-汽輪機聯(lián)鎖與保護

1、第二部分聯(lián)鎖與保護試驗（保護定值暫供參考須經(jīng)調(diào)試整定后再及時補充修改）1 試驗總則1.1 試驗條件1.1.1 機組大小修后或聯(lián)鎖、保護回路檢修后，要進行聯(lián)鎖與保護試驗。1.1.2 在特殊情況下，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門研究認為有必要，可做機組的某項或全部的聯(lián)鎖 與保護試驗。1.1.3 機組的橫向保護應在機、電、爐各自分項聯(lián)鎖與保護試驗合格后方可進行1.1.4 試驗所有設備的指示儀表、信號、保護電源、氣源、水源投入正常；試驗所有電 動頭、調(diào)整門。校驗合格，確認試驗對系統(tǒng)無影響。1.1.5 試驗前DCS DEH系統(tǒng)應正常運行，試驗中各相關(guān)報警信號發(fā)訊正確。1.1.6 聯(lián)鎖與保護試驗分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。1.1

2、.7 參加動態(tài)試驗的有關(guān)輔機試驗應合格。1.2 電動門、調(diào)整門校驗1.2.1 按下列方法校驗各電動門、調(diào)整門至正常：1.2.1.1 聯(lián)系熱工送上調(diào)整門電源、檢查訊號指示、表計指示、開度指示正確。將調(diào)整門 手柄切至手動，檢查調(diào)整門開關(guān)靈活，將調(diào)整門置于全關(guān)位置，手柄切至自動。1.2.1.2 打開DCSffi應畫面，檢查調(diào)整門閥位指示正確，檢查調(diào)整門開度指示與實際位置 一致。聯(lián)系電氣送上電動門電源，檢查訊號指示正確。1.2.1.3 確認電動門在關(guān)閉狀態(tài)，由檢修人員定好上、下限圈數(shù)。1.2.1.4 將電動門“遠方/就地”控制方式切至“就地”，就地電動開10秒后停，再電動 關(guān)至下限，動作正常。檢查動作

3、圈數(shù)，時間與開啟相符。1.2.1.5 就地手動全開電動門，再手動關(guān)至上限所需圈數(shù)，由檢修人員調(diào)好上限圈數(shù)。就 地電動關(guān)10秒后停，再電動開至上限動作正常，檢查動作圈數(shù)、時間關(guān)閉相符。1.2.1.6 就地電動全行程開關(guān)一次，檢查開度指示、燈光、訊號應正確，記錄全開、全關(guān) 時間，電動圈數(shù)及上、下限手動圈數(shù)。1.2.1.7 將該電動門 “遠方/就地”控制方式切至“遠方”位置，打開 DC守目應畫面，全 行程開關(guān)該電動閥一次，檢查開度指示、燈光訊號應正確，全開、全關(guān)時間應與 就地試驗記錄一致。1.3 輔機的試運行1.3.1 各泵類：1.3.2 泵轉(zhuǎn)動方向正確，無異聲、摩擦和碰撞，地腳螺栓牢固。1.3.3

4、 泵軸承溫度與軸承振動應符合相應的規(guī)定。1.3.4 泵軸承無滲油及漏油，油流暢通，油位正常，油質(zhì)良好，冷卻水暢通。1.3.5 液力偶合器工作油壓、油溫正常，冷卻器工作正常，冷卻水暢通。1.3.6 電動機電流正常、無明顯擺動及超限，電動機的運行情況應符合相應規(guī)定。2 輔機設備聯(lián)鎖2.1 .各油泵聯(lián)鎖2.1.1 機組運行中，主油泵出口壓力低于 1.6 MPa時，聯(lián)鎖高壓啟動油泵。2.1.2 潤滑油壓低至0.07 MPa,交流潤滑油泵自投。2.1.3 潤滑油壓低至0.06 MPa,直流事故油泵自投。2.1.4 潤滑油壓低至0.03 MPa,停止盤車。2.1.5 EHffl壓低至11.2MPa,聯(lián)鎖啟

5、動備用EH油泵。2.2 盤車設備保護啟動允許條件：任一軸承頂軸油壓低（#1、6 MPa, #2、7.5MPa, #3、3.5MPa, #4、6.5MPa, #5、 6.5MPa ,由DCS：信號至盤車控制盤，閉鎖啟動盤車）聯(lián)鎖停止：潤滑油壓低至0.03 MPa。2.3 頂軸油泵.允許啟動條件：頂軸油泵進口油壓0.02MPa.閉鎖啟動條件：頂軸油泵進口油壓0 0.02 MPa。.運行泵事故跳閘，聯(lián)鎖啟動備用頂軸油泵。.潤滑油壓低至0.03MPa軸油泵自停。.任一軸承頂軸油壓低，聯(lián)鎖啟動備用頂軸油泵。3 汽輪發(fā)電機組保護試驗3.1 汽輪機停機保護3.1.1 按現(xiàn)場手動或盤上緊急停機按鈕，檢查高中壓

6、主汽門及調(diào)門關(guān)閉，且完成一系列 聯(lián)動。3.1.2 機械超速遮斷的危急遮斷器：汽輪機超速至110麻定轉(zhuǎn)速時，使危急遮斷油門脫扣泄放低壓安全油，通過隔膜閥泄去 EH高壓抗燃油，關(guān)閉高中主汽門及調(diào)門，且 完成一系列聯(lián)動。3.1.3 由ETS控制的兩通道四只 AST電磁閥，同時接受機組重要參數(shù)的遮斷信號，每個 通道至少有二只AST電磁閥動作，泄放EH安全油，同時OPCfe磁閥動作，關(guān)閉高 中壓主汽門及高中壓調(diào)門停機。3.1.4 汽輪機跳閘動作結(jié)果：主汽門關(guān)閉聯(lián)動項目：16抽汽逆止門關(guān)閉、16抽汽電動 門、高排逆止門、三抽至除氧器逆止門、三抽至熱網(wǎng)電動門、MFTM乍、OPC4磁閥動作、發(fā)電機斷路器跳閘，

7、首遮斷記憶動作、一、二級旁路自動開啟。3.2 熱控保護3.2.1 AST遮斷電磁閥當機組發(fā)生下列任一情況，均使 ETS空制的AST遮斷電磁閥動作，關(guān)閉自動主汽門 及調(diào)門，且完成一系列聯(lián)動：.轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的110%.軸向位移超過+1.0、-1.2 mm.高、中壓缸、低壓缸脹差超過 +7、-4 mm.潤滑油壓低至0.06 MPa.凝汽器真空低至63 KPa(6) .發(fā)電機主保護動作.軸振達0.254mm.任一軸承回油溫度超過75 C.正向或反向推力軸承回油溫度超過75C(10) . DCS聯(lián)鎖彳？機:MFT動作(11) .手動停機(12) . DEH 失電(13) . EH油壓低至9.8 MP

8、a (EHffl箱油位小于270mm、EH油溫低于20c跳EH油泵)3.2.2 OPC超速保護當機組負荷大于30%5定電負荷時，發(fā)電機主斷品&器跳閘或汽機轉(zhuǎn)速超過103%5定轉(zhuǎn)速，OPC電磁閥動作，高中壓調(diào)節(jié)汽閥立即關(guān)閉，抑制轉(zhuǎn)速的飛升，待轉(zhuǎn)速下降并 延時一段時間后，調(diào)節(jié)汽閥在自動系統(tǒng)控制下，重新掛閘維持機組3000rpm相應的開度。當AST遮斷電磁閥動作時，OPC4磁閥動作，不能自動恢復。3.2.3 低壓后汽缸噴水保護(1) .低壓缸排汽溫度大于80 C,聯(lián)鎖打開噴水電磁閥。.排汽溫度低于45 C,聯(lián)鎖關(guān)閉噴水電磁閥，閉鎖手動開噴水電磁閥。3.2.4 抽汽逆止門保護當出現(xiàn)下列情況之一時，16

9、級抽汽逆止門自動關(guān)閉：.主汽門關(guān)閉。.OPC電磁閥動作。(3).高加水位高出值，聯(lián)動關(guān)I、II級抽汽逆止門。.除氧器水位高出值，聯(lián)動關(guān)田級抽汽逆止門。.對應的低加水位高出值聯(lián)動關(guān)閉其抽汽逆止門。3.2.5 旁路系統(tǒng)保護3.2.5.1 出現(xiàn)下列情況之一時，旁路系統(tǒng)自動投入：(1) .自動主汽門關(guān)閉。.主蒸汽壓力高至13.73MPa。QPC保護動作。3.2.5.2 出現(xiàn)下列情況之一時，I級旁路自動切除并閉鎖手動開旁路：(1) .給水壓力低于14.72MPa.再熱器進汽溫度高于450 C 03.2.5.3 出現(xiàn)下列情況之一時，II級旁路自動切除并閉鎖手動開旁路：.凝汽器真空低于60 KPa。.凝結(jié)水

10、母管壓力低于0.6 MPa。.II級旁路后7溫高于180 C。3.3.1 首先確認EH油泵、啟動油泵運行正常，開啟高中壓主汽門。3.3.2 開啟1 6級抽汽逆止門與16級抽汽電動門、投入 OPOfe磁閥、AST電磁閥。3.3.3 手動危急遮斷器、檢查上述設備均已動作。3.3.4 重新開啟高中壓主汽門用同樣的方法試驗：按緊急停機按鈕、機械超速遮斷的危 急遮斷器、ETS遮斷信號等試驗。3.4汽輪發(fā)電機組大聯(lián)鎖3.4.1 機跳爐、機跳電聯(lián)鎖保護。3.4.2 OPC超速保護。3.4.3 機組大聯(lián)鎖保護試驗前的準備：汽機參加范圍：高中壓主汽門、調(diào)門。鍋爐參加范圍：鍋爐MFT 電氣參加范圍：發(fā)電機斷路器。

11、3.4.4 機組大聯(lián)鎖試驗步驟3.4.4.1 機跳爐、機跳電試驗：.鍋爐、汽輪機縱向保護合格。.復置ETS信號正常，并清除ETS首跳記憶。3.4.5 DEHB作面板上，將AST復位。.機組掛閘，檢查低壓安全油壓、EH油壓正常。.在DEHB作面板上，將自動主汽門開出。.將所有輔機開關(guān)切至聯(lián)鎖試驗位置，聯(lián)系鍋爐投入MFT保護、主燃料跳閘保護開關(guān)。.熱工檢查FSSSM備投入條件后，投入FSSS(呆護開關(guān)，電氣檢查確認發(fā)電機斷路器 已合閘、汽輪機主汽門關(guān)閉保護開關(guān)投入。.確認機跳爐、機跳電保護聯(lián)鎖開關(guān)投入。.在操作臺上按“停機”按鈕。.檢查EH油壓、低壓安全油壓到零，高、中壓主汽門關(guān)閉。(11).檢查

12、“MFT動作。由值長確認發(fā)電機斷路器已跳閘，“自動主汽門關(guān)閉”、“中壓主 汽門關(guān)閉”等相關(guān)信號發(fā)訊正常。.機組重新掛閘，開啟高中壓主汽門。.根據(jù)值長要求，分別做爐跳機、電跳機保護試驗正常，試驗方法同上。(14).試驗結(jié)束解除各保護開關(guān)。3.4.4.2 OPC超速橫向保護試驗：.聯(lián)系熱工依次將吸風機、送風機、全部給粉機控制開關(guān)送至試驗位置。.給粉機聯(lián)鎖投入，聯(lián)系熱工復置 ETS信號正常后，機組重新掛閘。.開啟東、西壓主汽門及調(diào)門。.將“超速保護”鑰匙開關(guān)切至“試驗”位置。發(fā)“發(fā)電機主斷路器跳閘”信號。.檢查高、中壓調(diào)門關(guān)閉；鍋爐上上層四只給粉機應跳閘。4.1 所有泵一泵聯(lián)鎖設有投切按鈕。4.2

13、（與空氣門聯(lián)鎖，泵啟動延時秒開空氣門）。.運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。.真空泵出口壓力低于87 MPa,聯(lián)啟備用泵。.凝汽器真空低至 87 KPa, 聯(lián)啟備用泵。4.3 空氣門（1） .真空泵啟動后延時3秒，聯(lián)鎖開出。真空泵停止后，聯(lián)鎖關(guān)閉。4.4 軸加風機.運行風機跳閘（3秒脈沖），聯(lián)啟備用軸加風機。4.5 凝結(jié)水泵（1） .運行泵跳閘（3秒脈沖），聯(lián)啟備用泵。.凝結(jié)水母管壓力低0.8 MPa,聯(lián)啟備用泵。.凝泵啟動后延時3秒，出水門仍在關(guān)位置，聯(lián)鎖停泵。4.6 凝結(jié)水泵出口電動門.凝泵合閘后，聯(lián)鎖開啟。.凝泵跳閘后，聯(lián)鎖關(guān)閉。.凝泵備用，聯(lián)鎖開啟。4.7 疏水泵.運行泵跳閘（3秒脈沖），聯(lián)啟備

14、用泵。.#6低加水位高于1330 mm,聯(lián)啟備用泵。4.8 高壓缸排汽逆止門.高排逆止門后壓力小于門前壓力（1000 pa ）,聯(lián)鎖開啟.高排逆止門后壓力大于門前壓力（1000 pa ）,聯(lián)鎖關(guān)閉（3） .主汽門關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉。4.9 高壓缸冷段疏水電動門.高排逆止門前疏水袋水位高（600 mm ）聯(lián)鎖開啟。.高排逆止門前疏水袋水位低（100 mm聯(lián)鎖關(guān)閉。4.10 高壓加熱器4.10.1 I 、II級抽汽電動門：.高加水位高出值（1600 mm）聯(lián)鎖關(guān)閉。.手動解列高加，給水走旁路聯(lián)鎖關(guān)閉。.主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖關(guān)閉。4.10.2 高加旁路電磁閥：.高加水位高III值（1700 mm）聯(lián)鎖打開。.

15、高加手動解列，給水走旁路。4.10.3 #1、2高加危急疏水電動門.高加水位至高II值（1400 mm）聯(lián)鎖打開；.高加水位低I值（1150mm）報警。.高加水位低II值（1100 mm）聯(lián)鎖關(guān)閉。4.10.4 I 、II段抽汽逆止門：.高加保護動作，任意高加水位高出值（1600 mm）聯(lián)鎖關(guān)閉。.主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖關(guān)閉。.OPC動作。.高加手動解列。4.11 低壓加熱器4.11.1 IV、V、VI級抽汽電動門：.主汽門關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉。.對應低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm, #6、1485 mm,）時，聯(lián)鎖關(guān) 閉。4.11.2 IV、V、VI級抽汽逆止門：.主汽門關(guān)閉，聯(lián)

16、鎖關(guān)閉。QPC動作，聯(lián)鎖關(guān)閉。（3） .對應低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm , #6、1485 mm,）時，聯(lián)鎖 關(guān)閉。4.11.3 #4、3低加危急疏水電動門：（1） .對應低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm）,聯(lián)鎖打開。（2） .對應低加水位低（#41250、 mm, #5、1250 mm）,聯(lián)鎖關(guān)閉。4.11.4 #6低加水位高：#6低加水位高（1330 mm）,聯(lián)開備用疏水泵。4.11.5 #7低加危急疏水電動門：.#7低加水位高至180 mm,聯(lián)開疏水電動門。.#7低加水位低至 120 mm,聯(lián)關(guān)疏水電動門。4.12 除氧器4.12.1

17、 三級抽汽至除氧器電動門：.三段抽汽壓力高于（0.147 MPa ），聯(lián)鎖開啟。.三段抽汽壓力低于（0.147 MPa ），聯(lián)鎖關(guān)閉。.除氧器壓力高出值（1.18 MPa,聯(lián)鎖關(guān)閉。.除氧器水位高出值（2350 mm ）,聯(lián)鎖關(guān)閉。4.12.2 廠用蒸汽母管至除氧器電動門：.三段抽汽壓力低于（0.147 MPa ）,聯(lián)鎖開啟。.三段抽汽壓力高于（0.147 MPa ）,聯(lián)鎖關(guān)閉。.除氧器壓力高出值（1.18 MPa）,聯(lián)鎖關(guān)閉。.除氧器水位高出值（2350 mm ）,聯(lián)鎖關(guān)閉。4.12.3 in級抽汽逆止門、田抽氣動門、m級抽汽至除氧器逆止門：.除氧器水位高出值(2350 mm),聯(lián)鎖關(guān)閉m級

18、抽汽至除氧器逆止門。.主汽門關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉 田級抽汽逆止門、田抽氣動門、田級抽汽至除氧器逆止 門。QPC動作，聯(lián)鎖關(guān)閉田級抽汽逆止門、田抽氣動門、田級抽汽至除氧器逆止門。4.12.4 m級抽汽至熱網(wǎng)電動門：.主汽門關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉。QPC動作，聯(lián)鎖關(guān)閉。4.12.5 除氧器緊急放水電動門：.除氧器水位高II值(2150 mm)聯(lián)鎖打開。.除氧器水位低于高I伯：(2100 mm )報警。.除氧器水位低I值(1900 mm),聯(lián)鎖關(guān)閉。4.13 給水泵.運行給水泵跳閘(3秒脈沖)，聯(lián)啟備用泵。4.13.1 給水泵聯(lián)鎖跳閘：.潤滑油壓低II值(0.08MPa)o.密封水差壓低(0.015MPaj)，同

19、時密封水回水溫度90Co(3) .液力偶合器工作冷油器進口溫度高(80 C)。.給水泵啟動后(延時3秒)，出水門及再循環(huán)門在關(guān)閉位置時。4.13.2 給水泵輔助油泵：.潤滑油壓低(0.1MPa)；聯(lián)鎖啟動。.運行泵跳閘，聯(lián)鎖啟動。(3) .給水泵處于備用時，聯(lián)鎖啟動。.潤滑油壓高(0.3MPa),聯(lián)鎖停止。4.13.3 給水泵再循環(huán)電動調(diào)整門：.給水泵出口流量小于120t/h ,聯(lián)鎖打開。.給水泵運行時，出水門在關(guān)閉時，聯(lián)鎖啟動。(3) .給水泵出口流量大(165t/h ),聯(lián)鎖關(guān)閉。4.13.4 給水泵出水電動門：.給水泵啟動時，聯(lián)鎖打開。.給水泵投備用時，聯(lián)鎖打開。(3) .給水泵跳閘，聯(lián)

20、鎖關(guān)閉。4.13.5 給水泵工業(yè)水冷卻水進口電動門.給水泵運行時，聯(lián)鎖打開。5汽輪機保護定值表廳P保護名稱定值保護動作結(jié)果1主、再熱蒸汽溫度圖540C報警2主、再熱蒸汽溫度低520c報警3主蒸汽壓力高13.73MPa報警4調(diào)節(jié)級壓力高10.99MPa報警5高壓缸排汽壓力高4.40MPa報警6工業(yè)抽汽壓力高1.10MPa報警7工業(yè)抽汽壓力低0.7MPa報警8潤滑油壓低I值0.07 MPa交流潤滑油泵自投9潤滑油壓低n值0.06 MPa直流事故油泵自投10潤滑油壓低加值0.03 MPa盤車停止11潤滑油壓高0.1176MPa溢油閥動作12主油箱油位低-100 mm報警13主油箱油位高170mm報警

21、14支持軸承回油溫度高65/75 C報警/跳機15推力軸承回油溫度高65/75 C報警/跳機16啟動油泵出口壓力高2.06 MPa安全閥動作17低壓安全油低1.0 MPa報警18頂軸油泵入口壓力低0.02MPa報警、閉鎖啟動頂軸油泵19軸向位移大I值0.8mm.-1.0mm報警20軸向位移大n值1.0mm.-1.2mm跳機21高壓缸差脹大I值+5 mm.-3mm報警22高壓缸差脹大n值6 mm -3.3mm跳機23低壓缸差脹大I值+5mm -3mm報警24低壓缸差脹大n值+6mm -4mm跳機25超速保護103%3090 r/min調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽 汽快關(guān)門關(guān)閉26DEH

22、速 110%3300 r/min跳機27機械超速3300 r/min跳機28大軸振動人I值127仙 m報警29大軸振動人n值254 n m跳機30真空低I值87KPa報警，聯(lián)動備用真空泵31真空低n值63KPa跳機32排汽溫度圖80 C報警、噴水減溫自投33排汽溫度低45 C噴水減溫自停34EH油壓低I值11.2 MPa報警,啟動備用泵35EH油壓低H值9.8 MPa跳機36DEHfe 電跳機37EH油壓高I值16.2 MPa報警38EH油壓局H值17 MPa報警，溢油閥動作39EH油泵出口濾網(wǎng)壓差大0.35 MPa報警40EH油箱油位低430 mm報警42EH油箱油位低270 mm跳EHM泵

23、、遮斷停機43EH油箱油溫低20 C投電加熱器44EH油箱油溫高50 c停電加熱器45EH油溫低57C投冷卻水、投冷卻油泵47凝汽器水位圖I值710 mm報警48凝汽器水位高n值1120 mm報警、開備用凝泵49凝汽器水位高出值1600 mm報警（極限水位）50凝汽器水位低I俏250 mm報警51凝汽器水位低n值100 mm報警52凝結(jié)水壓力低0.8 Mpa聯(lián)啟備用凝泵53高加水位高I值1350mm報警54高加水位高n值1400mm開危急疏水電動門55高加水位高出值1600mm高加解列、抽汽逆止門、進汽電動門關(guān)閉56高加水位低I值1250mm報警57#4.5低加水位高1445mm/1365mm

24、報警、開相應低加危急疏水門，關(guān)相 應低加抽汽逆止門、電動門58#4.5低加水位低1250mm/1250mm#4.5低加緊急疏水電動門關(guān)閉59#6低加水位高1440mm#6低加疏水電動門打開、疏水泵聯(lián)鎖啟動60#7低加水位高180mm打開#7低加電動疏水門61#7低加水位低120mm關(guān)閉#7低加電動疏水門62除氧器壓力高1.24MPa安全閥動作63除氧器壓力高1.18MPa報警、三抽、廠用汽母管至除氧器電動門關(guān)閉64除氧器水位高I值2100mm報警65除氧器水位高n值2150mm打開緊急放水門66除氧器水位高出值2350mm關(guān)閉三抽逆止門、三抽氣動門、三抽至除 氧器逆止門67除氧器水位1900m

25、m關(guān)閉緊急放水門68給水泵密封水回水溫度局80 C報警69給水泵密封水回水溫度局90 C兩項同時出現(xiàn)給水泵跳閘70給水泵密封水差壓低0.015 MPa71給水泵濾網(wǎng)壓差大0.06 MPa報警72給水泵密封水差壓低0.35 MPa報警73液力偶合器軸承溫度90 C報警74給水泵軸承溫度75 C報警75給水泵推力軸承溫度80 C報警76電機軸承溫度80 C報警77給水泵潤滑油濾網(wǎng)壓差大0.06 MPa報警78給水泵潤滑油壓低0.15 MPa報警79給水泵潤滑油壓低0.1 MPa輔助油泵自啟80給水泵潤滑油壓低0.08 MPa給水泵拒啟動81給水泵潤滑油壓低0.3 MPa給水泵輔助油泵自停83工作冷

26、油器進口油溫80 C給水泵跳閘84工作冷油器出口油溫75 C報警85潤滑冷油器進口油溫65 C報警86潤滑冷油器出口油溫55 C報警87電機繞組溫度高120 c報警88電機風溫高55 C報警89給水泵電機定子溫度局120 C報警6 汽輪機設備聯(lián)動試驗6.1 .凝泵、低加疏水泵聯(lián)動試驗6.1.1 低水壓聯(lián)動試驗：.確定一臺泵運行，備用泵處于良好備用狀態(tài)。.投入聯(lián)鎖開關(guān)。3 3).通知熱工短接相應的出口母管壓力低開關(guān)接點，備用泵聯(lián)動。.復置聯(lián)動泵開關(guān)，停用運行泵。.同樣方法做另一臺水泵試驗。4 .1.2互為聯(lián)動試驗：.確定一臺水泵運行，備用泵處于良好備用狀態(tài)；.投入聯(lián)鎖開關(guān)；.按運行泵事故按鈕，運

27、行泵應停轉(zhuǎn)，備用泵應聯(lián)動正常。復置聯(lián)動泵，停運行泵.同樣方法做另一臺水泵試驗。6.2 給水泵聯(lián)動試驗6.2.1 給水泵試驗條件：6.2.1.1 檢查給水泵各部完整良好。6.2.1.2 給水泵電機送上試驗電源。6.2.1.3 啟動輔助油泵，油壓正常。6.2.2 靜態(tài)互為聯(lián)動試驗：6.2.2.1 單泵試驗正常。6.2.2.2 給水泵電機送上試驗電源，送上出水門電源。6.2.2.3 啟動一臺給水泵，將另一臺給水泵投“聯(lián)鎖”位置。6.2.2.4 手按給水泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵應自投，并發(fā)出報警信號。6.2.2.5 復位開關(guān)，用同樣的方法試驗另一臺泵。6.2.2.6 試驗結(jié)束，恢復正常。6.2.

28、3 潤滑油壓低保護試驗：6.2.3.1 啟動輔助油泵。6.2.3.2 給水泵電機送上試驗電源，送上操作電源。6.2.3.3 合上給水泵操作開關(guān)，投入輔助油泵“聯(lián)鎖”。6.2.3.4 由熱工短接0.3 MPa油壓接點，輔助油泵自停，解除0.3 MPa油壓接點。6.2.3.5 油壓降至0.1 MPa,輔助油泵自啟動。6.2.3.6 解除輔助油泵自動，停輔助油泵。6.2.3.7 當油壓降至0.05 MPa,給水泵跳閘。6.2.3.8 用同樣的方法試驗另一臺給水泵。6.2.3.9 試驗結(jié)束，恢復正常。6.3 啟動油泵試開6.3.1 油泵電機測絕緣合格，解除聯(lián)鎖開關(guān)。6.3.2 檢查主油箱油位在0 m*

29、右。6.3.3 合上啟動油泵操作開關(guān)，檢查電流、出口壓力、振動、聲音及各部正常，拉開操作開關(guān)。6.3.4 試開結(jié)束，恢復正常。6.4 交流潤滑油泵試開6.4.1 油泵電機測絕緣合格，解除聯(lián)鎖開關(guān)。6.4.2 檢查主油箱油位在0mm右。6.4.3 合上交流潤滑油泵操作開關(guān)，檢查電流、出口壓力、振動、聲音及各部正常，拉開操作開關(guān)。6.4.4 試開結(jié)束，恢復正常。6.5 直流事故油泵試開6.5.1 油泵電機測絕緣合格，解除聯(lián)鎖開關(guān).6.5.2 電氣直流電源工作正常。6.5.3 檢查主油箱油位在0mm右。6.5.4 合上啟直流事故油泵操作開關(guān)，檢查電流、出口壓力、振動、聲音及各部正常，拉開操作開關(guān)。6

30、.5.5 試開結(jié)束，恢復正常。6.6 頂軸油泵試驗6.6.1 啟停試驗：6.6.1.1 油泵電機測絕緣合格，解除聯(lián)鎖開關(guān)。6.6.1.2 檢查潤滑油泵運行正常，潤滑油壓正常。6.6.1.3 檢查頂軸油泵入口門及再循環(huán)門開啟，入口油壓大于0.049 MPa。6.6.1.4 合上頂軸油泵操作開關(guān)，檢查電流、出口壓力、振動、聲音及各部正常，油系統(tǒng)無漏油。6.6.1.5 拉開操作開關(guān)。6.6.1.6 用同樣的方法試驗另一臺頂軸油泵。6.6.1.7 停潤滑油泵。6.6.2 頂軸油泵入口低油壓聯(lián)動試驗：6.6.2.1 兩臺油泵啟停試驗良好6.6.2.2 檢查潤滑油泵運行正常，潤滑油壓正常。6.6.2.3

31、合上一臺油泵操作開關(guān)，檢查運行指示燈亮，投入低油壓聯(lián)鎖開關(guān)。6.6.2.4 逐漸關(guān)閉運行泵濾網(wǎng)前截止閥，壓力降至0.02 MPa,閉鎖頂軸油泵啟動。6.6.2.5 當入口油壓降至0.02MPa,運行頂軸油泵自動跳閘。6.6.2.6 復位操作開關(guān),用同樣的方法試驗另一臺頂軸油泵。6.6.2.7 試驗結(jié)束，恢復正常。6.7 盤車裝置試驗6.7.1 盤車空負荷試驗：6.7.1.1 電機測絕緣合格。6.7.1.2 合上操作開關(guān)，檢查電機電流、振動、聲音正常，轉(zhuǎn)動方向正確。6.7.1.3 拉開操作開關(guān)。6.7.2 低油壓跳閘聯(lián)動試驗：6.7.2.1 盤車空負荷試驗良好.盤車在“手動”方式運行。6.7.2

32、.2 投入潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)，檢查運行正常。6.7.2.3 投入盤車裝置，檢查運行正常。6.7.2.4 由熱工分別短接各軸承的頂軸油壓低跳閘接點，盤車裝置應自停。6.7.2.5 重新投入盤車，由熱工短接潤滑油壓低至0.03 MPa接點，盤車裝置應自停。6.7.2.6 拉開操作開關(guān)，恢復正常。6.8 高加保護試驗6.8.1 凝結(jié)水泵運行正常。6.8.2 保護信號、高加危急放水門及#1、#2高加進汽電動門電源送上。6.8.3 聯(lián)系熱工，切除“汽機跳閘”“OPQ由壓低”信號。6.8.4 試驗前檢查給水泵在停止狀態(tài)、高加汽側(cè)、水側(cè)壓力為零。6.8.5 開啟#1、#2高加進汽電動門及一、二抽逆止門。

33、6.8.6 投入高加保護及一、二抽逆止門、危急放水門聯(lián)鎖。6.8.7 聯(lián)系熱工短接高加水位高I值信號，光字牌亮并報警。6.8.8 聯(lián)系熱工短接高加水位高R值信號，光字牌亮并報警，危急放水門自動打開。6.8.9 聯(lián)系熱工短接高加水位高加值信號，光字牌亮并報警，高加保護電磁閥動作，聯(lián)成閥動作并聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2高加進汽電動門及一、二抽逆止門。6.8.10 試驗結(jié)束，恢復正常。6.9 除氧器水位保護試驗6.9.1 試驗條件：6.9.1.1 此試驗在除氧器投運前進行。6.9.1.2 聯(lián)系熱控將本系統(tǒng)調(diào)整門、電動門電源送上。6.9.1.3 投入除氧器水位保護。6.9.1.4 檢查汽平衡至汽封供汽總門關(guān)閉

34、，除氧器進汽門關(guān)閉，除氧器再沸騰門關(guān)閉，高 加疏水至除氧器電動門關(guān)閉，廠用汽母管至除氧器手動門關(guān)閉。6.9.1.5 開啟三抽至除氧器電動門，汽平衡至高低壓汽封電動門。6.9.2 試驗步驟：6.9.2.1 短接除氧器水位2100mm接點，水位高信號報警。6.9.2.2 投入除氧器緊急放水門聯(lián)鎖，短接除氧器水位 2350 mmt妾點，緊急放水電動門應 自動打開。6.9.2.3 短接除氧器水位 1900 mn點，除氧器水位低I值信號報警，緊急放水電動門 自動關(guān)閉。6.9.2.4 短接除氧器水位2450mm 接點，除氧器汽平衡至汽封電動門、三抽至除氧器電動門、廠用汽至除氧器電動門應關(guān)閉。6.9.2.5

35、 試驗結(jié)束，恢復正常。7 汽輪機保護試驗7.1 低油壓保護試驗：7.1.1 試驗應在鍋爐點火之前進行。7.1.2 交流潤滑油泵、直流事故油泵、啟動油泵、頂軸油泵在備用狀態(tài)，DEHS統(tǒng)正常。7.1.3 投入交流潤滑油泵“聯(lián)鎖”，潤滑油泵應啟動，檢查潤滑油泵運行正常。7.1.4 投入直流事故油泵“聯(lián)鎖”。7.1.5 頂軸油泵啟動，檢查油壓正常。7.1.6 開盤車裝置進油門，將盤車打至“手動”，在手動方式下投入盤車運行。7.1.7 開啟自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽快關(guān)門。7.1.8 聯(lián)系熱工給出潤滑油壓低至0.07 MPa號，檢查交流潤滑油泵自啟動，復置開關(guān)。7.1.

36、9 由熱工撤除潤滑油壓低至0.07 MPa信號。停止交流潤滑油泵運行。7.1.10 聯(lián)系熱工給出潤滑油壓低至0.06MPa信號，檢查直流事故油泵自啟動。復置開關(guān)。 由熱工撤除潤滑油壓低至0.06 MPa信號。停止直流事故油泵運行。7.1.11 聯(lián)系熱工給出潤滑油壓低至0.03 MPa信號，盤車跳閘。7.1.12 試驗結(jié)束投盤車，停運啟動油泵。7.2 抽汽逆止門活動及聯(lián)鎖保護試驗：7.2.1 活動試驗依次手動關(guān)閉16級抽汽逆止門，則16級抽汽逆止門電磁閥動作，DCS畫面 上給出抽汽逆止門關(guān)閉信號，分別復歸16抽汽逆止門，電磁閥應復位。7.2.2 聯(lián)鎖保護試驗7.2.2.1 啟動啟動油泵，開啟主汽

37、門、調(diào)門、合上發(fā)電機斷路器，檢查控制氣壓力正常， 開啟16抽汽逆止門，電磁閥送上220V交流、24V保護電源。抽汽逆止門聯(lián)鎖 開關(guān)投入。7.2.2.2 聯(lián)系熱控給出#1或#2高加水位高加值信號，12級抽汽逆止門關(guān)閉，DCSB面上 有12級抽汽逆止門關(guān)閉信號，撤除#1或#2高加水位高加值信號，復歸12 級抽汽逆止門。7.2.2.3 聯(lián)系熱控給出除氧器水位高出值信號，3級抽汽逆止門、3抽氣動門、3級抽汽至 除氧器逆止門關(guān)閉。DCS1面上有3級抽汽逆止門、3抽氣動門、3級抽汽至除氧 器逆止門關(guān)閉信號，撤除除氧器水位高出值信號，復歸3級抽汽逆止門、3抽氣動門、3級抽汽至除氧器逆止門。7.2.2.4 聯(lián)

38、系熱控分別給出#4、5、6低加水位高R值信號，對應抽汽逆止門關(guān)閉，DCSffl面上有對應抽汽逆止門關(guān)閉信號，撤除低加水位高R值信號，復歸各級抽汽逆止 門。7.2.2.5 揪“發(fā)電機跳閘”按鈕，發(fā)電機跳閘，16級抽汽逆止門電磁閥動作，DCS畫面 上發(fā)電機跳閘。16級抽汽逆止門關(guān)閉信號，聯(lián)系熱工取消發(fā)電機跳閘信號，復 歸16級抽汽逆止門。7.2.2.6 揪危急遮斷裝置按紐，關(guān)閉自動主汽門，16級抽汽逆止門電磁閥動作。DCSB 面上有主汽門關(guān)閉，16級抽汽逆止門關(guān)閉信號，復歸16級抽汽逆止門。7.3 汽輪機軸向位移保護試驗7.3.1 下列情況應進行軸向位移保護試驗：7.3.1.1 機組大修后。7.3

39、.1.2 軸向位移保護拆裝調(diào)整后。7.3.1.3 運行中軸向位移保護發(fā)生異常時。7.3.2 試驗方法：7.3.2.1 機組各部正常，啟動油泵、DE隘統(tǒng)運行正常。7.3.2.2 ETS 通電，檢查各部正常，無跳機報警信號。7.3.2.3 試驗前檢查自動主汽門前壓力為零。7.3.2.4 開啟自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、3抽氣動門。7.3.2.5 聯(lián)系熱工短接一只軸向位移監(jiān)視器+0.8mM妾點，報警信號發(fā)出，短接+1.0mm接點, 危急遮斷信號發(fā)出，遮斷保護不動作。7.3.2.6 繼續(xù)短接另一只軸向位移監(jiān)視器+0.8mm接點，報警信號發(fā)出，短接+1.0mm接點， 危急遮斷信號

40、發(fā)出，遮斷保護動作。7.3.2.7 檢查自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、3抽氣動門關(guān)閉。7.3.2.8 恢復軸向位移監(jiān)視器正常。7.3.2.9 用同樣的方法試驗非工作面軸向位移（-1.0mm報警、-1.2mm跳機），試驗結(jié)束， 恢復正常。7.4 汽機脹差保護試驗7.4.1 下列情況應進行脹差保護試驗：7.4.1.1 機組大修后。7.4.1.2 脹差保護拆裝調(diào)整后。7.4.1.3 運行中脹差保護發(fā)生異常時。7.4.2 試驗方法7.4.2.1 機組各部正常，啟動油泵、DE隘統(tǒng)運行正常。7.4.2.2 ETS 通電，檢查各部正常，無跳機報警信號。7.4.2.3 試驗前檢查自動主汽

41、門前壓力為零。7.4.2.4 將自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、 3抽氣動門開啟。7.4.2.5 聯(lián)系熱工短接脹差回路 +5 mm/-3mm接點，報警信號發(fā)出，短接+6 mm/-4mm接 點，危急遮斷信號發(fā)出，遮斷保護動作。7.4.2.6 檢查自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、3抽氣動門關(guān)閉。7.4.2.7 聯(lián)系熱工恢復脹差保護回路。7.4.2.8 按上述方法試低壓缸脹差保護。7.4.2.9 試驗結(jié)束恢復正常7.5 低真空保護試驗1 .）試驗條件1） . DEH系統(tǒng)運行正常；a.高壓啟動油泵和EH油系統(tǒng)正常運行，投入真空泵聯(lián)鎖及低真空保護。b.熱工解除低油

42、壓、遙控口等保護功能。c.開啟高中壓主汽門。d.試驗應在鍋爐點火前進行。2）試驗方法1）由熱工人員通過低真空遮斷器模擬真空低信號。a.當真空達87Kpa報警并聯(lián)動備用真空泵，當真空達 63Kpa汽機脫扣，高中壓主汽門關(guān)閉，汽輪機跳閘，“真空低停機”信號發(fā)出；b.試驗完畢，由熱工人員恢復低真空保護及所做的條件。7.6 注油試驗7.6.1 試驗條件：7.6.1.1 汽輪機連續(xù)運行2000小時后。7.6.1.2 發(fā)電機在解列狀態(tài)，機組轉(zhuǎn)速維持3000r/min.7.6.1.3 啟動油泵及潤滑油泵試驗正常，聯(lián)鎖開關(guān)投入.7.6.1.4 試驗時，超速遮斷機構(gòu)的操作滑閥始終在“試驗位置”。7.6.2 空負

43、荷注油試驗：7.6.2.1 接到空負荷注油試驗的命令，做好充分準備.7.6.2.2 機組維持3000 r/min,全面檢查機組運行正常.7.6.2.3 將超速遮斷機構(gòu)的操作滑閥拉至“ Nd”位置。7.6.2.4 按住噴油試驗滑閥1。7.6.2.5 車頭操縱箱 M1指示燈亮，說明 M1飛錘動作，松開噴油試驗滑閥1 ,車頭操 縱箱M1指示燈滅。7.6.2.6 將超速遮斷機構(gòu)的操作滑閥拉至中間位置，M 1飛錘試驗結(jié)束。7.6.2.7 用同樣的方法試驗M2飛錘。7.6.2.8 試驗完畢恢復正常，匯報值長。7.6.3 帶負荷注油試驗：7.6.3.1 試驗前匯報值長,經(jīng)值長同意，做好事故預想，禁止飛錘做聯(lián)

44、合試驗.7.6.3.2 機組負荷穩(wěn)定，運行正常.7.6.3.3 將超速遮斷機構(gòu)的操作滑閥放至“試驗 1”位置，并保持在該位置。7.6.3.4 按住噴油試驗滑閥1.7.6.3.5 車頭操縱箱 M1指示燈亮，說明M1飛錘動作，松開噴油試驗滑閥1 ,車頭操縱箱M1指示燈滅。7.6.3.6 將超速遮斷機構(gòu)的操作滑閥拉至中間位置，M 1飛錘試驗結(jié)束。7.6.3.7 用同樣的方法試驗 M2飛錘。7.6.3.8 試驗完畢恢復正常，匯報值長。7.7 超速試驗：7.7.1 在下列情況下，汽輪機應做超速試驗：7.7.1.1 機組安裝、大修后啟動。7.7.1.2 危急保安器解體后或調(diào)整后。7.7.1.3 甩負荷試驗

45、前。7.7.1.4 停機一個月后再啟動。7.7.2 試驗條件7.7.2.1 機組冷態(tài)啟動帶25麻定負荷運行34小時后，參加試驗的有關(guān)領導和試驗人員到場。7.7.2.2 試驗前手打危急保安器，主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、3抽氣動門、高排及各抽汽逆止門動作迅速關(guān)閉嚴密。7.7.2.3 DEH系統(tǒng)工作正常。7.7.2.4 機組振動、軸向位移正常。7.7.2.5 高壓啟動油泵運行正常，投入聯(lián)鎖。7.7.2.6 交流潤滑油泵 運行正常，投入聯(lián)鎖。7.7.3 試驗前的準備7.7.3.1 全面檢查機組運行正常，無異?，F(xiàn)象。7.7.3.2 全面檢查DEHR ETS系統(tǒng)運行正常。7.7.3.3 減負荷至零，電氣解”

46、主汽門關(guān)閉”壓板,解列機組，維持3000 r/min。7.7.3.4 聯(lián)系熱工解列鍋爐FSSS系統(tǒng)”汽機跳閘一MFT保護。7.7.3.5 各抽汽逆止門控制電磁閥置“投入”位置。7.8 OPC (103%)試驗7.8.1 記錄蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力、溫度、再熱蒸汽壓力、溫度、真空等。7.8.2 在汽輪機危急跳閘系統(tǒng)上，超速試驗鑰匙置“試驗”位置。7.8.3 將各抽汽逆止門、高排逆止門、3抽氣動門置“投入”位置。7.8.4 在DEHB面上，點擊“ OPC速試驗”按鈕，按鈕的字變色，DEH自動將目標轉(zhuǎn)速設定在3095RPM并以300 r/min 的速率提升轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速達到 3090RPM寸，OPC 電

47、磁閥動作，所有調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥關(guān)閉。7.8.5 試驗結(jié)束后，維持機組3000 r/min穩(wěn)定運行。7.9 AST (110%超速試驗7.9.1 在汽輪機危急跳閘系統(tǒng) 上，超速試驗鑰匙置“試驗”位置。7.9.2 將各抽汽逆止門、高排逆止門、3抽氣動門置“投入”位置7.9.3 點擊“AST超速試驗”按鈕,按鈕的字變色,DEH自動將目標”速設定在3300RPM 并以300 r/min的速率提升轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速達到 3300RPM寸，AST電磁閥動作，AST 母管油壓消失，所有蒸汽閥門關(guān)閉，汽機跳閘。（AST電磁閥動作時保安油壓仍然保持 2.0MPa）7.9.4 試驗結(jié)束時首先按下“停機”按鈕，再按“

48、AST復位”按鈕，使DEHS統(tǒng)復位。此 時按下“啟機”按鈕，DEHS統(tǒng)再次具備沖轉(zhuǎn)條件。7.10 機械超速試驗7.10.1 點擊“機械超速試驗”按鈕，按鈕的字變色，DEH自動將目標轉(zhuǎn)速設定在3365RPM 并以300 r/min的速率提升轉(zhuǎn)速；當轉(zhuǎn)速達到 3365RPM寸，機械撞擊子飛出，危急 遮斷器滑閥動作，隔膜閥上腔的低壓安全油消失，AST母管排油，從而關(guān)閉高/中壓主汽門和調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、3抽氣動門、高排及各抽汽逆止門動作，汽機跳閘。7.10.2 汽輪機重新掛閘，維持機組 3000 r/min。7.11 自動主汽門及調(diào)速汽門嚴密性試驗7.11.1 試驗條件：7.11.1.1 交流潤滑油泵、啟動油泵、EHM泵運