電渣壓力焊工藝試驗報告芷岸龍庭

1、.鋼筋焊接工藝試驗評審表施工單位意見：湖北新農(nóng)墾建設(shè)工程有限公司芷岸龍庭項目部簽 章：監(jiān)理單位意見：湖北華隆工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 芷岸龍庭項目部簽 章：建設(shè)單位意見：湖北廣宏置業(yè)有限公司芷岸龍庭項目部 簽 章：湖北廣宏置業(yè)有限公司芷岸龍庭四標(biāo)段電渣壓力焊工藝試驗報告一、概況芷岸龍庭四標(biāo)段工程位于武漢市洪山區(qū)南湖大道旁，工程由湖北廣宏置業(yè)有限公司投資興建，武漢開來建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，湖北華隆工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，武漢市洪山區(qū)建設(shè)工程管理站監(jiān)督，湖北新農(nóng)墾建設(shè)工程有限公司承建。該工程由2棟29層，2棟30層組成。二、試驗?zāi)康臑榇_保芷岸龍庭四標(biāo)段工程鋼筋現(xiàn)場接頭的施工質(zhì)量滿足設(shè)計及國家規(guī)范要求

2、，對其焊接接頭進行工藝評定試驗，判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，進行工藝評定。三、資源配置1、人員配置電焊工：2名電 工：2名技術(shù)員：2名2、設(shè)備配置交流弧焊機：2臺；埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺；秒表：2個。3、試驗場地本次試驗位于芷岸龍庭施工現(xiàn)場，與實際施工現(xiàn)場環(huán)境一致。四、試驗流程1、一般流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程積壓斷電五、焊接方法1、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。2、鋼筋端頭

3、制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接

4、。6、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進行強度檢驗。六、試驗時間及試驗結(jié)果1、試驗時間：電

5、渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于2012年8月22日進行，試驗型號：HRB400 12，HRB400 14，HRB400 16 ，HRB400 18，HRB400 20，每個型號取3根進行試驗2、試驗結(jié)果：電渣壓力焊拉伸試驗記錄結(jié)果見下表：母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷裂位置斷裂特征12(HRB400)1580斷于鋼筋延性斷裂2405斷于鋼筋延性斷裂3625斷于鋼筋延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個斷于焊縫之外母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷裂位置斷裂特征14(HRB400)1610斷于鋼筋延性斷裂2605斷于鋼筋延性斷裂3585斷于鋼筋延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個斷于焊縫之外16(HRB335)1575斷于鋼筋延性斷裂2580斷于鋼筋延性斷裂3580斷于鋼筋延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個斷于焊縫之外18(HRB400)1595斷于鋼筋延性斷裂2600斷于鋼筋延性斷裂3585斷于鋼筋延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個斷于焊縫之外20(HRB400)1585斷于鋼筋延性斷裂2560斷于鋼筋延性斷裂3580斷于鋼筋延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個斷于焊縫之外檢驗結(jié)論:電渣壓力焊接所檢項合格。（詳見附件）3、外觀檢查：焊包均勻，突出部分高出鋼筋表面4mm以上，電極與鋼