橋梁高墩柱施工存在的問題分析與質量控制

1、橋梁高墩柱施工存在的問題分析與質量控制摘要：本文從高墩柱橋梁施工中普遍存在的質量問題 出發(fā)，就施工重點環(huán)節(jié)中的質量控制要點進行了分析與探 討，希望對當前高墩柱橋梁的實際施工建設帶來一定的參考 與借鑒，以有效降低和避免工程中可能出現(xiàn)的質量問題與安 全隱患，進而確保工程質量與工程工期的順利實現(xiàn)。關鍵詞：橋梁；高墩柱；測量控制；鋼筋；混凝土一、高墩柱的概念及其施工特點（一）高墩柱的概念高墩柱通常是指高度在 30m 以上的橋墩。 高墩柱橋梁在 施工方面的特點是高度大、圬工數(shù)量多、高空作業(yè)多且作業(yè) 條件差，而且隨著墩柱高度的增加，施工周期、工程成本以 及安全風險因素也會相應增加，這也進一步加大了高墩柱橋

2、 梁的施工難度。（二）施工特點1、施工周期長 對于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板的受力性 能考慮， 高墩柱混凝土的一次澆筑高度一般為4 6m。對于20m 以上高墩的施工次數(shù)至少在 4 次以上，這樣每一根墩 柱的施工周期相當長，受機械設備等因素影響，有的墩柱施工工期達到 5、6 個月之長2、模板和機械設備的投入大 由于單根高墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，各 大橋的高墩柱只能采取平行作業(yè)的施工組織方法，每根墩柱 至少配備 6m 高度的模板， 樣模板的投入相當大。 受起吊能 力的限制，高墩柱施工須配備大噸位的吊車，且全標段高墩 柱數(shù)量多導致機械設備的投入也大。3、高墩施工定位控制難度大

3、對于高橋墩來說，截面相對面積小、墩身高、重心高、 墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點，施工時軸 線很難準確控制。4、高墩施工接縫的處理要求高 高墩柱不僅僅只是一個簡單的受壓構件，而且還受到復 雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和 各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免，因此對高墩的施工 質量要求很高，而高墩的施工縫如處理不到位，就成為墩身 受力的薄弱處。二、橋梁高墩柱施工過程中存在的質量問題分析 高墩柱施工過程中很容易出現(xiàn)豎向中軸線呈 S 形。出現(xiàn) S 形的情況，根本原因就在于節(jié)數(shù)越多，墩柱越高，會使得 安裝模板的質量保證措施越復雜，越困難。再者，施工中還 可能在振搗、模板

4、安裝和其他外力等多種因素的作用下，使 鋼?；蚧ＸQ向中軸線或因同向偏差積累或因強行糾偏不 當，而使得其偏離施工控制軸線。三、橋梁高墩柱施工質量控制措施（一）測量控制要點1、高墩柱中線的測量控制 在此測量中，應采用全站儀測量立模，并可使用簡單易 行的吊垂球方式進行輔助。具體方法是：在墩底實體段施工 結束后，在其中心預埋一塊鐵板，并利用縱、橫方向護樁交 匯出墩身的中心。然后制作一個滑輪架并纏繞細鋼絲繩，下 吊一個 l0g 重的垂球，將滑輪架安裝在工作平臺的中心， 使垂球能對準墩底的中心， 要求測量誤差應控制在 5mm 以 內。2、高墩柱高程的測量控制在高墩柱高程測量中，應采取每 5m 測量一次相對

5、高程 的方式，從而使模板頂面能基本保持在同一水平面。為確保 測量準確，還應在路線方向使用全站儀布設導線點，并使用 水準儀對高程點進行復測與加密。為方便高程監(jiān)控，還應在 每根墩柱附近設置水準點。在施工過程中，當遇到預埋件或 進入孔時，應隨時測定高程，確保墩柱的高程誤差能始終控 制在允許誤差范圍之內。二）鋼筋制作與安裝控制1、材料技術要求普通鋼筋： 其各項性能指標應符合 鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋(GB1499 -91) 與 鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋 (GB13013 -91 )。鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊， 不得滑動、折斷、位移情況。波紋管安裝應順直，要求任何 方向的偏差 6mm。波紋管的技

6、術性能指標符合國家標準。2、為方便施工，在鋼筋制作時，預先根據上述要求進 行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋長度，考慮 到受力筋截面的均勻布置，為滿足設計規(guī)范要求及外觀需 要，在施工承臺預埋墩柱鋼筋時，每根鋼筋露出承臺頂面長 度分別控制為 3m、 4.5m、6m，并交叉排列，按計算結果在 鋼筋加工場內預先將各斷面接頭鋼筋配制好。3、墩柱鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼 筋直螺紋機兩端扯絲， 絲口長為 4cm，接頭長度為 8cm。按 規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內的接頭數(shù)量 (在任何連 續(xù) 0.98m 高度范圍內的接頭均視為在同一斷面內) 不超過 該斷面主筋數(shù)量的 50%。4、為

7、方便鋼筋綁扎，以框架模板為依附起腳手架，作 為鋼筋綁扎和模板支設的施工腳手架。即在框架模板外側貼 近框架處起腳手架，同時腳手架與框架模板相連接，以框架 模板進行腳手架穩(wěn)固。5、由于墩柱較高，如果將鋼筋全部綁扎完畢會造成豎 向鋼筋的失穩(wěn)和扭動，對框架模板的支設將造成很大影響。故考慮采用分段支設，以圓柱墩柱以中系梁為一道施工縫，每綁扎一段鋼筋后，支設此段模板，利用墊塊使鋼筋依附在 框架模板上，穩(wěn)固下部鋼筋。然后再向上綁扎一階段，以此 類推，直至柱頂。（三）模板安裝要點首先應清理混凝土表面并鑿毛，按設計要求尺寸支立第 一層模板，并詳細地檢查、校正，確保模板幾何尺寸準確、 連接牢固、中心對齊。經檢查無

8、誤后，再澆注混凝土，澆注 一節(jié)后再支立第二層模板。在該工程中，第一次混凝土澆注 高度為 4.6m；第二次澆注 4.5m，模板與已澆注混凝土搭 接 0.15m ；第三次的澆注高度與第二次一致，以此類推，直 到墩柱頂部為止。（四）混凝土澆注工藝要點 1、在混凝土澆注施工前，應仔細檢查輸送泵、拌和站 是否完好，檢查模板內是否已清理干凈，檢查振搗器具、操 作人員等是否就位。為有效降低混凝土的澆注溫度，應在混 凝土材料的堆放場地搭設防曬棚，以防止材料在拌制時溫度 過高，同時適宜將混凝土的澆注時間安排在夜間或早晨進 行。2、在混凝土澆注前，應首先均勻鋪設1一 2cm 厚且與 混凝土同強度等級的砂漿。在澆注

9、過程中，采用分層澆注、連續(xù)施工的方式，要求混凝土入模層的厚度控制在 30cm 以 內。同時密切關注振搗層的變化，振搗時以表面不再沉降和 泛氣泡為準。 每次插人時， 振搗棒和模板的距離宜控制在 15 一 20cm ，嚴禁振搗棒碰觸模板和鋼筋。為提高立模的精度， 還可采用厚度為 l0mm 的海綿膠片對接縫進行處理，以確保 接縫的嚴密。（五）混凝土拆模、養(yǎng)護 1、混凝土強度達到 2.5MPa 以上方可拆模。拆模時應 防止硬橇，撞擊，以免損傷混凝土表面。2、待墩柱澆注完畢，混凝土達到一定強度后，根據吊 車的起重能力和臂桿長度，分階段進行框架模板的拆卸。拆 卸后的模板要及時進行修復和整拼以待使用。3、立柱拆模后，立柱柱頭鋼筋用毛巾或養(yǎng)生巾包裹， 以免刺破養(yǎng)生摸，并預防鋼筋銹蝕污染立柱表面，影響立柱 外觀。立柱外立即包裹塑料薄膜，進行濕潤養(yǎng)護。薄膜包裹 必須嚴密可靠，防止被風刮走，養(yǎng)護時間為 7 天。結語 綜上，在高墩柱的施工組織中分階段逐次成柱依次推 進，形成流水施工形式方能為評定數(shù)據的采集創(chuàng)造條件，這 樣有利于施工程序化管理，同時也使橋梁高墩柱施工過程中 存在的問題得以控制，從而使高墩柱施工質