數(shù)控銑工加工中心操作工須知知識

1、更多資料請訪問.()更多企業(yè)學(xué)院：/Shop/中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料./Shop/40.shtml總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料./Shop/38.shtml中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料./Shop/39.shtml國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座./Shop/41.shtml人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料./Shop/44.shtml各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料./Shop/49.shtml員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料./Shop/42.shtml工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料./Shop/4

2、3.shtml財務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料./Shop/45.shtml銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料./Shop/46.shtml銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料./Shop/47.shtml試題一輪廓加工 、考核目標(biāo)1掌握中等復(fù)雜零件圖的識讀方法。2掌握技能鑒定考核的加工工藝安排方法。3掌握平口鉗裝夾工件的方法。4掌握零件的找正方法。5掌握刀具的選擇方法。6掌握圓弧插補、直線插補的應(yīng)用。8掌握孔加工的方法。9掌握數(shù)控銃床/加工中心的操作方法。圖1 1零件圖、考核要求1. 總體要求2.評分標(biāo)準(zhǔn) （表 1-1）表 1-1評分表序配項目與配分技術(shù)要求號1 6

3、0- 0.03 mm分10島22-87mm2嶼3245mm244- R21mm25Ra1.6 卩 m56深度 10- 0.03mm57 3000.025 mm01孔8深度 150+0.03 mm59Ra1.6 卩 m31012- 20- 0.03mm工00件102- 70- 0.1mm4質(zhì)1量（801平行度 0.04mm4分）耳2形輪廓14- R12.5mm4312- R50mm241Ra1.6 卩 m351工件按時完成46他其/、71工件無缺陷31Ra3.2 卩 m2815程序正確合理程序與工藝9（10 分）2加工工藝合理50機床操作2機床操作規(guī)范5（10 分）11）本題分值： 100 分；

4、2）考核時間： 240 min ；3）具體考核要求：按零件圖樣 （圖1-1） 完成加工操作。評分標(biāo)準(zhǔn)超差 0.01mm 扣 2 分超差不得分超差不得分每錯一處扣 1 分每錯一處扣 1 分 超差 0.1mm 扣 2 分超差 0.01mm 扣 2 分超差 0.01mm 扣 2 分 每錯一處扣 1 分超差 0.01mm 扣 2 分超差 0.01mm 扣 2 分 超差 0.01mm 扣 2 分 每錯一處扣 1 分 每錯一處扣 1 分 每錯一處扣 1 分 未按時完成全扣 缺陷一處扣 1 分 每錯一處扣 1 分每錯一處扣 2 分 不合理每處扣 2 分出錯一次扣 2 分檢測記分錄2扣倒安全事故停止操作安全文

5、明生 3安全操作產(chǎn)2倒或酌情扣530分4機床整理扣工件、刀具裝夾岀錯一次扣2分3. 準(zhǔn)備清單材料準(zhǔn)備（表1-2）表1-2材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#鋼或鋁120 mm x 80mm x 25mm1件/每位考生三面垂直設(shè)備準(zhǔn)備（表1-3）表1-3設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控銑床根據(jù)考點情況選擇平口鉗對應(yīng)工件1副/每臺機床平口鉗扳手相應(yīng)平口鉗1副/每臺機床平口鉗固定螺栓板手相應(yīng)平口鉗1副/每臺機床墊鐵對應(yīng)工件1副（3）量具與刀具（表1-4）。表1-4刀具、量具與工具清單序號名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0 1500.022外徑千分尺50 750.013內(nèi)徑千分尺25 500.014深度千分尺2

6、51500.015百分表、磁性表座0 10 0.011副/每臺機床6R規(guī)R15 307塞尺0.02 18立銃刀?109鏜刀SBJ-1625-90 ( 25 - 31)10刀柄、夾頭以上刀具相關(guān)的刀柄，鉆夾頭，彈簧夾11計算器、考核實施技能鑒定是對考生工藝知識、編程能力、操作技能水平的綜合考評。要求選手以最合理的工藝方案、最佳的刀具路徑、在規(guī)定的時間內(nèi)完成試件的加工。1）最合理的工藝方案是采用最少的進(jìn)給次數(shù)，最快捷的余量去除方式、最有效的精度保證和最方便的工件自檢方法，在規(guī)定的時間內(nèi)完成試件加工的工藝方案。2）最佳刀具路徑是在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，數(shù)值計算最簡單、進(jìn)給路線最短、空行程

7、少、編程量小、程序短、簡單易行的刀具路徑。3）最短時間是用熟練操作和快捷的編程，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，確保關(guān)鍵得分點，把握加工節(jié)奏、粗精加工分開，力爭在規(guī)定時間內(nèi)完成內(nèi)容。 本試題主要針對由多個圓弧相連構(gòu)成的輪廓加工進(jìn)行考核。 要求學(xué)生通過圖樣分析， 合 理制定加工方案，熟練進(jìn)行加工前準(zhǔn)備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、校驗，零 件加工，檢測等各項操作。1. 識讀零件圖 零件由一個內(nèi)輪廓尺寸， 一個孤島外輪廓和兩個形狀相同的外輪廓組成。 內(nèi)輪廓尺寸為30；0.025伽、高度尺寸1500.03 mm、粗糙度Ra1.6 m；外輪廓尺寸為 60-c.camm、4 R21mm、 2 20

8、0.03mm、2 70 o.imm、10 0.03mm、平行度 0.04mm、粗糙度 Ra1.6 m。2. 工藝分析為去除加工余量，以刀具中心編程加工出68mm x 70mm的方形軌跡，然后粗、精加工外輪廓和內(nèi)輪廓，并保證深度尺寸?？椎拇旨庸げ捎寐菪逖a銑削方式（如圖1 2）粗加工，可以不加工落刀孔，最后用$ 30mm的鏜刀精加工至尺寸。加工順序如下：1） 用10mm立銃刀以68mm x 70mm的刀具中心軌跡編程，粗加工去除部分加工余量， 加工深度為9.8mm,留0.2mm表面加工余量。2） 用10mm立銃刀，D1為5.5mm, Z軸按5mm和9.8mm的加工深度修改和重復(fù)運行程 序完成耳形

9、輪廓的粗加工，留0.2m m表面加工余量。3） 用10mm立銃刀，D1為5.5mm, Z軸按5mm和9.8mm的加工深度修改和重復(fù)運行程 序完成島嶼輪廓的粗加工，留0.2m m表面加工余量。4）用10mm立銃刀以螺旋插補的進(jìn)刀方式完成孔的粗加工，直徑留1mm余量，深度加工至尺寸。5） 更換10mm立銃刀，重新建立長度補償值精加工耳形外輪廓，D1為5mm加工深 度為 10mm。6） 精加工島嶼外輪廓，D1為5mm加工深度為10mm。7）精加工 68mmx 70mm 底面，加工深度為 10mm。8）精鏜 30+00.025 mm 孔。圖12 螺旋插補銑圖13 下刀轉(zhuǎn)數(shù)計算3. 螺旋下刀介紹由于立銑

10、刀端部有頂尖孔, 所以不能垂直向下進(jìn)刀, 但可以利用數(shù)控銑床或加工中心三 軸聯(lián)動的功能完成帶軸向進(jìn)給的切削。在圖1 3中，M為刀具端面頂尖的直徑，E為刀具端部頂尖孔 60坡口的深度。由圖可知，當(dāng)?shù)毒邚较蛞苿?M （單位為mm ）時，主軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù) R為式中fz每齒徑向進(jìn)給量（mm/z）z刀具的齒數(shù)而在相同時間內(nèi)主軸軸向進(jìn)給T=frR，則式中fr每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量（mm/r ）。從理論上講，只要 TVE進(jìn)給就是安全的，即，也就是當(dāng)時，進(jìn)給就是安全的。若 E=0.5mm , fz=0.05mm/z , z=4, M=3mm 貝V fr V 0.033mm/r，取 fr V 0.03mm/r。本題圓的周

11、長 L = n D= 3.14 20= 62.8mm,刀具中心移動的距離，其他參數(shù)不變，則主軸共旋轉(zhuǎn) 62.8mm/（4 0.05mm）= 125.6r Z軸安全進(jìn)給的距離是 0.03mm25.6 = 3.768mm= 若加工深度超過 3.7mm就要增加進(jìn)給次數(shù)，此處分 5次，加工過程和加工參數(shù)見表1-5。表 1 5工藝過程和加工參數(shù)4. 程序編制(1) 數(shù)值計算圖紙已經(jīng)給出了所需的編程點的值，不需要進(jìn)行計算。(2) 確定工件坐標(biāo)系原點從圖樣分析可以得出整個加工輪廓相對毛坯中心是對稱的，所以選擇工件對稱中心作 為X軸和Y軸的編程原點，Z軸零點選擇毛坯的上表面。(3) 程序見表1-6。表1-6加

12、工程序00012%1G17 G54 G90 G40 G49M03 S500G00 G43 H02 Z10X70 Y - 50 M08G01 Z-10 F500G41 Y-35 F100X60G02 X50 Y-30 R12.5Y30 R50X60 Y35 R12.5G01 X67Y55 F500X-67Y35X-60 F100G02 X-50 Y30 R12.5Y-30 R50X-50 Y-35 R12.5G01 X-70G00 Z200 M09G49 M05M3000013%1G17 G54 G90 G40 G49M03 S500G00 G43 H02 Z10X0 Y - 50 M08G01

13、 Z-10 F500G41 Y-27.026 F100X-13.023G02 X-27.026 Y-13.023 R30G03 Y13.023 R21G02 X-13.023 Y27.026 R30G03 X13.023 R21G02 X27.026 Y13.023 R30G03 Y-13.023 R21G02 X-13.023 Y-27.026 R30G03 X-21.0 Y-43.5 R-21G01 G40 X0G00 Z200 M09G49 M05M3000014%1G17 G54 G90 G40 G49M03 S500G00 X4.5 Y0 M08G43 H02 Z10G01 Z0 F

14、150G91 G03 I-4.5 Z-3 L5I-4.5G00 G90 Z0G01 X9.5G03 I-9.5 Z-5 L3I-9.5G00 Z200 M09G49 M05M3000015%1G17 G54 G90 G80 G49M03 S1000GOO XO YO M08G43 H02 Z50G98 G82 Z-15.0 R3.0 P0.5 F80G80G49 GOO Z300.0 M09M05M305.機床操作（FANUC 0i M數(shù)控系統(tǒng)）FANUC Oi-M數(shù)控銃床的MDI單元及控制面板，如圖 1 4所示。圖1 4 FANUC Oi -I 數(shù)控銃床面板（1）程序輸入1）操作步驟：選擇（

15、編輯模式）7（程序管理）7按以下順序依次輸入建立加工程序。O0011+G17 G21 G40 G54+GOO G90 Z50. +M30+結(jié)果如下：O0011;G17 G21 G40 G54 ;GOO G90 Z50.;M3O ;2）常用鍵的操作 （取消鍵）用鍵取消當(dāng)前錯誤的輸入。例如，輸入程序段“G9O GOO XO.O S8OO MO3; ”當(dāng)輸入到“G9OGOO XO ”，后面輸入“ S8OO”時，不小心輸入了 “ YO ”或其他字符時，可用取消錯誤的輸入， 然后繼續(xù)輸入。 （替換鍵）當(dāng)發(fā)現(xiàn)程序段中有需要修改的字符時，可用鍵修改。例如，輸入程序段“G01 G41 XO Y0D02 F10

16、0 所要求的刀具半徑補償?shù)刂肥恰?D01”，但是輸入了“ D02”，這時把光標(biāo)移動到“ D02 ”上，然后輸入“ D01 ”按下鍵即可。 （刪除鍵），按下顯示程序畫面:鍵可刪除程序、程序段或已輸入的指令。在（程序編輯模式）a. 輸入“ O9999 ” +鍵,刪除內(nèi)存中所有的程序。b. 輸入“ Oxxxx ”+鍵 ,輸入程序號的程序被刪除。c. 輸入“ Oxxxx ， Oyyyy ” +鍵,刪除程序號從 No.xxxx 到 No.yyyy 之間的程序。e. 將光標(biāo)移動到所要刪除的程序段上，輸入+可以把所選中的程序段刪除。d. 程序編輯或查看過程中，將光標(biāo)移動到需要刪除的地方，按下即可。（2）程序

17、校驗圖 1 5 開機顯示畫面1）開、關(guān)機床操作 開機床打開機床配電箱的總電源T啟動數(shù)控系統(tǒng)的啟動按鈕T等待數(shù)控系統(tǒng)啟動后（如圖1 5）t順時針旋轉(zhuǎn)釋放急停按鈕。 關(guān)機床移動機床的坐標(biāo)軸 X、Y軸至機床的中間位置，Z軸離開限位開關(guān)（一100.00 mm）i按下按鈕t按關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源t關(guān)機床的總電源。2）移動坐標(biāo)軸 回參考點（REF）選擇（返回參考點按鈕）t（ Z軸按鈕）t（ X軸按鈕）t（ Y軸按鈕）t等所有軸的 指示燈完全點亮，此時各坐標(biāo)軸已回到參考點。 手動連續(xù)（ JOG）選擇手動方式T選擇或或t按下或方向鍵t相應(yīng)的坐標(biāo)軸以G01速度連續(xù)移動T調(diào)節(jié)倍率開關(guān)控制移動速度（或 +快速鍵，為 G0

18、0 速度） 手搖脈沖發(fā)生器（ HANDLE ）選擇t在電子手輪上（如圖1 6所示）選擇X軸或Y軸或Z軸和適當(dāng)?shù)囊苿颖堵蕋順時針旋轉(zhuǎn)輪盤，坐標(biāo)軸正向移動；反之，負(fù)向移動。圖 16 電子手輪Z 軸設(shè)定器和百分表等（如3）建立工件坐標(biāo)系 建立坐標(biāo)系也是對刀的過程，常用的工具有銑刀、尋邊器、 圖 1 7） ，在此用銑刀試切法進(jìn)行對刀。a）光電式尋邊器b）偏心式尋邊器c） Z軸設(shè)定器d）杠桿式百分表圖 1 7 常用對刀工具試切法就是用銑刀直接對刀， 將工件合理地裝夾并在主軸上裝入刀具后，通過手搖脈沖發(fā)生器移動工作臺，使旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的前（后） 、左（右）側(cè)面及工件的上表面（圖 18 中 15 這五個位

19、置）作極微量的接觸切削后（產(chǎn)生切削摩擦聲但沒有切屑），通過對相應(yīng)位置作一定的數(shù)值處理后來完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定。 操作過程是針對圖 18中 1 2的位 置，圖 1 9 是刀具移動路線。圖 18 用銑刀直接對刀圖 19 刀具的移動路線 移動刀具至工件上方適當(dāng)?shù)奈恢茫?保證刀具在水平面移動時不會與工件及夾具發(fā)生碰 撞。用手搖脈沖發(fā)生器移動 X軸使刀具處于圖1 9中B位置（可以選擇X 100的較快倍率）。 在手搖脈沖發(fā)生器上選擇 Z軸，移動主軸下降至圖1 9中C位置；選擇X軸移動工 作臺 ,當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ?cè)面時，用手轉(zhuǎn)動主軸使刀具的刀刃與工件側(cè)面相對，感覺刀刃很接近工件時，啟動主軸正轉(zhuǎn)，倍率選擇X10

20、或X 1。此時應(yīng)一格一格地轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器，應(yīng)注意觀察有無切屑 （一旦發(fā)現(xiàn)有切屑應(yīng)馬上停止進(jìn)給） 或注意聽聲 （一般刀具與工件微量 接觸時會發(fā)出“嚓” 、“嚓”、“嚓”的響聲，一旦聽到聲音應(yīng)馬上停止進(jìn)給） ，即到達(dá)了圖 1 9中D的位置。 選擇Z軸移動刀具升到工件表面以上，按POS鍵后，選擇進(jìn)入“綜合位置顯示”頁面，把相對坐標(biāo)下 X軸的值清零（圖1 10a）。 轉(zhuǎn)動Z軸（倍率重新選擇X 100）,使主軸上升（見圖1 9中）到一定高度后，選擇軸重復(fù)前面的動作，記錄X軸的相對距離“ 112.0”（圖1 10b）。（ a）（b）圖 1-10 相對坐標(biāo) 移動X軸的相對坐標(biāo)值到 112/2= 56的位

21、置，按鍵進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置畫面，移動光標(biāo) 至“ G54 X_”上（圖1 11）,輸入“ X0.0”后按測量鍵，系統(tǒng)自動將當(dāng)前的機床坐標(biāo)系 值寫入“ X”下面。重復(fù)15的操作過程，完成 Y軸坐標(biāo)設(shè)置。圖 1-11 測量建立 G54 坐標(biāo)系Z 軸對刀時，刀具要位于切除部位的上方，使用手搖脈沖發(fā)生器移動主軸下降，待刀具 比較接近工件表面時，啟動主軸，減小進(jìn)給倍率，當(dāng)觀察到工件表面切出一個圓圈時（圖 112，也可以在刀具正下方的工件上貼一片浸了油的薄紙片， 紙片厚度可以用千分尺測量， 當(dāng)?shù)毒甙鸭埰D(zhuǎn)飛時）停止手搖脈沖發(fā)生器的進(jìn)給，按進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置畫面，移動光標(biāo)至“G54 Z_ ”上，輸入“ Z0”按測量鍵

22、即可。升起主軸并停止旋轉(zhuǎn)。圖 1-12 Z 軸對刀4）模擬加工 點擊操作面板上的自動運行按鈕，使其指示燈變亮，轉(zhuǎn)入自動加工模式，點擊MDI鍵盤上的按鈕，點擊數(shù)字 /字母鍵，輸入“ Oxxxx ” （xxxx 為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程 序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT 界面上。 點擊按鈕， 進(jìn)入檢查運行軌跡模式， 點擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕， 即可觀察數(shù)控 程序的運行軌跡 （見圖 1 13）。圖 1-13 模擬加工圖（ 3）工件裝夾采用毛坯底面和固定鉗口定位夾緊工件（見圖 114）。工件裝夾前要注意擦干凈毛坯、 墊鐵及平口鉗的各定位面，保證工件裝夾后高出鉗口表面17mm用適當(dāng)

23、的夾緊力夾緊工件,對工件進(jìn)行敲實保證平行度的要求，必要的時候需用百分表校正。圖 1 14 工件裝夾(4) 加工1) 數(shù)控刀具在刀柄中的安裝 選擇強力夾頭刀柄。 選擇KM彈簧夾頭($ 10 mm)。 將刀具裝入如圖 115 所示鎖刀器，刀柄卡槽對準(zhǔn)鎖刀器的凸起部分。 用月牙形扳手松開鎖緊螺母，將KM彈簧夾頭裝入刀柄。 將鍵槽銑刀裝入彈簧夾頭，鎖緊鎖緊螺母，完成刀具在刀柄中的安裝。圖 1 15 刀柄、鎖刀器與鉤形扳手圖 116 刀柄在數(shù)控機床上的安裝2) 數(shù)控刀柄在數(shù)控機床上的安裝 裝刀前必須認(rèn)真檢查拉釘是否擰緊在刀柄上， 如未擰緊， 在機床工作過程中， 刀柄會松動，這是非常危險的。 采用手動方式

24、在主軸上裝卸刀具時，應(yīng)注意按下述順序進(jìn)行。a. 確認(rèn)供氣閥打開，數(shù)控機床的氣動裝置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.6Mp；b. 擦干凈刀具錐柄和主軸錐孔表面；c. 按下數(shù)控機床控制面板上的“刀具松按鈕”；d. 手握刀柄底部，將刀柄柄部伸入主軸錐孔中，并對正鍵槽；e. 按下主軸上的氣動按鈕(圖 1-16 )，同時向上推刀柄，在刀具沒有完全被拉緊到主軸 上之前不要松手；f. 松開氣動按鈕，確認(rèn)刀柄安裝牢固，然后松開手握刀柄；g. 檢查刀柄在數(shù)控機床上的安裝情況。 從主軸上卸刀a. 在松刀開關(guān)按下時，刀柄被汽缸壓下，要向下運動約 0.5mm 。由于刀具具有自重并 且氣流壓力會加速刀具向下的運動，因此要抓牢刀具。b.

25、 手動卸刀時應(yīng)注意使主軸箱升到足夠的高度，以免刀具與工件或工作臺發(fā)生碰撞。3) 自動加工 選擇將要運行的程序，確認(rèn)光標(biāo)在程序名(Oxxxx )上,把方式選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)到自動運行 模式處。 按下操作面板上的 循環(huán)啟動 按鈕，啟動自動運行。6. 工件檢驗(1) 長度尺寸測量1) 20 1 0.03 mm 70mm。.八601 0.03 mn尺寸用千分尺結(jié)合游標(biāo)卡尺檢測。2) 45mm尺寸用游標(biāo)卡尺測量。3) 10 1 0.03伽、15：0.05伽用深度千分尺測量。(2) 孔的測量30：0.025 mm尺寸用內(nèi)徑千分尺測量。(3) 圓弧的測量 用 R 規(guī)測量圓弧。（4）表面粗糙度的測量 表面粗糙度用表

26、面粗糙度樣塊對比測量 （ 圖 1-17）圖 1-17 粗糙度樣塊（5）平行度的測量 在平板上用百分表測量（圖 1 18）。圖 1 18 用平板測量試題二 型腔的加工、考核目標(biāo)1. 掌握型腔零件的加工方法。2. 掌握工件需要多次裝夾加工的定位方法。3. 掌握工件形位公差的檢驗方法。4. 掌握華中數(shù)控系統(tǒng)的操作。5. 掌握刀具的選擇安裝方法。6. 掌握基點的計算方法圖 2 1 零件圖二、考核要求1. 總體要求（1）本題分值： 100 分；（ 2）考核時間： 240 min ；（ 圖 2-1） 完成加工操作。（3）具體考核要求：按工件圖樣2. 評分標(biāo)準(zhǔn) （ 表 2-1）表 2-1項目與配分號技術(shù)要求

27、分評分標(biāo)準(zhǔn)1 超差 0.01mm 扣 213-50mm3分超差 0.01mm 扣 2上2對稱度 0.03mm4 分面八邊分工3深度 10.0mm3超差0.1mm扣2分形內(nèi)腔件4對中心偏移 5.0mm5每錯一處扣 3 分質(zhì)5R8mm5每錯一處扣 2 分量6Ra1.6um5每錯一處扣 1 分（801超差 0.01mm 扣 273-50mm分）3分下超差 0.01mm 扣 2面八邊8對稱度 0.025mm4 分 分形內(nèi)腔9深度 15.0mm5超差0.1mm扣2分1對中心偏移 5.0mm5每錯一處扣 3 分序輪廓加工評分表配檢測記錄1R8mm5每錯一處扣2分21Ra1.6um5每錯一處扣1分苴/、31

28、工件按時完成5未按時完成全扣他41工件無缺陷3缺陷一處扣1分程序與工藝51程序正確合理5每錯一處扣2分（10 分）61加工工藝合理5不合理每處扣2分機床操作71機床操作規(guī)范5岀錯一次扣2分（10 分）81工件、刀具裝夾5岀錯一次扣2分安全文明生91安全操作扣倒安全事故停止操產(chǎn)02機床整理扣倒作或酌情扣530分3. 準(zhǔn)備清單（1）材料準(zhǔn)備（表2-2）表2-2材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#鋼或鋁100 mm x 80mm x 25mm1件/每位考生三面垂直設(shè)備準(zhǔn)備（表2-3）表2-3設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控銑床根據(jù)考點情況選擇平口鉗對應(yīng)工件1副/每臺機床平口鉗扳手相應(yīng)平口鉗1副/每臺機床平口鉗

29、固定螺栓板手相應(yīng)平口鉗1副/每臺機床墊鐵對應(yīng)工件1副（3）量具與刀具（表2-4）。表2-4刀具、量具與工具清單序號名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0 150 0.021副/母口機床2萬能量角器03202 3外徑千分尺75 100 0.014內(nèi)徑千分尺25 50 0.015通止規(guī)50H76深度游標(biāo)卡尺0200 0.027深度千分尺25 50 0.018百分表、磁性表座0 10 0.019R規(guī)R7.5 1510塞尺0.02 111鉆頭?2012立銃刀?1013立銃刀1214刀柄、夾頭以上刀具相關(guān)的刀柄，鉆夾頭，彈簧夾15計算器三、考核實施本試題是山東省的鑒定試題， 主要針對中等復(fù)雜型腔加工進(jìn)行考核

30、。要求學(xué)生通過圖樣分析，合理制定加工方案，熟練進(jìn)行加工前準(zhǔn)備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、 校驗，零件加工，檢測等各項操作。1. 識讀零件圖零件由兩個內(nèi)輪廓尺寸相同、分布位置不同的型腔組成。內(nèi)輪廓尺寸為50：0.025 mm,高度尺寸15mm 10mm 粗糙度 Ra1.6um，對稱度0.025mm 0.03mm,圓角R8mm相對工件中心偏 移5mm2. 工藝分析工件加工后相對 120mm尺寸方向中心能形成一個 40mm的通腔，可先選用 ？20 m的鉆頭 在工件中心預(yù)鉆通孔，去除一定的加工余量，并作為落刀孔；選用血12mm的立銃刀加工進(jìn)行內(nèi)輪廓的加工。加工順序安排如下：1) 粗加工鉆20

31、mm的落刀孔。2) 10mm深內(nèi)輪廓用 12mm立銃刀，D2為6.5mm, Z軸分5mm和9.8mm兩次進(jìn)刀重復(fù)運行2次程序完成粗加工，留 0.2mm余量。3) 15mm深內(nèi)輪廓用 12mm立銃刀，D2為6.5mm, Z軸分5mm 10mm和14.8mm三次進(jìn)刀重復(fù)運行3次程序完成粗加工，留0.2mm余量。4) 精加工用 12mm立銃刀，D2為6mm先加工15mm深，后加工10mm深。具體加工步驟見表 2-5。表2 5工藝過程和加工參數(shù)3. 程序編制(1)數(shù)值計算如圖2-2所示，本任務(wù)編程過程中在 XY平面內(nèi)的基點坐標(biāo)因為圖形是對稱的，所以給出一個象限的點坐標(biāo)，采用三角函數(shù)法或CAD軟件畫圖找

32、點法計算如下：圖2-2基點計算(2) 確定工件坐標(biāo)系原點選擇工件對稱中心作為 20mm孔的工件坐標(biāo)原點，內(nèi)輪廓加工前調(diào)整工件坐標(biāo)原點X軸向右偏移5mm工件每次翻轉(zhuǎn)繞 Y軸，按圖2 3定位裝夾。圖2 3定位示意圖(3) 程序見表2-6。表2-6加工程序FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序華中系統(tǒng)數(shù)控程序注釋O0001；0000120mm孔的加工程序%1G17 G54 G80 G40 G49 ;G17 G54 G80 G40 G49采用G54坐標(biāo)系，取消各種功能G90 G00 G43 H01 Z100.0 ;G90 G00 G43 H01 Z100移動到安全高度建立長度補償M03 S300M03 S300

33、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 300r/minG00 X0.0 Y0.0 M08 ;G00 X0.0 Y0.0 M08快速定位到點(0, 0),切削液開G98 G83 Z-32.0 R3.0 Q3.0 F50 ;G98 G83 Z-32 R3 Q3 K1鉆20mm孑LF50G80 M09;G80 M09固定循環(huán)取消，切削液關(guān)G00 G90 Z300.0 M05 ;G00 G90 Z300 M05抬刀至安全高度，主軸停止G49;G49取消長度補償M30;M30程序結(jié)束00002;O0002內(nèi)輪廓粗加工程序%1G17 G54 G90 G40 G49 ;G17 G54 G90 G40 G49采用G54坐標(biāo)系，取

34、消各種功能M03 S500;M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/minG00 G43 H02 Z10.0 ;G00 G43 H02 Z10建立刀具長度補償X0.0 Y0.0 ;X0 Y0快速定位到點(0，0)M08 ;M08切削液開G01 Z-5.0 F500 ;G01 Z-5F500按加工順序安排修改Z值，完成粗Z-5； Z-9.8精加工Z-10。X10.0 ；X10G03 I-10.0 ;G03 I-10銑整圓去余量G41 G01 X22.675 Y12.699 D02G41 G01 X22.675 Y12.699內(nèi)輪廓，粗加工 2#存儲器的數(shù)值為6.5，F(xiàn)150;D02 F150

35、精加工2#存儲器的數(shù)值為6X12.699 Y22.657 ;X12.699 Y22.657G03 X7.042 Y25.0 R8.0 ;G03 X7.042 Y25 R8G01 X-7.042 ;G01 X-7.042G03 X-12.699 Y22.657 R8.0 ;G03 X-12.699 Y22.657 R8G01 X-22.657 Y12.699 ;G01 X-22.657 Y12.699G03 X-25.0 Y7.042 R8.0 ;G03 X-25.0 Y7.042 R8.0G01 Y-7.042;G01 Y-7.042G03 X-22.657 Y-12.699 R8.0 ;G0

36、3 X-22.657 Y-12.699 R8G01 X-12.699 Y-22.657 ;G01 X-12.699 Y-22.657G03 X-7.042 Y-25.0 R8.0 ;G03 X-7.042 Y-25.0 R8G01 X7.042 ;G01 X7.042G03 X12.699 Y-22.657 R8.0 ;G03 X12.699 Y-22.657 R8G01 X22.657 Y-12.699 ;G01 X22.657 Y-12.699G03 X25.0 Y-7.042 R8.0 ;G03 X25.0 Y-7.042 R8G01 Y7.042 ;G01 Y7.042G03 X17.

37、0 Y15.042 R8.0 ;G03 X17.0 Y15.042 R8以半徑8mm銃半圓，退出輪廓G40 G01 X0.0 Y0.0 ;G40 G01 X0 Y0退刀，取消刀具半徑補償G00 Z200.0 M09 ;G00 Z200 M09抬刀，切削液關(guān)G49 M05;G49 M05取消刀具長度補償，主軸停止M30;M30程序結(jié)束4.機床操作（華中數(shù)控系統(tǒng)）圖 2 4 華中世紀(jì)星 HNC-21M 數(shù)控銑床控制面板（ 1）程序輸入1）HNC-21M 的程序結(jié)構(gòu) 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的程序由程序文件名、 程序名、 程序段內(nèi)容、 程序結(jié)束和注釋等組 成。可以通過控制面板輸入 （圖2-4） 。 程序文

38、件名一般由字母 “0開頭”，后跟四（或多個）數(shù)字或字母組成，系統(tǒng)缺省認(rèn)為 程序文件名是由“ 0”開頭的。 程序名以“ %”開頭，后面跟數(shù)字。 程序結(jié)束用 M02 或 M30 。 一個文件名下面可以存放同一個程序的主程序和子程序，如下。01CX文件名%1程序名G17 G40 G54主程序內(nèi)容主程序結(jié)束子程序名子程序內(nèi)容M98 L2子程序調(diào)用M30%2G1 X0 Y0 F200M99子程序結(jié)束圖 2-5 HNC-21M 的軟件操作界面2）軟件操作界面HNC-21M 的軟件操作界面如圖 2-5 所示，其界面由如下幾個部分組成 圖形顯示窗口?？梢愿鶕?jù)需要，用功能鍵 F9 設(shè)置窗口的顯示內(nèi)容。 菜單命令

39、條。通過菜單命令條中的功能鍵F1F10來完成系統(tǒng)功能的操作。 運行程序索引。自動加工中的程序名和當(dāng)前程序段行號。 選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值a. 坐標(biāo)系可在機床坐標(biāo)系 /工件坐標(biāo)系 /相對坐標(biāo)系之間切換；b. 顯示值可在指令位置 /實際位置 /剩余進(jìn)給 /跟蹤誤差 /負(fù)載電流 /補償值之間切換。 工件坐標(biāo)零點。工件坐標(biāo)系零點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。 倍率修調(diào)a. 主軸修調(diào)：當(dāng)前主軸修調(diào)倍率b. 進(jìn)給修調(diào)：當(dāng)前進(jìn)給修調(diào)倍率c. 快速修調(diào)：當(dāng)前快進(jìn)修調(diào)倍率 輔助功能。自動加工中的 M、S、T代碼。 當(dāng)前加工程序行。當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨巍?當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當(dāng)前時間a. 工作方式：系統(tǒng)工作方

40、式根據(jù)機床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動運行、單段運 行、手動運行、增量運行、回零、急停、復(fù)位等之間切換；b. 運行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運行正?！焙汀俺鲥e”間切換；c. 系統(tǒng)時鐘：當(dāng)前系統(tǒng)時間。3) HNC-21M 的功能菜單結(jié)構(gòu) 操作界面中最重要的一塊是菜單命令條， 系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵 F1F10 來完成。由于每個功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇 一個菜單項后， 數(shù)控裝置會顯示該功能下的子菜單， 用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的 操作，如圖 1-6 所示。注意：本書約定用 F1t F4格式表示在主菜單下按F1,然后在子菜單下按 F4。當(dāng)要返

41、回主菜單時，按子菜單下的F10 鍵即可。圖 2-6 菜單層次4) HNC-21 M 的菜單結(jié)構(gòu)如圖 2-7 所示圖 2-7 HNC-21M 的功能菜單結(jié)構(gòu)5) 輸入程序 在圖 26 所示的主菜單操作界面下按 F2 鍵，進(jìn)入子菜單按 F1 鍵，進(jìn)入程序功能 子菜單(圖2 8),按F3建立新程序。圖 2 8 程序功能子菜單 輸入“ O0001 按 ENTER 鍵”建立文件名輸入“ %1按ENTER鍵”建立程序名輸入“ G17 G54 G80 G40 G49按ENTER鍵”輸入程序內(nèi)容輸入“ M30按ENTER鍵”程序結(jié)束按圖2 8中F4鍵和面板上的ENTER鍵以“ 00001 ”程序名保存程序，結(jié)

42、果如下?！?O0001 ”“%1”a”a”（2）程序校驗華中世紀(jì)星 HNC-21M 數(shù)控銑床的操作。1）開機操作 檢查機床狀態(tài)是否正常，電源電壓是否符合要求，開啟氣源（ 0.6Mpa ）。 按下“緊急停止”按鈕。 合上機床電源開關(guān)。 檢查風(fēng)扇電機運轉(zhuǎn)情況、面板上的指示燈是否正常。 接通數(shù)控裝置電源后， HNC 21M 自動運行系統(tǒng)軟件。進(jìn)入系統(tǒng)后，軟件操作界面 當(dāng)前工作方式顯示“急停” 。如果系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示“出錯” ，說明系統(tǒng)有故障，則必須按下 “故障診斷” 、“報警顯示”按鈕，查看報警內(nèi)容。根據(jù)提示解除故障，待系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示 “正常”后順時針釋放“緊急停止”按鈕，系統(tǒng)復(fù)位并接通伺服電源，

43、系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入手動方 式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)槭謩?，開機完成。2）返回參考點操作華中 HNC 21M 系統(tǒng)的返回參考點操作步驟與FANUC 系統(tǒng)相同，方法如下 : 選擇機床控制面板“回零”鍵，系統(tǒng)顯示當(dāng)前工作方式是回零。 依次按下“ +Z”、“ X ”、“ +Y ”按鈕，待機床指示燈亮后，機床回參考點結(jié)束，機 床坐標(biāo)系建立。3）選擇校驗程序選擇機床面板上的自動加工或單段模式，按圖2 -8中的F5鍵進(jìn)入程序校驗?zāi)Ｊ剑?在此模式下只進(jìn)行程序校驗而機床的坐標(biāo)軸不運動。2）按機床面板上的 循環(huán)啟動 鍵，程序校驗開始。3）若程序正確校驗完成后，光標(biāo)將返回到程序開頭；若程序有錯，命令行將提示程序 的哪

44、一行有錯，修改后可繼續(xù)校驗，直到程序正確為止。（3）工件的裝夾1）工件裝夾如圖 2- 3 所示。2）設(shè)置工件坐標(biāo)系參數(shù)機床坐標(biāo)系是機床出廠后已經(jīng)確定不變的， 但工件在機床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻 是任意的， 若需確定工件在機床坐標(biāo)系中的位置， 就要靠對刀。簡單地說， 對刀就是告訴機 床工件裝夾在工作臺的什么地方，這要通過確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中的位置來實現(xiàn)。對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度， 因此， 對刀操作一定要仔細(xì)， 對刀方法一定要與 零件加工精度要求相適應(yīng)。 如果對刀精度要求不高， 為方便操作， 可以采用加工時所使用的 刀具直接進(jìn)行試切對刀，如圖 2- 9 所示。其操作步驟如下：圖 2- 9 試切削對刀 在手動或手搖模式下，將所用銃刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)