

16、庫單辦理入庫手續(xù)。 倉管 員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，擺放整齊。第十一條倉管員在新進(jìn)物資入庫后要及時做好標(biāo)示， 同時做好物 資的維護(hù)保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并將結(jié)果上報主管會計。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人不定期對物資盤點(diǎn)抽查， 抽 查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù)。第十二條車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單。 領(lǐng)料單各欄 要填寫清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單；領(lǐng)取工具、模具以及辦公用 品等均需由部門負(fù)責(zé)人審核簽署意見后方可領(lǐng)取。第十三條倉管員接到領(lǐng)料單核實后，庫存充足的立即發(fā)放并做好 物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重 開領(lǐng)料單，按實

17、際發(fā)放數(shù)量填寫。第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。第十五條成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包 裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉 庫入庫。第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接 收產(chǎn)品入庫，同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品， 在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品。第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單， 一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或 業(yè)務(wù)主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產(chǎn)品出庫帳。第十八條短途運(yùn)輸?shù)目梢园才殴拒囮犓拓洠?需要長途運(yùn)輸?shù)陌?排托運(yùn)，將產(chǎn)品運(yùn)至客戶規(guī)定交貨地點(diǎn)交貨。第十九條車隊將

18、產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點(diǎn)后， 將產(chǎn)品出庫單交 客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產(chǎn)品驗收入庫 單?？蛻舫鼍叩漠a(chǎn)品驗收入庫單要及時送交公司財務(wù)部。【篇五：最新生產(chǎn)車間管理制度范文】一、生產(chǎn)組織1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車 間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合， 提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng) 的人和最適當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng) 急準(zhǔn)備措施。2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸?，每個班組的人員不宜超過 10人。3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有 一名責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)任務(wù)由生 產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)班組，

19、并安排好生產(chǎn)程序。二、生產(chǎn)管理1、要采取各種措施，充分調(diào)動車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進(jìn)工作程序，提高生產(chǎn)效率。2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機(jī)器物料置放地點(diǎn)， 提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn) 狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點(diǎn)：(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表 明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。 并編制多個可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形，競爭的供應(yīng)來源，可替 用

20、的材料。(5)確定維護(hù)，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運(yùn)輸?shù)人枰膭趧?wù)4、生產(chǎn)交接班管理(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的 運(yùn)行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。(2)接班人員應(yīng)按時到達(dá)工作地點(diǎn)，做好接班準(zhǔn)備，接班人須 認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。(3)接班人員未按時到班者，交班人員應(yīng)報車間負(fù)責(zé)人，但不 得擅自離崗，直至有人頂班為止。(4)交接班時如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手 續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記 錄”的認(rèn)可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有 權(quán)拒簽。(6)每班下班前

21、必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī) 定處罰。三、崗位職責(zé)1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé):(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。(2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。(3)按時上、下班，并按要求進(jìn)行加班。(4)上班時不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工 作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護(hù)、修理和裝卸工, 每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。(6)愛惜公司的一切財產(chǎn)，熱愛自己的本職工作，不斷提高自 己的工作水平。(7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進(jìn)行清掃、整理2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé)(1)按公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)組織安

22、排本班的生產(chǎn)。(2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負(fù)責(zé)本班組的人員調(diào)動，合理安排各員 工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。(3)負(fù)責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān)機(jī)及其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按各機(jī) 器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。(4)負(fù)責(zé)組織人員維護(hù)、修理各機(jī)器設(shè)備，并作好原始記錄。(5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫” 手續(xù)。(7)帶領(lǐng)本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各 項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(8)搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭， 及時按級匯報，并想方設(shè)法積極排除。3、進(jìn)料工崗位職責(zé)(1)嚴(yán)格按技術(shù)部的配方備料，準(zhǔn)確計量每種小料品種的重量(2)保證每批料中添加的小料品種及重

23、量都正確無誤。(3)嚴(yán)格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。(4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規(guī)定回制。(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。(6)每批原料進(jìn)完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙 放入指定地點(diǎn)，不得進(jìn)入生產(chǎn)線中。(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。4、接料、計量工崗位職責(zé)(1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進(jìn)行回零調(diào)試。(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格，對成品飼料有感觀疑 問的，及時向當(dāng)班品控員反映。5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé)(1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線 封口要求不干膠牢固、平順。(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點(diǎn)及堆碼高度進(jìn)行堆 碼。(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地(5)每班上班前必須先清掃縫包機(jī)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進(jìn)行潤滑。6、裝卸工崗位職責(zé)(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點(diǎn)及數(shù)量裝車，并協(xié) 助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼