10KV變壓器整體檢修施工步聚及方案(共19頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上白馬礦田家村110KV變壓器拆除、運(yùn)輸、安裝施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 攀鋼集團(tuán)信息工程技術(shù)有限公司2011年6月22日專心-專注-專業(yè)施工方案審批意見(jiàn)書施工單位審批意見(jiàn)施工單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日使用單位（小甲方）審批意見(jiàn)使用單位（小甲方）負(fù)責(zé)人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見(jiàn)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日目 錄1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介 攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司白馬鐵礦二期工程萬(wàn)年溝110kV變電站擴(kuò)建工程中拆除的2臺(tái)31500KVA/110KV舊變，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修及試驗(yàn)檢測(cè)，封車倒運(yùn)至田家村變電站現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.2 變壓器相關(guān)技術(shù)參數(shù)31500KVA/11

2、0KV變壓器：型號(hào)：SF10-31500/110GYW額定容量：31500KVA上節(jié)油箱重：7250kg油 重：16705kg運(yùn)輸重：55465kg 總 重：63450kg1.3 主要工作量1.3.1 變壓器檢修前的試驗(yàn)檢測(cè)；1.3.2 變壓器檢修前的防護(hù)措施；1.3.3 變壓器油現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾；1.3.4 過(guò)濾后的變壓器油化驗(yàn)及色譜分析；1.3.5 變壓器吊鐘罩進(jìn)行器身檢查，更換全部密封件，試驗(yàn)檢測(cè)；1.3.6 變壓器附件檢修及部分附件校驗(yàn)；1.3.7 變壓器附件回裝，回注變壓器油，根據(jù)吸收比確認(rèn)是否需要器身熱油循環(huán)干燥；1.3.8 變壓器本體油化驗(yàn)及色譜分析；1.3.9 變壓器檢修后的試驗(yàn)檢測(cè)；

3、1.3.10 變壓器封車倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；1.3.11 變壓器現(xiàn)場(chǎng)安裝；1.3.12 變壓器現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)。2 編制依據(jù)2.1 本施工方案是根據(jù)攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司白馬鐵礦二期工程總包單位提供的變壓器使用說(shuō)明書和變壓器圖紙資料，結(jié)合我公司同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.2.2 電力變壓器檢修導(dǎo)則DLT 573-20102.2.3 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5030320022.2.4 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50148-20102.2.5 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)

4、和要求GBT 6451-20082.2.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194932.2.7 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006 3 組織機(jī)構(gòu)主要管理人員如下表:4 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4.1 總體施工進(jìn)度計(jì)劃（單臺(tái)計(jì)劃）：4.1.1 變壓器檢修前的試驗(yàn)檢測(cè)，1天；4.1.2 變壓器油倒入大油罐，變壓器拆除附件，本體充氮保護(hù)，附件檢修，變壓器油過(guò)濾，3天；4.1.3 變壓器破氮，吊鐘罩進(jìn)行器身檢查，更換全部密封件，回裝鐘罩，充氮保護(hù)，1天；4.1.4 回裝，回注變壓器油，2天；4.1.5 變壓器本體及附件封車倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，變壓器本體安裝到位，1天；4.1.6 變

5、壓器附件安裝，回注變壓器油，1天；4.1.7 根據(jù)變壓器吸收比情況確認(rèn)是否需要本體熱油循環(huán)干燥，預(yù)計(jì)5天；4.1.8 變壓器現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)，2天。5 施工前準(zhǔn)備工作5.1 項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員和施工人員及時(shí)熟悉變壓器相關(guān)資料，明確相關(guān)的技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。5.2 組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并討論變壓器施工各環(huán)節(jié)施工方法，編制相應(yīng)的施工方案。5.3 按照施工方案、工程的工期要求及時(shí)組織主要材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)和準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝器具。5.4 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的氣候情況進(jìn)行掌握、了解。5.5 對(duì)施工方案組織討論，完善方案。6 吊裝用鋼絲繩和汽吊選用計(jì)算6.1 吊鐘罩用鋼絲繩選用計(jì)算6.1.1 鋼絲繩

6、長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)GB6067-1985起重機(jī)械安全管理規(guī)程，變壓器吊裝的鋼繩與鉛垂線之間的夾角CAF不得大于30°。 故單根鋼繩長(zhǎng)度最小為=5148×2=10296mmFG/4G/4 擬選用鋼繩的長(zhǎng)度為11000mm，那么鋼繩與吊鉤的鉛垂線夾角為： SinCAF = CF/6500=2574/5500=0.396，可查CAF=23.3°30°滿足要求。計(jì)算出：CF= =2574mm AC=CF/Sin30o=2574/0.5=5148mm6.1.2 鋼繩承重計(jì)算 變壓器檢修工程中，最重物件為鐘罩7.25t左右，鋼絲繩的吊運(yùn)方式為4根承重。單股鋼繩鋼繩受力為：

7、F=G/4/CosCAF =7.25/4/Cos23.3o=1.95t，根據(jù)GB6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程變壓器起重鋼繩屬于7級(jí)，安全系數(shù)應(yīng)取8 鋼繩最小破斷拉力=單股鋼繩受力×安全系數(shù)=1.95×8=15.6t=15.6×9.8=152.88KN 經(jīng)查鋼絲繩表6*37+1的纖維芯鋼繩20最小破端拉力為177KN152.88KN,滿足施工要求的安全系數(shù)。故變壓器吊鐘罩用鋼繩選用20（6*37+1）,長(zhǎng)度為11米,2根。6.1.3 汽吊選用變壓器吊鐘罩（鐘罩7.25t左右）及附件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開(kāi)闊可以靠近吊運(yùn)的情況，選用16t汽吊可以滿足使用要求。6.2 變

8、壓器本體倒運(yùn)、安裝用鋼絲繩選用計(jì)算6.2.1 鋼絲繩長(zhǎng)度計(jì)算 根據(jù)GB6067-1985起重機(jī)械安全管理規(guī)程，變壓器吊裝的鋼繩與鉛垂線之間的夾角CAF不得大于30°。 計(jì)算出：CF= =2574mm AC=CF/Sin30o=2574/0.5=5148mm 故單根鋼繩長(zhǎng)度最小為=5148×2=10296mm 擬選用鋼繩的長(zhǎng)度為13000mm，那么鋼繩與吊鉤的鉛垂線夾角為： SinCAF = CF/6500=2574/6500=0.396，可查CAF=23.3°30°滿足要求。6.2.2 鋼絲繩承重計(jì)算單股鋼繩鋼繩受力為：F=G/4/CosCAF =55.

9、46×10/4/Cos18.9o=157.32KN 根據(jù)根據(jù)GB6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程變壓器起重鋼繩屬于7級(jí)，安全系數(shù)應(yīng)取8 鋼繩最小破斷拉力=單股鋼繩受力×安全系數(shù)=157.32×8=1258.56KN 經(jīng)查鋼絲繩表56破斷拉力為6*37+1的纖維芯鋼繩最小破端拉力為1430KN1258.56KN,滿足施工要求的安全系數(shù)。故變壓器本體吊裝用鋼繩選用56（6*37+1）長(zhǎng)度為13米2根。6.2.3 變壓器汽吊選用計(jì)算變壓器的運(yùn)輸重量為55.46噸。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)，汽吊的工作幅度為7米左右，伸臂21米左右。查表附件一：100t汽吊起重特性表，可以得出10

10、0t汽吊的起吊重量為37噸55.46噸。查表附件二：130t汽吊起重特性表，可以得出130t汽吊的起吊重量為62.5噸55.46噸。故變壓器本體吊裝選用130t汽吊方可滿足起重要求。7 變壓器檢修方案7.1 現(xiàn)場(chǎng)變壓器拆除、安裝所需工裝和材料1) 16t汽吊變壓器附件拆除、安裝4個(gè)臺(tái)班2) 鋼絲繩(20×11000)鐘罩吊運(yùn) 2根3) 鋼絲繩(13×6000)附件吊運(yùn) 2根4) 吊裝帶瓷瓶吊運(yùn)2根5) 新變壓器油補(bǔ)充過(guò)濾損耗2t6) 麻繩空中牽引變壓器 4根7) 真空泵變壓器本體抽真空 1臺(tái)8) 真空表（00.1MPa）檢測(cè)真空度 2塊9) 真空濾油機(jī)真空注油 1臺(tái)10)

11、PVC鋼絲增強(qiáng)軟管真空注油 20米11) 變壓器密封件更換密封2套（新購(gòu)）12) 18t大油罐過(guò)濾舊油1個(gè)13) 軍用篷布附件保管2張14) 塑料布地面鋪設(shè)1捆15) 螺栓松動(dòng)劑拆除螺栓1瓶7.2 變壓器試驗(yàn)檢測(cè)7.2.1 大修前的試驗(yàn)項(xiàng)目：1) 本體和套管的絕緣油試驗(yàn)；2) 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比；3) 測(cè)量繞組連同套管一起的直流泄露電流；4) 測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量；5) 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）；6) 電容套管試驗(yàn)，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測(cè)試；7) 鐵心、夾件對(duì)地及相互之間絕緣電阻測(cè)量；8) 變比試驗(yàn)。7.2.2 大修中的試驗(yàn)項(xiàng)目：

12、1) 測(cè)量變壓器鐵心和夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵心電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵心，鐵心下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻，磁屏蔽對(duì)油箱的絕緣電阻；2) 測(cè)量無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻。7.2.3 大修后的試驗(yàn)項(xiàng)目：1) 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比；2) 測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流；3) 測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量；4) 電容套管試驗(yàn)，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測(cè)試；5) 本體、套管中的絕緣油試驗(yàn)，包括燃點(diǎn)試驗(yàn)、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、雜質(zhì)外觀檢查、電阻率測(cè)定、油中溶解氣體色譜分析、油中含水量測(cè)定；6) 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）；7) 測(cè)量鐵

13、心（夾件）外引對(duì)地絕緣電阻；8) 總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn)；9) 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)；10) 測(cè)量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；11) 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。7.3 變壓器檢修7.3.1 變壓器油的處理1) 變壓器內(nèi)全部變壓器油倒入清理干凈的18t大油罐中；2) 使用真空濾油機(jī)對(duì)變壓器油進(jìn)行加熱循環(huán)過(guò)濾，在全體油溫達(dá)到60以后，再持續(xù)過(guò)濾12小時(shí)以上。過(guò)濾過(guò)程中，真空濾油機(jī)外殼接地線須可靠接地；3) 過(guò)濾完畢后，待油溫恢復(fù)到常溫取油樣進(jìn)行化驗(yàn)及色譜分析：a) 油樣瓶提前清洗干凈，并入烘干爐進(jìn)行干燥；b) 從大油罐底部取油樣，先釋放部分變壓器油沖洗

14、干凈出油管嘴后，再進(jìn)行取樣；c) 取回的油樣不能及時(shí)送檢時(shí)，須放入不加熱的烘干爐中保存。4) 油化驗(yàn)及色譜分析合格后，使用真空濾油機(jī)將變壓器油注回變壓器內(nèi)；5) 測(cè)試變壓器吸收比，如果不合格，則對(duì)變壓器本體內(nèi)進(jìn)行熱油循環(huán)干燥，進(jìn)出油方式為高進(jìn)低出，持續(xù)時(shí)間預(yù)計(jì)5天；6) 從變壓器本體專用油樣閥取樣，進(jìn)行化驗(yàn)及色譜分析，確認(rèn)結(jié)果均為合格，否則再次進(jìn)行過(guò)濾、取樣、化驗(yàn)。7.3.2 變壓器附件拆除及檢修1) 高、中、低壓瓷瓶a) 拆除瓷瓶前，進(jìn)行缸體頂部清理，尤其是瓷瓶周圍不能有雜物、浮灰等，不參與拆除的其余人員全部離開(kāi)變壓器頂部；b) 純瓷充油套管的拆除：套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（

15、線）全部脫開(kāi)，依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)套管，防止法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開(kāi)后整體取下套管，及時(shí)使用盲板密封瓷瓶安裝口；c) 油紙電容型套管的拆除：i. 應(yīng)先拆開(kāi)套管頂部將軍帽，脫開(kāi)內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上，將滌波繩拴在環(huán)扣上，在瓷瓶頂部安裝自制瓷瓶抱箍，將滌波繩穿過(guò)瓷瓶抱箍定滑輪；ii. 套管拆卸時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，在全部松開(kāi)法蘭螺栓之前，調(diào)整吊車和吊裝帶保持套管微微受力以后方可松開(kāi)法蘭螺栓；iii. 拆除法蘭螺栓，先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再調(diào)整起吊角度與套管安裝角度一致后方可吊起套管。同時(shí)使用滌波繩徐徐落下引線頭，繼續(xù)沿著套管的安裝軸

16、線方向吊出套管并防止碰撞損壞；iv. 拆下的套管應(yīng)垂直放置于自制的瓷瓶架上，中部法蘭與瓷瓶架用螺栓固定，使之連成整體避免傾倒；v. 及時(shí)使用盲板密封瓷瓶安裝口。d) 純瓷充油套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭瓷套內(nèi)外部；ii. 導(dǎo)電桿和連接件：a）應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電、油垢、過(guò)熱、燒損痕跡，緊固螺栓或螺母有防止松動(dòng)的措施，使用干凈白布擦拭外表面；b）拆下的螺栓應(yīng)用變壓器油進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈不可丟失； iii. 放氣塞：放氣通道暢通、無(wú)阻塞，更換換氣塞密封圈并確保密封圈入槽。e) 油紙電容型套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)

17、清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭外部；ii. 連接端子：應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電、過(guò)熱、燒損痕跡，如有燒損、放電痕跡應(yīng)清理，有明顯燒壞應(yīng)更換；iii. 油位：油位應(yīng)正常。若需補(bǔ)油，應(yīng)補(bǔ)充原標(biāo)號(hào)的合格油；iv. 末屏端子：a)接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無(wú)放電、損壞、滲漏現(xiàn)象；b）通過(guò)外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免松開(kāi)末屏引出端子的緊固螺母打開(kāi)接地片，防止端部轉(zhuǎn)動(dòng)造成損壞。2) 金屬波紋式儲(chǔ)油柜a) 拆卸：放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，使用盲板密封連接口。用吊車和鋼絲繩吊住儲(chǔ)油柜，拆除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜。b) 儲(chǔ)油柜檢修i. 外罩表面：除銹，清掃，檢

18、查應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕；ii. 油位：通過(guò)觀察金屬隔膜膨脹情況，調(diào)整油位指示與之對(duì)應(yīng)，確保指示清洗正確，無(wú)假油位現(xiàn)象；iii. 管道：應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分，更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸通暢。3) 油冷卻器a) 拆卸：先將碟閥關(guān)閉，打開(kāi)排油塞和放氣塞排盡剩油；用吊車吊住冷卻器，再松開(kāi)碟閥靠冷卻器側(cè)螺母，收緊吊鉤，冷卻器平移并卸下；將冷卻器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。b) 檢修i. 表面：整體表面漆膜完好、無(wú)銹蝕，冷卻器管束間干凈，無(wú)堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無(wú)大面積變形，清掃可用0.1MPa的壓縮空氣。ii. 放油塞：放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入槽，不滲漏

19、。4) 需進(jìn)行校驗(yàn)的附件：瓦斯繼電器、壓力式溫度計(jì)、壓力釋放閥。7.3.3 變壓器器身檢修1) 檢修前的防護(hù)措施：a) 根據(jù)夏季午后風(fēng)大起沙的特點(diǎn)，決定在變壓器三側(cè)（另一側(cè)靠墻）搭建簡(jiǎn)易防塵棚進(jìn)行防護(hù)，防塵棚所需材料：材料名稱規(guī)格數(shù)量架管6米長(zhǎng)20根管卡30個(gè)彩條布4米寬24米綁扎帶若干防塵棚規(guī)格：長(zhǎng)、寬6米，高4米。b) 吊鐘罩進(jìn)行器身檢查的時(shí)間定在早上9點(diǎn)11點(diǎn)30分之間，施工前使用濕度計(jì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)濕度進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)濕度應(yīng)低于75%為宜。c) 器身暴露在空氣中的濕度及時(shí)間按國(guó)標(biāo)要求為：1） 空氣相對(duì)濕度65%，為16h；2） 空氣相對(duì)濕度75%，為12h。2) 變壓器吊鐘罩a) 拆除缸沿螺栓，

20、對(duì)銹蝕難以拆除的螺栓使用螺栓松動(dòng)劑進(jìn)行處理；b) 汽吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、對(duì)應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)半徑與臨近帶電設(shè)備的安全距離，由安全員專門監(jiān)護(hù)；c) 起吊鐘罩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；d) 起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°；e) 起吊或落回鐘罩時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；f) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；g) 起吊或落回鐘罩時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；h) 在地面鋪設(shè)兩根長(zhǎng)枕木，用塑料

21、布鋪設(shè)其上，確保鐘罩放置在枕木上，并且底部開(kāi)口全部被塑料布保護(hù)住，防止鐘罩內(nèi)進(jìn)入大量灰塵、雜質(zhì)。3) 變壓器器身檢查a) 檢查人員的準(zhǔn)備工作：i. 全部更換罩衣；ii. 身上不能佩帶任何金屬物件，眼鏡需要可靠固定，包括眼鏡上的金屬絲扣等；iii. 扳手等手執(zhí)工具使用時(shí)均采用固定措施，防止手執(zhí)工具意外掉落；iv. 按照檢查記錄表進(jìn)行器身檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況要做好記錄。b) 器身檢查內(nèi)容i. 檢查鐵芯有無(wú)移動(dòng)、變形及鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動(dòng)。ii. 檢查器身有無(wú)移位，定位螺釘是否松動(dòng)。iii. 檢查線圈有無(wú)移位、松動(dòng)及絕緣有無(wú)損傷、層間有無(wú)異物和軸向壓釘是否松動(dòng)。iv. 檢查引線有無(wú)損傷、

22、變形及絕緣包扎是否松散、損傷、引線位置是否正確和根部、錐度絕緣是否良好及絕緣距離是否正確。v. 拆除引線用臨時(shí)支架或臨時(shí)加固裝置。vi. 檢查鐵芯、夾件、壓板及旁軛屏蔽板接地情況是否良好。vii. 檢查所有緊固件、壓釘及膠木鎖緊螺母和支架夾緊螺栓是否緊固。viii. 檢查分接開(kāi)關(guān)觸頭是否良好、二相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置。ix. 檢查油箱內(nèi)壁及箱壁屏蔽層，有無(wú)毛刺、尖角、雜物、污物等與變壓器無(wú)關(guān)的異物，并擦洗干凈。x. 器身檢查記錄表：萬(wàn)年溝110KV/31500KVA變壓器器身檢修記錄表檢修時(shí)間：2011 年 月 日序號(hào)及名稱檢查項(xiàng)目技 術(shù) 要 求處 理 情 況施工人（自檢）班檢

23、專檢1吊罩(芯)檢查1)器身暴露空氣中的時(shí)間：相對(duì)濕度65%為14h；相對(duì)濕度75%為10h2)環(huán)境良好，否則采用防護(hù)措施吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度： 環(huán)境溫度： 相對(duì)濕度： % %開(kāi)始抽油： 日 時(shí) 分開(kāi)始注油： 日 時(shí) 分措 施： 2繞組及絕緣1)繞組無(wú)變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無(wú)彈出；匝間絕緣無(wú)損傷2)相間隔板完好3)圍屏緊固、清潔、無(wú)放電痕跡4)各部墊塊無(wú)位移、松動(dòng)、排列整齊5)油道暢通，無(wú)油垢或其它雜物堵塞6)壓緊裝置無(wú)松動(dòng)7)導(dǎo)線接頭無(wú)發(fā)熱脫焊8)表面清潔無(wú)油垢9)繞組絕緣等級(jí)確定   圍屏(解開(kāi)相)檢查結(jié)果： 

24、0;   絕緣等級(jí)： 3引 線1)引線排列整齊2)多股引線無(wú)斷股3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無(wú)毛刺、清潔4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5)引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無(wú)變形、脫落、變脆、破損7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無(wú)卡傷8)引線間距離及對(duì)地距離符合要求9)表面清潔10)穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好  4絕緣支架1)絕緣支架有足夠的機(jī)械強(qiáng)度2)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母4)表面清潔 

25、0;5鐵芯及夾件1)鐵芯外表平整無(wú)翹片，無(wú)嚴(yán)重波浪狀2)無(wú)片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3)絕緣漆膜無(wú)脫落4)對(duì)地絕緣良好，常溫下200M5)鐵芯與方鐵間絕緣6)鐵芯與夾件間絕緣7)鐵芯與拉帶間絕緣8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊10)鐵芯與箱壁上的定位釘(塊)絕緣良好11)鐵芯底腳墊木固定無(wú)松動(dòng)12)接地片無(wú)發(fā)熱痕跡，固定良好13)鐵芯電場(chǎng)屏蔽引外接地良好14)鐵芯表面清潔，無(wú)油垢、雜物   絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M  絕緣電阻 M 6壓板及壓釘1)壓板無(wú)嚴(yán)重偏心2)

26、鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3)壓釘與金屬座壓緊無(wú)懸浮4)壓釘防松螺母鎖緊  8 變壓器運(yùn)輸、安裝方案8.1 變壓器運(yùn)輸8.1.1 變壓器放油充氮運(yùn)輸。8.1.2 整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中(包括鐵路、公路、船舶運(yùn)輸)變壓器主體傾斜度：長(zhǎng)軸方向不大于15°；短軸方向不大于10°。8.1.3 在一級(jí)公路面上不超過(guò)15Kmh；二級(jí)公路面上不超過(guò)10Kmh。8.1.4 嚴(yán)禁溜放沖擊，運(yùn)輸加速度限制在：縱向加速度不大于0.5g（g為重力加速度）,橫向加速度不大于0.3g 。8.1.5 運(yùn)輸高度：拖車板高900，變壓器本體高3342，運(yùn)輸高度4242。8.1.

27、6 運(yùn)輸路線：凈化站門前上山公路山頂下山盤山公路山腳下田家村變電站。8.2 變壓器安裝方案8.2.1 變壓器吊運(yùn)總體要求：變壓器在吊運(yùn)過(guò)程中，擺放到任何一個(gè)新的位置，都要利用吊裝機(jī)具（行吊、汽吊等）保持吊掛狀態(tài)十分鐘，確認(rèn)變壓器新的擺放位置承重沒(méi)有問(wèn)題后，方可卸開(kāi)鋼絲繩，繼續(xù)下一步施工。8.2.2 變壓器封車倒運(yùn)至田家村變電站安裝現(xiàn)場(chǎng)，使用130t汽吊將變壓器從拖車上吊下，按照變壓器在室內(nèi)的安裝方向放置在主變室承重基礎(chǔ)的延伸基礎(chǔ)上，進(jìn)行附件安裝。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)拖車、汽吊、變壓器擺放位置如圖所示：8.2.4 變壓器附件回裝變壓器破除氮?dú)獗Ｗo(hù)，確認(rèn)氮?dú)忉尫磐戤吅螅凑崭郊鸪哪孢^(guò)程進(jìn)行回裝，各

28、連接口的密封件必須保證固定良好，上、下壓緊面平整，不能有扭曲、變形。8.2.5 變壓器拉到安裝位置8.2.68.2.7 變壓器注油110KV及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油：1) 打開(kāi)散熱器閥門。2) 在油箱頂部50蝶閥處或在氣體繼電器聯(lián)管法蘭處，裝置抽真空管路和真空表計(jì)，接至抽真空設(shè)備。3) 在下節(jié)油箱80閘閥處裝置注油管路，通過(guò)濾油機(jī)接到油罐。4) 啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按下表真空度維持真空時(shí)間。電壓等級(jí)KV容量KVA真空度(mmHg)Pa持續(xù)真空時(shí)間h1105000以上(600)8×104211020000以上(759)1.01×10425) 真空注油，

29、在真中狀態(tài)下注入合格的絕緣油，持續(xù)真空按上表±5注意油箱的油須加溫到5060為宜，注油速度4t/h，注油時(shí)絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢進(jìn)油速度。6) 注油至離箱蓋約100mm時(shí)，停止注油，維持真空不少于5h，220KV級(jí)90MKVA以上變壓器10h，即可解除真空拆除抽真空管路及裝置。7) 補(bǔ)充注油及靜放：i. 在油箱頂50蝶閥處，裝置補(bǔ)充注油管中。(因補(bǔ)充注油須從油箱上部進(jìn)行，以免造成油箱內(nèi)經(jīng)真空處理好的絕緣油混入氣泡和減少凈油機(jī)靜壓力)。ii. 安裝氣體繼電器同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油柜、凈油器及其它應(yīng)投入運(yùn)行的閘閥、蝶閥，并檢查閥門處開(kāi)啟狀態(tài)后定位。iii. 補(bǔ)充注油，同時(shí)按油面上升高度逐步打開(kāi)升高座、導(dǎo)油管，冷卻器集油盒(散熱器)，儲(chǔ)油柜等最高位置放氣塞，進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。iv. 注油至儲(chǔ)油柜相應(yīng)溫度的油表高度。(儲(chǔ)油柜排氣，參照儲(chǔ)油柜使用說(shuō)明書)8) 檢查油箱有無(wú)油滲漏油現(xiàn)象。9) 靜放時(shí)間，從補(bǔ)充注油結(jié)束后算起，不得少于24h，在這期間，應(yīng)多次放氣。9 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施9.1 保證工期的技術(shù)措施1) 認(rèn)真研究圖紙和施工方案，制定工作計(jì)劃。2) 嚴(yán)格按施工方案提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3) 選擇優(yōu)質(zhì)的勞