設(shè)備操作規(guī)程匯編

1、目 錄1、立式車床操作規(guī)程32、CA6140普通車床（安全）操作規(guī)程44、外圓磨床操作規(guī)程65、平面磨床操作規(guī)程76、立式銑床操作規(guī)程87、插床操作規(guī)程108、臥式帶鋸床操作規(guī)程109、單臂刨床操作規(guī)程1110、龍門(mén)銑床操作規(guī)程1211、電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程1312、搖臂鉆床操作規(guī)程1413、臥式鏜床操作規(guī)程1514、臥式銑床操作規(guī)程1615、牛頭刨床操作規(guī)程1816、熱處理操作規(guī)程1917、外圓同步剪切機(jī)操作規(guī)程2018、包邊鋼帶成型機(jī)操作規(guī)程2019、高強(qiáng)墊片包邊機(jī)操作規(guī)程2120、彎環(huán)機(jī)操作規(guī)程2121、銑環(huán)機(jī)，環(huán)倒角機(jī)操作規(guī)程2222、纏繞機(jī)操作規(guī)程2223、數(shù)控纏繞機(jī)操作規(guī)程2

2、324、HR-150A洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程2325、發(fā)藍(lán)（黑）處理槽操作規(guī)程2426、智能氣動(dòng)標(biāo)記機(jī)操作規(guī)程2527、500噸單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)（安全）操作規(guī)程2528、16噸雙梁橋式起重機(jī)（安全）操作規(guī)程2629、10噸雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程2730、機(jī)械剪板機(jī)操作規(guī)程2831、液壓剪板機(jī)的操作規(guī)程2932、（鍛焊）聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程3033、液壓卷板機(jī)操作規(guī)程3134、機(jī)械卷板機(jī)操作規(guī)程3235、單柱式油壓機(jī)操作規(guī)程3236、液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程3337、J21S-80型開(kāi)式壓力機(jī)與送料機(jī)操作規(guī)程3438、開(kāi)式曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程3539、（鉚焊）數(shù)控切割機(jī)組操作規(guī)程3640 激光熔覆焊接加

3、工中心安全操作規(guī)程3741、等離子切割機(jī)操作規(guī)程3942、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程4043、直流弧焊機(jī)操作規(guī)程4044、氬弧焊氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程4245、YJ32-315A四柱液壓機(jī)（安全）操作規(guī)程4346、5噸單梁橋式起重機(jī)（安全）操作規(guī)程4447、高速公路護(hù)欄生產(chǎn)線操作規(guī)程4548、靜電粉末噴涂機(jī)操作規(guī)程4749、自動(dòng)噴塑生產(chǎn)線操作規(guī)程4750、三輥卷板機(jī)操作規(guī)程4851、（制桶）點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程4952、縫焊機(jī)操作規(guī)程5053、漲鼓機(jī)操作規(guī)程5054、波紋“W筋”機(jī)操作規(guī)程5155、合縫機(jī)操作規(guī)程5256、清洗線操作規(guī)程5357、噴漆操作規(guī)程5358、熱轉(zhuǎn)印機(jī)操作規(guī)程5459、預(yù)卷機(jī)噴膠

4、操作規(guī)程5560、制桶聯(lián)合沖剪線操作規(guī)程5561、開(kāi)卷機(jī)操作規(guī)程5662、制桶63噸曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程5763、柴油泵操作規(guī)程5864、螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程5965、雙螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程5966、維修車間供熱工房操作規(guī)程60機(jī)械公司設(shè)備安全操作規(guī)程1、立式車床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：最大車削直徑：立刀架1600mm，側(cè)刀架1400mm，最大高度1000mm，工件最大重量5000kg2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1542。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。必須帶防護(hù)

5、眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。2禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面、橫梁表面等放置物品。3嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上敲打、校直和修整工件。4裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。5粗加工時(shí)刀架伸出端不可太長(zhǎng)，垂直刀架工作時(shí)，橫梁應(yīng)合理靠近工件。6移動(dòng)橫梁與刀架時(shí)，各滑動(dòng)面要清潔、潤(rùn)滑、無(wú)障礙，并正確使用夾緊裝置。7刀具未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)。8工作中非工作刀架應(yīng)置于安全位置。9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。三、操作規(guī)程：1檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位與安全裝置是否齊全、可靠。2.按照使用說(shuō)明書(shū)要求，檢查并加注潤(rùn)滑油。3接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘。4檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路

6、是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。4確定潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)與各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。5運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。6.工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。四、工作后1.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。2、CA6140普通車床（安全）操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：車削直徑400，加工精度0.05，粗糙度Ra1.6。2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1、操作工按規(guī)

7、定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。必須帶防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。3禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面放置物品。4嚴(yán)禁在卡盤(pán)、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?嚴(yán)禁在主軸或尾座安裝錐度不符或錐面有嚴(yán)重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。6裝卸卡盤(pán)或較重工件時(shí)，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時(shí)要對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。7合理選擇轉(zhuǎn)速與切削用量，嚴(yán)禁開(kāi)車時(shí)進(jìn)行變速。8操縱反車時(shí)應(yīng)先停車后反向。9用頂尖頂持工件時(shí)，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的倍。用尾座鉆孔，鉆孔直徑大于30時(shí)，可以采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進(jìn)行鉆削，但必須緩慢均勻進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，以免鞘筒定位鍵螺栓擰斷。使用中

8、心架、跟刀架、靠模板時(shí)，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤(rùn)滑和磨損狀況。10工作中需要換擋操作，必須使卡盤(pán)完全停止旋轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行換擋操作。11裝卸工件后應(yīng)立即取下卡盤(pán)扳手，禁止用手對(duì)卡盤(pán)剎車。裝工件時(shí)，要卡正卡緊，以免飛出傷人。12. 銼光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)，禁止用砂布裹在工件上砂光。13. 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。14.攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車。15.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。三、操作規(guī)程：1檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可

9、靠。2檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，并在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。然后接通機(jī)床總電源。3、檢查床頭箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按潤(rùn)滑圖表的要求加油潤(rùn)滑。4檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定圍。5、接通電源啟動(dòng)機(jī)床，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘。檢查油路是否暢通。6確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)與各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。7、機(jī)床工作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全注意事項(xiàng)8、工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”或“空擋”位置，尾座、溜板箱移至床身右端；關(guān)閉機(jī)床電源，切斷總電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。3、M2120型圓磨床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵

10、循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：可加工孔直徑50200，磨孔最大深度200，工件最大外徑650，加工精度0.005， 2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀本設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1、操作工按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。3裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件并在停機(jī)后進(jìn)行。4根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開(kāi)始時(shí)磨削量應(yīng)由小到大，不可突然增大。5砂輪接近工件時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。6更換砂輪時(shí)，要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂

11、紋嚴(yán)禁使用。新砂輪安裝后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可開(kāi)始工作。7砂輪磨鈍后應(yīng)與時(shí)修整，不得繼續(xù)使用。修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時(shí)必須使用冷卻液。8經(jīng)常檢查潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣與各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。三、操作規(guī)程1檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2檢查油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按潤(rùn)滑圖表的要求加油潤(rùn)滑，然后接通機(jī)床后側(cè)的總電源。3檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定圍。4、檢查機(jī)床砂輪，有無(wú)裂紋、松動(dòng)。5、設(shè)備啟動(dòng)與工作程序：1）按開(kāi)始按鈕啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，檢查液壓表壓

12、力必須達(dá)到13MPa后方可進(jìn)行后續(xù)操作；2）旋轉(zhuǎn)機(jī)床控制旋鈕到停止位置，砂輪停止旋轉(zhuǎn)后開(kāi)始裝夾工件并找正，工件裝夾必須合理牢固。3）根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。4）依據(jù)磨削孔徑與材質(zhì)，選擇砂輪規(guī)格，換裝新選擇的砂輪；5）開(kāi)動(dòng)砂輪啟動(dòng)按鈕，按照被加工件技術(shù)要求，修整砂輪外圓面，6) 修整砂輪時(shí)打開(kāi)潤(rùn)滑按扭，保證砂輪上冷卻液充足；7）移動(dòng)砂輪進(jìn)給手柄到極限位置后，根據(jù)工件孔徑大小，手動(dòng)搖砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)手柄使砂輪進(jìn)入工件孔，調(diào)試孔深長(zhǎng)短合適并且在砂輪接近工件時(shí)，啟動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)按扭，慢慢給進(jìn)砂輪進(jìn)刀手輪，直到砂輪接觸到工件；調(diào)整冷卻液噴射方向至工件，流量合適，方可開(kāi)始加工工件到工件

13、尺寸符合技術(shù)要求。8）工件加工完畢后，停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)并退回到原始位置，松開(kāi)工件夾緊裝置，卸下工件。9）機(jī)床工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 每周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。4、外圓磨床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：磨削直徑：用中心架25200，不用中心架500，工件最大重量1000kg, 最大磨削長(zhǎng)度（按規(guī)格）為1000mm， 2000mm，3000mm加工精度：0.01，粗糙度Ra1.6。2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀本設(shè)備的使用說(shuō)明

14、書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1、操作工按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。3裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件并在停機(jī)后進(jìn)行。工件裝夾必須合理牢固。4根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開(kāi)始時(shí)磨削量應(yīng)由小到大，不可突然增大。5砂輪接近工件時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。6更換砂輪時(shí)，要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。新砂輪安裝后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可開(kāi)始工作。新砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時(shí)，要進(jìn)行動(dòng)平衡。7砂輪磨鈍后應(yīng)與時(shí)修整，不得用手拿金剛石修

15、砂輪。修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時(shí)必須使用冷卻液。8經(jīng)常檢查潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣與各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。9.在工作中，操作者不要正對(duì)著砂輪，防止砂輪崩出傷人。10禁止利用外圓砂輪側(cè)面磨工件;三、操作規(guī)程1檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2檢查油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按潤(rùn)滑圖表的要求加油潤(rùn)滑，然后接通機(jī)床后側(cè)的總電源。3檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定圍。4、檢查機(jī)床砂輪，有無(wú)裂紋、松動(dòng)。5.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序5.1接通電源，將各操作手柄置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪處于退出位置。按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查油

16、泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整工作臺(tái)手柄以低速在較短的行程上運(yùn)動(dòng)，觀察換向是否正常;5.2讓機(jī)床往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘（冬季延長(zhǎng)至15-20分鐘），檢查油標(biāo)、油路、是否通暢，壓力是否正常，檢查正常后，按下停止按鈕。5.3檢查砂輪有無(wú)裂痕，按砂輪啟動(dòng)按扭。讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，正常后方可進(jìn)行操作。5.4開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)的手柄，以底速與較短行程運(yùn)動(dòng)，觀察換向是否正常，然后，調(diào)至最大行程位置，以底速運(yùn)行數(shù)次后，再轉(zhuǎn)至最高速度運(yùn)行，此時(shí)，觀察換向是否正常，有無(wú)撞擊或顯著滯留現(xiàn)象，并以快速全行程運(yùn)行，繼續(xù)排除系統(tǒng)中的殘留空氣。5.5在工作臺(tái)運(yùn)行進(jìn)入正常后，進(jìn)行砂輪架快速移動(dòng)與工作臺(tái)的進(jìn)給，注意快速移動(dòng)時(shí)在終端位置處有無(wú)

17、撞擊，并調(diào)節(jié)進(jìn)給量。5.6根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置，并緊固，同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。 6工作結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)約5分鐘，以除去砂輪上的冷卻水，保持砂輪干燥。將磨床外、導(dǎo)軌部位擦洗干凈。7必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后3進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。4填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5. 每周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。5、平面磨床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：磨削最大尺寸長(zhǎng)1500mm，寬320，高3200mm，加工精度：0.01，粗糙度Ra0.8。2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必

18、須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。2新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤(pán)螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過(guò)渡壓緊，以免壓壞砂輪。3新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。4安放工件時(shí)，須將磁力盤(pán)擦試干凈。底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并檢查是否吸牢。5每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開(kāi)關(guān)閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。6砂輪主軸

19、溫度超過(guò)60°C時(shí)必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。7不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。8不準(zhǔn)磨削薄<3以下工件。不準(zhǔn)在無(wú)端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床上用砂輪端面磨削工件端面。9剛開(kāi)始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更注意。三、操作規(guī)程1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后方可接通電源。3仔細(xì)檢查砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止啟動(dòng)設(shè)備。4檢查砂輪與砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固可靠。無(wú)砂輪防護(hù)罩的機(jī)床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。5須先接通磁力盤(pán)開(kāi)關(guān)，檢查磁力盤(pán)的吸力，檢查磁力盤(pán)與

20、砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置可靠好用。6.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序3.1清理磨床之工作臺(tái)面與周圍環(huán)境的雜物。3.2按照機(jī)床要求進(jìn)行潤(rùn)滑。3.3安放工件時(shí)，須將磁力盤(pán)擦試干凈；并用手扳動(dòng)工件，檢查是否吸牢。 3.4根據(jù)產(chǎn)品的要求對(duì)其水平進(jìn)行校正。3.5再根據(jù)工件要求,調(diào)好工件與砂輪的上下行程,此通過(guò)控制面板設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整。3.6接通電源,把磨床電機(jī)開(kāi)關(guān)按扭"ON"按下，對(duì)工件開(kāi)始加工作業(yè)，操作控制面板和左右進(jìn)給輪到加工完成。4結(jié)束運(yùn)行前，先將砂輪高度升高一定位置脫離加工件，按下電機(jī)“OFF”按扭關(guān)閉電機(jī)，取下加工工件，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清潔。5工作結(jié)束后，應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻

21、液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。6必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 每周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。6、立式銑床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：1）X5042A工作臺(tái)尺寸：405mm×1700mm2）X5032A工作臺(tái)尺寸：320mm*1250mm2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、機(jī)床油漆表面放置物品。2安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意

22、敲打和校正工件。3裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸制動(dòng)，刀桿錐面和錐孔面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。4刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。5停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。6工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。7銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。8加工較重的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。9用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。10經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。11主軸、工作臺(tái)和升降

23、臺(tái)在移動(dòng)以前，應(yīng)松開(kāi)鎖緊手柄。12當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)時(shí)，則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。13主軸在非垂直面銑削時(shí)，應(yīng)將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。14機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。15嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀，禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如裝有保護(hù)裝置，也可不停機(jī)進(jìn)行，但必須等轉(zhuǎn)速緩慢后，才可進(jìn)行變速。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。3檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。4.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序4.1

24、打開(kāi)機(jī)床總電源4.2把主軸校正到自己需要的角度4.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度與狀態(tài)4.4可以直接用壓板的工件，可以先進(jìn)行校正工件。再用壓板螺絲銷死并進(jìn)行再校正4.5不能直接用壓板裝夾之工件，則須校正好輔助工具，如：批士、斜度工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等等，之后再裝夾工件進(jìn)行校正4.6必須裝夾穩(wěn)固所有加工件4.7選擇自己需要用的加工刀具并按照銑夾頭大小進(jìn)行刀具安裝，刀具裝夾長(zhǎng)度不能少于刀具總長(zhǎng)的13位置，以防掉刀4.8將主軸鎖死更換銑夾頭，銑夾頭更換時(shí)須清理主軸孔雜物以防刀具偏中；銑夾頭以外的刀具長(zhǎng)度比加工件加工高度多出510mm為最佳效果4.9 把主軸電機(jī)皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好反

25、轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)的加工方式之后啟動(dòng)機(jī)床。5機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。6.機(jī)床加工完成后，必須將機(jī)床移回到靜止?fàn)顟B(tài)，（X軸回到中心位置，Y軸回到最里邊的位置）7工作結(jié)束后，將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，升降臺(tái)降至下部，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。7、插床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：B5032 最大插削長(zhǎng)度320mm 工件最大加工尺寸1000mm*320mm工件最大重量500kg

26、2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二安全注意事項(xiàng)1禁止在機(jī)床的工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上放置物品。2裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量和形狀選用安全可靠的吊具和方法；注意輕拿輕放，不得碰撞機(jī)床和工作臺(tái)面。3禁止在滑枕運(yùn)行中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。4使用縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)三向并用，只允許單向自動(dòng)進(jìn)給。5工作臺(tái)在進(jìn)行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鎖緊螺釘松開(kāi)，不用時(shí)要鎖緊。6機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管7.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。三 操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2

27、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。4裝夾工件和刀具，必須牢固可靠；5接通電源，啟動(dòng)機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始進(jìn)行工作。6、將滑枕降到下端點(diǎn)，工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間，各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。8、臥式帶鋸床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：G4235 圓料 350mm 方料 350mm×350 mm2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)

28、條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀本設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和機(jī)床油漆面上放置物品。2鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。3切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。4在機(jī)床運(yùn)行中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。5嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。6更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。4、檢查水箱，水位低于標(biāo)線應(yīng)進(jìn)行

29、加注到標(biāo)線以上。5操作啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。6.機(jī)床啟動(dòng)后，再開(kāi)動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。7機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。8機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。9工作結(jié)束后，將操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。9、單臂刨床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：加工工件最大尺寸 長(zhǎng)：2900 寬：950m 高：750mm 工件最大重量3500

30、Kg2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1禁止在機(jī)床的工作臺(tái)面，導(dǎo)軌面和機(jī)床油漆面上放置無(wú)關(guān)物品。2裝卸工件時(shí)，操作者應(yīng)與吊裝工密切配合，工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機(jī)床。3單臂升降時(shí)，必須先松開(kāi)夾緊裝置，升降完畢后再夾緊；單臂下降完畢后，應(yīng)將單臂繼續(xù)上提，以消除單臂升降絲桿與螺母之間的間隙。4工作臺(tái)行程擋塊位置應(yīng)根據(jù)工件長(zhǎng)度確定，切削前應(yīng)有一定的空行程長(zhǎng)度時(shí)，為防止電器失靈造成工作臺(tái)沖出，應(yīng)適當(dāng)降低速度，并使反向越位行程不大于100毫米。6立刀架水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將單臂溜板上的鎖緊螺釘松開(kāi)。當(dāng)自動(dòng)進(jìn)刀刨削時(shí)，水

31、平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長(zhǎng)溜板的鎖緊螺釘；垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊單臂溜板的鎖緊螺釘。7不準(zhǔn)開(kāi)車對(duì)刀與調(diào)整行程；變速、調(diào)整、更換刀具時(shí)，均應(yīng)停車。8工作臺(tái)運(yùn)行中，不準(zhǔn)清除臺(tái)面上的刨屑和其它物品，以防落入床身?yè)p壞齒輪和機(jī)床導(dǎo)軌。9加工批量大的零件（特別是短小零件）時(shí)，必須經(jīng)常變換裝夾位置，防止導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。4、清理活動(dòng)工作臺(tái)面后接通電源。5、操作程序：5.1被加工工件裝卡、定位；5.2調(diào)整立刀（或側(cè)刀）架至工

32、作要求的位置，裝卡刀具。5.3啟動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整移動(dòng)工作臺(tái)側(cè)面的行程定位擋鐵至工作行程。調(diào)整移動(dòng)工作臺(tái)前進(jìn)（后退）速度。移動(dòng)立刀（或側(cè)刀）架至工作位置，調(diào)整進(jìn)刀量、吃刀量進(jìn)行試切削。5.4按自動(dòng)工作按鈕開(kāi)始工作。6機(jī)床運(yùn)行中，不準(zhǔn)操作者擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。7機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停按鈕停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。8工作結(jié)束后，將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。10、龍門(mén)銑床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：工作臺(tái)最大

33、加工件尺寸900×2800×600，工件最大重量3500Kg2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、工作臺(tái)面、機(jī)床油漆表面放置物品或踩踏。嚴(yán)禁在工作臺(tái)面、主軸箱等部位上隨意敲打和校正工件、刀具等。3安裝（拆卸）工件時(shí)，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放。4機(jī)床各部位的夾緊裝置，在不運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)夾緊；運(yùn)動(dòng)時(shí)則放松，并保證其滑動(dòng)面絲桿、齒條等潤(rùn)滑良好。5禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，嚴(yán)禁用開(kāi)反車的方法制動(dòng)回轉(zhuǎn)的銑刀。6自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，不

34、用時(shí)將擋塊緊固在工作臺(tái)兩端。7銑通槽或切割工件時(shí)，應(yīng)將工件墊起裝夾，不準(zhǔn)銑傷工作臺(tái)。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。4、清理活動(dòng)工作臺(tái)面后接通電源。5、操作程序：5.1被加工工件裝卡、定位；5.2調(diào)整立刀（或側(cè)刀）架至工作要求的位置，裝卡刀具。5.3啟動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整移動(dòng)工作臺(tái)側(cè)面的行程定位擋鐵至工作行程。調(diào)整移動(dòng)工作臺(tái)前進(jìn)（后退）速度。移動(dòng)立刀（或側(cè)刀）架至工作位置，調(diào)整進(jìn)刀量、切削量進(jìn)行試切削。5

35、.4按自動(dòng)工作按鈕開(kāi)始工作。6機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。7機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停按鈕停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。8工作結(jié)束后，將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。11、電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)： 加工圍：800mm×630mm×600mm ，切割錐度： ±3°（100mm以），工件

36、重：1800kg。2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1.安裝（拆卸）工件時(shí)，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放。不能碰撞鉬絲導(dǎo)線架，2.工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)與回水槽和工作液箱放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，更換工作液。3.如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)4.經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿與滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

37、 5.如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并與時(shí)調(diào)整。6、機(jī)床運(yùn)行期間，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁接近鉬絲筒部位，以免發(fā)生斷絲傷人事故。三、操作規(guī)程1. 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.工作前檢查設(shè)備電器是否正常，開(kāi)關(guān)按鈕靈敏可靠，固定好絲筒換向保險(xiǎn)裝置，加潤(rùn)滑油。3.開(kāi)機(jī)前清洗導(dǎo)輪，查看鉬絲是否放在導(dǎo)輪，并緊絲。4.檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開(kāi)啟走絲開(kāi)關(guān)，檢查鉬絲是否抖動(dòng)。5.把工作臺(tái)面、料架與工件（料）上的毛刺、突起與油泥等雜物清理干凈。5設(shè)備啟動(dòng)與工作程序5.1根據(jù)加工程序單選定的坐標(biāo)方向和起切點(diǎn)，將工件固定在合適的位置上，保證加工件在行程圍，裝夾時(shí)工件（料）面應(yīng)與工作面平行

38、。5.2輸入加工程序并檢查其正確性。5.3.安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割5.4依次開(kāi)啟設(shè)備上的走絲、水泵和高頻開(kāi)關(guān)和控制臺(tái)上的加工鍵。5.5 根據(jù)材質(zhì)、料厚、加工精度的不同調(diào)節(jié)電壓、電流、功率、脈寬、間隔與變頻微調(diào)等參數(shù)。5.6程序走完后依次關(guān)閉進(jìn)給、高頻、油泵與走絲開(kāi)關(guān)。6機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停按鈕停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。7機(jī)床開(kāi)始工作后，操作者必須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。四、工

39、作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。12、搖臂鉆床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：1）Z3080 最大鉆削直徑：80mm，工作臺(tái)最大承重：3.5噸。2）Z35 最大鉆削直徑：35mm, 工作臺(tái)最大承重：3噸。3）Z3040 最大鉆削直徑：40mm，工作臺(tái)最大承重：2.5噸。4）自制專用鉆床：最大鉆削直徑：25mm，工作臺(tái)最大承重：1.5噸。2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)行變速和變進(jìn)給量時(shí)應(yīng)先停機(jī)；2、根據(jù)

40、工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，嚴(yán)格按工作扭矩和進(jìn)給抗力工作，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用；在鉆削深孔時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。3、鉆孔時(shí)，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢茫@較大孔時(shí)，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。4在大型超重工件上鉆孔時(shí)，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺(tái)，工件必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開(kāi)始工作；5鉆斜孔時(shí)，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。6.工作中，若發(fā)現(xiàn)主軸箱自動(dòng)脫開(kāi),必須立即停機(jī)并查明原因，并鎖緊保險(xiǎn)。7鉆通孔時(shí)，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺(tái)面。采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，改用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件與鉆頭。8鉆頭在鉆孔過(guò)程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時(shí)，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)，

41、并將手柄正確置于固定槽中。9嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。10、鉆孔過(guò)程中，清理鉆屑必須使用專門(mén)工具，嚴(yán)禁用手拔、口吹鐵屑。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。4.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序4.1裝卡被加工工件4.2裝卡鉆頭；4.3調(diào)整橫梁高低至合適位置并鎖緊；4.4調(diào)整主軸箱在橫梁上的合適位置并鎖緊；然后啟動(dòng)機(jī)床4.5機(jī)床啟動(dòng)后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)滑動(dòng)部分有油各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作；4.6鉆頭

42、對(duì)好工件位置后，必須鎖緊搖臂與主軸箱后才能開(kāi)始鉆孔作業(yè)；并隨時(shí)開(kāi)啟冷卻液冷卻鉆頭，5操作人員離開(kāi)機(jī)床，調(diào)整、變速、更換工件與鉆頭、清掃機(jī)床等均應(yīng)停機(jī)。6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。7工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開(kāi)夾緊部分，切斷電源。四、工作后：1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。13、臥式鏜床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：T611A最大鏜孔直徑：240mm，工件最大重量2000kgT612A最大鏜孔直徑：550mm，

43、工件最大重量3000kg2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟知設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)1禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面與油漆表面或在其上面放置物品。2在移動(dòng)主軸箱、主軸、工作臺(tái)上滑板，下滑板或后立柱必須松開(kāi)夾緊裝置，并保證其滑動(dòng)面和絲桿螺紋的清潔和潤(rùn)滑良好。3工作臺(tái)下滑板、主軸箱與主軸的機(jī)動(dòng)手柄，不準(zhǔn)放在機(jī)動(dòng)位置上同時(shí)走快車。4不準(zhǔn)用開(kāi)反車的方法制動(dòng)旋轉(zhuǎn)的花盤(pán)或鏜桿。5當(dāng)進(jìn)給（或快速）的“保險(xiǎn)結(jié)合子”脫開(kāi)時(shí)，表明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷，應(yīng)停止主電機(jī)，并檢查原因。6嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。7.機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸，對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜

44、孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西；8.每次開(kāi)車與開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)要注意刀具與各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄；9.使用平旋刀盤(pán)式自制刀盤(pán)進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤(pán)螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故三、操作規(guī)程1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面，按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。4停機(jī)小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)

45、先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。5.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序5.1裝卡工件并找正。接通機(jī)床總電源。5.2裝卡刀具。安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑；5.3 移動(dòng)主軸箱，使鏜桿到達(dá)工作位置；5.4移動(dòng)下工作臺(tái)，使工作臺(tái)到達(dá)工作位置；5.5移動(dòng)（調(diào)整）上工作臺(tái)，使上工作臺(tái)到達(dá)工作位置；啟動(dòng)上工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人；5.6 啟動(dòng)主軸慢速旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給，同時(shí)調(diào)整上工作臺(tái)，找到切削位置進(jìn)行試切削；5.7調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速并啟動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給開(kāi)始工作。6.兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮；7.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離

46、開(kāi)崗位或托人看管。8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，與時(shí)處理。9工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空檔（停機(jī)）位置，工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。14、臥式銑床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：1）X61 工作臺(tái)尺寸：250mm*1000mm，2)X62w 工作臺(tái)尺寸：320mm*1250mm，2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1. 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表

47、面、機(jī)床油漆表面放置物品。2安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校正工件。3 4工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。5加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。6經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。7嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。8銑削中刀具未退出工件時(shí)，不得停機(jī)；銑削工件側(cè)面時(shí)，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。9當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)時(shí)，則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。三、操作規(guī)程：1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手

48、柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。4.設(shè)備啟動(dòng)與工作程序4.1在放上工件之前，必須仔細(xì)檢查自動(dòng)往復(fù)的操作情況；正常后再裝卡工件。4.2 裝卡刀具，裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。4.3啟動(dòng)機(jī)床，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；工作臺(tái)移動(dòng)之前，必須先松固定螺釘，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防切屑時(shí)工作臺(tái)振動(dòng)；4.4工作時(shí)先開(kāi)動(dòng)主軸，然后作給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，注意選擇合理銑削量，

49、在銑刀還沒(méi)完全離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停車，停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主軸；4.5作一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，要把另兩個(gè)移動(dòng)方向的緊固手柄鎖緊以減少工作時(shí)振動(dòng)；4.6自動(dòng)走刀時(shí)，必須使用定位保險(xiǎn)裝置，快速行程時(shí)應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)，并注意工作臺(tái)行程，防止發(fā)生碰撞事故；4.7切削過(guò)程中，不得用手觸摸刀刃和切削部位，不準(zhǔn)用手擦拭工件。5機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并與時(shí)處理。6.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。7.工作結(jié)束后，將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置，升降臺(tái)降至下部，切斷電源。工作后1進(jìn)行日常

50、維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。15、牛頭刨床操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：B665 最大刨削長(zhǎng)度650mm 刨刀柄最大尺寸（寬*厚）20mm*30mm2、本設(shè)備開(kāi)機(jī)條件：環(huán)境溫度1538。3、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4、嚴(yán)禁超越標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)使用機(jī)床。二、安全注意事項(xiàng)：1禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和機(jī)床油漆面上放置物品。2裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放；嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打或校正工件。3機(jī)床運(yùn)行中，任何人不得站在刨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上，防止刨頭沖出傷人。4不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。5.自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)注意

51、絲桿行程的最大距離，以免撞擊損壞傳動(dòng)絲桿與螺母；6.裝卸工件，更換刀具、變速、測(cè)量尺寸以與調(diào)整機(jī)床時(shí)，都必須停車；7.禁止在機(jī)床開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀與調(diào)整行程；三：操作規(guī)程1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。4設(shè)備啟動(dòng)與工作程序4.1裝卡工件必須牢固，用虎鉗卡工件時(shí)鉗口與墊鐵擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置；4.2 裝卡刀具，注意刀具頂絲必須擰緊。4.3工作臺(tái)升降到合適位置，工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲。工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上

52、緊；4.4調(diào)整刀具工作行程，低速運(yùn)行12分鐘，使其潤(rùn)滑油散布到各需要之處，等刨床正常運(yùn)行后，才能投入工作，4.5液壓刨床啟動(dòng)電機(jī)后，油泵應(yīng)無(wú)不正常音響，并用手來(lái)回?fù)軇?dòng)滑枕行程換向手柄，油閥移動(dòng)必須靈活，才能撥動(dòng)液壓總開(kāi)關(guān)使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)；5.工作前與工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，以免發(fā)生碰撞事故；6.工作時(shí)操作位置要正確，人不得站在工作臺(tái)的前面，以防鐵屑和工件飛出傷人。嚴(yán)禁在工作臺(tái)、平口鉗、橫梁、導(dǎo)軌上敲擊和校直工件；7.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車，緊固工件或排除故障8機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。9.工作結(jié)束后，將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄

53、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。四、工作后1進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 周末按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。16、熱處理操作規(guī)程一、操作本設(shè)備必須遵循以下原則：1、本設(shè)備標(biāo)定技術(shù)性能指標(biāo)：井式電阻加熱爐（RJ2-95-9Q-1）額定溫度950 爐膛尺寸972mm*2000mm 最大裝載量1600Kg井式加熱爐RJ2-40-9Q額定溫度950 爐膛尺寸600mm*800mm 最大裝載量1600Kg井式回火爐RJ2-35-6額定溫度650 爐膛尺寸500mm*650mm 最大裝載量150Kg井式氣體滲碳爐RQD-60-9額定溫度950 爐膛尺寸450mm*600mm 最大裝載量150K

54、g臺(tái)車式電阻爐RT2-65-9額定溫度950 爐膛尺寸1000mm*550mm*450mm 最大裝載量1000Kg高溫箱式電阻爐RX3-20-12額定溫度1200 爐膛尺寸650mm*300mm*250mm 最大裝載量50Kg中溫箱式電阻爐RX3-45-9 額定溫度900 爐膛尺寸1200mm*600mm*400mm 最大裝載量400Kg2、操作人員必須熟讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)二安全注意事項(xiàng)：1、穿戴好防護(hù)用品。2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法與其它工具、器具。3、用電阻爐加熱時(shí)，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求與工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。三、操作規(guī)程:、井式電爐1、除爐氧化皮，檢查電阻絲與爐殼接地線。開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并在爐門(mén)升降滾輪機(jī)構(gòu)加入適量的潤(rùn)滑油。2、工件放于裝料筐入爐，嚴(yán)禁撞擊和任意拋甩。3