聚乙烯管道系統(tǒng)對(duì)接焊接操作規(guī)程

1、.聚乙烯管道系統(tǒng)對(duì)接焊接操作規(guī)程熱熔對(duì)接連接是將與管軸線垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加熱板，將熔化端對(duì)接壓緊、保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度而連接。工藝簡(jiǎn)單，適合于野外操作，其接口強(qiáng)度高于管材本身強(qiáng)度，滿足管道運(yùn)行要求，抗拉拔力較強(qiáng)，施工成本低。其操作規(guī)程如下：1. 按對(duì)接焊機(jī)操作說(shuō)明書(shū)接通電源，調(diào)整焊機(jī)，設(shè)置參數(shù)。2. 檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍（210±10）之內(nèi)。3. 用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈。4. 按技術(shù)要求切割好管材，用潔凈的棉布蘸少許酒精清洗管材焊區(qū)內(nèi)外表面。除去灰塵水分油污等雜質(zhì)，清除毛刺并就位。將管材（件）與管材（件）在焊

2、接機(jī)上同時(shí)加緊，并保證端面對(duì)齊。將加熱板就位，使管材（件）兩端面和加熱板貼緊，并施加一定的壓力。5. 當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，繼續(xù)加熱10min，使電熱板溫度均勻。對(duì)于管壁厚度分別為5mm、612mm、13mm時(shí)，要求相應(yīng)電熱板的溫度分別為210、200210。6. 把焊管壓在加熱板上，并使其端面熔融以消除端面的殘余不平。此時(shí)壓力為0.01MPa。如果焊機(jī)無(wú)壓力顯示，可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)掌握。即通過(guò)控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)高度來(lái)掌握，擠壓翻卷的融質(zhì)高度又與管材的壁厚有關(guān)。見(jiàn)表1。7. 待管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)高度均勻達(dá)到條的規(guī)定高度要求時(shí)，擠壓力降到最小，應(yīng)0.01Mpa，翻卷

3、的融質(zhì)高度幾乎不增加。此時(shí)按下定時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間，以秒為單位，所用時(shí)間數(shù)值大約1014倍的管材壁厚，見(jiàn)表1。8. 吸熱（加熱）完后，移開(kāi)加熱器，側(cè)向壓推管材，管材的焊接面就粘接在一起。其間應(yīng)間隔一定的時(shí)間。管壁薄的時(shí)間較短，管壁厚的時(shí)間較長(zhǎng)，一般約為12s，見(jiàn)表1。在進(jìn)行此操作時(shí)要特別小心，不要損壞已校平和加熱過(guò)的焊接表面，該表面也不得有灰塵和其他任何雜質(zhì)微粒。9. 管材熔接后，將擠壓力從接觸時(shí)的0.01Mpa均勻地增加到0.1MPa。從0.01MPa上升到0.1MPa的時(shí)間所用的時(shí)間（s），數(shù)值上等于管材壁厚（mm）數(shù)值，見(jiàn)表1。通過(guò)觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性在估計(jì)出擠壓增長(zhǎng)

4、率的均勻程度。翻卷的融質(zhì)寬度必須均勻增大，并沿融化線很好在繞在管的兩邊。10. 繼續(xù)保持壓力。接口冷卻時(shí)間（min）數(shù)值上至少等于管材壁厚（mm）見(jiàn)表1，冷卻時(shí)間擠壓力始終不變。11. 對(duì)接完成,焊接結(jié)束。應(yīng)對(duì)焊環(huán)進(jìn)行檢查。合格的焊接，焊環(huán)的幾何尺寸均勻，可達(dá)到規(guī)定的要求。注：焊接區(qū)在熔接過(guò)程直至充分冷卻，嚴(yán)禁受外力沖擊，也不能采用任何強(qiáng)迫方法強(qiáng)制冷卻。表1 PE管材熱熔對(duì)接工藝指導(dǎo)參數(shù) 厚度(mm)翻邊高度(mm)加熱時(shí)間(s)移開(kāi)加熱板到對(duì)接的最長(zhǎng)時(shí)間(s)連接時(shí)間(s)增壓時(shí)間熔接冷卻時(shí)間 4.50.5455564.571.0457056566107121.5701206868101612192.0120190810811162419202.519026010121114243226373.02603