模具毛病及解決方法

1、.根據(jù)沖裁件缺陷 , 通過(guò)質(zhì)量分析 , 找出產(chǎn)生缺陷的原因 , 最后通過(guò)修理和調(diào)整消除影響 , 見(jiàn)下表：序質(zhì)量問(wèn)號(hào)題1 制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺2 制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小 ,有拉長(zhǎng)的毛刺3 制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺原因分析解決辦法沖裁間隙太小減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模并保證合理間隙沖裁間隙太大更換或返修落料模的凸?；驔_孔模的凹模并保證合理間隙沖裁間隙不均勻返修凸模或凹模并調(diào)整到間隙均勻4落料后凹模有倒錐或頂返修凹模 ,調(diào)整頂制件呈弧形面板與制件接觸面小板5校正后落料后制件呈弧減小落料模凹模制件尺寸超差形面所致 ,多見(jiàn)于下出件或改換有彈頂裝置的落沖模料模6內(nèi)孔

2、與1.擋料梢位置不1.修正擋料梢位外形位置偏移正確置2.導(dǎo)正銷(xiāo)過(guò)小2.更換導(dǎo)正銷(xiāo)3.側(cè)刃定距不準(zhǔn)3.修正側(cè)刃7孔口破1.導(dǎo)正銷(xiāo)大于孔1.修正導(dǎo)正銷(xiāo)裂或制件變形徑2.糾正定位誤差2.導(dǎo)正銷(xiāo)定位不準(zhǔn)8工件扭1.材料內(nèi)應(yīng)力造1.改變排樣或?qū)η刹牧险鹛幚?.頂出制件時(shí)作2.調(diào)整模具使頂用力不均勻板正常工作9啃口1.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間1.返修或更換導(dǎo)隙過(guò)大柱導(dǎo)套2.推件塊上的孔2.返修或更換推'.不垂直，使小凸模偏位件塊3. 凸?；?qū)е?.重新裝配 ,保證裝不垂直垂直度4. 平行度誤差積4.重新修磨裝配累1脫料不1. 脫料板與凸模1.修整脫料伯0正常配合過(guò)緊 ,脫料板傾斜或2.更換彈簧或橡其它脫

3、料件裝置不當(dāng)膠2. 彈簧或橡膠彈3.修整漏料孔力不夠4. 修整凹模3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正4. 凹模有倒錐18 如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序質(zhì)量問(wèn)題原因分析解決辦法號(hào)1制件高度1.高度尺寸太小1.高度尺寸不尺寸不穩(wěn)定2.凹模圓角不對(duì)能小于最小極限尺寸稱(chēng)2.修正凹模圓角2彎曲角有1.彎曲內(nèi)半徑太1.加大凸模彎裂縫小曲半徑2.材料紋向與彎2.改變落料排曲線平行樣3.毛坯的毛刺一3.毛刺改在制面向外件內(nèi)圓角4.金屬可塑性差4.退火或采用軟性材料3制件外表1.凹模圓角半徑1.增大凹模圓面有壓痕太小角半徑2.凹模表面粗糙2.修正凸凹模間隙小

4、間隙4彎曲表面1.凹模圓角太小1.增大凹模圓'.擠壓料變薄2.凸凹模間隙過(guò)角半徑小2.修正凸凹模間隙5凹形件底凹模內(nèi)無(wú)頂料裝增加頂料裝置部不平置或校正6 制件端面鼓起或不平彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形 , 內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形 , 因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象1.制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力2.做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑3.增加工序完善7 彎曲引起孔變形采用彈壓彎曲并1.采用V形彎以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)曲由于凹模表面和制件2.加大頂料板外表面摩擦而受拉 , 使壓力定位孔變形3.在頂料板上加麻點(diǎn)格紋 ,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移8彎曲

5、后不1.制件展開(kāi)尺寸1.準(zhǔn)確計(jì)算毛能保證孔位置尺不對(duì)坯尺寸寸精度2.材料回彈引起2.增加校正工3.定位不穩(wěn)定序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)3.改變工藝加工方法或增加工藝定位9彎曲后兩材料回彈改變彎1.增加校正工邊對(duì)向的兩孔軸曲角度使中心線錯(cuò)移序心錯(cuò)移2.改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈1彎曲線與彎曲高度小于最0 兩孔中心聯(lián)機(jī)不 小彎曲極限高度時(shí)彎平行曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象1.增加折彎件高度尺寸2.改進(jìn)折彎件'.工藝方法1帶切口的由于切口使兩直1.改進(jìn)制件結(jié)1 制件向下?lián)锨呄蜃笥覐堥_(kāi) , 制件底 構(gòu)部出現(xiàn)撓度2.切口處增加工藝留量 , 使切口連接起來(lái) , 彎曲后再將工藝留量切去1彎曲后寬由于制件寬度方2

6、 度方向變形，被 向的拉伸和收縮量不彎曲部位在寬度 一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度方向出現(xiàn)弓形撓度1.增加彎曲壓力2.增加校正工序3.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度19 如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序質(zhì)量問(wèn)題原因分析解決辦法號(hào)1凸緣起皺且壓邊力太小 ,凸緣加大壓邊力制件壁部破裂部分起皺 , 材料無(wú)法進(jìn)入凹模型腔而拉裂2凸緣平面壁材料受徑向拉應(yīng)減小壓邊力 ;部拉裂力太大造成危險(xiǎn)斷面拉增大凹模圓角半徑 ;裂加用潤(rùn)滑劑或增加材料塑性3制件邊緣呈毛邊邊緣有毛刺修整毛坯落料鋸齒狀模刃口4制件邊緣高1.毛坯中心與凸1.調(diào)整定位低不一致模中心不重合或材料厚2.校勻間隙和

7、度不均勻修整凹模圓角半徑2.凹模圓角半徑和模具間隙不勻5危險(xiǎn)斷面顯模具圓角半徑太加大模具圓角著變薄小 ,壓邊力太大 ,材料受半徑和間隙 ,毛坯涂徑向拉應(yīng)力引起危險(xiǎn)斷'.面縮頸上合適的潤(rùn)滑劑6制件底部拉凹模圓角半徑太加大凹模圓角脫小 ,材料處于被切割狀態(tài)半徑7制件邊緣皺凹模圓角半徑太減小凹模圓角折大 ,拉伸過(guò)程的未階段脫半徑或采用弧形壓離了壓邊圈但尚未越過(guò)邊圈凹模圓角的材料壓邊圈壓不到 ,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折8制件底部凹1.模具無(wú)出氣孔1.鉆擴(kuò)出氣孔陷或呈歪扭狀或出氣孔太小堵塞2.修整頂料裝2.頂料桿與制件置接觸面太小 , 頂料桿太長(zhǎng)9 錐形件或半球形件側(cè)壁起皺拉伸開(kāi)始時(shí)大部

8、分材料懸空加之壓邊力太小 , 凹模圓角半徑太大或潤(rùn)滑油太多使徑向拉應(yīng)力減小 , 切向拉應(yīng)力加大 ,材料失穩(wěn)而起皺加大壓邊力或采用拉延筋 ;減小凹模圓角半徑或加厚材料012341矩形件角部模具圓角半徑太加大模具角部破裂小 ,間隙太小或制件角部圓角半徑及間隙或變形增加拉深次數(shù) (包括中間退火工序 )1矩形件角口毛坯角部材料太減小毛坯角部上部被拉脫多或角部有毛刺材料或打光角部毛刺1制件底部不毛坯不平整 ,頂料平整毛坯 , 修平整桿與制件接觸面太小 , 緩 整頂料裝置沖器彈力太小1矩形件直壁角部間隙太小 ,多放大角部間部分不平整余材料向側(cè)壁擠壓失去隙 ,減小直壁部分間穩(wěn)定而起皺隙1制件壁部拉模具工作平

9、面或須研磨拋光模毛圓角半徑上有毛刺 , 毛坯 具工作平面或圓角 ,表面或潤(rùn)滑油中有雜質(zhì), 清潔毛坯 ,使用干凈拉傷制件表面的潤(rùn)滑油1矩形件角部材料角部壓邊力加大壓邊力或向內(nèi)折攏局部起太小 , 起皺后拉入凹模型'.5皺腔引起局部起皺增大角部毛坯面積1階梯形制件凸肩部分成形時(shí)加大凹?？诩?肩部破裂材料在母線方向受過(guò)大凸肩部分圓角或改的拉應(yīng)力善潤(rùn)滑條件 ,選用塑性較好的材料20 如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序質(zhì)量問(wèn)原因分析解決辦法號(hào)題1制件孔凸模與凹模間隙修整或更換凸 ,凹壁不直太大或不均勻模或調(diào)整模具間隙2翻孔后1.凸模與凹模間1. 調(diào)整模具

10、間隙孔口不齊隙太小或不均勻2. 修整凹模圓角2.凹模圓角半徑不均勻3制件孔1.凸模與凹模間1. 調(diào)整模具合理口破裂隙太大間隙2.坯料太硬2. 更換材料或?qū)?.沖孔斷面有毛毛坯退火刺3. 調(diào)整沖孔模間隙或改變送料方向4. 孔口翻邊太高4. 改變工藝降低翻邊高度21 如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序質(zhì)量問(wèn)原因分析解決辦法號(hào)題1翻邊不凸模與凹模間隙修整或更換凸 ,凹直太大或不均勻?；蛘{(diào)整模具間隙2邊緣不1. 凸模與凹模間1. 調(diào)整模具間隙齊隙太小或不均勻 ;2. 修整凹模圓角2. 凹模圓角半徑'.不均勻3.修正定位件3.坯料放偏3邊緣有1.凸模與凹模間1.修整或更換凸 ,皺紋隙太大凹模2.坯料外輪廓形2.將坯料外形改狀突變圓滑過(guò)渡4外緣破1.凸模與凹模間1.調(diào)整模具間隙裂隙太小2.加大圓角半徑2.圓角半徑太小3.更換材料或?qū)?.坯料太硬毛坯退火22 如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析 , 對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整，消除沖件缺陷的方法見(jiàn)下表：序缺陷解決辦法號(hào)1沖件粘在脫料板在脫料板裝彈性脫料釘2沖孔廢料粘沖頭采取防止廢料上粘的各端面種措施3毛刺模具工作部分材料用硬質(zhì)合金4