數(shù)控車床代碼格式表

1、數(shù)控車床代碼格式表G00快速定位G00X（U）_Z（W）_G01直線切割G01X（U）_Z（W）_F_R為圓弧半徑G02順時針圓弧插補X(U)_Z(W)_R_F_G03逆時鼾圓弧插IX(U)-Z(W)_R_F_切削圓弧的大小和范圍，通過指定圓弧的起點（刀具當前的位置）至圓弧中心的距離（I,K）以及圓弧的終點（在工件坐標系中設定的坐標上的X,Z點，或通過增量坐標值U,V指定的點）決定.I指定圓弧起點至X軸方向的圓弧中心的距離（半徑值）K指定圓弧起點至Z軸方向的圓弧中心的距離G04暫停（以秒為單位）G04p_(1秒=10000)(例：G04P10000)G04 UG04U 或 G04XG04XG0

2、9精確停止G10道具修正量的可編程數(shù)據(jù)輸入G10PXZRQG10PUWCQP：偏移編號刀具磨損量的情況P二刀具磨損編號刀具形狀量的情況P=10000+刀具形狀編號X:X軸偏移量（絕對值）Z:Z軸偏移量(絕對值)U:X軸偏移量(增量值)W:Z軸偏移量(增量)R:刀尖R偏移量(絕對值)C：刀尖R偏移量(增量)Q:虛擬刀尖編號G20英制輸入G21公制輸入G27參考點復位檢查G27X(U)0Z(W)0T0000G28參考點返回G28X(U)_Z(W)_G30回到第二參考點G30X(U)_Z(W)_G32螺紋切削G32X(U)_Z(W)_F_(F為螺距)G40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正G42刀尖R

3、右修正G50坐標系設定，主軸最高轉速設定G54-G59工件坐標系設定G70精加工循環(huán)G70P_Q_P：完工形狀開始的順序編號Q：完工形狀程序結束的順序編號用G71G72G73中的任意一個粗切削后，可通過接在G70后面的指令，調(diào)用之前執(zhí)行G71,G72,G73循環(huán)的形狀程序，進行切削。G71外徑粗切削循環(huán)G71U_R_U:每次x方向切入量R:退刀量G71PQUWFSP：完工形狀程序開始順序編號Q：完工形狀程序結束順序編號U:x方向精加工預留量Wz方向精加工預留量F.S指定進給速度及S,若無該指定，則以此前指定的F.S代碼執(zhí)行G72斷面粗切削循環(huán)G72W_R_U:每次Z方向切入量R:退刀量G72

4、PQUWFSP:完工形狀程序開始順序編號Q：完工形狀程序結束順序編號U:x方向精加工預留量Wz方向精加工預留量F.S指定進給速度及S,若無該指定，則以此前指定的F.S代碼執(zhí)行G73閉環(huán)切削，循環(huán)G73U_W_R_X軸粗切削全切削量Z軸粗切削全切削量G73PQUWFSP：完工形狀程序開始順序編號Q：完工形狀程序結束順序編號U:x方向精加工預留量Wz方向精加工預留量其中G71G72G73程序塊中TFSM指令，僅在執(zhí)行由G70編制的精切削循環(huán)中有效。G74端面切斷循環(huán)G74R_R:返回量G74X(U)Z(W)PQRFX(U):坐標值或增量值Z(W):坐標值或增量值P: 1個循環(huán)的X軸方向切入量Q:從

5、步進位置到下一步進位置的縱向切削距離R:退刀動作量'"對于G74循環(huán)，刀尖R修正無效F：進給指令G75內(nèi)外徑切斷循環(huán)G75R_R:返回量G75X(U)Z(W)PQRFX(U):坐標值或增量值Z(W):坐標值或增量值P:從步進位置到下一步進位置的縱向切削距離Q: 1個循環(huán)的X軸方向切入量R:退刀動作量'"對于G74循環(huán)，刀尖R修正無效F：進給指令G76復合型螺紋切削循環(huán)G76P(m)(r)(a)QR_m：最后精加工次數(shù)r：螺紋的收尾(拔出)量a：螺牙角度Q:最小切入量R:精加工量G76X_Z_R(i)P(k)Q_F_X:坐標值Z:坐標值R:x軸增量值(錐度差)P：螺牙高度Q:第一次切入量F:螺紋導程G80啄式循環(huán)結束G83鉆孔循環(huán)G83Z_Q_F_Q:每次進刀量G84Z向攻牙循環(huán)G84:Z_Q_F_Q:進刀量F:螺距G85正面鏈循環(huán)G87側鉆循環(huán)(與G83類似)G88側攻絲循環(huán)G89側