工作面初采初放措施方案

1、綜采工作面初采、初放安全技術(shù)措施第一節(jié)工作面簡介一、工作面概況XXX工作面地表位于XX鎮(zhèn)XXXX坡，大部分為粱峁、階地、溝 坎，地表高程約+946 +1178m。北端地表地勢較平坦，黃土地 貌為主；中部、南部受雨水沖刷沖溝發(fā)育，以梁峁溝谷地貌為 主。溝谷受流水沖刷切割較深，溝谷兩側(cè)邊坡較陡，梁峁區(qū)植被 覆蓋。地表沖溝一般呈北西-南東走向。溝內(nèi)一般為第四系黃土， 局部受侵蝕基巖出露，地表蓋層厚度為86.55270.48米。xx工作面位于xx盤區(qū)東側(cè)北部，08勘探線附近，為我礦X盤 區(qū)首采工作面。該工作面西邊為XX,東邊為X煤中央大巷，北邊為 紅涯河保護(hù)煤柱，南邊為X盤區(qū)開拓大巷。該工作面地理坐標(biāo)

2、范圍 為：X: xxxxxx; Y: xxxxxxxx;煤層埋深為 547m 730m。工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向長度3046m，傾向長 度240米，停采線位置見附圖，工作面標(biāo)高+374.062+450.356。二、工作面地質(zhì)特征1、煤層該工作面回采煤層為4號煤層，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層中含夾 矸02層，夾矸厚度：00.7m ,夾矸巖性為泥巖。4煤，黑色， 半暗淡型煤，瀝青光澤，褐黑色條痕，參差狀、階梯狀斷口，條 帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)：3.14 (0.11) 0.68。本區(qū)域位于古河 道區(qū)為中高硫煤，下部含有黃鐵礦結(jié)核，煤層厚度(含夾矸)在 3.144.12m之間，平均厚度3.93m

3、。2、煤層頂?shù)装逄匦岳?頂，細(xì)粒砂巖、中砂巖或粗砂巖，厚度1.9513.3m ,平 均5.45m，棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖 體較完整成塊狀。含少量碩石，裂隙發(fā)育。直接頂，泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖，厚度1.994.09m ,平均 2.09m，棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體 較完整成塊狀。含少量碩石。中間夾灰綠色泥巖薄層，裂隙發(fā) 育。直接底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度2.025.32m ,平均3.67m ,灰 色泥巖，水平層理，夾灰綠色砂質(zhì)泥巖，部分地段為鋁質(zhì)泥巖， 薄層及細(xì)砂巖薄層，見鏡煤條帶。裂隙發(fā)育。老底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度3.186.4m之間，平均4.22m

4、 ,灰白色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體 較完整成塊狀。裂隙發(fā)育。3、構(gòu)造特征褶曲根據(jù)XXX實測地質(zhì)資料、地質(zhì)精查報告、三維地震勘探綜合顯 示，受XXXX背斜影響，該背斜以南地層為1 左右上坡。該北斜以 北地層為2 左右下坡。斷層XX工作面累計揭露斷層10個，全部為正斷層，落差0.7-6.8 米，皆為北東走向。第二節(jié)安全技術(shù)措施一、初采前的準(zhǔn)備工作1、 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后，由礦業(yè)公司組織有 關(guān)單位進(jìn)行驗收，經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項技術(shù)指標(biāo)符合要 求，才能正常運轉(zhuǎn)投入使用。2、 工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好，進(jìn)、回液 管路勾通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符

5、合液壓支 架的完好標(biāo)準(zhǔn)所有支架與刮板輸送機(jī)的連接要緊固可靠。3、 兩巷超前支護(hù)要求要達(dá)到xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程標(biāo) 準(zhǔn)。4、 工作面所需的備用材料按Xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程要求，備齊、備全，并建立嚴(yán)格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。5、工作面兩端頭落山及工作面頂板提前采取強(qiáng)制放頂措 施。二、組織措施1、初采、初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在工程部。初采、初放工作由工程部負(fù)責(zé)日常具體管理工作，管理人員由各部門管理人員兼任。2、初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組要求（1 ）初采、初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天按時參加碰頭會，總結(jié)上日工作，并對后工作日的工作做出安排。（2） 跟班人員按時參加班前會學(xué)習(xí)，安排當(dāng)班工作并強(qiáng)調(diào)工作過程中的操作

6、注意事項和安全注意事項。（3） 跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。（4） 跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場，及時處理各種不安全隱 患，杜絕違章指揮。三、機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、 在試采前，必須先試運轉(zhuǎn)設(shè)備，先單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)， 然后聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保每臺設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，油位符合要 求方可帶負(fù)荷運行。2、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板 破碎時，必須打好臨時支護(hù)，維護(hù)好頂板、煤壁。3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安全的其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛有人工作，禁止送電”的警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴(yán)格 執(zhí)行誰停電，誰送電”制度。4、對各設(shè)備的操作，要嚴(yán)

7、格按照設(shè)備說明設(shè)計的要求進(jìn) 行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行 操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5、 保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備，尤其是管路、電纜和操作部件6、 工作面開啟順序為先外后里，停機(jī)順序為先里后外； 需停機(jī)時，必須先電話聯(lián)系后再停機(jī)，在緊急情況下可使用急 停按鈕停機(jī)；單臺設(shè)備開機(jī)時必須先開啟冷卻水 、在啟動電 機(jī)，關(guān)機(jī)時先停止電機(jī)，再關(guān)閉冷卻水。7、 各臺設(shè)備嚴(yán)禁帶病”運行，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸 送機(jī)、刮板輸送機(jī)保護(hù)齊全，靈敏可靠。&所有機(jī)電設(shè)備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可靠，各保護(hù)齊全有效。9、 各臺設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第 一次注油必須足量、干凈、清潔。10、 所

8、有設(shè)備工作 48小時以后，都要重新緊固設(shè)備螺 絲。11、 工作面和運輸巷的照明及信號按規(guī)定安設(shè)完善。12、試運行前，對所有開關(guān)整定參數(shù)進(jìn)行一次全面核對 調(diào)整。13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進(jìn)行一次防潮 檢查。四、初試采工序安全檢查采煤機(jī)機(jī)頭斜切進(jìn)刀 移機(jī)頭由機(jī)頭向機(jī)尾 割煤f拉架f推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾斜切進(jìn)刀由機(jī)尾向機(jī)頭割煤f拉架f推移工作面刮板輸送機(jī)五、試割煤、調(diào)整工作面一）整理工作面1、 在進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂，及時處理活矸 活石，確保作業(yè)安全。2、 用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的錨桿螺母，卸下木 托板和鐵托板并運至機(jī)尾超前外等待回收 ，在卸螺母過程中若 發(fā)現(xiàn)煤壁松軟時先處

9、理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。3、用斷線鉗將工作面煤壁上支架前梁以下的網(wǎng)剪下并搬 運至機(jī)尾超前外等待回收。4、 將工作面的雜物 （廢舊鐵絲、破碎的木托板等）清理 干凈。二）調(diào)整工作面1、 煤機(jī)由目前停止位置啟動開始向機(jī)頭方向割煤，將機(jī) 頭割通。2、 機(jī)頭割通后，煤機(jī)直接向機(jī)尾方向移動割煤，直至機(jī) 尾割通。3、調(diào)直工作溜，拉超前架，煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭移動劈幫，調(diào)直煤壁。4、由機(jī)尾向機(jī)頭移溜至20架（煤機(jī)機(jī)身長約10 架,10-20架為過渡段）。5、機(jī)組割煤時，嚴(yán)格將采高控制在3.5m左右，前滾筒和 支架頂梁平齊，后滾筒與工作面底板平齊，確保割煤過程中 頂、底板平整。6、 割煤時采煤機(jī)要慢速行駛，并

10、時刻注意拖纜裝置、煤 幫、頂板和刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴(yán) 重、頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機(jī)運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立即停機(jī)進(jìn)行處理。三）試生產(chǎn)1、 采煤機(jī)從機(jī)頭開始斜切進(jìn)刀進(jìn)入煤壁，當(dāng)煤機(jī)行走至 30架時停止繼續(xù)向后割煤，將前20架工作溜與后部工作溜推 直，然后煤機(jī)回刀至機(jī)頭，再由機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤，并滯后 煤機(jī)5架跟機(jī)拉架，之后煤機(jī)10架推溜。2、機(jī)組割煤時，嚴(yán)格將采高控制在3.5m，機(jī)頭、機(jī)尾與 兩巷不能有明顯的臺階，靠近機(jī)頭、機(jī)尾的支架由巷高平滑過 渡到規(guī)定采高。3、 第一個循環(huán)割煤時采煤機(jī)要慢速行駛，并時刻注意拖纜裝置、煤幫、頂板和刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤

11、 壁片幫嚴(yán)重、頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機(jī)運行不穩(wěn)或傳動 部工作異常時立即停機(jī)進(jìn)行處理。4、 支架護(hù)幫板必須及時打出，機(jī)組割煤時，提前23架 收回護(hù)幫板，割煤后及時跟機(jī)拉架防止煤壁片幫。5、 采面采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒 35架，不得超過6架；移架跟不 上割煤時，機(jī)組必須停止割煤。6、如遇頂板破碎、壓力大，必須采用超前支護(hù)，采煤機(jī) 后滾筒割煤過后，帶壓超前擦頂移架。7、 支架工拉架時要利用好側(cè)護(hù)板千斤頂、平衡千斤頂， 從機(jī)頭或機(jī)尾逐架進(jìn)行調(diào)整，對架型偏差較大的可借助于液壓 單體支柱進(jìn)行調(diào)整；每班交接支架與輸送機(jī)的運行狀態(tài)和方 位。&待循環(huán)完畢后，將工作面

12、所有支架拉到位、刮板輸送 機(jī)推拉到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求 ；支架 頂梁必須嚴(yán)密接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴(yán)構(gòu)實，確保支 架對頂板有足夠的支撐力，支架及時的伸出護(hù)幫，有效的保護(hù) 煤壁。六、工程質(zhì)量管理1、機(jī)組內(nèi)外噴霧齊全有效并正常使用 ，工作面輸送機(jī)機(jī) 頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及帶式輸送機(jī)機(jī)頭噴霧降塵裝置齊全 。2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固 。3、 液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所 有管子長短合適連接緊固。4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)，所有支架的液壓系統(tǒng)無 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴(yán)密。5、及時清理兩巷衛(wèi)生，做到兩巷無積水、無浮渣、無雜 物，材料設(shè)備擺放整齊，

13、并且進(jìn)行掛牌管理。6、兩巷安全出口高度不低于 1.8m，并且人行道寬度不得 低于0.8m。7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無 煤塵堆積。&乳化液泵站壓力不小于 31.5Mpa，乳化液配比濃度符 合作業(yè)規(guī)程要求，不低于3%，不高于5%，并且要配備現(xiàn)場 檢查乳化液濃度的配比計。9、兩巷道堅持每班滅塵，凈化水幕霧化良好，兩巷隔爆 設(shè)施吊掛位置合理，數(shù)量符合要求，水量充足，并掛牌管理。10、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變 更及時準(zhǔn)確無誤。材料堆放硐室，做到材料堆放整齊，硐室干 凈整潔，無雜物。11、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運行無冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶病 運行情況。12、 設(shè)備管理

14、必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，無違章操作，無違章 指揮。13、 材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編 制材料計劃及材料追加計劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。14、在生產(chǎn)管理中，嚴(yán)格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目 清楚。15、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的菱形網(wǎng)必須超前 工作面煤墻0.8m進(jìn)行回收（根據(jù)實際情況）。七、初采期間頂板管理（一）、工作面頂板管理1、工作面割煤前，將溜子沿切眼煤壁推直，液壓支架隨 推采進(jìn)展移成一條直線，其偏差不超過50mm，支架中心距 偏差不超過100mm。2、工作面初采期間必須堅持追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35架，不得超過6架；片幫嚴(yán)重時不等采煤機(jī)割

15、煤就進(jìn)行超前移架。3、工作面頂板破碎時采用帶壓擦頂移架 。4、嚴(yán)格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板 的有效支護(hù)。5、 初采期間支架工要隨時注意頂板、煤壁的安全狀況， 每移一次架都及時伸出護(hù)幫板，升緊支架使之達(dá)到初撐力，預(yù) 防片幫。6、 加強(qiáng)對支架的檢修，防止漏液、竄液降低支架的支撐 效果。7、 移架要移成一條直線，嚴(yán)防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒 架、咬架現(xiàn)象。8、升架時，必須給足壓力，保證支柱初撐力不低于25MPa。9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時要及時采取防范措施并將現(xiàn)場情況進(jìn)行如實匯報。（二）、工作面初次來壓時頂板管理工作面初采期間技術(shù)員應(yīng)堅持跟班，觀察頂板變

16、化，確定 初次來壓距離。1、 在XX工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支 架、刮板輸送機(jī)、煤壁三直。2、 區(qū)隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并 對本班工作面頂板、煤壁變化情況向下班說明，并做好詳細(xì)的 原始資料。3、 對工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進(jìn)行校驗，確保安 全閥的完好。4、 割煤過程中機(jī)組如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重 ，頂板活動劇烈 應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在支架前。待頂板壓力 穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響 、大量掉碴 時必須立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn) 生的沖擊波傷人。6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)

17、備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板 情況，處理好片幫，清除雜物及障礙物7、移架時操作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須 及時順序移架至最小控頂距并打開護(hù)幫板。保持端面距不超過 規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快 拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施 。&工作面除端頭支架滯后一個移架步距外 ，其余支架必 須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁 和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定 的80%，并將支架護(hù)幫板伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保 移架時不應(yīng)使大量矸石竄入。9、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，超前架、端頭架按工作面切眼支 架正常要求外，還需對

18、兩巷超前打設(shè)的單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支 護(hù)。在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時，壓力明顯增大，超前支護(hù)單體支柱必 須升緊打牢，及時進(jìn)行二次注液。強(qiáng)制放頂按Xx綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施要求 執(zhí)行。八、初采期間煤質(zhì)管理（一）、水分控制1、 開機(jī)前，必須確保工作面無積水后，方可開機(jī)生產(chǎn)。2、 若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴(yán)重或者灌漿水較大時，工作 面要加強(qiáng)疏導(dǎo)水工作，及時排出積水。3、各轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機(jī) 停水，開機(jī)開噴霧，以減少外在施工水。4、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn) 入煤流，特別是帶式輸送機(jī)機(jī)頭沖洗煤塵的水嚴(yán)禁進(jìn)入運煤系 統(tǒng)。5、 檢修時間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻

19、系統(tǒng) 時除外）。6、 遇到涌水大或頂板淋水嚴(yán)重時，各轉(zhuǎn)載點、架間噴霧 停開。（二）、煤流雜物控制1、在工作面開切眼部位，應(yīng)首先回收推采幫幫部支護(hù)的 錨桿及鐵絲網(wǎng)和切眼內(nèi)的托板后，方可進(jìn)行割煤工作。2、煤機(jī)在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時將割出來的煤壁 以外的錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干 凈，不能進(jìn)入煤流，各轉(zhuǎn)載點還要嚴(yán)格把關(guān)。3、 每班交接班時三機(jī)”司機(jī)必須檢查刮板緊固情況，螺 絲松動的及時緊固，損壞、變形的刮板及時更換。4、檢修班加強(qiáng)檢查設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動在生 產(chǎn)過程中掉入煤流上運輸系統(tǒng)。5、檢修班檢修后的棉紗、廢油、損壞部件按指定地點存 放。6、 包裝紙、礦泉水瓶等

20、垃圾必須放于集中垃圾桶內(nèi)，統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨地亂扔更不允許進(jìn)入煤流運輸系統(tǒng)。7、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要碼放分類整齊，并 定期進(jìn)行數(shù)量清點和歸類工作。九、初采期間一通三防管理1、 初米、初放期間綜米隊全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、 xx工作面系統(tǒng)所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，做到通風(fēng)系統(tǒng) 穩(wěn)定可靠。3、采面進(jìn)風(fēng)流瓦斯按照0.5%管理，如達(dá)到或超過 0.5% ,必須查明原因，采取措施進(jìn)行處理；采面回風(fēng)流及上 隅角瓦斯?jié)舛劝凑?.8%管理，如果瓦斯達(dá)到或超過 0.8%時， 必須停止工作，切斷電源、撤出人員，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度， 待采取措施處理好后方可生產(chǎn)。4、 通風(fēng)區(qū)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體

21、,其中一名 負(fù)責(zé)后落山及回順中 （包括高冒、背風(fēng)、死角）CH4、CO2、 溫度等氣體檢查；另一名負(fù)責(zé)運順、前落山、跟機(jī)檢查工作面 所有電氣設(shè)備附近 20m范圍內(nèi)、回風(fēng)流中的 CH4、CO2、 CO、溫度等。堅持24小時現(xiàn)場檢查，工作面瓦檢員必須在后 落山現(xiàn)場對手交接班。5、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點五個，即： 20#、45#、70#、95#、120#支架。每班四次檢查，四次向 通風(fēng)調(diào)度匯報，如有異常，及時匯報，并采取措施進(jìn)行處理。6、瓦檢員必須監(jiān)護(hù)上、下隅角堵漏、及時拉架、拆除兩 順錨網(wǎng)工作，上、下隅角堵漏嚴(yán)格按照 xx工作面作業(yè)規(guī)程要 求堵漏施工。7、每天必須指派瓦檢員對 xx工作面

22、上隅角，高抽巷密閉 墻等地點的 CO、O2、CH4、CO2、溫度等氣體進(jìn)行全面觀測 與檢查，并按規(guī)定向通風(fēng)調(diào)度匯報。& 跟班干部必須了解和掌握當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯、通風(fēng)設(shè)施的完好情況，并將本班出現(xiàn)的問題及時處理和匯報。9、通風(fēng)區(qū)每班必須指派專人對 xx系統(tǒng)抽放管路、預(yù)抽孔 進(jìn)行檢查，及時處理管路、孔口漏氣、積水，確保抽放效果。10、 及時回撤采前預(yù)抽孔管路，不得影響采面正常生 產(chǎn)。11、初采初放期間，檢修班用袋子墻對上隅角進(jìn)行圭寸堵 一次，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，做到封堵嚴(yán)實，墻規(guī)格符合要求。12、 工作面推采30米后，運順埋管注氮防滅火實現(xiàn) 24小 時連續(xù)注氮氣，安排專人維護(hù)管路，吊掛平直，嚴(yán)密不漏氣。

23、 按規(guī)定及時甩管、連管。13、工作面初采期間，氣霧阻化必須24小時連續(xù)噴灑， 噴灑阻化劑量必須按比例配備、每班不得少于6袋(300kg ),噴頭分別安裝在上、下隅角、30#、60#、90#液 壓支架處，并噴向采空區(qū)，做到霧化良好。14、 必須保護(hù)好所轄區(qū)域的氣霧阻化管路及設(shè)備，加強(qiáng) 電氣設(shè)備管理，消滅電器失爆。15、 上、下隅角不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運回順必 須及時回收錨桿、錨網(wǎng)。16、采場、架間、上下隅角必須每班進(jìn)行灑水降溫降塵。進(jìn)、回風(fēng)巷凈化水幕完好，液壓支架上自動化噴霧齊全， 做到降柱、移架或放煤同步噴霧。開機(jī)時，機(jī)組內(nèi)外噴霧及負(fù) 壓二次降塵器必須正常使用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒。

24、溜 子、轉(zhuǎn)載機(jī)頭等轉(zhuǎn)載點噴霧裝置完善并正常使用。17、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)正常使用轉(zhuǎn)載點噴霧和皮帶巷安設(shè)的風(fēng)流凈化水幕制度，定期清掃、沖洗皮帶巷、機(jī)械設(shè)備上的的 積塵，確保所管轄區(qū)域無煤塵超標(biāo)現(xiàn)象，定期維護(hù)所管轄區(qū)域 隔爆設(shè)施。18、 班班清凈上、下隅角、工作面架間浮煤，定期沖洗 工作面及距工作面 70米范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)巷的煤塵，確保所轄 區(qū)域內(nèi)無煤塵堆積超標(biāo)現(xiàn)象。19、 按要求管理好所轄區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施.20、 監(jiān)測組按規(guī)定要求及時完善xx工作面瓦斯監(jiān)測系 統(tǒng)，并懸掛在規(guī)定地點，及時標(biāo)校，定期安排專職人員進(jìn)行瓦 斯超限閉鎖功能試驗，確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 無誤，斷電裝置靈敏可靠。21、監(jiān)測組

25、定期試驗采煤機(jī)機(jī)載瓦斯超限報警斷電裝置，保證超限后能自動發(fā)出聲光報警并及時切斷采煤機(jī)電源。22、 監(jiān)測組必須在各打鉆地點設(shè)置甲烷傳感器，確保當(dāng) 鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時，發(fā)出聲光報警，并立即切斷 工作區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源并閉鎖 ，復(fù)電濃度小于0.8%23、 通風(fēng)區(qū)對瓦檢員檢查點進(jìn)行書面確定，檢查人員必 須按點按時認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁弄虛作假。24、 嚴(yán)禁隨意停開抽放泵，若必須進(jìn)行停泵檢修或倒泵，必須經(jīng)通風(fēng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意。25、 xx綜采工作面所有檢查點一旦發(fā)現(xiàn)各類氣體、溫度 等異常變化，通風(fēng)區(qū)值班人員必須及時下井核實并匯報通風(fēng)調(diào) 度，制定方案進(jìn)行處理。26、xx通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)

26、的改變或調(diào)整未經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意，任何單位或個人不得改變或調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。27、 打鉆處及時設(shè)置探頭，當(dāng)鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，發(fā)出聲光報警，并切斷鉆場內(nèi)電源，復(fù)電濃度小于 0.8%。28、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置，確需在同側(cè)布置時，必須距抽放管路300mm以上，嚴(yán)禁 與抽放管路接觸。29、綜采隊負(fù)責(zé)4101工作面運、回順斷網(wǎng)工作，要求工 作面每推采20m進(jìn)行一次斷網(wǎng)，斷網(wǎng)間距不小于200mm。30、 初采期間通風(fēng)區(qū)安排人員在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問 題，及時處理。，初米期間31、通風(fēng)區(qū)提前連接好高抽巷瓦斯抽放系統(tǒng)加強(qiáng)高抽巷抽放，同時安排專人對XX工作面抽放系統(tǒng)進(jìn)行

27、巡 查，及時處理漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進(jìn) 行。32、老頂初次來壓時通風(fēng)管理 根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風(fēng)等情況及時調(diào)整風(fēng)量并安設(shè)擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施，確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，否則嚴(yán)禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可 靠，使用正常。 瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.8%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè) ，待采取有效措 施及時處理檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。 老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時及時閉鎖工作面設(shè)備，安排人員進(jìn)行處理并立即上報礦通風(fēng)調(diào)度。十、安全技術(shù)措施1、采煤機(jī)過煤質(zhì)較硬地段時，控制采機(jī)速度，緩慢通 過。2、 采煤機(jī)割煤

28、必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機(jī)及支 架成一條直線。3、 加強(qiáng)泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于 31.5MPa。4、加強(qiáng)工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。5、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液，保證支架前、后柱均支撐有力6、瓦檢員每班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦 斯進(jìn)行檢測，推至兩個循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角 的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，可責(zé)令工作面停機(jī)處 理。7、 每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時， 立即通知工作面全部人員撤至距端頭 50米以外的安全區(qū)域， 來不及撤離時，要躲入支架內(nèi)抱緊立柱，注意片幫，并且初次 放頂期間人員必須系好安全帽帶。&

29、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時，要暫停采煤，停電閉鎖 工作面及回風(fēng)巷所有電源，人員就近躲入安全地點，以防瓦斯 大量涌出及空氣壓縮造成意外事故發(fā)生 。9、初采、初放期間，跟班隊長每班要將采空區(qū)垮落情況 及時匯報礦調(diào)度指揮中心。10、 跟班隊長、班組長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人 員，防止誤操作。11、 及時調(diào)整好工作面支架，支架必須完好接頂嚴(yán)實， 嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、錯架。12、加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)測，及時收集好現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。13、 控制好工作面兩頭進(jìn)度，防止工作面刮板輸送機(jī)的 上躥下滑”。14、加強(qiáng)工作面淋水、涌水觀測，嚴(yán)格執(zhí)行排水方案?；夭沙跗谠诨仫L(fēng)順槽尾部及工作面低洼處有涌水匯集，應(yīng)加強(qiáng)排水、導(dǎo)水工作。15、加強(qiáng)工作面瓦斯檢測，回采前必須按規(guī)定安裝好通 風(fēng)防塵和瓦斯監(jiān)控設(shè)施。16、 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維護(hù)，特別是磨合期間螺栓 的緊固。17、 對電氣設(shè)備的保護(hù)和防爆進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整， 保證電氣設(shè)備保護(hù)靈敏、可靠，完好無失爆。18、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣 設(shè)備。19、 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，必須有合格的安全護(hù)罩，經(jīng)常有 人跨越的地方設(shè)好行人過橋。20、 人員需進(jìn)入煤壁機(jī)道作業(yè)時，需遵守下列規(guī)定：(1) 、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖，開關(guān)手把打至斷電位置，由專人看管。(2) 、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，