市政小三線(xiàn)施工方案(共22頁(yè))

1、市政小三線(xiàn)施工方案一、編制依據(jù)1、 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2、 新津縣水城A2路C1路（給水、電力、燃?xì)?、通訊、道路照明）施工設(shè)計(jì)圖紙。3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-20054、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-20085、城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(CJJ89-2001) 6、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）7、埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ101-2004）8、通訊管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（YD5103-2003）9、給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）10、其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。11、施工合同文件二、工程

2、概況本工程市政小三線(xiàn)包括：給水管道、電力通道、電信管道、中壓燃?xì)夤芫€(xiàn)、道路照明。1、A2線(xiàn)小三線(xiàn)概況：給水管道采用PE管，包括dn400(PE)及dn200(PE)管道，采用素土基礎(chǔ)，熱熔連接，與閥門(mén)連接處采用法蘭；電力淺溝沿道路縱向雙側(cè)布置，西側(cè)采用1000X1000預(yù)制U型槽，交叉口過(guò)街排管形式為3排12孔150排管，東側(cè)采用2×1000×1000預(yù)制U型槽，交叉口過(guò)街排管形式為4排24孔150排管。排管規(guī)格為5（150）壁厚PVC管；通訊管道沿道路兩側(cè)雙向布置，采用雙壁PVC波紋管（110/100），采用全段包封（C15厚80）保護(hù)并做混凝土基礎(chǔ)（C15厚80），人井

3、底部為C15混凝土基礎(chǔ)，四壁墻體磚砌，管道的連接采用套管接續(xù)法（管間應(yīng)套穿兩個(gè)配套的密封膠圈）；中壓燃?xì)夤転榫垡蚁┕?，采用SDR17，6、PE100系列：200，160、110，管采用熱熔法連接；道路照明采用五芯（帶）電力電纜沿綠化帶直埋，路燈纜穿管埋設(shè)。、線(xiàn)小三線(xiàn)概況：給水管道接A2線(xiàn)給水管，管道為200、管材為球墨鑄鐵管橡膠圈柔性接口14石棉水泥封口，管道基礎(chǔ)為原狀土；電力淺溝沿道路縱向單側(cè)布置，采用1000×1000預(yù)制U型槽，過(guò)街采用3排12孔150排管；通訊管道沿道路縱向西側(cè)單側(cè)布置，采用雙壁PVC波紋管（110/100），采用全段包封（C15厚80）保護(hù)并做混凝土基礎(chǔ)（C

4、15厚80），人井底部為C15混凝土基礎(chǔ)，四壁墻體磚砌，管道的連接采用套管接續(xù)法（管間應(yīng)套穿兩個(gè)配套的密封膠圈）；中壓燃?xì)夤転榫垡蚁┕?，采用SDR17，6、PE100系列：160、110，管采用熱熔法連接；道路照明纜線(xiàn)沿道路西側(cè)縱向單側(cè)布置，采用五芯（帶）電力電纜沿綠化帶直埋，路燈纜穿管埋設(shè)。三、進(jìn)度計(jì)劃四、施工工藝及方法第1節(jié)、給水工程施工4.1、給水工程施工工藝流程給水工程施工工藝流程：溝槽開(kāi)挖排管、下管管道及附件安裝附件井砌筑胸腔回填水壓試驗(yàn)回填土管道沖洗、消毒4.2、溝槽開(kāi)挖4.2.1、本工程采用機(jī)械輔以人工挖槽。管溝穿越道路和各種地下管線(xiàn)時(shí)，要事先與有有關(guān)管線(xiàn)協(xié)調(diào)好高程，給水溝槽開(kāi)挖

5、前，各種交叉管線(xiàn)情況必須清楚，以免造成不必要的返工。4.2.2、溝槽開(kāi)挖邊坡在粘性土層內(nèi)邊坡系數(shù)為1：0.351：0.5，砂性土層內(nèi)為1：0.751：1.0，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開(kāi)挖放坡，遇特殊地層不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求時(shí)，須采取支撐加固措施。4.2.3、溝槽底部開(kāi)挖寬度須保證工作面及回土夯實(shí)機(jī)具行進(jìn)的寬度，因本工程給水設(shè)計(jì)暫時(shí)未給出，具體情況等設(shè)計(jì)出來(lái)后再定。4.2.4、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡層至硬底，然后回填級(jí)配砂石和砂墊層至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高。4.2.5、機(jī)械開(kāi)槽時(shí)，槽底留20cm厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞。出現(xiàn)局部超挖時(shí)，使用相同

6、的土壤回填并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或采用砂土、石灰土分層仔細(xì)夯實(shí)。4.2.6、堆土在槽一側(cè)，至少距槽邊1.0m以外，堆土高度不得超過(guò)1.5m。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，如灌渠及池塘段，或發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時(shí)，要把軟弱層清除至硬底，回填級(jí)配砂石，最后回填砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.7、機(jī)械挖槽嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)跟槽。槽成形后，必須進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工中認(rèn)真做好原始記錄。4.3、排管、下管溝槽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管工作。下管前，要對(duì)溝槽進(jìn)行檢查。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。4.3.1、排管排管在槽一側(cè)進(jìn)行，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，

7、管道距槽邊m呈“一”字型排放,不得將管直接卸至硬土上，排管時(shí)要在管道下鋪設(shè)棉被或草簾，保護(hù)防腐層不受破壞。4.3.2、下管1）、給水管下管采用吊車(chē)配合人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽幫滾落。吊裝時(shí)使用專(zhuān)用軟帶，并設(shè)專(zhuān)人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。2）、下管時(shí)要用認(rèn)真測(cè)定中線(xiàn)和高程，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝。4.4、管道安裝：1）、給水管安裝工作流程為：下管清理承口和橡膠圈上膠圈清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑接口檢查。2）、下管時(shí)確保管子完好無(wú)損，不要污染管子。3）、清理承口，除去所有粘貼結(jié)雜物、及可能污染水質(zhì)，劃破膠圈的附著物等。4）、將膠圈清理潔凈。上膠圈時(shí)，將膠圈彎成心形或花形放入承口槽就位，確保各個(gè)部

8、位不翹扭，并檢查膠圈固定是否正確，保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。5）、清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤(rùn)滑劑，可選用肥皂水。6）、接口時(shí)插口對(duì)承口找正，使用兩套手拉加鋼絲繩插管，一套手拉葫蘆找正，使插口裝入承口。7）、插口推入要符合標(biāo)準(zhǔn)，其第一條白線(xiàn)要進(jìn)入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。4.5、轉(zhuǎn)角安裝4.5.1、給水管遇局部小角度折點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)角安裝的方法。4.5.2、轉(zhuǎn)角安裝方法：1）、將轉(zhuǎn)角處槽開(kāi)寬。2）、先將管線(xiàn)連成直線(xiàn)，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。3）、轉(zhuǎn)角后，臨近插口的白線(xiàn)，將有一部分進(jìn)入承口。4.6、管件處的接口安裝：

9、給水管管件處安裝注意事項(xiàng)：1）、安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)，支墩結(jié)構(gòu)參見(jiàn)給水設(shè)計(jì)通用圖集TG-43。2）、使用的潤(rùn)滑劑須對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。3）、試壓之后復(fù)查管子有無(wú)變形損壞，以便維修。4）、切割的短節(jié)，插口端要加工成一定錐度的坡角。4.7、附件井砌筑4.7.1、井室位于路面下，井口應(yīng)與方磚路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料應(yīng)與路面材料同，對(duì)于少量設(shè)在非鋪裝路面下的井口應(yīng)作混凝土圈，其井口應(yīng)該出地面50毫米，井口外圍抹水泥砂漿。4.7.2、用強(qiáng)度等級(jí)為M7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。4.7.3、制作井室內(nèi)蓋板前校對(duì)到貨閘閥尺寸，注意

10、人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于200毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿(mǎn)座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。4.7.4、三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按給水設(shè)計(jì)通用圖集TG-43。4.7.5、支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿并抹八字托緊。4.8、水壓試驗(yàn)4.8.1、給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道驗(yàn)收合格且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等處應(yīng)回填至管頂以上100cm。4.8.2、試壓管段滿(mǎn)足長(zhǎng)度小于1公里。4.8.3、管道的試壓堵頭（膏板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)

11、。后背土應(yīng)設(shè)在原狀土上，后背墻面平整應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。后背土一定要密實(shí)，管端堵板支撐要牢固，管線(xiàn)上的防橫移支撐要作好。后背、蓋堵設(shè)計(jì)：管道蓋堵水壓力傳遞給后背的總壓力：R=1/4PxD2x10-3 式中：P 試驗(yàn)壓力（Mpa）；D 蓋堵內(nèi)徑（毫米）；4.8.4、管道連接1）、串水管路及止回閥2）、沿線(xiàn)高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)、各端頭設(shè)排氣閥。4.8.5、串水浸泡1）、向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿(mǎn)后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。2）、浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒

12、壓10min，落壓不超過(guò)0.05Mpa；對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。3.8.6、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1）、試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa2）、允許滲水量：2.7升/分/公里，按下式計(jì)算滲水量：q=w/（T1-T2）×（1000/L） 式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/min/km）WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）T1 從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1Mpa經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）T2 放水時(shí)從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1Mpa經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（km）4.9、回填土1）、給水溝槽回填土工作應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈?；靥蠲軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)：

13、胸腔部分（輕型擊實(shí)）95%，管頂以上50cm以?xún)?nèi)（輕型擊實(shí)）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）95%。2）、胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能回填；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50cm以?xún)?nèi)，要使用木夯夯實(shí)；回填土每層虛鋪厚度，對(duì)于普通壓實(shí)工具每層不超過(guò)20cm;溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。3）、管頂以上50cm以上部位回填：管頂以上1550

14、cm范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動(dòng)夯，大型機(jī)械不得穿行；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械；非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，要將夯實(shí)層留成階梯狀，其長(zhǎng)高比要大于2。4）、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法行杭之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。5）、所有填土均要按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。與本管線(xiàn)交叉的其他管線(xiàn)或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。6）、管道回填前須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。4.10、管道沖洗、消毒：4.10.1、給水管沖洗、消毒技術(shù)及管理要求1）、成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計(jì)劃步驟2）、沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行

15、，事先通知有關(guān)單位，沖水流量不小于1.5/m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致即為合格。3）、沖洗時(shí)沖洗水加入10%次氯酸鈉溶液，配制時(shí)要佩帶齊全勞品。4）、消毒程序：準(zhǔn)備工作配制10%次氯酸鈉溶液泵入此溶液關(guān)閘泡管消毒24h以上把凈氯放入自來(lái)水、關(guān)閘存水24h取水化驗(yàn)。4.10.2、沖洗、消毒步驟1）、關(guān)閉所有支線(xiàn)閘，開(kāi)啟排氣門(mén)，出水口閘門(mén)，打開(kāi)來(lái)水閘門(mén)，壓入消毒液。加藥開(kāi)始階段依次開(kāi)關(guān)支線(xiàn)閘2次。2）、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門(mén)和放水閘，泡管消毒24小時(shí)以上。3）、開(kāi)啟排氣門(mén)，出水口閘門(mén)，打開(kāi)來(lái)水閘門(mén)放水，沖掉泡管藥水。4）、等出水口無(wú)藥味后，關(guān)閉所有閘門(mén)、排氣

16、門(mén)。保證清水泡管24h以上。5）、依次開(kāi)啟出水口閘門(mén)，排氣門(mén)和來(lái)水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)取水化驗(yàn)。6）、水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開(kāi)閘通水。第2節(jié)、電力通道工程施工設(shè)計(jì)電力工程一部分為采用海泡石纖維電纜管結(jié)構(gòu)的電力埋管，一部分為1.2x1.9m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方溝，井室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。4.1、電力埋管工程施工工藝流程電力工程施工工藝流程如下：開(kāi)槽墊層混凝土澆筑安管、鋼筋綁扎埋管結(jié)構(gòu)包封施工埋管試通井室結(jié)構(gòu)施工回填土開(kāi)槽4.2、開(kāi)槽采用機(jī)械挖槽，人工配合清槽底、挖排水溝等。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)挖至距離槽底1520cm處，余下由人工清除，以保證槽底不被擾動(dòng)。溝槽放坡采用1：0.33

17、坡度。填方部分必須達(dá)到95%以上的密實(shí)度要求。4.3、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行海泡石纖維管的安管。4.4、電力管安管電力管道安裝應(yīng)在墊層混凝土符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，電力管安裝前應(yīng)每隔2m布置一道鋼筋骨架，用以支撐管體。管道安裝好后應(yīng)及時(shí)固定，防止位移，完成一段管道安裝后應(yīng)采用試通棒試通，通過(guò)者為合格。4.5、電力管包封包封支模用鋼釬插入土中，并打斜支撐，保證模板牢固。敷設(shè)一層管道后，先做中間墊層，表面拉毛，敷設(shè)二層管道后澆注上部包封。要求混凝土表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起

18、皮、不粉化。4.6、埋管試通用140x1000mm鋼管拉棒試通，保證管道直線(xiàn)度。4.7、電力方溝及井室鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工電力方溝及井室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：開(kāi)槽墊層鋼筋混凝土底板側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝側(cè)墻、頂板鋼筋混凝土澆注土方回填4.7.1、電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開(kāi)槽電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開(kāi)槽采取機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷本工程地質(zhì)條件較好，開(kāi)槽擬按邊坡1：0.33標(biāo)準(zhǔn)坡度進(jìn)行開(kāi)挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實(shí)際施工時(shí)可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少1.0m，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)

19、量人員及時(shí)跟槽測(cè)設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換12石灰土或級(jí)配砂石回填。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探并作好記錄，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好隱檢記錄。1）、電力方溝開(kāi)槽斷面如下圖所示：2）、電力埋管結(jié)構(gòu)井室開(kāi)槽斷面如下圖所示：. 4.7.2、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為C15砼。電力方溝墊層寬度為1.9m，電力埋管井室墊層寬度為2.7m，采用10x10cm方木支模。支模時(shí)，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線(xiàn)，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可

20、靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墊層砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制和商品混凝土雙向供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專(zhuān)業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實(shí)，不漏振和過(guò)振。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后指派專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.7.3、底板鋼筋綁扎1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢，按要求達(dá)到規(guī)范規(guī)定的1.2N/mm2強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計(jì)要求間距彈出墨線(xiàn)，鋼筋的擺放按墨線(xiàn)位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。3

21、）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列具體要求：、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。4.7.4、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：1）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級(jí)鋼筋可不作彎鉤。3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。5）、各受力鋼筋之

22、間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見(jiàn)下表、：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬、高±5骨架長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±57）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差3 0受力鋼筋的保護(hù)

23、層基礎(chǔ)±10柱 梁±5板 墻±34.7.5、底板模板安裝1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實(shí)，每?jī)蓧K模板間卡扣數(shù)量不少于2個(gè)，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板安裝詳見(jiàn)附圖所示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實(shí)。模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋

24、上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線(xiàn)位移5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱 墻 梁4 5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長(zhǎng)度）54）、支撐必須牢固，支撐后背在土體上時(shí)應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡實(shí)，不得松動(dòng)。里模及小室內(nèi)支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時(shí)跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)置地錨，地錨設(shè)于地溝中間部位，每3m一道，采用25鋼筋栽入底板結(jié)構(gòu)15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經(jīng)監(jiān)理

25、驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4.7.6、側(cè)墻鋼筋、模板安裝1）、側(cè)墻、頂板模板安裝大部分內(nèi)容同底板安裝。請(qǐng)參照前述章節(jié)。值得注意的是在側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋螺栓的安裝不得遺漏，螺栓安裝位置，露出尺寸必須準(zhǔn)確。2）、側(cè)墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應(yīng)逐根檢查，兩段露出長(zhǎng)度必須一致，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力崩斷螺栓。3）、電力埋管井室側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：4）、電力方溝結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：4.7.7、側(cè)墻、頂板砼澆筑1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采用C25，抗?jié)B等級(jí)S6商品砼。2）、砼澆筑前必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及交底要求后方可進(jìn)行澆筑，對(duì)模板內(nèi)的雜物和

26、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和空洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備2臺(tái)以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)及時(shí)到位，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應(yīng)控制在1012cm，側(cè)墻及頂板應(yīng)控制在1214cm左右。側(cè)墻砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過(guò)快，側(cè)墻兩側(cè)宜同步振搗，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。4）、澆筑側(cè)墻及頂板砼時(shí)，應(yīng)在墻體砼澆筑完后，停歇0.51h后再行澆筑頂板。5）、砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、壓光，初凝4h后及時(shí)進(jìn)行專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水

27、養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以2h一次為宜。4.7.8、模板拆除底板及側(cè)墻外模在砼澆筑12h后，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。方溝頂板模板及支撐必須在砼澆筑48h后方可拆除，必須保證砼板在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 時(shí)不得承受任何荷載。4.8、回填土4.8.1、溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進(jìn)行溝槽的回填土。4.8.2、回填土中要求不得含有有機(jī)物、腐殖土、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥顟?yīng)分層攤鋪夯實(shí)，胸腔部位每層壓實(shí)厚度為25cm，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，回填土高差不超過(guò)30cm，胸腔部位采用電夯夯實(shí)，結(jié)構(gòu)頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾

28、壓。密實(shí)度要求：胸腔兩側(cè)95%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；結(jié)構(gòu)頂25cm以?xún)?nèi)為87；結(jié)構(gòu)25cm以上95（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。4.8.3、回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，就本工程具體情況，電夯夯實(shí)遍數(shù)不小于34遍，碾子碾壓46遍。夯實(shí)時(shí)注意成品保護(hù)，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。4.8.4、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)作成階梯形，臺(tái)階寬度應(yīng)大于高度的2倍，且不得漏夯。4.8.5、檢查井肥槽采用2：8石灰土回填壓實(shí)。檢查井井筒周?chē)?2%石灰土回填，回填寬度不小于120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層夯實(shí)。第3節(jié)、電信工程施工5.1、本工程電信工程概況5.2、電信施工工藝流程:

29、測(cè)量放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)砼澆筑管塊鋪設(shè)人孔砌筑回填土管孔試通竣工驗(yàn)收5.3、開(kāi)槽、砼基礎(chǔ)1）根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)槽口及給定坡度開(kāi)挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開(kāi)挖土方根據(jù)場(chǎng)地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。2）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。5.4、管道安裝1）管道選用甲方認(rèn)定廠(chǎng)家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在管塊的對(duì)角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱(chēng)孔徑35mm。拉棒長(zhǎng)度鋪直線(xiàn)管道宜為12001500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36

30、m的宜為9001200mm。遇管孔試通不合格時(shí)，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。3）應(yīng)及時(shí)用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。5.5、人（手）孔砌筑1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀(guān)，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)嚴(yán)實(shí)。磚砌體與基礎(chǔ)必須垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）磚砌體抹面應(yīng)平整、壓光、墻角垂直。4）人孔內(nèi)鐵支架的安裝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5）人（手）孔地基應(yīng)比四周寬400mm；6）人（手）孔基礎(chǔ)支模前，應(yīng)校核基礎(chǔ)形狀、方向等，并按設(shè)計(jì)規(guī)定支模。基礎(chǔ)與墻體應(yīng)結(jié)合

31、嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)用1：2.5的水泥砂漿抹八字。7）人（手）孔的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不大于20mm范圍。8）各種基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9）人（手）孔墻體的預(yù)埋鐵件件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6、回填土1）自溝槽底至管道外頂上20cm處，應(yīng)回填細(xì)土，按市政填土標(biāo)準(zhǔn)用木夯分層夯實(shí)。每層虛鋪厚度為15cm。2）管道與人（手）孔連接處的回填 管道與人（手）孔連接處的肥槽，應(yīng)進(jìn)行加固回填處理。即自人（手）孔基礎(chǔ)底，用100號(hào)水泥砂漿磚砌筑至與管道溝槽基礎(chǔ)底齊平。磚砌體砌筑寬度，大于所鋪設(shè)管道的兩個(gè)外邊側(cè)各10cm，磚筑完成后，澆筑砼平基第4節(jié)、中壓燃?xì)夤芫€(xiàn)工程施工工藝施工工藝順序：放線(xiàn)管溝開(kāi)

32、挖管道安裝管道焊接焊口防腐吹掃通球試壓回填土方竣工掃尾交工驗(yàn)收竣工資料。：1、測(cè)量放線(xiàn) （1）按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線(xiàn)，在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號(hào)、埋深；（2）每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。2、管溝開(kāi)挖1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留50-100，機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。

33、溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒(méi)有支撐時(shí)，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開(kāi)挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)，考慮到地下水位較多，局部標(biāo)段采用井底排水。 2、開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線(xiàn)做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、管道防腐（1） 對(duì)母

34、材防腐層質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查并用電火花測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。（2） 管道接口防腐采用環(huán)氧粉末涂刷：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機(jī)對(duì)焊縫及周?chē)秶M(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定比例調(diào)好環(huán)氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在包上一層聚乙烯膠帶，加強(qiáng)防腐。在防腐過(guò)程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證環(huán)氧粉末的涂刷厚度，應(yīng)達(dá)加強(qiáng)級(jí)300-500m的規(guī)定，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT031597標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。（3） 犧牲陽(yáng)極電極法保護(hù)：犧牲陽(yáng)極及測(cè)試樁的安裝應(yīng)由專(zhuān)門(mén)從事該項(xiàng)工作的施工單位進(jìn)行施工。a

35、) 犧牲陽(yáng)極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于30.m。兩支為一組安裝，兩陽(yáng)極間距為2米，陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽(yáng)極與管道宜直連接，周?chē)M(jìn)行填沙處理。b) 犧牲陽(yáng)極的安裝，將焊有電纜的陽(yáng)極裝入棉布口袋中，四周填充50填包料，扎緊袋口，放入陽(yáng)極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽(yáng)極保護(hù)安裝后，檢測(cè)各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C）埋地管做犧牲陽(yáng)極陰級(jí)保護(hù)應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0019-97標(biāo)準(zhǔn)。（4） 對(duì)成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測(cè)試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工

36、序施工。4、管道安裝 （1）管子、管件、閥門(mén)等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)等質(zhì)保資料。（2）閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。（3）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。（4）管子組對(duì)間隙不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)削薄修正。（5） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管

37、子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 （6）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。（7）安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線(xiàn)、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。（8）管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。管道下溝槽后再對(duì)防腐層進(jìn)行一檢查。（9）隔日施工，應(yīng)用鑄鐵管堵臨時(shí)封堵管口，以防污水、雜物、動(dòng)

38、物進(jìn)入管內(nèi)。（10）管道安裝按檢查內(nèi)容每隔6-10米檢查一點(diǎn)，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。5、管道焊接 鋼管部分：（1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 （2）焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠(chǎng)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求與安全可靠性能。 （4）參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并需經(jīng)過(guò)杭州市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所考核合格的焊工方可從事焊接作業(yè)，并在有效期內(nèi)方能施焊。 （5）質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。（

39、6）本工程焊口探傷參照 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40%，III級(jí)為合格。且每個(gè)焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過(guò)橋管、過(guò)路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級(jí)為合格；焊接工程施工具體方案如下： A、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 B、焊接采用H08Mn2SiA焊絲及E4303焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1-1.5小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò)4小時(shí)用量或50根。 C、焊接方法：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，管道組對(duì)前先清除

40、鐵銹油污，做好表面清理工作。 D、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對(duì)間距不大于2mm，坡口鈍邊高度02mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 E、管子組對(duì)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要求應(yīng)符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 F、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 G、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 H、焊后質(zhì)檢

41、人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀(guān)缺陷應(yīng)控制范圍如下： a、咬邊：深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 b、表面余高小于5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 d、錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 e、焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 （7）管道焊接完畢經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線(xiàn)探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。 （8）焊接工程交工驗(yàn)收 A、焊工合格證書(shū)、證件。 B、焊材合格證書(shū)。 C、焊縫外觀(guān)檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。 D、焊

42、縫位置單線(xiàn)圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。（9）焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。PE管部分：1、 電熔連接A、 電熔連接主要采用于管徑大于DE63的管道中B、 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，以保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)。用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除表面氧化層。將管材插入管件中，校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使管材，管件在同一軸線(xiàn)上。防止偏心造成接頭熔接不牢固。C、 電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部位的管段下部應(yīng)用托架支撐，并固定，保證連接面能完全吻合，連接前用潔凈布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面的氧氣層，將連接

43、面打毛。2、 熱熔連接A、 熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的管材，管件，使其在同一軸線(xiàn)上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材，管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線(xiàn)上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱

44、熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱粉連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。B、 熱熔對(duì)接連接是將與管軸線(xiàn)垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與管軸線(xiàn)垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待接斷面吻合。在對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%。3、 聚乙烯管道連接的操作工人同崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4、 聚乙烯管道連

45、接應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備，不得用明火加熱。5、 在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。6、 聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差很大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近后方可施工。7、 管道連接后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀(guān)檢查。不合格者必須返工。PE管道焊接及安裝管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管鉛垂度3L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度

46、：DN管子公稱(chēng)直徑6、無(wú)損檢測(cè) 為更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè)，保證工程質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98制定本施工工藝：（1） 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98III、II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 （2）檢查X射線(xiàn)探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測(cè)有效性。 （3）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片，做好標(biāo)記和記錄。 （4）直徑>89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 （5）貼片時(shí)，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。 （6）每張底片上必須具有工件編號(hào)、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記（有

47、效區(qū)域標(biāo)記）、底片流水號(hào)和1個(gè)以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。 （7）啟動(dòng)X射線(xiàn)必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。做好防護(hù)工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線(xiàn)傷人。 （8）拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線(xiàn)照相主產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、焊縫長(zhǎng)度、底片編號(hào)和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （9）膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測(cè)定底片灰霧度，其值不應(yīng)超過(guò)0.3D。 （10）按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。 （11）評(píng)片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級(jí)評(píng)片制：初評(píng)和復(fù)評(píng)。 A、首先觀(guān)察底片質(zhì)量是否達(dá)到黑度1.2

48、-3.5D，像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合時(shí)作廢片處理。 B、凡是在焊縫透照部位有影響評(píng)片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。 C、評(píng)片時(shí)在難以評(píng)定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀(guān)察，焊縫超標(biāo)缺陷的返修部位應(yīng)由評(píng)片人員去現(xiàn)場(chǎng)工件上劃定。D、評(píng)片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書(shū)面報(bào)告和通知書(shū)。 7、管道清管通球管道安裝結(jié)束后對(duì)全部管道進(jìn)行清管通球：管道通球應(yīng)以正三通為界或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分段通球。在需通球的管段的兩端各焊接一個(gè)大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對(duì)接，大頭焊接鋼法蘭。在發(fā)球筒端放入清掃球(清掃球直徑為鋼管直徑的1.05倍)，安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應(yīng)安裝充氣口，放氣口，壓力表。在收球筒端法蘭蓋上

49、應(yīng)安裝有放散口，壓力表、排污口。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，量程為最大工作壓力的1.5-2倍。準(zhǔn)備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功率空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣口向管內(nèi)泵氣，泵氣壓力最高不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，利用空氣壓力將球向前推進(jìn)，球在行進(jìn)過(guò)程中要不斷放空并隨時(shí)注意壓力表變化，以確定清掃球是否正常推進(jìn)。清掃球在向前推進(jìn)的過(guò)程中將管內(nèi)雜物及存水排出。直至將清掃球推至終點(diǎn)（收球筒內(nèi)），然后關(guān)閉空壓機(jī)。排放管內(nèi)空氣，確定管內(nèi)已無(wú)壓力后，打開(kāi)法蘭蓋取出清掃球，通球工作結(jié)束。8、管道吹掃及強(qiáng)度氣密性試驗(yàn) 通球結(jié)束后進(jìn)行管道吹掃和強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)：（1）管道吹掃應(yīng)用潔凈空氣作為介質(zhì)，壓力不得超

50、過(guò)0.1Mpa，流速20M/S，吹掃時(shí)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無(wú)污物附著為合格，對(duì)整個(gè)吹掃過(guò)程應(yīng)做好記錄。 （2）管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa（表壓），測(cè)試時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定1小時(shí)，無(wú)壓降為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至0.46Mpa（表壓），保持一定時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定后，開(kāi)始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降P允許壓力降P為合格。（允許壓力為P的計(jì)算，按CJJ33-89進(jìn)行）。強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用，壓力表的精度不低于1.

51、5級(jí)，量程為最大工作壓力的1.5-2倍。試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。 （3）管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。9、土方回填（1） 回填土應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-89要求執(zhí)行。（2） 回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。（3） 管頂以上0.5米內(nèi)應(yīng)無(wú)石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質(zhì)中應(yīng)無(wú)直徑10公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或換土處理。（4） 溝槽回填，應(yīng)先充實(shí)管底，再填實(shí)管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須由人工夯實(shí)，超過(guò)管頂0.5米時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)。回填的同時(shí)做好警示帶敷設(shè)工作。 （5）回填密實(shí)度應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保胸腔密實(shí)度達(dá)到95%，管頂以上0.5米內(nèi)達(dá)到85%的要求。密實(shí)度檢測(cè)道路管每200米測(cè)一