香水蓋子及模具設計

1、在 現 代 工 業(yè) 發(fā) 展 的 進 程 中 ，模 具 的 地 位 及 其 重 要 性 日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原 動力之一，正推動著整個工業(yè)技術向前邁進！模具就 是 “ 高 效 益 ”， 模 具 就 是 “ 現 代 化 ” 之 深 刻 含 意 ， 也 正在為人們所理解和掌握。當塑料品種入其成型加工設備被確定之后塑料制品質量的優(yōu)劣及生產效率的高低模具因素約占 80。由此可知，推動模具技術的進步應刻不容緩！塑料模具設計技術與制造水平常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知塑料模具設計，對于產品質量與產量的重要性是不言而喻的。對于一個機械專業(yè)的畢業(yè)生來說對塑料模的設計已經有了一個

2、大概的了解。此次畢業(yè)設計培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能以解決較復雜的工程實際問題的能力主要包括設計、實驗研究方案的分析論證原理綜述方案方法的擬定及依據材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設計思想勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現代設計方法適應社會對人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務的全面訓練通過獨立完成畢業(yè)設計任務的全過程培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，畢業(yè)設計必須具/、備一定的計算機應用的能力在設計過程中都應結合設計課題利用利用Pro/ E軟件進行塑件的3D塑件分模，同 時 還 具 備 必 要 的 計 算 機 繪 圖 能 力 ， 如 利 用 Aut oCAD

3、 進 行 二 維 圖 的 繪 制 。在這個過程之中，首先是對零件的分析，消化現有的資料， 對設計的目的和要求有一個大致的了解；然 后是大致測量零件 的尺寸著手畫出實物的零件圖，利 用所學知識分析出零件的凸 模和凹模；查找手頭的資料進行相關數據的計算， 根據所得數 據畫出草圖， 檢查和核對之后繪制零件的裝備圖；最后分析總 結， 寫出自己的 設計思 路， 設計過程 和設計 體會 。此 次 畢 業(yè) 設 計 除 了 對 知 識 和 能 力 培 養(yǎng) 的 收 獲 感 受 外 ， 還 得 到 思 想 道 德 方 面 的 鍛 煉 。通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 ， 讓我感受到了作為一名高級工程技術人員應該具

4、備的 基 本 精 神 ， 需 要 強 化 的 工 程 實 踐 意 識，以 及對設 計 工作 的 質 量 要 負 責 ， 具 有 高 度 的 責 任 感，樹 立實事 求 是的 科 學 作 風 ， 并 嚴 格 遵 守 規(guī) 章 制 度 。本 次 畢 業(yè) 設 計 我 主 要 是 完 成 香 水 蓋子 的造型 以 及其 模 具 設 計 。在 本 設 計 中 ， 從 塑 料 原 材 料 的 選 用 出 發(fā) ， 對 成 型 設 備 的 選 擇 、 對 成 型 模 具 的 設 計 與 制 造 和 成 型 工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進行了設計。由于設計 水 平 有 限 、 時 間 倉 促 ， 此 設 計 說 明

5、 書 中 難 免 有 錯 誤 和 欠 妥 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 批 評 指 正 。目錄、/. 前言摘要 4設計題目和任務書 .5緒論 6一、塑件工藝分析 .16二、注射機型號的確定 19三、注射模的結構設計 .20四、模具設計的有關計算.31五、注射機有關工藝參數的校核 37六、繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖.43七、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制.44八、設計小結 .44謝辭 45參考文獻 46摘要分析了香水蓋外殼塑件的結構特點，敘述了該塑 件成型工藝、注射模的結構和工作原理，其原理是： 采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導柱外側抽芯,型芯 頂出零件,進料時采用潛伏式澆

6、口進料形式,當開模的時候,用 球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內抽推板推出 塑件,合模時用彈簧先復位,然后進行下一次成型開始。提高 了生產效率。 關鍵詞：香水蓋；注射模；定距螺釘；彈簧；斜導柱； 側抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板A b st r a c tAnal yzed the structure characteristics ofthe perfume coverouter shell plastics piece， described thepiece 's structure andwork principle which model a craft and inj

7、ect a mold ， its principle ：adopt and certainl y be apart from bolt and spring coil and carry on two cents type， use inclined lead a side outside thepillar and take out heart， type the heart crest spare parts ， whileentering and anticipating adoption incubate the type sprinkleinto anticipatea form ，

8、whileopeninga mold ， with theballhead pull andanticipatea polesprinkleand note systemandanticipate ， then makeuse ofand takeout and push plankandrelease a plastics piece inside a heart ， use spring coil and reset first while matching a mold ， then carry on willing model a beginning next time.Raised

9、toproduce an efficiency.Keyword ： perfume cover ； inject a mold ；certainl y be apart from bolt ； spring coil ； inclined to lead pillar ； the side takes out heart ； type heart ； the ball head pulls to anticipate a pole ； push plank設計題目和任務書（ 一 ） 設 計 題 目 ： 香 水 蓋 子 及 模 具 設 計要求：獨立完成（ 二 ） 課 題 內 容 ：1 、 根 據

10、 香 水 蓋 子 的 使 用 性 能 設 計 其 外 殼 形 狀 與 尺 寸；2 、 設 計 香 水 蓋 子 的 注 塑模具；3 、 編 制 模 具 的 主 要 零 件的加工工藝；4 、 編 制 數 控 機 床 加 工 主型腔的加工程 序 ；5 、 翻 譯 英 文 資 料（ 三 ） 設 計 要 求 ：a）模 具 裝 配 圖 用 1# 或 0#圖 打 印 ；b）根 據 零 件 的 大 小 不 同 ， 零 件 圖 用 2# 、 3# 、 或4 圖 打 印 ；c) 計 說 明 書 及 英 文 資 料 打 印 裝 訂 成 冊 ， 最 后 與 相相關資料一起裝入檔案袋 四 ) 參 考 資 料 ：d) 塑

11、 料 成 型 技 術 及 模 具 設 計e) 塑 料 模 具 計 算 機 輔 助 設 計f) 塑 料 模 具 設 計 手 冊g) 模 具 制 造 工 藝 學緒論( 一 )、 塑 料 及 塑 料 工 業(yè) 的 發(fā) 展塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合 物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、 增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑 料 制 件 在 工 業(yè) 中 應 用 日 趨 普 遍 ，這 是 由 于 它 的 一 系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質量輕，大多 數塑料的密度都1.01. 4g/cm 3之間，相當于鋼材密度 的 0. 11 和 鋁 材 密 度 的 0. 5 左 右 ， 所 以

12、 有 以 “ 塑 代 鋼 ” 的 優(yōu)點。塑料比強度高；絕 緣性能好， 介電損耗低 ，是 電子工業(yè)不可缺少的原材 料；塑 料 的 化 學 穩(wěn) 定 性 高 ，對 酸、堿和許多化學藥品都 有很好的耐 腐蝕能力； 塑料 還有很好的減摩、耐磨及 減震、隔音 性能也較好 。因 此，塑料躋身于金屬、纖 維材料和硅 酸鹽三大傳 統(tǒng) 材料之列，在國民經濟中，塑料制件已成為各行各業(yè) 不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段：1. 初 創(chuàng) 階 段 30 年 代 以 前 ， 科 學 家 研 制 分 醛 、 硝 酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用 間歇法、小批量生產。2. 發(fā) 展 階

13、段 30 年 代 ， 低 密 度 聚 乙 烯 、 聚 氯 乙 烯 等塑料的工業(yè)化生產，奠定了塑料工業(yè)的基礎，為其 進一步發(fā)展開辟了道路。3. 飛 躍 階 段 50 年 代 中 期 到 60 年 代 末 ，塑 料 的 產 量和數量不斷增加，成型技術更趨于完善。4. 穩(wěn) 定 增 長 階 段 70 年 代 以 來 ，通 過 共 聚 、交 聯 、 共混、復合、增強、填充和發(fā)泡等方法來改進塑料性 能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更趨合 理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產品系列化，以 及不斷拓寬功能性和塑料的新領域發(fā)展。我 國塑 料 工業(yè) 發(fā) 展 較 晚 ， 40年 代 只有 酚 醛和 賽 璐珞

14、兩 種 塑料 ， 年產 僅 200t 。 50 年代 末 ，由 于 萬噸 級 聚氯 乙 稀 裝置 的 投產 和 70 年 代 中 期引 進 石油 化 工裝 置 的建成投產，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進，于此同時， 塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展， 各種加工工藝都已經齊全。塑料 由 于 其 不 斷 的 被 開 發(fā) 和 應 用 ，加 之 成 型 工 藝 的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開 發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品 種和需求的日益增加，而且產品的更新換代周期也越 來 越 短 ，對 塑 料 和 產 量 和 質 量 提 出 了 越 來 越 高 的 要 求 。

15、（ 二 ）、 塑 料 成 型 在 工 業(yè) 生 產 中 的 重 要 作 用模 具 是 工 業(yè) 生 產 中重 要 的 工 藝 裝 備 ，模 具 工 業(yè) 是 國 民經濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模是指用于 成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量 的強弱、模具質量的好壞，直接影響著許多新產品的 開發(fā)和老產品的更新換代，影響著產品質量和經濟效 益的提高。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的 基 礎 ”， 日 本 則 稱 “ 模 具 是 促 進 社 會 繁 榮 富 裕 的 勞 動 力 ”。近年來，我國各行業(yè)對模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年 ， 國

16、務 院 頒 布 了 “ 當 前 產 業(yè) 政 策 要 點 的 決 定 ”， 在重點支持改造的產業(yè)、產品中，把模具制造列為機 械技術改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民 經濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任 務?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術水平 并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。（ 三 ）、 塑 料 成 型 技 術 的 發(fā) 展 趨 勢一副 好 的 塑 料 模 具 與 模 具 的 設 計 、模 具 材 料 及 模 具制造有很大的關系?？傆^世界發(fā)展趨勢，塑料成型技 術的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面：1 、 模 具 的 標 準 化為了適應大規(guī)模成批生產塑料成型模具和縮短模 具制造周

17、期的需要，模具的標準化工作十分重要，目 前 我 國 模 具 標 準 化 程 度 只 達 到 了 20%。注 射 模 方 面 關 于 模 具 零 件 、模 具 技 術 條 件 和 標 準 模 架 等 有 了 一 些 國 標 。 當前的任務是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫 控標準裝置，精密標準模架，精密導向件系列，標準 模板及模具標準件的先進技術和等向性標準化模塊 等。2 、 加 強 理 論 研 究隨著塑料制件的大型化和復雜化，模具的重量達 到數噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經驗設計， 往往會因設計不當而造成模具報廢，大量的資金被浪 費，所以大型模具還是要向理論設計方面發(fā)展，如模 板剛度、

18、強度的計算和充型流動理論的建立。3 、 塑 料 制 件 的 精 密 化 、 微 型 化 和 超 大 型 化 為了滿足各種工業(yè)產品的使用要求，塑料成型技術 正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密 注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 0. 01 0.001 mm之內的成型工藝方法，其制件主要用于電子、 儀 表 工 業(yè) 。 微 型 化 的 塑 料 制 件 要 求 在 微 型 的 設 備 上 生 產。目前，德國已經研究出注射量只有0. 1g的微型注 射機，而法國有注射量為17萬g的超大型注射機，合 模力為1 50MN ；美國和日本也有較先進的注射機。目前，國產注射機的注射量也已達3.5萬g，

19、合模力為f 80MN。4、新技術、新工-藝的研制、開發(fā)和應用隨著塑料成型技術的不斷發(fā)展模具/、新材料、模具/、加工新技術和模具/、新工-藝方面的開發(fā)已成為當前模具/、工業(yè)生產和科研的主要任務之-一一。十多年來，國內外在塑料行業(yè)投入了大量的資金和研究力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預硬鋼、馬氏體時效鋼、 耐腐蝕鋼等，模具加工技術方面有廣泛應用仿形加工、 電加工、數控加工及微機控制加工等；另外，模具 CAD/ CAM/ CAE技術也進入了實用階段。（1）全面推廣CAD/CA M/CA E技術模具CAD/CA M /CA E技術是模具設計制造的發(fā)展 方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD

20、/CAM /CA E技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使 CAD/CAM /CA E技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個 行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使 虛擬制造成為可能。（2）模具掃描及數字化系統(tǒng)高速掃描機和模具/、掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能大大縮短了模具/、的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程 序 、 不 同 格 式 的 CA D 數 據 ， 用 于 模 具 制

21、 造 業(yè) 的 “逆 向 工 程 ”。 模 具 掃 描 系 統(tǒng) 已 在 汽 車 、 摩 托 車 、 家 電 等 行 業(yè) 得 到 成 功 應 用 ， 相 信 在 “十 五 ”期 間 將 發(fā) 揮 更 大 的 作 用。加 入 世 貿 組 織 后 ，我 國 將 獲 得 一 個 更 加 穩(wěn) 定 的 國 際經貿環(huán)境，從而有利于我國的改革開放有利于我 國與各國、各地區(qū)的經濟貿易合作，有利于世界經濟 的 穩(wěn) 定 發(fā) 展 。 我 國 在 制 定 法 律 法 規(guī) 時 要 遵 守 WTO 的 規(guī) 則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面， 需要逐步降低關稅，取消非關稅措施，開放服務業(yè)市 場等。這無論在觀念上還是

22、在體制上都會帶來一定的 變 化 。 我 國 加 入 WTO 同 時 也 將 為 各 國 、 各 地 區(qū) 的 貿 易 伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投 資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領 域 將 進 一 步 擴 大 ， 我 國 的 市 場 體 系 將 更 加 完 善 和 發(fā) 達 。 國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收、人益。（ 四 ）、 塑 料 模 具 的 分 類按塑件成型方本法不同可分為：1 、 注 射 模 注射模又稱注塑模。注射成型主要是通過注射 機把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制 品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。2 、 壓 縮 模 壓縮模又

23、稱壓塑模。它主要是通過把預熱過的 塑料直接壓入模具型腔，由于化學反應或物理反應， 使塑料逐漸硬化成型。3 、 壓 鑄 模 壓鑄模又稱傳遞模。4 、 擠 出 模 擠出模常稱擠出機頭。擠出成型是利用擠出機 筒內的螺桿旋轉加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、 呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機的機筒中擠出成型。5 、 氣 動 成 型 模 氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、 壓縮空氣成型模等。（五）典型塑料注射模具的結構組成 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制 件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣 泛的應用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣， 而且用這種方法成型塑料制件的內在和外觀質量均 較好

24、，生產效率特別高，所以塑料注射模具已日益 引 起 人 們 的 重 視 。 注 射 模具 的 結 構 的 合 理 性 ，將 直 接影響塑件的成型質量、生產效率、勞動強度、模 具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾 部分組成：1 、 成 型 零 件 成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的 零件。如成型零件內表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各 種成型桿、鑲件等。2 、 合 模 導 向 機 構 合模導向機構是保證動模和定模在合模時準確對 合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具 中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導向機構 是導柱和導套。3 、 澆 注 系 統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射

25、機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷 料穴等。4 、 側 向 分 型 與 抽芯 機 構當 塑 件 的 側 向 有 凹 凸 形 狀 的 孔 或 凸 臺 時 ，在 開 模 推 出 塑 件 之 前 ， 必 須 先 把 成 型 塑 件 側 向 凹 凸 形 狀 的 型 芯從塑件上脫開，塑件方能順利脫模。推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機構一般情況下，推出機構由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復位桿及導向機構所組成。常見的推出機構有推桿推出機構、推管推出機構、推薦板推出機構等。加熱和冷卻系統(tǒng)加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) 亦 稱 溫 度 調 節(jié) 系 統(tǒng) ，它

26、 是 為 了 滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的其丿、作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設置冷卻回路還是設置加熱裝置要根據塑料品種塑件成型工藝來確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設水道，加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。7 、 排 氣 系 統(tǒng)在 注 射 成 型 成 型 過 程 中 ， 為 了 將 型 腔 中 的 氣 體 及 注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外以避免它們在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開設幾條排氣槽許多模具/、的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量

27、不大因此可直接利用分型面排氣38、支承零部件用來安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機 構的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一 起，可以構成注射模具的基本骨架。（ 六 ）、 畢 業(yè) 設 計 應 達 到 的 要 求通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 ，應 達 到 學 校 對 畢 業(yè) 設 計 的 要 求 。同時，通過對話筒塑料注射模的設計，應達到如下目 的：1. 更 深 入 了 解 聚 合 物 的 物 理 性 能 、流 動 性 、成 型 過 程 中 的 物 理 、 化 學 變 化 以 及 塑 料 的 組 成 、 分 類 及 其 性 能 。2. 更 深 入 了 解 塑 料 成 型 的 基 本 原

28、 理 和 工 藝 特 點 ，正 確 分 析成型工藝對模具的要求。3. 掌 握 各 種 成 型 設 備 對 各 類 模 具 的 要 求 。4. 掌 握 各 類 成 型 模 具 的 結 構 特 點 及 設 計 計 算 方 法 ，能 設計中等復雜模具。5. 具 有 分 析 、解 決 成 型 現 場 技 術 技 術 問 題 的 能 力 ，包 括具/、有分析成型缺陷產生的原因和提出克服辦法的能力。結合以、八前學過的各門課程綜合運用各種知識來宀完善這次畢業(yè)設計。在設計過程中還應該注、八意了解塑料模具/、的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展動態(tài)閱讀外文資料學習掌握新知識更好地為本設計和振興我國的塑料成型加工技術服

29、務。塑件工藝分析1、塑件材料及其工藝特性分析此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD 圖紙等互聯網騰訊公司二四集伍玖伍玖零玖捌小麥設 計信的過.本設計已通過答辯！長期有效模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關， 設計模具時，應保證注射模內所需溶體總量在注射機實際的最 大注射量的范圍內。根據生產經驗，注射機的最大注射量是其 允許最大注射量（額定注射量）的80%:m i 單個塑件的質量或體積阮一澆注系統(tǒng)所需塑料質量或體積m-注射機最大注射量nmi + m2< 80%mmi= 1.68mLm2 =2.92mLnmi+m = 6.72+ 2.92= 9.64 (

30、mL) m=22(mL)22 X 80%=17.6mL可見，注射機最大注射量足夠4、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核Hmin< H < HmaxHmi n 注 射 機 允 許 的 最 小 模 厚Hmax 注 射 機 允 許 的 最 大 模 厚H閉合高度Hmi n =60mm < H=180mm < H max =180mm 符 合要 求。5、注射壓力的校核 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件的結構形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對黏度大的塑料，壁薄、流程長 的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機壓力損失較螺桿 式大，注射

31、壓力也需大些。成型所需 的注 射 壓力 P=60MPAXS-ZS-22 注 射 機額 定注 射 壓力 75MPAPE > PZ注射機壓力足夠6、鎖模力的校核注 射 成 型 時 ，塑 件 在 模 具 分 型 面 上 的 投 影 面 積 是 影 響 鎖 模 力 的 主要因素，其數值 越大，需 要的鎖 模力 也就越大 。如果 這 一數 值超過了注 射 機 允 許使 用的最大 成型面 積，則 成 型過 程 中 將會 出現漲模溢 料現象 。因此 ，設 計模 具時必需 滿足 下 面關 系：n A i + A 2< A22A =4 X 53.38+102.35=315.87 mm <90c

32、m9式中 A 注射機 允許使 用的 最大成型 面積（ m 2）；A 1單個 塑件 在 模具 分型 面上的投 影面積 （m 2）；A 2-澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（伽2 ）為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現溢料現象，應使塑 料熔體對型腔的成型壓力于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：（n A 1 +A 2）P<F（4 X 53.38+102.35） X 10-8X 20X 106=63.17KN<F=250KN 式中 p-塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）,其大小一般是 注射壓力的80 % , PP的注射壓力取20Mpa。所以注射機的鎖模力

33、足夠。7、注射機安裝模具部分的尺寸校核 設計模具時, 注射機安裝模具部分應校核的 主要項目包括 噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上 安裝釘孔的尺寸及位置等。注射機噴嘴頭的球面半徑同與其 相接觸的 模具 主流道始 端的 球面半徑必須吻合, 使前者稍小于后者。 角式注射機噴嘴 頭多為平面, 模具與其相接觸處也應作成平面。 主流道進口處 的 孔 徑應稍大于 噴嘴的 孔徑 。為了模 具在 注射機上準確的 安裝定位, 注射機固定模具 上設有定位孔, 模具定模板上設有凸出的定位圈、定位孔和定 位圈之間呈較松動的間隙配合,定位圈高度應稍小于定位孔深各種規(guī)格的注射機，可 安裝模具的最大厚度

34、和最小厚度均 有限制，所 設計的模具實際厚度應在最大模具厚度與最小厚度 之間。同時應考慮模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上 面吊入或從側面移入注射機四根拉桿之間為度。動 模與定模的 模腳尺寸應與注射機移動模板和固定模板上的螺釘孔的大小 及位置尺寸相適合，以便緊固在相應的模板上。模具常用的安 裝固定方法用螺釘直接固定和用螺釘、壓板固定兩種，螺釘和 壓板 數目通常為 每邊 24 個，當螺 釘直 接固定 時， 模 腳上 的 孔和 槽的位置和 尺寸應 與模 板上的螺 釘孔完 全吻 合 ；而 用 壓 板 固定時，只要模腳附近有螺釘孔就能固定，因而具有更大的靈 活性。經驗證，XS-ZS-22 型注射機

35、能夠滿足使用要求，故可采 用。六、繪制模具總裝配圖和非標零件工作圖本模具的總裝配圖如圖 13 所示，非標零件圖參見零件圖。工柞磁-M4 «to-tai-wAd'h-z rt# 足 H?tt»H9M>E：. 91 Wil 序斗翅 出“|蛍黑亂3fl m rtH. "if*.(:配嶺廉 昨 rin 卅 flflsaa<ttirt.圖13香水蓋注射?？傃b配圖工作原理：該模具是生產香水蓋外殼產品零件的模具，是采用 定距螺釘和彈簧進行二次分型，用斜導柱外側抽芯，型芯頂出 零件，進料時采用潛伏式澆口進料形式，當開模的時候，用球 頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出，然后利用型芯內抽推板推出塑 件，合模時用彈簧先復位，然后進行下一次成型開始。七、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對型腔鑲