服裝公司成品檢驗操作規(guī)程(20201125144618)

1、.XX 服裝公司成品檢驗員操作規(guī)程1.0目的指引檢驗員對產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行測量. 檢查 . 試驗 . 度量 , 并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較, 以確定每個產(chǎn)品的優(yōu)劣, 以及整批產(chǎn)品的批量合格與否。2.0適用范圍后道成品檢驗3.0職責(zé)檢驗人員需根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否， 屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。a) 嚴(yán)格按工藝要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告有關(guān)部門。b) 嚴(yán)格按檢驗狀態(tài)控制要求進(jìn)行標(biāo)識和堆放。c) 負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，隔離存放，通知有關(guān)部門及時處理。d) 負(fù)責(zé)合理安排檢驗，做到日產(chǎn)日檢，不存貨。e) 及時向班組

2、長通報產(chǎn)品質(zhì)量情況，相互配合，促進(jìn)一次性合格率提高。f) 負(fù)責(zé)日常檢驗中發(fā)現(xiàn)輕微問題的解決和決定。g) 對所負(fù)責(zé)檢驗范圍內(nèi)的質(zhì)量信息及時反饋有關(guān)部門，并做好質(zhì)量記錄。4.0質(zhì)量項目影響成品檢驗質(zhì)量主要因素包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩個大項目。4.1 外觀質(zhì)量是指：整件成品外在的美觀程度。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。4.2 內(nèi)在質(zhì)量是指：結(jié)構(gòu)縫合骨、裝配零附件。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。5.0檢驗內(nèi)容：5.1 款式是否同確認(rèn)樣相同。5.2 尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。5.3 縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。5.4 同件產(chǎn)品中是否存在色差問題。5.5 面料絲縷是否正

3、確，面料上有無疵點，油污存在。5.6 線頭是否已修凈。1-.5.7 產(chǎn)品輔件是否完整。5.8 產(chǎn)品上的尺寸嘜. 洗水嘜 . 商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致, 位置是否正確。5.9 產(chǎn)品整體形態(tài)是否良好。6.0質(zhì)量記錄6.1 成品檢驗員按規(guī)定的動作過程和檢驗程序進(jìn)行成品檢驗；并用“返工貼”標(biāo)明疵點位置，當(dāng)一批產(chǎn)品檢驗完畢后， 檢驗員按規(guī)定進(jìn)行疵點統(tǒng)計， 分出合格品 , 二等品及不合格品。 并將檢驗結(jié)果記錄在冊， 匯總整理后， 填寫檢驗記錄表并協(xié)助管理人員一起分析成品質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。6.2質(zhì)檢員對當(dāng)日質(zhì)量記錄進(jìn)行分析, 并上報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)質(zhì)量記錄對檢驗員及車間作質(zhì)量考核，

4、并作為評選優(yōu)秀員工的重要依據(jù)。70 判定處理71 合格品：完全通過各項檢驗檢內(nèi)容的產(chǎn)品; 隨大貨流入下道工序進(jìn)行整燙或直接包裝、裝箱。72 不良品： 50 檢驗內(nèi)容的任一項不合格既判定為不良品。不良品分為：返工并檢驗后的合格品、二等品、不合格品。721 返工：對 5.2/5.3/5.6/5.7/5.8等檢驗項目不合格的不良品，可經(jīng)由返工使其重新達(dá)到檢驗要求成為合格品。檢驗過程中，任一包產(chǎn)品相同工序的返工率不得超過 3%，每超出 1% ，相應(yīng)工位罰款1 元/ 件。722 二等品： 5.4/5.5/5.9等檢驗內(nèi)容不合格, 或返工后仍存在微小瑕疵，但不顯眼并不影響整體效果的不良品為二等品；723

5、不合格品：存在明顯瑕疵，不可修正的不良品為不合格品。73 不良品處理7.3.1可修正的不良品相應(yīng)工位必須在24 小時內(nèi)返工成合格品流入大貨，超出規(guī)定時間罰款2 元/ 次。7.3.2二等品和不合格品不隨大貨流出，放在有明顯標(biāo)識的的貨框內(nèi)，并在流轉(zhuǎn)卡上寫明數(shù)量。733 相同款式的產(chǎn)品全部由流水線上下來并檢驗完成，該款式所產(chǎn)生的所有不良品進(jìn)行統(tǒng)計分類，劃分等級，并制定出相應(yīng)價格出售或報廢。80 質(zhì)量跟蹤81 車工在拿裁片之前，先觀察有無瑕疵等質(zhì)量問題，下道工序發(fā)現(xiàn)問題及時2-.還給上道工序返工，不流出不良品，降低返工難度；無視前道工序質(zhì)量問題繼續(xù)操作的，兩道工序并罰。82 整燙及包裝兩道工序每天記錄

6、質(zhì)檢員的漏檢情況；質(zhì)檢員日漏檢率不得超過 3，每超過1罰款 1 元 / 條獎勵給發(fā)現(xiàn)問題的員工。83 品質(zhì)部每日對質(zhì)量情況進(jìn)行不定時抽查，在任一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即記入當(dāng)日質(zhì)量報告，相關(guān)的上下道工序負(fù)連帶責(zé)任，處雙倍罰款；隱而不報, 不如實反映情況的, 品質(zhì)部負(fù)全責(zé)。90 QC 質(zhì)量規(guī)格對照表基本要求：線跡流暢不彎扭，無跳針、斷線現(xiàn)象誤差范圍具體要求腰 圍± 0.5cm按基本要求， 拉長不可斷線， 起針與落針處要重疊，1-2cm ，皺量要均勻；側(cè) 縫長度± 0.5cm按基本要求，穿著不可露線，縫頭倒向后側(cè)；門 襟寬度± 0.5cm按基本要求，底襠處不可拉伸，保證其原始紗向；腳 口寬度± 0.5cm按工藝要求向內(nèi)翻折，按基本要求，止口量均不能超過± 0.1cm ，落針要與針起處重疊1-2cm門襟明線0.05-0.1cm按基本要求褲 腿同條褲子± 0.5cm按基本要求襠 線中線在襠縫間按基本要求 , 線跡不偏扭 ;外