單層門式鋼架廠房施工方案

1、實(shí)用文檔單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案技術(shù)總結(jié)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、 施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙, 進(jìn)行圖紙會(huì)審, 使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；b.采用 PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國建筑科學(xué)研究院編）；c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；d. 針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 明確施工技術(shù)要點(diǎn) , 做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2) 物質(zhì)準(zhǔn)備a.編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量

2、均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；b.保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；c. 調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。3) 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書， 安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b. 對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見下頁）.實(shí)用文檔工廠制作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購自動(dòng)切割

3、機(jī)材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣下料構(gòu)件組裝焊校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測(cè)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)2）制作工藝路線:樣板 , 樣桿及鉆模制作原材料的進(jìn)廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)( 不合格應(yīng)返回) ( 對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行: 鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗(yàn)放樣下.實(shí)用文檔料邊緣清理組裝( “H”型鋼 ) 焊接 ( 四個(gè)主焊縫 ) 焊接檢驗(yàn)矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)噴沙除銹( 摩擦面處理 ) 油漆編號(hào)包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板 ,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出 .制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差

4、見表 2.4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn):鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕, 致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量 ,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm, 劃痕的深度不得大于 0.5mm. 鋼材的表面 ,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接:由于鋼板

5、難以做到定尺供料, 短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3 長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300mm 以上，與加筋錯(cuò)開100mm 以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm, 拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.項(xiàng)目允許偏差鋼板的局t 14 1.5部平面度t14 1注: 坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主 , 以火焰切割為輔 , 坡口加工之后 , 按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接 .a) 坡口處母材無裂紋 , 重皮及毛刺等缺陷 .b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求 .c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干

6、凈, 直至發(fā)出金屬光澤 .清理范圍如下 :手工電弧焊對(duì)接焊口: 每側(cè)各為 10-15mm埋弧焊對(duì)接焊口 :每側(cè)各為 20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋 , 夾渣等缺陷 .6）焊接檢驗(yàn) :鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.7）放樣下料 :當(dāng)鋼板拼接完成后 , 經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后 , 方可進(jìn)行放樣下料,? 下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、 銹等污物清理干凈； 下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格 .各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表 2樣板、樣桿的尺寸公差基本尺寸(MM)項(xiàng)目名稱 15

7、001501-30003001-60006000.實(shí)用文檔1零件劃線用樣板 0.5長(zhǎng)度2零件劃線用樣桿 0.5長(zhǎng)度矩形樣板平面兩3對(duì)角線之差（絕對(duì)0.51.01.01.0值）4曲線位移值1.01.51.52.05孔距 0.56加工樣板的角度 207相鄰中心線之間 0.2偏差8平行線距離和分 0.5段尺寸8 ）邊緣加工：下料后 ,? 應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物, 飛濺物等污物打磨及清理干凈 . 對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣( 坡口 ), 一般都采用火焰切割,? 不再進(jìn)行邊緣加工 . 只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣） ,? 剪切

8、邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7 的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口, 其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位 , 如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平. 在本工程中， 所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。9) 銑平面的允許偏差 : 銑平面的平面度 0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于 L/1500 ；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用 0.3mm塞尺檢查 ,其塞入面積之和不得大于總面積的25 , 邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10) 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175 以

9、下 ,因此均可在H 型鋼組立機(jī)上組合成型 .組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對(duì)中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺 ,污物等是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T 型時(shí) ,應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后 ,吊離工作臺(tái) .將第二塊翼板吊上放平對(duì)中后與T 型組合成H 型 .組合成型的H 型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度 (h)組合間隙垂直度中心偏移長(zhǎng)度起拱允差0.50.51.510.52組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊, 定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對(duì)定位焊的說明： 定位焊不能焊在焊縫交叉處 ,

10、通常至少應(yīng)離開這些地方 50mm才能焊定位焊 . 為防止焊接過程中工件開裂 , 應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配 , 必要時(shí) , 可增加定位焊縫的長(zhǎng)度 , 并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配, 焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm, 定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi) , 并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H 型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。11)焊接 :鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或 Q235B。H 型鋼的焊接順序: 要求對(duì)稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。.實(shí)用文檔焊縫的質(zhì)量等級(jí):A 一級(jí) :主材接長(zhǎng)

11、的對(duì)接焊縫.B 二級(jí) :除 A 以外的其它要求溶透的焊縫.C 三級(jí) :所有角焊縫 .焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到所示標(biāo)準(zhǔn) .焊絲 , 焊劑的使用：對(duì)材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口, 均焊絲為H08MnA,對(duì)材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢 , 應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物 , 自檢焊縫的外觀質(zhì)量. 進(jìn)行焊接檢驗(yàn), 除按要求進(jìn)行外觀檢查外, 一類焊縫 , 應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查 . 二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對(duì)外構(gòu)件形尺寸全面檢查.12) 校正 : 焊接檢驗(yàn)合格后 , 應(yīng)對(duì) H 型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)

12、先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過 20mm 時(shí) ,一般需往返多次 ,每次矯正量不超過2mm 校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎, 側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正, 校正前應(yīng)首先制訂注意 : 放樣時(shí) , 必須根據(jù)工件形狀, 大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預(yù)先計(jì)算法 , 顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁 , 做到合理用料 , 節(jié)約鋼材 , 提高材料利用率。放樣劃線時(shí), 必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí), 線條寬度不得大于0.5mm, 用粉線打時(shí) , 線條寬度不得大于 1mm。號(hào)料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。1

13、3) 銑端面 : 銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行 . 柱子需要銑平的部位有 : a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面 .b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.d.構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm ；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L/1500 ；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm 。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查 , 其塞入面積之和不得大于總面積的25 , 邊緣最大間隙不得大于0.8mm.14)柱梁端板的安裝a 柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好, 并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面 ,

14、并與柱梁頂緊 , 檢查頂緊面 , 焊牢。采用對(duì)稱焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接 : 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接 , 為防變形 ,? 腹板兩側(cè)對(duì)稱的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時(shí)施焊 . 加筋板的直角角焊縫的始未端 , 應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑 . 回焊長(zhǎng)度 , 不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。 加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬邊。與底板的對(duì)接焊縫應(yīng)熔透 , 達(dá)到一級(jí)對(duì)接焊縫要求。15) 劃線鉆孔a端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。b柱子鉆孔。 首先找出劃線基準(zhǔn)線, 即柱子的中心線, 柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線, 用鉆模鉆孔。c

15、.孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.0mm.實(shí)用文檔螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mmd. 高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表序號(hào)偏差名稱允許偏差栓桿直徑 14.16.180+0.431孔徑栓桿直徑 20.22.240+0.52栓桿直徑 37.300+0.842不圓度 ( 最大栓桿直徑 14.160+1.00和最小直徑差 )栓桿直徑 16以上0+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0, 多層板迭組合不得大于3.0e. 孔距的允許偏差見下表：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差次(mm) 500 500-1200 30001200-30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間 0.7-2同一

16、組內(nèi)任意兩孔間 1.0 1.2-3相鄰兩組的端孔間 1.2 1.52.0 3.0f 梁 ：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（ mm）1長(zhǎng)度（名義） 0000 1000mm-41001 3000-63001 5000-8 5000-102旁彎度1板梁長(zhǎng)且 103扭曲值1板梁長(zhǎng)且 104板梁托架標(biāo)高2g. 立 柱：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) (mm)立柱名義長(zhǎng)度 8000m-418000 15000+2-6 15000+2-82彎曲度1柱長(zhǎng)且 103旁彎度1柱長(zhǎng)且 10，柱長(zhǎng)且 104扭曲度 5底板長(zhǎng)5板梁托架標(biāo)高5底板長(zhǎng)當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時(shí), 不得采用鋼塊填塞, 可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。16) 產(chǎn)品

17、的檢驗(yàn).實(shí)用文檔a. 產(chǎn)品的工序檢驗(yàn) : 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的工序有 : 鉆模及樣桿制作、 下料、組合、焊接、 鉆孔等 . 每道工序的產(chǎn)品制作完成后 , 先由班組進(jìn)行自檢 , 然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢 , 每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于 50%. 抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄 , 檢查合格后 , 由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可 . 并由持檢員將檢查記錄存檔 . 當(dāng)工序檢驗(yàn)有不全格產(chǎn)品時(shí) , 由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改.b.產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)：產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗(yàn)應(yīng)有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加 .由質(zhì)檢員主持 .產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后 ,由質(zhì)檢人

18、員填簽證表格： 表格填寫完成后 , 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔 , 作為產(chǎn)品合格證的附件。17) 產(chǎn)品的噴砂及防腐（一）施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。2. 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。4.經(jīng)檢查焊縫、 螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求, 就可以開始進(jìn)行鋼絲刷除銹( 摩擦面處理 ) 、油漆防腐。（二）工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前, 應(yīng)采用拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級(jí) 。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范進(jìn)行施工。（三）涂層檢查與驗(yàn)收1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色

19、澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時(shí)和施工后， 對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)， 防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。（四）成品保護(hù)1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。3. 裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰。4. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5 38之間為宜， 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)， 選用相應(yīng)的低溫涂層材料涂。2. 溫度高于 40時(shí)，停止

20、涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。3. 空氣濕度大于 85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4. 結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。18)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)：應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識(shí)要一致,噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植后標(biāo)識(shí)的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、作業(yè)準(zhǔn)備(1) 技術(shù)資料準(zhǔn)備A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。.實(shí)用文檔C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施

21、工準(zhǔn)備A）廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a) 符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定b) 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。c) 廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距： 10m 1mm10m 2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線 : 20m5mm20m8mm2)基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。B. 施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線(*)軸線；1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)

22、行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。8) 下部立柱劃出 1 米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9) 對(duì)合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10) 高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。11) 準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、作業(yè)條件1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶

23、梯滿足安裝要求2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場(chǎng)地平整4) 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。6) 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要三、作業(yè)方法及工藝要求1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。1) 劃線、定位 : 對(duì)構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4)

24、 對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1 米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度。7) 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形.實(shí)用文檔成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8)立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接， 臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的 1/3 ，且不少于 3 個(gè)。9) 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10) 每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓11) 高強(qiáng)螺

25、栓一般為承壓型或摩擦型。12) 高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13) 高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。14) 高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。15) 高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。16) 高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。17) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24 小時(shí)之內(nèi)完成18) 廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。2、工藝要求1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強(qiáng)螺

26、栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。5)高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2 3 絲扣。6) 各種標(biāo)高公差 5mm。7)柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載。8) 安裝前， 梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸， 安裝梁和其它桿件之前， 所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000 以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。9) 在安裝水平支撐時(shí)， 如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差， 裝配尺寸難以保證時(shí)， 允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊

27、板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10) 連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（ MM）處理方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11) 摩擦高強(qiáng)螺栓的施工流程.實(shí)用文檔摩擦面處理構(gòu)架桿件裝配臨時(shí)螺栓緊固構(gòu)件安裝偏差校正檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓安裝初擰 50%扭距緊固質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢記錄涂防腐油漆終 擰.實(shí)用文檔3、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、 檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后

28、，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。4）平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5）平臺(tái)欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。第三節(jié)彩板及檁條施工安裝方案一、作業(yè)準(zhǔn)備及條件a) 將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)發(fā)到施工班組。b) 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。c) 要求所有材料到位和機(jī)械設(shè)備完好。d) 需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。二、作業(yè)方法和工藝要求1、 作業(yè)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和進(jìn)度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序?yàn)椋?鋼結(jié)

29、構(gòu)安裝好后，根據(jù)實(shí)際情況，依次安裝屋面C 型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠、收尾。2、 工藝要求A）檁條安裝屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位， 然后用焊機(jī)把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。 墻面檁條安裝同屋面檁條， 在安裝時(shí)與坎墻上的預(yù)埋件固定， 固定方式采用焊接，B）保溫板的安裝1、 屋面外彩鋼壓型板安裝2、 在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。1） 在檁條上按施工的技術(shù)要求鋪好玻璃絲綿。3）將屋面外板抬至屋架

30、上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來排放彩鋼壓型板。 先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長(zhǎng)邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對(duì)應(yīng)的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5.5X75 的自攻釘固定在檁條上。 安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對(duì)齊度。4） 重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣完整。5）施工到最后， 如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時(shí)， 最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。.實(shí)用文檔6）屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長(zhǎng)度不小與50mm。7）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。3. 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就