24-作業(yè)活動分析評價記錄

1、莒南縣彭川車橋有限公司風(fēng)險分級管控體系作業(yè)活動分析評價記錄編制單位：莒南縣彭川車橋有限公司編制時間：2017年11月1目錄造型作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄1熔煉作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄7澆注作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄14打磨作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄18正火作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄20清砂作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄23烤砂作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄26機加工作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄28砂回收處理工作危害分析（JHA）評價記錄34刷漆作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄36化驗工作危害分析（JHA）評價記錄39質(zhì)檢工作危害分析（J

2、HA）評價記錄42檢維修作業(yè)工作危害分析（JHA）評價記錄463工作危害分析（JHA）評價記錄 風(fēng)險點：造型作業(yè) 崗位：造型崗位 ：AQ-ZYFX-01序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險值評價級別1.起重機吊運上料起重機帶病運行起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限位、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等115690三一般車間級管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)每班使用前進行安全檢查確認(rèn)屬于特種設(shè)備的起重機定期

3、檢測并取得合格報告2.吊具失效起重傷害管理措施制定鋼絲繩和吊具的使用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.515645四每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育3.起重機操作工違規(guī)操作起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.515645四培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核4.重物下方有人穿行或滯留起重傷害工程技術(shù)措施頻繁經(jīng)過人員通行區(qū)域的起重機應(yīng)安裝聲光報警0.515645四管理措施起重機操作工在起重機啟動前和運行中對運行環(huán)境進行確認(rèn)個體防護措施起重作業(yè)區(qū)域人員均應(yīng)佩戴安全帽應(yīng)急處置措施定期進行起重傷害事故應(yīng)急預(yù)

4、案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置。5.開啟混砂機設(shè)備絕緣損壞導(dǎo)致漏電且無PE接地或漏電保護觸電工程技術(shù)措施所有電氣設(shè)備進行PE接地，并保證接地電阻不大于100.515645四低班組級應(yīng)急處置措施定期進行觸電事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置6.開啟設(shè)備未進行檢查確認(rèn)機械傷害管理措施制定生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，要求開啟設(shè)備前對設(shè)備狀況和人員情況進行確認(rèn)0.515645四培訓(xùn)教育措施定期對生產(chǎn)崗位進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)7.人工倒入泡花堿站位不當(dāng)?shù)淦渌ㄋ┕こ碳夹g(shù)措施制作人工投料平臺，平臺與設(shè)備之間應(yīng)有高度為1050mm的護欄17642四低班組級個體防護措施穿防滑

5、勞保鞋，佩戴防滑勞保手套8.身體長期接觸泡花堿灼燙個體防護措施佩戴勞保手套0.5266五9.人工檢查攪拌程度站位不當(dāng)?shù)淦渌ㄋ┕こ碳夹g(shù)措施制作人工投料平臺，平臺與設(shè)備之間應(yīng)有高度為1050mm的護欄17642四低班組級個體防護措施穿防滑勞保鞋，佩戴防滑勞保手套10.過于靠近轉(zhuǎn)動部位，且轉(zhuǎn)動部位無防護機械傷害工程技術(shù)措施所有低于2m的外露轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置防護罩17642四個體防護措施規(guī)范穿戴勞保用品，不得穿肥大衣服，女工不得長發(fā)作業(yè)培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素應(yīng)急處置措施設(shè)備安裝緊急停車裝置，并應(yīng)裝設(shè)在員工能觸及的地方定期進行機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案演

6、練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置11.用手抓砂取樣機械傷害管理措施制定生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，要求嚴(yán)禁用手抓砂17642四12.培訓(xùn)教育措施定期對生產(chǎn)崗位進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)13.應(yīng)急處置措施設(shè)備安裝緊急停車裝置，并應(yīng)裝設(shè)在員工能觸及的地方14.定期進行機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置15.充入CO2冷卻管線破裂，大量CO2泄漏中毒和窒息工程技術(shù)措施CO2儲罐出口設(shè)置緊急切斷閥門0.2151030四低班組級16.管線過路處設(shè)置防踩壓措施17.管理措施日常巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點時及時處理18.應(yīng)急處置措施定期進行中毒和窒息事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行

7、處置19.員工操作不當(dāng)，槍口朝向人員灼燙（凍傷）管理措施制定造型崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定充入CO2的操作方法17642四20.培訓(xùn)教育措施定期對生產(chǎn)崗位進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)21.定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素22.起重機吊運起模起重機帶病運行起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限位、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等115690三一般車間級23.管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)24.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)25.屬于特種設(shè)備的起重機定期檢測并取得合格報告26.吊具失效起重傷害管理措施制定鋼絲繩和吊具的使

8、用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.515645四27.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用28.培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育29.起重機操作工違規(guī)操作起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.515645四30.培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核31.人機配合失誤起重傷害管理措施班前檢查崗位人員精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)0.515645四32.培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素33.人工刷酒精涂料現(xiàn)場酒精存量超標(biāo)火災(zāi)管理措施制定生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，明確要求現(xiàn)場酒精存量不得超過一個班用量0.21

9、51030四低班組級34.制定生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，要求現(xiàn)場禁止吸煙和嚴(yán)禁動火等35.培訓(xùn)教育措施定期對生產(chǎn)崗位進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)36.應(yīng)急處置措施定期進行火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置37.生產(chǎn)現(xiàn)場配備滅火器，且保證足量、有效38.起重機吊運下芯子起重機帶病運行起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限位、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等115690三一般車間級39.管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)40.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)41.屬于特種設(shè)備的起重機定期檢測并取得合格報告42.吊具失效起重傷害

10、管理措施制定鋼絲繩和吊具的使用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.515645四43.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用44.培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育45.起重機操作工違規(guī)操作起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.515645四46.培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核47.人機配合失誤管理措施班前檢查崗位人員精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)0.515645四48.培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素49.天然氣烤型天然氣管道或接頭漏氣火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施軟管接頭使用喉箍緊固0.5151075三一般

11、車間級50.天然氣管道使用端安裝切斷閥51.天然氣使用點安裝可燃氣體探測報警器52.管理措施每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理53.培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素54.應(yīng)急處置措施定期進行火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置55.生產(chǎn)現(xiàn)場配備滅火器，且保證足量、有效56.天然氣壓力降低導(dǎo)致回火火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施燃燒槍安裝回火器0.515645三57.天然氣管道使用端安裝壓力表58.應(yīng)急處置措施定期進行火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置59.生產(chǎn)現(xiàn)場配備滅火器，且保證足量、有效60.天然氣軟管敷設(shè)不合理火災(zāi)爆炸工程技

12、術(shù)措施天然氣軟管敷設(shè)不應(yīng)靠近高溫?zé)嵩?.5151075三61.天然氣軟管敷設(shè)過路處應(yīng)采取防踩壓措施62.烤型區(qū)域存放易燃易爆物品火災(zāi)爆炸管理措施制定廠內(nèi)防火管理制度，天然氣管道及使用區(qū)域嚴(yán)禁存放易燃易爆物品11510150三63.防火專項專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理64.培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素并遵守公司防火管理制度65.人工上箱卡子箱子搬運不慎脫落其他（砸傷）個體防護措施為員工發(fā)放防滑勞保手套、防砸勞保鞋等勞保用品，并監(jiān)督其佩戴使用0.2262.4五低班組級66.緊固過程不慎擠手其他（擠傷）管理措施班前檢查崗位人員精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)0.5

13、266五分析人： 日期：2017.11.2 審核人： 日期：2017.11.2 審定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）評價記錄 風(fēng)險點：熔煉作業(yè) 崗位：爐前崗位 ：AQ-ZYFX-02序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險值評價級別1.原料儲存原料成分不清（空腔積水、雪、油、泥，輻射物等）火災(zāi)爆炸管理措施設(shè)置原料檢查崗位，對原材料進行檢查分揀，發(fā)現(xiàn)積水等情況應(yīng)進行干燥處理，發(fā)現(xiàn)密閉容器應(yīng)確定其成分，條件允許的情況下進行切割0.5406120三一般車間級工程技

14、術(shù)措施設(shè)置原料棚或車間內(nèi)儲存，不宜露天存放儲存碼垛超高超量坍塌管理措施制定倉庫安全管理制度，定期對碼垛進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理121020四工程技術(shù)措施倉庫內(nèi)碼垛符合“五距”要求工程技術(shù)措施劃定原料儲存區(qū)域，遠離人行通道劃定碼垛區(qū)域，遠離人行通道2.裝載機轉(zhuǎn)運原料裝載機帶病運行車輛傷害、物體打擊管理措施建立設(shè)備設(shè)施臺賬，制定設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)計劃，并定期進行維護保養(yǎng)115690三一般車間級定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理裝載機司機不具備技術(shù)能力車輛傷害、物體打擊管理措施裝載機司機必須進行崗前技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗0.515645四制定裝載機安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛培訓(xùn)教育措施定期對裝載

15、機司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)裝載機超速超載行駛等違規(guī)操作車輛傷害、物體打擊管理措施制定裝載機安全操作規(guī)程，規(guī)定裝載機嚴(yán)禁超速超載行駛，嚴(yán)禁行駛中和尚未停妥時任何人爬車、跳車，和違章載人等違規(guī)操作0.515645四培訓(xùn)教育措施定期對裝載機司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)大塊原料放置不穩(wěn)物體打擊管理措施制定裝載機安全操作規(guī)程，規(guī)定料斗內(nèi)原料平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁野蠻裝卸0.2768.4五培訓(xùn)教育措施定期對裝載機司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)道路不平或存在缺陷車輛傷害、物體打擊工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)、平整道路0.2268.4五3.起重機吊運原料至爐前起重機帶病運行起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限

16、位、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等115690三一般車間級管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)每班使用前進行安全檢查確認(rèn)屬于特種設(shè)備的起重機定期檢測并取得合格報告吊具失效起重傷害管理措施制定鋼絲繩和吊具的使用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.515645四每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育起重機操作工違規(guī)操作起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.515645四培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核起重機吊運過程人員站位不當(dāng)起重傷害管理措施起重機操作工在

17、起重機啟動前和運行中對運行環(huán)境進行確認(rèn)0.515645四個體防護措施起重作業(yè)區(qū)域人員均應(yīng)佩戴安全帽應(yīng)急處置措施定期進行起重傷害事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置。料斗破損起重傷害管理措施起重機操作工在操作前對料斗進行確認(rèn)0.2262.4五定期檢查焊補料斗4.人工裝料未對電爐爐襯進行檢查確認(rèn)火災(zāi)爆炸、灼燙管理措施每爐下料前對爐襯進行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)問題立即停爐修復(fù)嚴(yán)禁冒險使用，并對檢查和修爐情況做好記錄0.240648四低班組級人員站位不當(dāng)?shù)淦脚_其他（摔傷）工程技術(shù)措施爐前平臺安裝高度為1050mm的防護欄桿，橫桿和踢腳板符合標(biāo)準(zhǔn)要求0.5266五工程技術(shù)措施如影響上料，可安裝

18、可拆卸式護欄裝料過多火災(zāi)爆炸、灼燙工程技術(shù)措施電子秤稱重嚴(yán)格控制原料加入量0.515645四野蠻裝料撞擊爐壁或爐底火災(zāi)爆炸、灼燙管理措施制定上料崗位安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.240648四培訓(xùn)教育措施定期對上料崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核5.開啟電爐進行熔煉設(shè)備絕緣損壞導(dǎo)致漏電且無PE接地或漏電保護觸電工程技術(shù)措施所有電氣設(shè)備進行PE接地，并保證接地電阻不大于100.515645四一般車間級應(yīng)急處置措施定期進行觸電事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置開爐前未對爐況進行檢查確認(rèn)火災(zāi)爆炸、灼燙管理措施制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定開爐前對供電系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進行

19、檢查確認(rèn)0.5406120三培訓(xùn)教育措施定期對爐前工崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核熔煉過程爐體意外泄露熔融金屬火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施安裝冷卻水水溫、水壓感應(yīng)聯(lián)鎖裝置并設(shè)定合適的水溫、水壓限值，超標(biāo)時可自動斷電0.5406120三工程技術(shù)措施配備備用水源，因水泵故障時應(yīng)能自動啟動安裝漏爐報警和切斷電源的聯(lián)鎖裝置，在爐襯的電氣絕緣損壞到一定程度時發(fā)出聲光報警信號并自動切斷爐子的供電管理措施熔煉過程現(xiàn)場不準(zhǔn)離人，做好應(yīng)急防備措施準(zhǔn)備應(yīng)急處置措施設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐的情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，該坑應(yīng)用柵欄或蓋子保護起來定期進行熔融金屬爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施

20、進行處置熔煉過程熔融金屬意外噴濺灼燙、火災(zāi)爆炸管理措施制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定爐前工具進入熔融液體前必須烘干預(yù)熱，嚴(yán)禁工具帶水作業(yè)115690三制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定爐前回爐料進入熔融液體前必須檢查確保干燥，嚴(yán)禁帶有水、冰、雪等制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，傾動系統(tǒng)操作應(yīng)平穩(wěn)，無關(guān)人員嚴(yán)禁操作培訓(xùn)教育措施定期對爐前工崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核個體防護措施為爐前工配備防高溫勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴使用應(yīng)急處置措施定期進行熔融金屬爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置爐前配備足額干粉滅火器，嚴(yán)禁使用水進行滅火爐前工裸眼觀察熔融金屬其他（視力下降）個體防護

21、措施為爐前工配備窯爐護目鏡，并監(jiān)督佩戴使用0.2768.4五熔融金屬高溫輻射灼燙工程技術(shù)措施采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，對人員操作區(qū)域和電氣設(shè)施進行隔離101660四個體防護措施為爐前工配備防高溫勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴使用高溫及有毒有害煙塵灼燙、中毒和窒息工程技術(shù)措施爐前設(shè)置除塵設(shè)備，并確保冶煉時正常開啟12612五個體防護措施為爐前工配備防塵口罩等勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴使用液壓管路漏油火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施爐口與液壓系統(tǒng)之間采取防火隔離措施0.5151075三液壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測，出現(xiàn)問題及時處理管理措施每班定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理平臺雜物過多導(dǎo)致摔傷或跌入熔煉爐灼燙、其他（摔傷）管理措施對爐前作業(yè)

22、平臺實行“5s”定置管理0.215618五每班下班后對作業(yè)現(xiàn)場進行清掃整理6.人工測溫測溫工具潮濕火災(zāi)爆炸管理措施制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定爐前工具進入熔融液體前必須烘干預(yù)熱，嚴(yán)禁工具帶水作業(yè)17642四低班組級培訓(xùn)教育措施定期對爐前工崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核測溫人員站位距離過近灼燙管理措施制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定作業(yè)人員站位0.57621四培訓(xùn)教育措施定期對爐前工崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核7.加入精煉劑野蠻拋擲灼燙管理措施制定爐前崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定加入精煉劑的方式，嚴(yán)禁野蠻拋擲0.57621四低班組級8.培訓(xùn)教育措施定期對爐前崗位進行安全操作規(guī)程和崗位

23、安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識9.加入精煉劑時人員站位不當(dāng)灼燙管理措施制定爐前崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定人員站位0.57621四10.培訓(xùn)教育措施定期對爐前崗位進行安全操作規(guī)程和崗位安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識11.傾爐出鐵熔融金屬撒漏火災(zāi)爆炸、灼燙管理措施制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，傾動系統(tǒng)操作應(yīng)平穩(wěn)，無關(guān)人員嚴(yán)禁操作115690三一般車間級12.制定爐前工崗位安全操作規(guī)程，熔融金屬包未到位未得到起重機司機確認(rèn)時嚴(yán)禁操作傾動系統(tǒng)13.制定起重機崗位安全操作規(guī)程，電爐傾動出鐵時，司機嚴(yán)禁操作起重機，14.培訓(xùn)教育措施定期對爐前和起重機崗位進行安全操作規(guī)程和崗位安全知識的教

24、育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識15.應(yīng)急處置措施設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐的情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，該坑應(yīng)用柵欄或蓋子保護起來16.爐下地坑積水火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施爐下地坑采取防積水措施0.5406120三17.管理措施每爐冶煉前對地坑及周圍區(qū)域進行檢查，發(fā)現(xiàn)積水或潮濕立即處理18.傾動系統(tǒng)故障火災(zāi)爆炸、灼燙工程技術(shù)措施按鈕和操縱桿在接通位置上應(yīng)是非保持型的，液壓傾爐裝置的操縱桿應(yīng)能自動返回到零位0.515645四19.傾爐動作應(yīng)兩個方向上裝設(shè)限位20.傾動系統(tǒng)設(shè)有自動復(fù)位，在傾爐機構(gòu)發(fā)生故障時，爐子應(yīng)停留在已達到的位置上或緩慢地回復(fù)到正常位置21.應(yīng)急處置措施設(shè)置能在緊急傾爐或漏

25、爐的情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，該坑應(yīng)用柵欄或蓋子保護起來22.起重機吊運熔融金屬熔融金屬包盛裝過滿火災(zāi)爆炸、灼燙工程技術(shù)措施電子秤稱重嚴(yán)格控制原料加入量0.5406120三較大公司級23.管理措施制定爐前崗位安全操作規(guī)程，規(guī)定轉(zhuǎn)運包中熔融金屬盛裝量24.培訓(xùn)教育措施定期對爐前崗位進行安全操作規(guī)程和崗位安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識25.起重機帶病運行火災(zāi)爆炸、灼燙、起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限位、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等1406240二26.吊運熔融金屬使用專用起重機，確保雙起升、雙制動、雙限位、超速保

26、護、隔熱裝置等符合規(guī)范要求27.管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)28.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)29.屬于特種設(shè)備的起重機定期檢測并取得合格報告30.起重機操作工違規(guī)操作火災(zāi)爆炸、灼燙、起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.5406120三31.培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核32.吊具失效火災(zāi)爆炸、灼燙、起重傷害管理措施制定鋼絲繩和吊具的使用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.5406120三33.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用34.培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育35.熔融金屬中轉(zhuǎn)包故障火災(zāi)爆炸、灼燙管理

27、措施制定熔融金屬中轉(zhuǎn)包臺賬，定期維護保養(yǎng)0.5406120三36.每次使用前檢查包況，發(fā)現(xiàn)問題立即修包處理，嚴(yán)禁帶病運行，做好檢查和修包記錄37.定期委托有資質(zhì)的單位進行耳軸探傷38.熔融金屬中轉(zhuǎn)包運行區(qū)域下方有人員通行、滯留或人員滯留的建筑灼燙工程技術(shù)措施吊運熔融金屬的起重機應(yīng)安裝聲光報警0.515645四39.管理措施起重機操作工在起重機啟動前和運行中對運行環(huán)境進行確認(rèn)40.熔融金屬中轉(zhuǎn)包運行區(qū)域下方積水火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)車間窗戶，防止漏雨漏水現(xiàn)象1406240二41.管理措施熔煉鑄造車間內(nèi)嚴(yán)禁灑水降溫降塵42.應(yīng)急處置措施定期進行熔融金屬爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按

28、照相應(yīng)處置措施進行處置43.車間內(nèi)配備足額干粉滅火器，嚴(yán)禁使用水進行滅火44.修爐、修包作業(yè)爐或包忽然動作機械傷害管理措施制定檢維修安全管理制度，危險作業(yè)實施審批許可，規(guī)范檢修作業(yè)115690三一般車間級45.作業(yè)前對爐子供電系統(tǒng)和傾動系統(tǒng)進行斷電，并掛禁止操作牌46.熔融金屬中轉(zhuǎn)包維修時禁止起重機吊起，必須落地放穩(wěn)后方可作業(yè)47.培訓(xùn)教育措施作業(yè)前進行安全交底，將現(xiàn)場危險因素和應(yīng)落實的安全措施告知作業(yè)人員48.現(xiàn)場用電不規(guī)范觸電管理措施制定檢維修安全管理制度，臨時用電實施審批許可，規(guī)范檢修作業(yè)0.515645四49.培訓(xùn)教育措施作業(yè)前進行安全交底，將現(xiàn)場危險因素和應(yīng)落實的安全措施告知作業(yè)人員

29、50.烘烤不徹底，爐內(nèi)或包內(nèi)潮濕火災(zāi)爆炸管理措施專人負責(zé)烘烤溫度和烘烤時間，并做好記錄115690三51.每爐（包）烘烤結(jié)束后，由班長檢查干燥情況，并確認(rèn)簽字分析人： 日期：2017.11.2 審核人： 日期：2017.11.2 審定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）評價記錄 風(fēng)險點：澆注作業(yè) 崗位：澆注崗位 ：AQ-ZYFX-03序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險值評價級別1.手動傾動鐵水包倒入模具鐵水意外溢出和撒漏灼燙、火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施澆注工和扶

30、包工要配備防護板，防止鐵水噴出傷人115690三一般車間級2.管理措施制定澆注工崗位安全操作規(guī)程，傾動系統(tǒng)操作應(yīng)平穩(wěn)，規(guī)定澆注過程操作要領(lǐng)3.制定澆注工崗位安全操作規(guī)程，熔融金屬包未對準(zhǔn)冒口，未得到起重機司機確認(rèn)時嚴(yán)禁操作傾動系統(tǒng)4.制定澆注工崗位安全操作規(guī)程，熔融金屬包澆注時司機嚴(yán)禁操作起重機5.制定澆注工崗位安全操作規(guī)程，鐵水吊運時，必須將鐵水包的卡子鎖緊6.培訓(xùn)教育措施定期對澆注崗位進行安全操作規(guī)程和崗位安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識7.應(yīng)急處置措施澆注區(qū)設(shè)置事故包（盆）8.澆注區(qū)域積水火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)車間窗戶，防止漏雨漏水現(xiàn)象0.5406120三9.管理措

31、施熔煉鑄造車間內(nèi)嚴(yán)禁灑水降溫降塵10.澆注作業(yè)前檢查確認(rèn)，及時清理11.應(yīng)急處置措施定期進行熔融金屬爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置12.車間內(nèi)配備足額干粉滅火器，嚴(yán)禁使用水進行滅火13.作業(yè)人員站位不當(dāng)灼燙管理措施制定澆注崗位安全操作規(guī)程，對丁人員站位，禁止站在澆注正前方，無關(guān)人員遠離澆注區(qū)17642四14.培訓(xùn)教育措施定期對澆注崗位進行安全操作規(guī)程和崗位安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識15.澆注過程直看冒口灼燙管理措施制定澆注崗位安全操作規(guī)程，對丁人員站位，禁止站在澆注正前方，無關(guān)人員遠離澆注區(qū)0.57621四16.培訓(xùn)教育措施定期對澆注崗位進行安全操作規(guī)

32、程和崗位安全知識的教育培訓(xùn)和考核，提高員工安全意識17.鐵水高溫輻射灼燙個體防護措施為澆注工配備爐窯護目鏡和防高溫勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴使用121020四18.夜間照明不足灼燙、火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施澆注作業(yè)區(qū)配備亮度充足的照明，照明故障應(yīng)及時修復(fù)0.57621四19.等待鐵水冷卻鐵水未徹底冷卻即進行起模灼燙、火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施根據(jù)技術(shù)部門提供的數(shù)據(jù)，判定冷卻時間，禁止經(jīng)驗判斷提前起模，特別是新工藝新產(chǎn)品0.57621四低班組級20.人員觸及高溫部位灼燙工程技術(shù)措施劃定澆注區(qū)，并設(shè)置安全警示12612五21.起重機吊起模具落砂起重機帶病運行起重傷害工程技術(shù)措施安全附件安裝齊全：大小車行程限位

33、、防撞緩沖塊、軌道端部止擋、重量限制器、導(dǎo)繩器、上升限位、防脫鉤裝置等115690三一般車間級22.管理措施制定起重機設(shè)備臺賬，定期對起重機進行維護保養(yǎng)23.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)24.屬于特種設(shè)備的起重機定期檢測并取得合格報告25.起重機操作工違規(guī)操作起重傷害管理措施制定起重機安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行0.515645四26.培訓(xùn)教育措施定期對起重機操作崗位進行安全操作規(guī)程的教育培訓(xùn)和考核27.吊具失效起重傷害管理措施制定鋼絲繩和吊具的使用臺賬，定期維護保養(yǎng)0.515645四28.每班使用前進行安全檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用29.培訓(xùn)教育措施制定鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進行培訓(xùn)教育30.起重

34、機吊運過程人員站位不當(dāng)起重傷害管理措施起重機操作工在起重機啟動前和運行中對運行環(huán)境進行確認(rèn)0.515645四31.個體防護措施起重作業(yè)區(qū)域人員均應(yīng)佩戴安全帽32.應(yīng)急處置措施定期進行起重傷害事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置。33.裝載機轉(zhuǎn)運至清理區(qū)裝載機帶病運行車輛傷害、物體打擊管理措施建立設(shè)備設(shè)施臺賬，制定設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)計劃，并定期進行維護保養(yǎng)0.515645四低班組級34.定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理35.裝載機司機不具備技術(shù)能力車輛傷害、物體打擊管理措施裝載機司機必須進行崗前技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗0.515645四36.制定裝載機安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛

35、37.培訓(xùn)教育措施定期對裝載機司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)38.裝載機超速超載行駛等違規(guī)操作車輛傷害、物體打擊管理措施制定裝載機安全操作規(guī)程，規(guī)定裝載機嚴(yán)禁超速超載行駛，嚴(yán)禁行駛中和尚未停妥時任何人爬車、跳車，和違章載人等違規(guī)操作0.515645四39.培訓(xùn)教育措施定期對裝載機司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)40.道路不平或存在缺陷車輛傷害、物體打擊工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)、平整道路0.2268.4五41.氣割澆道、冒口氣瓶接頭或管線漏氣火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施接頭使用專用喉箍固定，氣管線使用配套專用管線0.5151075三一般車間級42.管理措施作業(yè)前作業(yè)中進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理43.氣瓶儲存和使

36、用不規(guī)范火災(zāi)爆炸工程技術(shù)措施氣瓶設(shè)專庫儲存，二級耐火等級，防曬，防傾倒措施，空實分開存放，設(shè)置危險物品告知115690三44.氣瓶使用：壓力表、防傾倒措施、防震圈、瓶帽、氧氣乙炔間距5m、與動火點間距10m、乙炔瓶回火器、氧氣瓶禁油污45.管理措施制定氣割作業(yè)安全操作規(guī)程46.培訓(xùn)教育措施定期對氣割工進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核47.應(yīng)急處置措施作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器48.定期進行火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置49.作業(yè)人員違章作業(yè)或不具備技術(shù)能力火災(zāi)爆炸管理措施制定特種作業(yè)人員臺賬，所有特種作業(yè)人員持證上崗，并保證證件在有效期內(nèi)115690三50.管理措施制定氣割作

37、業(yè)安全操作規(guī)程51.培訓(xùn)教育措施定期對氣割工進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核52.焊渣飛濺火災(zāi)爆炸、灼燙工程技術(shù)措施劃定氣割作業(yè)區(qū)域，遠離人行通道0.515645四53.管理措施作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放易燃易爆物品54.個體防護措施為員工配備防護目鏡等氣割作業(yè)勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴使用55.人工大錘清砂戴手套掄大錘且手套有油污物體打擊個體防護措施佩戴防滑手套，手套有油污應(yīng)立即更換0.2768.4五低班組級56.大錘錘頭部位卡固不牢物體打擊管理措施使用前對工具進行檢查，出現(xiàn)松動嚴(yán)禁使用0.2768.4五57.人員站位不當(dāng)其他（砸傷）管理措施劃定作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在人行通道旁0.57621四58.作業(yè)前觀察周

38、圍環(huán)境分析人： 日期：2017.11.2 審核人： 日期：2017.11.2 審定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）評價記錄 風(fēng)險點：打磨作業(yè) 崗位：澆注崗位 ：AQ-ZYFX-04序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險值評價級別1.叉車轉(zhuǎn)運叉車未定期檢驗，車輛帶病運行車輛傷害、物體打擊管理措施建立特種設(shè)備臺賬，定期由法定檢測機構(gòu)進行檢測376126三一般車間級2.定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理3.司機不具備技術(shù)能力，未持證上崗車輛傷害、物體打擊管理措施建立

39、特種作業(yè)人員臺賬，叉車司機取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書，并定期復(fù)審保證有效期限，持證上崗17642四4.超速超載行駛車輛傷害管理措施制定廠內(nèi)車輛行駛管理制度，廠內(nèi)限速5公里，叉車嚴(yán)禁超載行駛17642四5.培訓(xùn)教育措施定期對叉車司機進行安全管理制度的培訓(xùn)6.出入口或轉(zhuǎn)彎處未鳴笛示意車輛傷害管理措施制定叉車安全操作規(guī)程，要求出入口或轉(zhuǎn)彎處鳴笛示意17642四7.培訓(xùn)教育措施定期對叉車司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)8.鑄件放置不穩(wěn)物體打擊工程技術(shù)措施叉車轉(zhuǎn)運時應(yīng)采取固定措施0.52621四9.道路不平車輛傷害、物體打擊工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)、平整道路0.2268.4五10.砂輪機打磨砂輪片破碎飛出物體

40、打擊工程技術(shù)措施砂輪或砂輪卡盤應(yīng)取防松措施0.215618五低班組級11.砂輪卡盤的直徑不得小于砂輪直徑的三分之一，并保證有足夠的剛度12.管理措施使用前對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換13.培訓(xùn)教育措施制定砂輪片報廢標(biāo)準(zhǔn)并對崗位工進行培訓(xùn)告知14.砂輪機轉(zhuǎn)動部位無防護機械傷害工程技術(shù)措施磨削機械上所有砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等回轉(zhuǎn)件，應(yīng)設(shè)防護罩，防護罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強度不得低于防護罩的強度17642四15.培訓(xùn)教育措施定期對員工進行安全培訓(xùn)教育，讓員工熟知現(xiàn)場危險有害因素16.應(yīng)急處置措施定期進行機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置17.砂輪機漏電且無漏電

41、保護觸電工程技術(shù)措施砂輪機接漏電保護器，或進行PE接地并保證接地電阻不大于100.515645四18.應(yīng)急處置措施定期進行觸電事故應(yīng)急預(yù)案演練，事故發(fā)生時按照相應(yīng)處置措施進行處置19.煙塵聚集中毒和窒息工程技術(shù)措施設(shè)置收塵器0.521010五20.個體防護措施為員工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，并監(jiān)督佩戴使用分析人： 日期：2017.11.2 審核人： 日期：2017.11.2 審定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）評價記錄 風(fēng)險點：正火作業(yè) 崗位：澆注崗位 ：AQ-ZYFX-05序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險

42、分級管控層級建議改進（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險值評價級別1.叉車轉(zhuǎn)運叉車未定期檢驗，車輛帶病運行車輛傷害、物體打擊管理措施建立特種設(shè)備臺賬，定期由法定檢測機構(gòu)進行檢測376126三一般車間級2.定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理3.司機不具備技術(shù)能力，未持證上崗車輛傷害、物體打擊管理措施建立特種作業(yè)人員臺賬，叉車司機取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書，并定期復(fù)審保證有效期限，持證上崗17642四4.超速超載行駛車輛傷害、物體打擊管理措施制定廠內(nèi)車輛行駛管理制度，廠內(nèi)限速5公里，叉車嚴(yán)禁超載行駛17642四5.培訓(xùn)教育措施定期對叉車司機進行安全管理制度的培訓(xùn)6.出入口或轉(zhuǎn)彎處未鳴笛示意車輛傷害管理措施制定叉車安全操作規(guī)程，要求出入口或轉(zhuǎn)彎處鳴笛示意17642四7.培訓(xùn)教育措施定期對叉車司機進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)8.鑄件放置不穩(wěn)物體打擊工程技術(shù)措施叉車轉(zhuǎn)運時應(yīng)采取固定措施0.52621四9.道路不平車輛傷害、物體打擊工程技術(shù)措施定期檢查、修復(fù)、平整道路0.2268.4五10.起重機吊運鑄件起重機帶病運