簡支橋梁施工方案

1、第十三章橋梁工程施工13.1 總體施工方案（1 ）樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔方案。（2 ）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石質(zhì)基坑采用小型松動爆破配合挖掘機(jī)開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑混凝土。（3 ）中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。（4 ）板梁采用滿堂碗口式腳手架就地現(xiàn)澆。（5 ）橋梁混凝土集中拌和，混凝土罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。13.2 施工方法（一）基礎(chǔ)施工（1 ）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排

2、水，開挖至距基底20cm 時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時(shí)，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；A(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固?；炷劣砂韬驼竟?yīng)，混凝土罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。（2 ）樁基施工樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用 15cm 厚 C15 混凝

3、土護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過 1.0m ，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí) ,樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁混凝土不得被水浸泡。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面 200 -300 ，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如

4、孔內(nèi)的二氧化碳含量超過 0.3%, 或孔深超過 10m 時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)?？椎浊逶诳讟侗平K了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留 20-30cm ，用人工、 風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2 臺電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死?；炷凉嘧?dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度 >6mm/min 時(shí)，采用水下灌注

5、混凝土的方法施工 ,灌注混凝土之前 ,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同 ; 若孔壁土質(zhì)易坍塌 ,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 1-1.5m 。水下混凝土采用 30cm 導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)， 灌注時(shí)采用混凝土罐車配合吊車運(yùn)送混凝土，首批混凝土采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m ，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m ，每根樁的灌注時(shí)間控制在 8h 以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用干灌的方法，混凝土塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使混凝土自重密實(shí)。灌注時(shí)導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm ，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對

6、孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下 2m 范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實(shí)。（3 ）承臺施工首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固及混凝土施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。（二）墩臺施工（1 ）墩臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉?；炷敛捎没炷凉嘬囘\(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，混凝土灌注完畢后，頂面混凝土應(yīng)高

7、出設(shè)計(jì)標(biāo)高 3-5cm ，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于 10-15cm 的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 0.2-0.5MPa 后，方可脫側(cè)模 ,承重底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75% 后,方可拆除。已澆混凝土及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。 下一節(jié)模板在已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10-15MPa 后，才可用吊車配合支立。（2 ）墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力

8、，抱箍安裝后，用吊車將型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。U 臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的混凝土、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿?；炷翝仓⒖级张_身進(jìn)行， 施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、 預(yù)留。墩臺帽應(yīng)

9、嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到 90% 后方可拆除。（三）板梁施工（1 ）、地基處理：支架搭設(shè)前先清理場地內(nèi)的浮土及鉆機(jī)施工時(shí)留下的泥漿；再根據(jù)梁底標(biāo)高與碗口支架配桿高度確定地面標(biāo)高；然后用推土機(jī)推平場地，用平地機(jī)刮平后，用 20 噸振動壓路機(jī)壓實(shí)；再在已處理平整、壓實(shí)的地基基礎(chǔ)上澆筑一層 10cm 厚的 C25 混凝土墊層以方便支架的搭設(shè)及穩(wěn)定。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要暢通，避免雨水浸泡地基。（2 ）、支架搭設(shè)：滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿縱向間距為 80cm ，橫梁端部位置縱向間距為 40c

10、m ，橫向間距為 60cm ，肋板處橫向間距為 30cm ，水平桿步距為 1.2m 、頂端步距為 0.6m ，支架搭設(shè)時(shí)先在支架底部鋪設(shè) 10 ×15cm 木方，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時(shí)安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝?？紤]支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。（3 ）模板安裝：均采用厚度為

11、 1.5cm 的木膠模，安裝前先用全站儀放出底板邊線，兩端點(diǎn)拉線確定底模的安裝邊線。安裝時(shí)將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。底模兩側(cè)各需比底板邊線寬出 5-10cm ，以便側(cè)模的固定，安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，復(fù)測無誤后再安裝側(cè)模。（4 ）、支座安裝：安裝前需先檢測支座墊石的頂面高程與四角高差， 頂面高程控制在 0 、 -5 之間、四角高差在± 2mm 之內(nèi)；符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收后再安裝支座。（5 ）支架預(yù)壓：為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服混凝土澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫

12、，滿堂支架底模、支座安裝完成后要進(jìn)行壓載試驗(yàn)。（6 ）、板鋼筋綁扎：鋼筋到現(xiàn)場首先驗(yàn)收出廠合格證，無合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求禁止在本工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 施工時(shí)嚴(yán)格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約。為避免混凝土澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊。(7) 、箱梁混凝土澆筑：采用混凝土拌和場集中拌和混凝土，坍落度控制在 10±2cm 左右?；炷烈蟮绞┕がF(xiàn)場需進(jìn)行抽檢，對每部泵車混凝土的坍落度都必須進(jìn)行檢測，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行?；炷翝仓白龊脺?zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B

13、續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括混凝土運(yùn)輸車、澆筑泵車的安排布置（計(jì)劃在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及混凝土澆筑過程中的檢查人員配置等。混凝土澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤?；炷琳駬v要求：混凝土振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，振搗時(shí)混凝土振搗要求分布均勻，振搗充分?；炷翝仓^程上保持混凝土澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次混凝土結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(8) 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑由于采用集

14、中拌和混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土初凝時(shí)間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于節(jié)段長、方量大，澆筑時(shí)間也較長，先澆段混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（四）橋面系施工防撞護(hù)欄及路緣石施工防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。橋面板施工橋面板和大梁預(yù)制的施工時(shí)間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面混凝土及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

15、模板采用 10# 槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋?；炷敛捎幂斔捅幂斔?，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。13.3 、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系。針對橋梁施工，制定各種安全制度：設(shè)立專職安全員并建立24 小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及

16、模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。作業(yè)時(shí)經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于 1.5m 。10 作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。11 冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。13.4 、橋梁施工質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保

17、證體系。落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：1.要對所有材料進(jìn)行檢測。 水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。2.堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的± 15mm范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.及時(shí)請監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報(bào)廢處理。4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，防止雨水浸泡。6.挖孔時(shí)經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌