河北某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、*.*咼新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房3#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施一工一組一織_一設(shè)-計一編制單位：市*建筑鋼品 編制人：審批人： 編制日期：第一章：指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)第二章:編制目的與依據(jù)第三章:工程概況第四章:施工現(xiàn)場平面布置第五章：施工部署第六章:主要加工及施工方法第七章:工程質(zhì)量保證措施第八章:安全施工保證措施第九章:施工進度計劃及工期保證措施第十章:文明施工保證措施第十一章：雨季施工措施附件1:項目部管理機構(gòu)成員和職責(zé)以及安全和質(zhì)量保證體系附件2:施工進度計劃表附件3:吊車使用計算書及吊車性能指標(biāo)材料第一章 指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想 我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝 作業(yè)，

2、我們選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員， 按項目法施工管理， 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001：2000 質(zhì)量保證體系，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地 完成施工任務(wù)。二、實施目標(biāo)1、工期目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實力確保按施工進度計劃完成整個施工任 務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001,確保一次 交驗達到合格工程。3、安全目標(biāo)加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安 全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在3%。以下。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場各種建筑材料堆碼成行成垛，實行 禁煙、無垃圾管理，保持場

3、容、市容環(huán)境衛(wèi)生。5、環(huán)境保護目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施， 減少施工噪音和環(huán)境污染， 自覺保護市政設(shè)施， 最大限度減少對環(huán)境的污染。第二章 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是： 為工程項目現(xiàn)場施工， 提供較為完整的綱 領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完 成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1 、 * 中心區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房 3#樓施工圖紙等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司施工節(jié)點圖集、 ISO9001：2000 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手 冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量

4、。4、本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (GB50205-2001)4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95)4.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)4.4碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)4.5低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)4.6碳鋼焊條(GB/T 5117-95)4.7低合金鋼焊條（GB/T 5118-95）4.8氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8100-95）4.9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）4.10裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923 88）4.11六角頭

5、螺栓-C級（GB/T5780）六角頭螺栓-A級和B級（GB/T5782） 4.12圓柱頭焊釘（GB/T10433）4.13標(biāo)準(zhǔn)件用碳素?zé)彳垐A鋼（GB/T175）第三章工程概況一、 工程概況1、建設(shè)單位：市*房地產(chǎn)開發(fā)2、工程名稱：*中心區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房3#樓鋼結(jié)構(gòu)工程3、建設(shè)地點：*高新區(qū)4、建筑面積：5700 m25、 工程圍：1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（工程圖紙包含的全部工作容）（見工程量 清單）6、工程介紹（詳見圖紙）結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量與驗收規(guī)施工。本工程部平臺采用鋼框架結(jié)構(gòu)，總體結(jié)構(gòu)為門式鋼架。第四章施工現(xiàn)場布置、臨時設(shè)施及臨時用地表用途所需面積（m2）位 置需用時間辦公室20/從

6、開工到竣工工具、材料倉庫r30r不影響相互安裝從開工到竣工散料堆放場地150不影響相互安裝從開工到竣工、施工現(xiàn)場布置圖第五章 施工部署一、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計階段：1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖， 了解其總體設(shè)想， 并根據(jù)工程設(shè)計的施工圖進行 施工。1.2 積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及 設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。1.3 設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料 進行選型、定貨。2、物資資源2.1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料， 所有原材料的供 應(yīng)必須符合 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗證書

7、等合格證明文件。3、制作運輸階段：3.1 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。3.2技術(shù)交底完工后， 根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案， 提出施 工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3.3 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。3.4鋼結(jié)構(gòu)完工發(fā)運前 2 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料、 構(gòu)件檢驗后運輸。4、安裝階段：4.1 組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各 種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄， 同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。4.2 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦

8、的各種 手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。4.3 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合 格品及時進行返工返修。5、竣工驗收：5.1 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的 時間、地點、方式。5.2 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具竣工報告 、工程綜合評定表及其它資料。5.3 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程 等級，并送至相關(guān)部門存檔。二、施工協(xié)調(diào)管理1、與的工作協(xié)調(diào)1.1 我們將在施工過程中積極與設(shè)計研究院配合，解決施工中的疑難問 題。1.2 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中

9、可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu) 問題，完善圖紙設(shè)計。1.3 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計容和設(shè)備物資選型。1.4對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的合理要求處理外，還應(yīng)積 極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進度與整體效果要求進 行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。1.5根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選 材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)2.1按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指 標(biāo)達到建設(shè)單位的要求。2.2會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程術(shù)變更工作。2.3主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯

10、報工程進 度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向總包單位負(fù)責(zé)人匯報 并請求解決。3、鋼結(jié)構(gòu)、土建、水、電施工的協(xié)調(diào)3.1根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對 基礎(chǔ)的標(biāo)高及軸線位置進行復(fù)測并作好記錄。3.2在施工過程中，還應(yīng)積極與土建安裝隊伍配合作好各種安全防護工 作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合4.1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實行全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā) 現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程 師簽名同意后實施。4.2隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收 簽證后

11、方可進入下一道工序施工。4.3在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前 5天提交“交工驗收報告”通知建 設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。三、勞動力安排計劃表根據(jù)本工程各施工階段特點安排以下勞動力量進行施工：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況制作加工鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝圍護結(jié)構(gòu)收尾工作起重工/2/電焊工20821電工1111（制作）安裝人員4020左右15左右6輔助人員155左右5左右3四、主要施工機械需求表序 號機械或設(shè)備名稱型號規(guī) 格數(shù)量額定 功率生產(chǎn)能力備注1液壓汽車吊25t2臺滿足要求施工當(dāng)天進場2液壓汽車吊16t1臺滿足要求施工當(dāng)天進場3交直流電弧焊機5007臺18KW滿足要求施

12、工前1天進場:4手拉葫蘆3t2個滿足要求施工前1天進場5液壓千斤頂3t2個滿足要求施工前1天進場6角向磨光機6個滿足要求施工前1天進場五、施工測量檢驗器具配備表序 號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀NAL1321臺滿足要求2經(jīng)緯儀DJ6-2 型2臺滿足要求6水平尺2把滿足要求7鋼板尺、鋼角尺4把滿足要求8磁力線墜2個滿足要求9鋼卷尺50m1把滿足要求10鋼卷尺5m、3m各5把滿足要求第六章主要加工及施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)加工方案根據(jù)國家規(guī)、圖紙及本招標(biāo)文件的技術(shù)要求，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)加工 工藝的具體要求而制定。1、加工準(zhǔn)備1）詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙，由公司設(shè)計部負(fù)責(zé)詳圖

13、轉(zhuǎn)化。我公司設(shè)計部 技術(shù)實力強，設(shè)備先進，全部采用先進的計算機繪圖軟件繪制，經(jīng)驗豐富， 先后完成了金四季、555汽車（）、蒙牛乳業(yè)六期工程、銀豐鑄造廠房等數(shù)十 項重點項目。設(shè)計依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，施工圖的設(shè)計完全與技術(shù)設(shè) 計圖的要求一致，施工圖設(shè)計完畢后，將設(shè)計施工圖和詳細(xì)的節(jié)點計算書立 即通知進行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計、修改，只有會簽完的圖紙才能 用于工程施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝 文件，生產(chǎn)車間編制詳細(xì)的切實可行的生產(chǎn)計劃， 并著手做好各項生產(chǎn)設(shè)備， 做好拼裝胎具及試拼裝平臺。2）資金籌措 我公司具有雄厚的資金實力，完全可以做到?？顚Ｓ?，

14、確保生產(chǎn)所需資 金。我公司財務(wù)部作為公司財務(wù)管理智能部門對項目計劃部進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。3）物資采購 物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需 的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽好的鋼材 廠家，并按照 ISO9002 程序要求進行采購，采購要及時，每批材料要附有質(zhì) 量合格證。4）人員組織 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進行加工制作，并有權(quán)在工廠圍部進行人 員、設(shè)備的調(diào)配，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2材料復(fù)驗1）領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號取一組試樣進行復(fù)驗，做化學(xué)成分 機械性能試驗，確保材料滿足技術(shù)要求。2）對材料進行 100%無損探傷。3 領(lǐng)料1）檢查材料

15、表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。2）核對材質(zhì)證書和材料標(biāo)記，確保與圖紙要求相符。4 排料1）依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降 低工藝性消耗。2）當(dāng)材料代用后，在保證圖紙設(shè)計尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作 相應(yīng)變動。3）依據(jù)進料情況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則：a. 最小接料長度L > 1000mm （含型鋼）；b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開 200mm以上。c. 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開 100mm以上。d. 拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸圍；拼接焊縫位置與高強螺栓孔 中心線的距離應(yīng)大于 120mm。5 號料所劃的切

16、割線必須準(zhǔn)備清楚。（ 1 ） 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)及其有關(guān)工藝文件。（ 2） 號料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤 合格后方可號料。（ 3） 號料時，依據(jù)排料圖和零件清單。（ 4） 劃線時預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。（5）于翼緣板和腹板長度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接收縮 量；（成品長度要求負(fù)偏差） 。b. 需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c. 號料允差：外形尺寸正負(fù) 1.0mm；d. 號料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、 數(shù)量、構(gòu)件號、材質(zhì)、坡口形式等。5） 用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長為80

17、X 150的引、熄弧 板，用于對接焊縫引、 熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口； 用于 T 角焊縫引、 熄弧板，下料長度依據(jù)型鋼焊機需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好 標(biāo)識，材料牌號及構(gòu)件規(guī)格及編號。6）各零件需開坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。7）經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。6檢查 檢查號料尺寸和標(biāo)識，做好記錄。7下料及坡口確認(rèn)號料劃線無誤后方可下料1 ）氣割 利用數(shù)控切割機或載條機進行下料時，應(yīng)先進行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進 行切割下料。a. 翼緣板采用數(shù)控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。矩形板兩 側(cè)同時切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。b. 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放

18、置平穩(wěn)。c. 注意焰切量的預(yù)留。d. 切割允差：寬度1.0mm;對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度w0.056,且不大于2.0mm;切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm;割紋深度w 0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應(yīng)平滑整齊。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等,氣割表面不得有分層、夾 渣等缺陷。f. 切割完畢,自檢、互檢、交專檢,合格后做好記錄,轉(zhuǎn)下道工序。2）剪切g(shù). 適用于Sw 20mm,寬v 500mm筋板下料；h. 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清 除干凈。i. 剪切允

19、差：長度偏差± 3mm；j. 剪切完畢,自檢、互檢后交專檢,合格后做好記錄,轉(zhuǎn)下道工序。3）坡口k. 翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。l. 其它處的坡口詳見施工圖紙。8檢查切割的允許偏差1 ）項目允許偏差零件寬度、長度+2mm切割面平面度0.05t 且不大于2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2）剪切適用于次要零件且板厚在12mm以下a. 剪切邊緣應(yīng)整齊無毛刺等缺陷。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負(fù) 2mm。c. 剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。 9平直1）平直、矯正前必須確定標(biāo)識， 抄錄標(biāo)識容， 以便平直矯正后重新標(biāo)識。 矯正前剪切的反口

20、應(yīng)修平。2）火焰矯正時，加熱溫度不得超過 900C，加熱過程中避免局部過熱， 冷卻時，不能采用液體或冷風(fēng)進行激冷。3） 如需采用錘擊矯正時，必須在構(gòu)件上墊上厚度6mm的鋼板，避免 直接錘擊構(gòu)件表面。4）檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。10 修磨1）清理坡口兩側(cè)30mm圍的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出 金屬光澤。2）磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11 接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼接，對接 前個部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識正確。 定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書 。1）翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼接圖完成。2）最小拼接長度不小于 1000

21、mm。3）對接接頭的對口錯邊量允差為t/10，且不大于3.0mm12 接料焊接嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進行施焊。 二氧化 碳?xì)怏w保護焊待焊接工藝合格后可使用。13 焊接后熱處理對于梁腹板的對接焊縫要進行熱處理。 進行熱處理作業(yè)時要嚴(yán)格按照 焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14 UT 無損檢查按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行100%超聲波探傷。15 矯正用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。16 打磨腹板兩側(cè)坡口 30-50mm圍和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm （拼裝側(cè)）圍打磨 平整，露出金屬光澤，去除油污。17 組裝1 ）組裝 H 型鋼：a. 組裝前應(yīng)

22、熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝胎上進行。b. 組裝時，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c. 組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯開。2） 用型鋼組合焊機焊接的鋼梁不用組裝。18 焊接1）焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。2）對于翼緣板寬度小于800mm的腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機進 行焊接。3）有坡口的 H 型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。19 檢查對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷， 檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結(jié) 構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1）焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。2）外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接

23、頭不良，表面夾渣、焊縫 焊角不對稱等缺陷進行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。3）無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損探傷，部缺陷采用超聲波 探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī) 定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長 度，增加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的 10%，且不小于200mm;當(dāng)仍有不允 許的缺陷時，應(yīng)對焊縫進行 100%探傷檢查。 20焊縫返修1）觀檢查和無損探傷檢查出外部、部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳 弧氣刨清除缺陷，然后進行返修。2）返修焊若采用埋弧自動焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，在進行焊接。3）焊接同一返修部位次數(shù)

24、不宜超過 2次，當(dāng)超過 2次時應(yīng)按返修工藝進行。4）返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按照原質(zhì)量要求進行復(fù)查。21 矯正采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查：1）翼緣的傾斜與折彎不大于 B/100且最大不超過40mm;連接部位翼緣的 傾斜與折彎c< 1.5mm。2）腹板局部不平度不大于 4.0mm。3）梁的彎曲度小于 L/1500 且不大于 3mm。4）扭曲即兩端翼板的相對位移不大于 2mm。22端銑1）梁兩端進行銑削加工，長度誤差± 0.8mm。2）銑削端面與柱軸線不垂直度不大于 1mm。3）端面不平度小于1.0m m。表面粗糙度小于12.5mm。23 劃線號孔按圖標(biāo)注

25、鋼梁的方向如 W、S、E 等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號 孔。24摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理）1）摩擦面抗滑系數(shù)不小于 0.5。2）先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構(gòu)件整體 拋丸除銹。3）表面處理等級達到Sa2.5級。4）做抗滑系數(shù)實驗，做三組試劑件，試驗報告及時發(fā)至現(xiàn)場。25試拼裝為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、 安裝順利完成， 要求對主要鋼架進行廠 預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。1）試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好試裝平臺、檢測工具 等，對試裝的構(gòu)件要進行檢測。試裝平臺要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由 狀態(tài)，不得強行固定。預(yù)拼裝數(shù)

26、量按設(shè)計或合同要求執(zhí)行。2）由專職的人員進行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對試裝結(jié)果進行 實測，并做好記錄。3）分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時， 所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的 通過率。4）在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm 以時一般都用鉸到銑孔或銼刀挫孔， 其孔徑擴大不超過原孔徑的 1.2 倍。如挫孔超過 3.0mm， 一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。5）預(yù)拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等 應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確。對工地焊接連接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定 數(shù)量的卡具、角鋼或

27、鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進行安裝。 26涂漆、編號1）結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝 前鋼材表面銹蝕等級（GB8923）的Sa2級。表面處理后到涂底漆的時間間 隔不超過3h,在此期間表面要保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。4）涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5）涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時， 涂裝固化溫度以5C38C為宜。a. 施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。b. 漆膜固化時間與環(huán)境

28、溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在 4h 不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d. 構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求用白漆將桿件編號標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位 標(biāo)注構(gòu)件代號。27 產(chǎn)品檢查、驗收1）檢驗員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計總說明中有關(guān)規(guī)定對鋼架的桿件進行全面檢 查。2）報駐廠監(jiān) 1）按造驗收。二、安裝方案1、施工材料進場計劃所有鋼結(jié)構(gòu)的材料均為按照國家及招標(biāo)文件的規(guī)定并按照投標(biāo)文件 及合同中約定的材料，在加工制作及現(xiàn)場安裝中，按照制作工藝、安裝 工藝及計劃指令準(zhǔn)確、及時安排各種材料進場。按計劃進場能更好的利用施工現(xiàn)場場地，方便施工安裝作業(yè)，保證按工 期完成。2、勞動力安排

29、計劃（見上章勞動力安排計劃表）3、材料進場檢驗1）對進場的鋼構(gòu)件對號先進行幾何尺寸檢驗，用焊縫角尺和目測方法對焊縫尺寸和表面質(zhì)量進行檢驗，用目測方法對構(gòu)件摩擦面進行檢驗。以上項 目合格后核對構(gòu)件原材質(zhì)保書和構(gòu)件出廠合格證無誤后報監(jiān)理驗收。驗收合格后方可使用。2）對進場的板材：采用尺量目測方法進行檢驗，核對材質(zhì)單無誤后報監(jiān) 理驗收，驗收合格后方可使用。3）對進場高強螺栓的檢驗：根據(jù)規(guī)要求對進場高強螺栓由抽樣員和監(jiān)理 進行抽樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行檢驗。不合格產(chǎn)品堅決退場。4）對其它材料的檢驗：對規(guī)中沒有明確指標(biāo)要求的材料，進場后均用尺 量或目測的方法進行檢驗，核對其出廠合格證無誤后方可使用

30、。4、安裝總體部署1）安裝方法：整個安裝過程為先下后上。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱 間的主框架梁。待對整個鋼架進行校正、固定、焊接完成后，開始吊裝次梁 及屋面梁，吊裝完成后對總體結(jié)構(gòu)進行校正。（1）鋼柱安裝：a. 基礎(chǔ)復(fù)驗：先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高， 然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)咼。b. 對鋼柱按編號進行適當(dāng)擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點、高 差基準(zhǔn)點、吊點以及表面損傷情況。c. 用25t吊車對鋼柱進行吊裝，并用地腳螺母對鋼柱進行固定，并在吊 車摘鉤前用攬風(fēng)繩加以保護。d. 鋼柱的校正采用調(diào)整地腳螺母的方法，用兩臺經(jīng)緯儀校正。e. 鋼柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

31、：嚴(yán)格按照 GB/50205-2001檢實施施工項目允許偏差支承面標(biāo)咼± 5.0MM支承面水平度3MM支承面中心偏移8MM柱底中心線對定位線偏移8MM柱基準(zhǔn)點標(biāo)咼± 5.0MM柱撓曲8MM柱垂直度10MM柱頂標(biāo)咼8MM（2）鋼梁吊裝a. 一層主梁檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后吊裝，主 梁安裝按軸線從山墻軸線依次進行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次安 裝，單榀鋼梁，采用雙點綁扎單機吊裝。b.鋼梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照 GB/50205-2001實施施工2)主要安裝工序如下：(3)大六角頭高強度螺栓連接施工a. 本工程主梁、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強螺栓，安

32、裝高強螺栓 時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓擰的緊固程度用公 斤扳手進行控制，初擰不得小于終擰矩值的30%;終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要 求并按式“ M= (P+AP)X K x D”計算。b. 高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，根據(jù)復(fù)試數(shù)據(jù)確定高強螺栓扭矩值，并調(diào)整扭矩搬手，進行施工。c. 高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以 施工方便為準(zhǔn)，力求一致。d. 高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由入孔，嚴(yán)禁強行穿入。所有安裝螺孔，均 不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑

33、的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。e. 當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，高強度螺栓在終擰以后，其外露 絲扣不得小于2扣。f. 高強度螺栓應(yīng)分為初擰和終擰，每組高強螺栓的施擰次序是從中間向 兩邊對稱進行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標(biāo)記；并請監(jiān)理單 位進行旁站監(jiān)督。g. 施工時應(yīng)及時做好記錄，施工前做技術(shù)交底確保施工的質(zhì)量。詳細(xì)施 工辦法參照有關(guān)規(guī)程進行施工。(4)圍護結(jié)構(gòu)安裝1) 屋面檁條安裝：屋面檁條安裝：主檁條的安裝需要嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”并應(yīng)先檢測 檁條支托的標(biāo)高、水平、直線的數(shù)據(jù)及檁條的幾何尺寸不得有彎、 扭等缺陷。 同時檢查支托的連接牢固情況。在連接檁條與支托時要拉

34、線，擺放固定時一 定要把緊不得有松動現(xiàn)象。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進行一次全 面抄平測量。2) 屋面系統(tǒng)安裝工程：a. 屋面底板安裝：從屋面檁條的上面一端開始依次進行，板與板搭接要 保證整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時要裁剪整齊，使 底板的橫向、縱向接縫嚴(yán)密整齊。b. 在安裝保溫材料時，應(yīng)整塊安裝，避免切割成小塊，同時要注意屋面 所有的孔洞，穿孔都應(yīng)密封嚴(yán)實，防止空氣從這些孔洞中進入保溫層，降低 其保溫效果。C.屋面面板安裝：壓型鋼板自屋面山墻軸方向開始依次鋪設(shè)。首先按照板型固定位置的尺 寸將邊支架及中支架固定在檁條上，安裝完成后進行測量及調(diào)整，保證準(zhǔn)確 無誤。安裝壓型

35、鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定，在咬口時要保證兩側(cè)板 與支架緊密結(jié)合、 連接牢固、 角度到位，中間肋與中支架卡扣緊密一次完成。 鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè) 計要求敷設(shè)防水密封膠。 屋脊板安裝時，在下面設(shè)與脊托板吻合的橡膠堵頭， 且滿涂防水密封膏。運送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒能全部安裝完畢，要采取安全措施可用棕 繩或鐵絲將其捆牢固，避免大風(fēng)天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應(yīng)在頂板 完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定， 避免大風(fēng)吹落對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應(yīng)盡量避免在板面上運 輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場條件無法避免，應(yīng)在板面

36、上鋪設(shè)木板，讓木板兩 端支撐在檁條上，所有材料運輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道路上進行，如果 直接在板面上行走或施工會引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)，如果 無法避免板面上行走，應(yīng)踩在波谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檁 條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處與板材本身的損傷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形 成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。d. 屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉鉚釘桿廢棄緊固 件等，因為這些會引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其 它附件的整潔顯示著工程的 外觀質(zhì)量，這一點在施工中顯得尤為重要。安裝要點：1、洞口位置要準(zhǔn)確；2、焊接部位，焊縫要符合設(shè)計要求及規(guī)規(guī)定；3、采光

37、板對接處要合理注膠；4、采光板固定前要確認(rèn)朝向；5、未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。3）天溝、落水管安裝：a. 天溝托梁安裝：保證焊接牢固、整齊，涂刷防腐漆。安裝時需要拉線， 保證托梁外緣平整并與軸線平行；b. 天溝安裝時必須做到接口平整，落水開口處密封，落水管垂直安裝；c. 整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能 外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美觀。d. 泛水與飾件，與墻板結(jié)合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點綴整個建筑 的作用。5、施工前準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、 項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備工作的具體容 如下： 1）對進入現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技

38、術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計 劃，交底的主要容有： 工程概況及施工部署； 合同及有關(guān)協(xié)議； 施工組織設(shè)計； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。 具體見下圖（下一頁）：2）進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放合理，行車通道平整、結(jié)實、暢 通，水源、電源位置靠近。3）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保 證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。4）與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。6、焊接部分1）焊接工藝a. 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫均采用手工焊。結(jié)構(gòu)主要為Q345B材質(zhì)。選用焊條應(yīng)對應(yīng)：Q345對Q345采用E502型焊條。b. 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的

39、“焊工合格證”方可正式 施焊。焊接對電流、電壓、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。c. 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落、 臟污吸潮、生銹的焊接材料。d. 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)速超過規(guī)定時，應(yīng)采取防風(fēng)措施后方可焊 接。e. 對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。 每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋， 不得隨便亂丟。f. 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立 即停止焊接并采取補救措施。g. 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：h. 焊接工

40、程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操 作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。i. 焊接部位的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：對角及接頭。用 5倍的放大 鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未融合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的 15%其深度不得超過0.5mm。g.施焊人員必須有焊工證，并進行技術(shù)交底。施焊完成后由質(zhì)檢人員進 行檢查確認(rèn)。k.焊接工藝評定試驗合格后，有評定單位依據(jù)檢驗結(jié)果填寫焊接工藝評 定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄表、評定試樣檢驗結(jié)果表，匯 總上報工程質(zhì)量監(jiān)督、驗收部門第七章 工程質(zhì)量保證措施一、工程

41、質(zhì)量計劃嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001,確保一次 交驗合格。二、質(zhì)量目標(biāo)特點分析 為達到質(zhì)量目標(biāo)，在施工的全過程應(yīng)按下列方法進行施工質(zhì)量控制。 本工程嚴(yán)格按照 ISO9001 的管理體系要求及下列施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工質(zhì)量控制。三、項目部及各管理崗位質(zhì)量責(zé)任制1 、項目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)實行項目經(jīng)理對質(zhì)量負(fù)責(zé)制， 按照項目經(jīng)理部各自分工分別明確崗位職 責(zé)。項目經(jīng)理部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 施工規(guī)程和公司有關(guān)的技 術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定。建立健全項目質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量控制設(shè)計。嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格堅決不放行。 認(rèn)真進行分項分部工程質(zhì)量評定，關(guān)鍵工序和特殊工序進

42、行重點管理。 按照施工部位和進度及時收集、制作和整理技術(shù)資料。所有質(zhì)量管理活動都應(yīng)有書面記錄。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé) 熟悉、審查設(shè)計圖紙，收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見，提供設(shè)計單位研究解決。負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更洽商，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。 組織編制施工組織設(shè)計，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比，管理試件、審查試驗結(jié)果、檢 查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。翻制結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖，加工定貨時明確樣圖及數(shù)量、規(guī)格。 負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，并及時進行整理、移交和歸檔工作。 協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。3、現(xiàn)場施工員質(zhì)量職責(zé) 參加審查設(shè)計圖紙，并著重熟悉所負(fù)

43、責(zé)施工部分的施工圖紙、設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按 圖施工。參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量控制設(shè)計的討論制定， 并組織班組貫 徹執(zhí)行。參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程的技術(shù)交底。 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢、互檢、交 接檢。檢查工程所用的主要材料、半成品、成品的質(zhì)量。 組織隱檢、預(yù)檢、填寫隱、預(yù)檢單，參加分項工程、各檢驗批工程質(zhì)量 的驗收，填寫質(zhì)量驗收記錄。組織做出分項樣板工程。組織班組加強工序管理，提高一次合格率。組織班組開展質(zhì)量管理活動，積極組織質(zhì)量攻關(guān)，提高操作水平。 負(fù)責(zé)提高建筑安裝工程施工技術(shù)資料的完

44、整性、準(zhǔn)確性、及時性。 現(xiàn)場施工員對所負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4、項目部質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點； 若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中有不能保證工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。參加施工組織設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計和單位工程質(zhì)量預(yù)控的討論制定，提出保 證工程質(zhì)量的意見。經(jīng)常深入現(xiàn)場進行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項及時提出，對違章施工、危 害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時可提出暫時停止施工要求，并及時向上 級反映。督促班組自檢、互檢工作，做好專檢，協(xié)助項目部做好產(chǎn)品標(biāo)識工作。 參加采購物資的驗證和驗收，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。參加分包方施工的工程質(zhì)量驗證，參加樣板分項的鑒定。

45、參加并簽證工程預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。參加各分項工程各檢驗批的驗收，把好質(zhì)量驗收關(guān)。參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。5、材料供應(yīng)人員質(zhì)量職責(zé)組織監(jiān)督現(xiàn)場材料的供應(yīng)工作，確保按物資采購計劃供應(yīng)工程所需物 資。并對所有進場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)物資分供方的選擇和評價。負(fù)責(zé)組織物資的進場檢驗、驗證及產(chǎn)品標(biāo)識和可溯性檢查工作。 督促檢查項目按工作程序的規(guī)定做好物資的貯存和保管。協(xié)助技術(shù)員、質(zhì)檢員進行不合格品的控制。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的措施：1、施工及驗收依據(jù)。1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。1.2 變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。1.3 圖紙會審紀(jì)要。1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工

46、質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-2001 及其它相關(guān)規(guī)，質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型 號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點 下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng) 防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng) 根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施 工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢， 加強成品與半成品的質(zhì)量 監(jiān)督工作

47、。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼 板和異種鋼板的焊接、 高強螺栓安裝等主要工藝， 應(yīng)在安裝前進行工藝試驗， 編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、 固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后 進行。8、必須遵循的質(zhì)量原則：8.1 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施 工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。8.2 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。8.3 施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。8.4 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)

48、致的交底，掌握施工要點，為 保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。8.5 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán) 格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督 檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。8.6 在施工中貫徹施工規(guī)、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人 員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。8.7 對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操 作。8.8 進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度， 首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán) 拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后 責(zé)令上道工序修

49、正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工 序的施工。8.9 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持” 、“四個不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為： 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。 堅持成品復(fù)核檢查制度。 堅持自檢、專檢制度。 堅持檢查評比?！八膫€不準(zhǔn)”為 : 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。 設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。8.10、工程總體管理中實行全過程的全過程質(zhì)量控制的要點質(zhì)量控制， 是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段 .為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝精度須做到： 派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時

50、解決。 與設(shè)計、制作一起討論各種管架接點的制作和安裝，以便了解和掌握 安裝和焊接的難點和技術(shù)要領(lǐng)。 與制造公司一起進行出廠質(zhì)量檢查 ,不合格的管件決不允許出廠 材料質(zhì)量保證措施 大宗材料全部采用招標(biāo)方式進行采購，要選信得過的廠家，和“三證”齊全的廠家。全面推廣使用建設(shè)部及地方推薦產(chǎn)品，堅決杜絕使用淘汰落后 產(chǎn)品。材料進場要通知技術(shù)、質(zhì)檢共同驗貨；該進行抽樣檢測試驗的當(dāng)場通知 見證人員現(xiàn)場見證抽樣并送檢，對外觀或尺寸應(yīng)目測檢查或?qū)崪y實量，合格 方可準(zhǔn)用入庫，不合格的堅決退貨。對經(jīng)復(fù)檢不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程 中。加強材料的保管工作。堆放應(yīng)嚴(yán)格按材料要求，分類堆放，做好防火、 防潮、防曬等工作。

51、成品保護措施 施工中加強成品保護的思想教育和技術(shù)交底工程，防措施要可靠易行； 加強工序管理，保護上道工序，服務(wù)下道工序，做到不污染、不損壞。8.11為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：8.11 .1首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程 施工同各方面的關(guān)系：從深化設(shè)計開始， 深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙， 能深化各種節(jié)點， 使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對 施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。材料的采購嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制 作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督， 以利于制

52、作 質(zhì)量的進一步提高。材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn) .8.11.5 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)執(zhí)行，在施工過程中必須做到 三檢（自檢、交接檢、專職人員檢查） ；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時解 答或整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)” ；加 強成品保護意識。第八章 安全施工保證措施一、項目部各級安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1.1 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對參加施工的全體職工的 安全和健康負(fù)責(zé)，把生產(chǎn)責(zé)任制落實到每一個施工環(huán)節(jié)中。1.2 組織對施工項目中的職工進行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育。1.3

53、認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。配合施工項目的安全技 術(shù)人員落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施， 嚴(yán)格執(zhí)行項目安全交 底制度。1.4 定期組織召開安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策，嚴(yán)格履行安全 考核指標(biāo)和公司安全生產(chǎn)獎懲辦法。1.5 堅持每日巡視現(xiàn)場，進行安全監(jiān)控，制止違章作業(yè)，每周進行一次 安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。1.6 主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，并按規(guī)定上報，若工程中發(fā)生 重大安全事故，應(yīng)積極配合有關(guān)部門調(diào)查事故原因，提出預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生 和防止事故危害擴散的初步措施。2、安全員崗位職責(zé)2.1 貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)和勞動保護法規(guī)和規(guī)章制度，履行安全監(jiān)督 和檢查職

54、能。承擔(dān)工程事故監(jiān)督檢查不力的責(zé)任。2.2 做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，深入施工現(xiàn)場，隨時掌握安全生產(chǎn)情況。2.3 組織安全活動和進行安全生產(chǎn)檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇 有嚴(yán)重險情時， 應(yīng)及時要求停止作業(yè)， 組織人員撤離，并報告項目經(jīng)理處理。2.4 負(fù)責(zé)新工人的入場安全教育。建立和完善安全教育、安全管理、勞 動保護和工傷事故檔案。2.5 督促項目部（及有關(guān)部門）按規(guī)定發(fā)放和合理使用勞動保護用品。2.6 做好安全檢查記錄，及時填寫檢查表，做好安全資料檔案。2.7 有責(zé)任將忽視安全生產(chǎn)的部門和個人向項目經(jīng)理匯報。2.8 參加安全事故的調(diào)查和處理，起草事故分析報告。3、施工工長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1

55、對所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)、 糾正違章，組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底。3.2 定期和不定期組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，保證進場施工人員 的技術(shù)素質(zhì)。接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全 問題。3.3 在安全前提下合理組織施工，控制（每人每天）加班加點時間，保 證勞逸結(jié)合，盡量避免出現(xiàn)人為失誤。3.4 監(jiān)督勞動保護用品的質(zhì)量和使用。3.5 對現(xiàn)場安裝的電氣設(shè)備、機械設(shè)備的安全防護裝置，要組織有關(guān)人 員驗收，合格后方可使用。3.6 不違章指揮，教育工人不違章作業(yè)、冒險蠻干，認(rèn)真消除事故隱患。 發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合對事故的調(diào)查處理。4、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)4.1 領(lǐng)導(dǎo)本班組的安全作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制 度。4.2 接受安全生產(chǎn)教育和安全檢查，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章 指揮。4.3 制止違反操作規(guī)程和違反勞動紀(jì)律的行為。4.4 班前要對所有使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢 查，發(fā)