瀝青施工方案

1、.目錄一、工程概況和施工組織依據(jù).1二、鋪裝前期準備工作 .11、對原材料檢測，制定符合設(shè)計要求的瀝青砼配合比. 12、對路面基層進行測量放線 .13、機械設(shè)備和管理施工人員進場. 14、噴灑乳化瀝青 .25、瀝青砼的生產(chǎn)和運輸 .26、施工現(xiàn)場交通的疏導(dǎo)、秩序的維護和相關(guān)安全措施的配備2三、攤鋪與碾壓21、攤鋪22、碾壓3四、質(zhì)量監(jiān)測和管件環(huán)節(jié)的動態(tài)管理4五、重點解決的質(zhì)量缺陷5六、安全文明施工和環(huán)境保護措施6.一、工程概況和施工組織依據(jù)某橋梁工程，采用3*25m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋面寬：4m人行道 +28m車行道+4m人行道 =36m；路面結(jié)構(gòu)自上至下依次為： 4cm厚 AC-13

2、C細粒式改性瀝青砼， 6cm厚 AC-20C中粒式瀝青砼， 36cm厚水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石，18cm厚水泥石灰穩(wěn)定土；瀝青砼的鋪裝嚴格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG-F40-2004、瀝青路面施工及驗收規(guī)范 GB 5009-96、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJI-2008 和公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范 JTGD50-2006 的相關(guān)標準進行施工和驗收工作。所用原材料按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 JTJ052-2000 規(guī)定標準進行檢查驗收（以下統(tǒng)稱規(guī)范）。二、鋪設(shè)前期準備工作1、對原材料檢測，制定符合設(shè)計要求的瀝青砼配合比嚴格執(zhí)行 ISO9001 國際質(zhì)量標準， 要求具有檢測資質(zhì)

3、的實驗室按照 規(guī)范標準對瀝青、石料進行檢測，相關(guān)指標經(jīng)檢測合格后，出具瀝青砼生產(chǎn)配合比，并在質(zhì)檢員的監(jiān)督下，由實驗員通過拌合站對瀝青砼生產(chǎn)配合比進行現(xiàn)場驗證調(diào)試，使馬歇爾、穩(wěn)定度、流值各項指標均合格后，然后報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審批通過后方可使用。2、對路面基層進行測量放線先用清掃車和吹塵器對路面基層進行清掃，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，按照公路與城市道路工程施工測量的標準測量放線。在鋪裝上面層時，重點要對檢查井的高程復(fù)測，同時用自噴漆做好醒目的標識，對出現(xiàn)的問題及時整改，最終達到設(shè)計要求。3、機械設(shè)備和管理施工人員進場機械設(shè)備負責人要確保自己分管的設(shè)備各項指標達到使用要求， 攤鋪機負責人提前選配好所

4、需要的配件。在轉(zhuǎn)運過程中，各設(shè)備負責人對整個轉(zhuǎn)運過程中的人員和設(shè)備的安全負責。到達現(xiàn)場后，攤鋪機負責人組織人員對攤鋪機進行組裝，組裝完成后按照各項技術(shù)指標對熨平板、拉杠、布料器等進行調(diào)試，使其達到使用要求。主要機械設(shè)備和人員見附表一和附表二。.4、噴灑乳化瀝青乳化瀝青的噴灑在風力小于 5 級時進行，為保證噴灑均勻，采用灑布車自動噴灑。在噴灑之前，清除路面雜物，保證路面干凈，整潔。注意對成品保護，側(cè)、平石采用塑料膜覆蓋并壓實。防止造成污染。灑布車灑布完成后，對檢查井周圍和平石側(cè)面要進行人工補灑。5、瀝青砼的生產(chǎn)和運輸嚴格按配合比生產(chǎn)混合料，廠區(qū)試驗室按規(guī)范檢驗混合料各項指標。同時嚴格掌握瀝青和集

5、料的加熱溫度及出廠溫度， 中粒式瀝青混合料的出場溫度控制在 155 165。細粒式改性瀝青混合料的出場溫度控制在 175 185。在拌制過程中檢測混合料的均勻性，保證出廠混合料無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)。瀝青混合料運輸時，采用大噸位的自卸汽車運輸，并加蓋保溫蓬布，為保證攤鋪工作連續(xù)、勻速進行，根據(jù)現(xiàn)場混合料到場情況， 合理安排運輸車輛。 從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細集料離析， 每裝一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。 出廠前車輛必須加蓋蓬布保溫、防雨，車內(nèi)嚴禁撒沙、柴油等，以免造成混合料污染。進入攤鋪現(xiàn)場前，要清理輪胎上的泥土和臟物?，F(xiàn)場派專人指揮車輛出入，卸車完畢后，在指定地點進行清理。6、

6、施工現(xiàn)場交通的疏導(dǎo)、秩序的維護和相關(guān)安全措施的配備路面施工采用半封閉施工，車輛改道行駛，施工區(qū)域擺放醒目的警示標志，并派專人看管，保證施工的正常進行和人員、設(shè)備的安全。三、攤鋪與碾壓1、攤鋪（1）根據(jù)當前路面的特點，采用攤鋪機進行瀝青路面鋪裝。攤鋪機操作手按照規(guī)范做好熨平板墊方木、仰角標尺調(diào)整和電腦調(diào)試以及熨平板的加熱（達到 100的標準）等工作，攤鋪時要遵循緩慢、連續(xù)、勻速的原則，采用超聲波平衡梁自動找平系統(tǒng)控制平整度及厚度，瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)攤鋪厚度和配合比及時調(diào)整。（2）運輸車輛卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在距攤鋪機料斗 200mm300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴

7、禁沖撞攤鋪機。.（3）在攤鋪過程中不隨意變換速度或中途停頓。為避免攤鋪過程中離析現(xiàn)象的發(fā)生，料倉內(nèi)料的高度達到螺旋布料器2/3 處為宜，在行進過程中盡量不收斗。遇到緊急情況如確需停頓時，用橡膠板蔗蓋布料器進行保溫。跟據(jù)拌和機產(chǎn)量及攤鋪層厚度、寬度確定攤鋪機運行速度，按照規(guī)范中2-4/min 的范圍調(diào)整。（4）粗料式、中粒式瀝青混合料運輸至施工現(xiàn)場的溫度控制在145以上， 攤鋪溫度控制在 135以上。細粒式改性瀝青混合料運輸至施工現(xiàn)場的溫度控制在165以上，攤鋪溫度控制在 160以上。（5）遵循“先振后走，先停機后停振”的原則，提高施工起點和終點的密實度。（6）設(shè)專人負責加強細部處理。機械攤鋪的

8、混合料不用工人進行反復(fù)修整，人工做局部找補，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。對于不能采用攤鋪機攤鋪的區(qū)域，人工攤鋪時扣鍬布料，不揚鍬遠甩。鐵鍬等工具沾防粘劑或加熱后使用。邊攤鋪邊用木刮板整平，杜絕粗細集料離析。（7）瀝青路面的接縫緊密、連接平順，不產(chǎn)生明顯的接縫離析。施工時用3 米直尺檢測，確保平整度（± 3mm）。2、碾壓瀝青混合料碾壓，使用雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機碾壓?；旌狭系膲簩崳闯鯄?、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。初壓在攤鋪后溫度較高下進行，以整平形成路拱和穩(wěn)定混合料。復(fù)壓緊接在初壓后進行，以使混合料穩(wěn)定、密實。終壓緊接在復(fù)壓后進行，以消除輪跡，路面壓實成型。初壓 :

9、緊跟攤鋪機后雙鋼輪壓路機靜碾，速度在 1.5-2km/h, 最大不超過 3km/h。保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。初壓在混合料溫度較高下進行，混合料內(nèi)部溫度初壓不低于 130，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不突然改變導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/3-1/2 輪寬，最后碾壓路面中心部分，壓完全幅為一遍。復(fù)壓 : 在溫度較高時用振動碾壓4 6 遍，壓路機振動采用低頻高幅進行碾壓。速度在2.5-3.5km/h,最大不超過 5km/h, 復(fù)壓溫度不低于110。當溫度下降到一定時用膠輪壓路機進行碾壓，對混合料進行擠壓密實, 以保證壓實度。碾壓速

10、度在4-6km/h, 最大不超過 8km/h。終壓 : 用雙鋼輪壓路機靜碾 , 以消除輪跡。終壓完成時的溫度不低于80。不在低溫狀況下反復(fù)碾壓，造成石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。.壓實時應(yīng)遵循先邊后中、先輕后重、先壓后振的操作原則，梯形碾壓，及時跟進，保證壓實度達到設(shè)計要求。壓路機的碾壓段長度與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不隨意停頓。橫縫碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，然后每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止， 再改為縱向碾壓。 橫向接縫碾壓時采用垂直

11、車道方向沿接縫進行，壓路機不在接縫處轉(zhuǎn)向。壓路機不在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。且在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不停放任何機械設(shè)備或車輛，不散落礦料、油料等雜物。側(cè)平石及其它設(shè)施周圍細部處理采用小型德國產(chǎn) CC-142雙鋼輪振動壓路機和平板夯進行協(xié)助處理。接頭處用切割機進行拉線切邊，保證接縫處平整、密實。四、質(zhì)量監(jiān)測和管件環(huán)節(jié)的動態(tài)管理1.質(zhì)量檢測驗收（ 1）外觀鑒定表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。半剛性基層的反射裂縫可不計作施工缺陷，但應(yīng)及時進行灌縫處理。搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水

12、現(xiàn)象。（ 2）對鋪裝好瀝青混合料進行取芯試驗。瀝青混合料壓實度不小于98%。（ 3）瀝青混合料鋪裝厚度采用鉆孔刨挖后鋼尺量。厚度偏差在+10 -5mm。（ 4）縱斷高程在鋪裝完成后用水準儀測量，偏差控制在±15mm。（ 5）平整度用測平儀為全線每車道連續(xù)檢測，每 100m計算標準差。同時用 3m直尺進行檢測。標準差值控制為 1.5mm。3m直尺進行檢測最大間隙 3mm。（ 6）橫坡采用水準儀測量，偏差控制在± 0.3%，并且不反坡。（ 7）抗滑摩擦系數(shù)采用擺式儀進行檢測。達到設(shè)計要求。（ 8）抗滑構(gòu)造深度采用砂鋪法進行檢測，符合設(shè)計標準。（ 9）對于已成型面層上，在溫度沒有

13、達到要求時（ 60以下），不開放交通。2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的動態(tài)管理（1）施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除。（2）將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。.五、重點解決的質(zhì)量缺陷瀝青混凝土路面施工中常見的厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷有以下幾點：（ 1）波浪型基層的攤鋪， 應(yīng)對有大波浪的基層， 在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料， 并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應(yīng)采用自動調(diào)平裝置。（ 2）為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動調(diào)平能力予以調(diào)整。（ 3）嚴格控制

14、瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。（ 4）為提高壓實質(zhì)量，減少因壓路機振動產(chǎn)生的波紋，選擇合理的振頻和振幅和行進速度。六、安全文明施工和環(huán)境保護措施1、加強精神文明建設(shè)，提高職工的思想、政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好的企業(yè)形象；施工期間，擋板、彩旗及時懸掛。2、現(xiàn)場施工人員穿制式工作服并佩戴胸卡，并加強施工隊的管理和法制教育工作，預(yù)防作業(yè)期間有不文明和違法亂紀行為的發(fā)生。3、施工期間經(jīng)常主動地與施工現(xiàn)場附近的居民聯(lián)系溝通思想、增進感情、爭取各界的理解和支持。認真接受和處理公眾投訴，做好必要的解釋工作，盡快解決問題。4、工地施工負責人為文明施工和安全

15、生產(chǎn)第一負責人，并指定專人負責日常工作，宣傳并檢查落實文明施工和安全生產(chǎn)的具體要求。積極開展文明施工窗口達標活動，做到施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。5、嚴格按規(guī)范施工對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。施工現(xiàn)場要符合環(huán)境衛(wèi)生、市容、安全等各種要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。6、施工產(chǎn)生的垃圾，集中在夜間統(tǒng)一外運至指定地點，做到施工垃圾“日產(chǎn)日清”。.附表一項目管理和施工人員組成姓名職務(wù)主要工作張湖濱項目經(jīng)理負責全面施工管理與協(xié)調(diào)工作周建設(shè)技術(shù)負責人負責全面技術(shù)指導(dǎo)工作劉曉陽攤鋪隊隊長主要負責全面施工安排工作負責現(xiàn)場混合料溫度、 平整度、鋪裝厚度檢測等工劉建廠質(zhì)檢員作王晨洋測量員負責路面高程測量工作，為攤鋪機運行提供依據(jù)負責瀝青混合料原材料檢查、 出廠混合料的現(xiàn)場試李露露試驗負責