彈簧表面處理工藝

1、彈簧表面處理工藝1彈簧發(fā)黑處理    （1）彈簧發(fā)黑工藝    堿性化學氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。    彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為3060分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。    工藝過程

2、：    去油（去銅）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗熱水清洗皂化浸水膜裝置換油入庫。    各道工序要求序號 名稱 配 方 及 技 術 要 求 備注一 去油 1化學去油NaoH100150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄  2用汽油或柴油洗洗油。   3用噴砂或噴丸去除油及銹   4淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹 二 去銅 用鉻

3、酸250300克/升+硫酸銨80100克/升 無銅時可省去此道工序  加水浸12分鐘，然后再在清水中清洗 三 酸洗 用30%工業(yè)鹽酸浸12分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中 五 氧化 氫氧化鈉650700克/升+亞硝酸鈉100150克/升加熱到140144，保溫3060分鐘 NaoH: NaNO2=58:1六 清洗 氧化后在流動的清水中沖洗 七 熱水清洗 熱水9010

4、0，清洗12分鐘 八 皂化 1020%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱506012分鐘 溫度不能太高十 上油 浸MS-1水膜置換防銹油 十一  入            庫     （2）發(fā)黑工藝操作規(guī)程    （）每天上班后開動電源將槽液加熱至沸點，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；    （）扒去沉淀物后加入

5、0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);     ()按發(fā)黑工藝技術要求加入一定量亞硝酸鈉（符合58：1）；（）用溫度計測量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140144，若溫度過高要加水，并控制好加熱電源；（）發(fā)黑前，彈簧必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗；    （）發(fā)黑時必須嚴格執(zhí)行工藝技術要求，液面的油渣要及時撈掉，槽液要及時補充；    （）發(fā)黑后彈簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在5060；    （）彈簧經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫

6、。倒去彈簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復使用。    （）下班時，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉（符合58：1），關掉電源。清理、打掃工作場地，保持場地的整潔；    發(fā)黑工藝操作時的注意事項（）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，說明槽液溫度過高，水份太少。（）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。（）氧化槽的沸點在140以下則要加氫氧化鈉。（）皂化槽要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。（）含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；（）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時，應在彈簧上油工序前進行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。

7、60;   3%硫酸銅點滴試驗。在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗，將工件完全浸設入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點滴試驗和浸蝕試驗都在工件未上油前進行，成品抽驗時應先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。    2彈簧的磷化處理    磷化是防止彈簧在運輸和使用中腐蝕的一種工藝經(jīng)磷化的彈簧在空氣中，動植物礦物油中及甲苯等有機溶劑中均有抗腐蝕能力。彈簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現(xiàn)氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為510個微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為

8、彈簧上保護架的前道工序。    （1）彈簧磷化工藝                                            冷

9、水熱水    （1）去油去銹去銅清洗磷化清洗鈍化清洗皂化浸水膜置換油入庫磷化工藝過程序號 名稱 技   術   要   求 備    注一 去油 1噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火彈簧  2汽油洗滌，吹干后可磷化（可洗滌二或三次） 主要用于細彈簧  3化學去油NaoH100150克/升 2070%Na2CO2加熱至100    

10、 4滾桶  去油污及銹 用于拉伸彈簧二 去銅 鉻酸250300克/升，硫酸銨80100克/升加水 無銅時可省去此工序三 清洗 自來水沖洗去除酸性 四 磷化 磷酸錳鐵鹽3035克/升，硝酸鋅5575克/升溫度7080保溫1015分鐘，總酸度4860游離酸256.7硫酸根0.5 五 清洗 自來水沖洗 六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80100克/升 90100 七 清洗 自來水沖洗 八&

11、#160;清洗 熱水90100清洗12分鐘 九 皂化 1020克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂507012分鐘 十 上油 浸水膜量換油 十一 入庫      (2)彈簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項    ()每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。     （）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在7080，鈍化槽90100，熱

12、水槽90100、皂片槽5070。    （）磷化前所用的料框經(jīng)充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線接觸。    （）磷化時嚴格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫1015分鐘。    （）磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。    （）彈簧在鈍化槽中保溫約12分，鈍化后需自來水充分噴洗。    （）將彈簧再放入熱水槽清洗12分鐘再放入皂化槽12分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。    （）下班后

13、，關閉電源，認真打掃，確保工場整潔。    （）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂。    （）若不要鈍化時，可省去操作規(guī)程。（）磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。    （3）磷化質(zhì)量檢驗方法    （）浸泡法    3%氯化鈉NaCl,溫度1525，浸2小時無銹為合格。    （）點滴法之一    硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。    點滴后不起黃時間越長質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。    （）點滴法之二    硫