103無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R供水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）供水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（V103）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中生活給水、生活熱水和飲用潔凈水的管道系統(tǒng)的施工；系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa,長(zhǎng)期工作水溫不低于 0C,且不高于 70 Co2 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 供水系統(tǒng)所選用的 PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。2.1.2 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2.1.3 熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。2.1.4 管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合

2、下列規(guī)定：2.1.4.1 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。2.1.4.2 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。2.1.4.3 管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、 無(wú)開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、 無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。2.1.4.4 管材規(guī)格用De表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差分別見(jiàn)表2.1.4.4o表2.1.4.4管材規(guī)格及允許偏差（mm）公稱 外徑De（mm）壁厚（mm）公稱壓力PN （MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本

3、尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+1.0 08.7+1.1 010.5+1.

4、3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.1 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 02.1.4.5管材和管件的物理力學(xué)性能見(jiàn)表2.1.4.5c表2.1.4.5管材和管件的物理力學(xué)性能公稱外徑De（mm）承口內(nèi)徑最小承口長(zhǎng)度（mm）承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30 -0.314.5承口壁厚不應(yīng)小于同 規(guī)格管材的壁厚2524.30 -0.4163231.30 -0.418

5、.04039.20 -0.520.55049.20 -0.523.56362.10 -0.527.57573.950 -0.531.09088.850 -0.635.5110108.650 -0.641.52.1.4.6 鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1.4.7 同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.4 機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、電氣焊機(jī)。2.2.5 工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、塞子、手 錘、工作臺(tái)等。2.3 作業(yè)條件2.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材

6、料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。2.3.5 土建已提供施工作業(yè)面。2.3.6 預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。2.3.7 室內(nèi)標(biāo)高線已完成。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.4 施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書已經(jīng)會(huì)審。2.4.5 管材和管件有出廠合格證并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)簽認(rèn)。2.4.6 已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3操作工藝3.1 工藝流程測(cè)量放線十聃加工不單敷設(shè)丁|管道連接付件固定十叫方試驗(yàn)習(xí)中率消毒3.23.2.1 測(cè)量放線3.2.1 管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線3.2.2 .管道安裝時(shí)（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。3.2.2 預(yù)制加工3.2

7、.2.1 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連 接深度應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。表3.2.2.1熱熔連接深度及時(shí)間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說(shuō)明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整。若環(huán)境溫度低于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%3.2.2.2 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用

8、鋼鋸鋸斷管材的方法。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。3.2.2.3 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。3.2.2.4 熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位 線。3.2.3 管道敷設(shè)3.2.3.1 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。 凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40 60mm o凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.2.3.2 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm ,管槽寬度宜為 De+40mm

9、。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.2.3.3 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.2.3.4 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。3.2.3.5 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管(內(nèi)徑=De+3040mm),套管高出地面20-50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3.2.3.6 管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。3.2.3.7 直

10、埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。3.2.3.8 建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：(1)室內(nèi)地坪土 0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。(2)室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。(3)管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。(4)管溝回填時(shí)，管道周圍 100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)

11、篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 300mm。(5)管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。(6)管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按 建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。(7)管道在穿越車行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm,達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3.2.4 管道連接3.2.4.1 同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔 焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱(電

12、)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。3.2.4.2 PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)渡，該管件與 PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3.2.4.3 便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑(De)小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑(De)大于等于75mm的管道焊接。3.2.4.4 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。(2)加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)

13、到規(guī)定深度標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表3.2.2.1的規(guī)定(或見(jiàn)熱熔焊機(jī)的使用說(shuō)明)。(3)達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地 沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。(4)在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)(見(jiàn)表 3.2.2.1),剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。(5)在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)(見(jiàn)表 3.2.2.1),應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。3.2.4.5 電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。(2)將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的

14、加熱時(shí)間后斷電(見(jiàn)電熔焊機(jī)的使用說(shuō)明)。3.2.4.6 管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。(2) PP-R管過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步驟符合3.2.3.3款規(guī)定。(3)校直兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。(4)法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠墊。(5)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜 齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。(6)連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。3.2.5 卡架固定3.2.5.1 管道安裝時(shí)，易選用管材生產(chǎn)廠

15、家的配套管卡。3.2.5.2 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與 管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3.2.5.3 采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，易采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行 隔離，不易采用圓鋼制作的“U”形管卡。3.2.5.4 固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。3.2.5.5 PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3.2.5.6 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表 3.2.5.6-12規(guī)定。表3.2.5.6-1冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑(mm)

16、2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表3.2.5.6-2 熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑(mm)2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、熱水管共用支架、吊架時(shí)，按熱水管的間距確定。直埋式管道的管卡間距，冷、熱水管均可用1.001.50m。3.2.5.7 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門

17、、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。3.2.6 壓力試驗(yàn)3.2.6.1 冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。3.2.6.2 熱水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。3.2.7 沖洗、消毒3.2.7.1 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按 系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于lmin ,同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4,沖洗時(shí)間

18、以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。3.2.7.2 管道沖洗后，用含 2030mg/1的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。3.2.7.3 管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 PP-R管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)的 3.2.6條執(zhí)行。4.1.2 系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。4.1.3 系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用

19、水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 熱熔焊接的焊縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的3.2.3.4款。4.2.2 管道的支架、吊架及管卡安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的3.2.5條。4.2.3 允許偏差項(xiàng)目參照見(jiàn)表4.2.3。表4.2.3管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)水平管道縱每米1.51.5用水平尺、直尺、拉橫方向彎曲全長(zhǎng)25m以上>25>23線和尺量檢查立管垂直度每米5m以上2 >82 >8吊線和尺量檢查5成品保護(hù)5.1 貯運(yùn)過(guò)程中成品保護(hù)5.1.1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。5.1.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距離熱源不得小于1m。5.1.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過(guò)1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過(guò)高。5.2 施工過(guò)程中成品保護(hù)5.2.1 當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5.2.2 施工過(guò)程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。5.2.3 安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。5.2.4 安裝完畢的管