煙囪冷卻塔質(zhì)量工藝策劃控制

1、煙囪和冷卻塔工程質(zhì)量工藝策劃控制本工程煙囪和冷卻塔按照工程總體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)要求，制訂了單位工程質(zhì)量控制目標(biāo)和工藝策劃，由相關(guān)專業(yè)人員成立了質(zhì)量保證及質(zhì)量監(jiān)督體系，主要采取了如下的保證措施，從而達(dá)到了對(duì)煙囪、冷卻塔的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量目標(biāo)。一、技術(shù)措施1、依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定，專業(yè)人員在編制措施文件（專業(yè)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書、操作工藝卡等）時(shí)充分考慮了措施的工藝保證能力。2、施工隊(duì)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量規(guī)劃編制了隊(duì)一級(jí)質(zhì)量策劃和質(zhì)量通病預(yù)防措施計(jì)劃。3、各職能部門根據(jù)措施文件規(guī)定及時(shí)提供所需符合要求的資源。4、為保證措施文件能全面實(shí)施，進(jìn)行了全面細(xì)致的技術(shù)交底及重復(fù)交底。并將措施文件內(nèi)容用“

2、工藝流程圖”的形式，附在作業(yè)指導(dǎo)書后下發(fā)至班組長(zhǎng)及主要技術(shù)工人手中，工藝流程圖上注明了質(zhì)量控制點(diǎn)。5、對(duì)各單位工程的模板及混凝土施工工藝，在開工前進(jìn)行了具體的定位和策劃。二、施工機(jī)械設(shè)備控制措施 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定配置本工程機(jī)械設(shè)備（包括檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)儀器設(shè)備），設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)組織進(jìn)行了設(shè)備技術(shù)性能鑒定，確保設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)后就能安全、性能穩(wěn)定可靠地投入使用，設(shè)備使用過程中認(rèn)真按照相關(guān)規(guī)定和制度進(jìn)行維修、保養(yǎng)。設(shè)備運(yùn)行人員持證上崗，確保運(yùn)行控制正確、安全。三、人員控制措施 進(jìn)入本現(xiàn)場(chǎng)特殊工作人員、特種作業(yè)人員全部持資格證上崗，其他管理及作業(yè)人員均經(jīng)過培訓(xùn)合格，具備了相應(yīng)崗位工作技能。四、材料控

3、制措施 所有用于正式工程的材料出庫(kù)前均確認(rèn)已檢驗(yàn)合格，證明其合格的質(zhì)量文件收集齊全，才能領(lǐng)用。五、質(zhì)量通病控制措施 針對(duì)煙囪和冷卻塔，組織專業(yè)人員找出以往工程的不足或分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病采取了以下措施進(jìn)行控制。1、治理煙囪質(zhì)量通病的措施（1）鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距不符合要求：設(shè)置足夠的支撐或墊塊。（2）筒壁中心線垂直超差：使用JD-J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行中心找正，在頂部中心設(shè)激光接收靶，自激光接收靶中心引出鋼尺控制半徑。（3）半徑超差：按筒壁施工收分表控制砼澆筑前半徑，認(rèn)真檢查澆筑后的半徑。根據(jù)澆筑前和澆筑后半徑的差值，調(diào)整此部位預(yù)施工節(jié)的設(shè)計(jì)半徑，每節(jié)調(diào)整值不能過大。（4）漏漿、錯(cuò)臺(tái)、顏色不一致

4、、表面不平整光潔： 嚴(yán)格控制混凝土水灰比、坍落度，控制每層混凝土入模高度小于400mm。采用同廠家、同規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級(jí)配不得調(diào)換； 模板側(cè)面粘結(jié)密封條，及時(shí)更換變形的模板； 混凝土振搗棒插入前一層混凝土深度50100mm，,混凝土澆筑高度應(yīng)低于內(nèi)模上口3050mm； 混凝土表面出現(xiàn)漏漿后采取措施及時(shí)予以清除。2、治理冷卻塔工程質(zhì)量通病的措施（1）底板鋼筋間距不準(zhǔn)確： 底層鋼筋鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)朝上, 上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對(duì)應(yīng)； 用標(biāo)尺控制并檢查鋼筋間距。（2）底板混凝土表面不夠平整光潔： 在底板區(qū)格模板上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并拉線，以控制混凝土表

5、面平整度； 混凝土澆筑完畢后，用鋁合金枋刮平。壓面時(shí)分三遍進(jìn)行。第一遍在振搗密實(shí)后用刮杠刮平，待混凝土穩(wěn)定初凝前用木抹子抹平。第二遍壓光應(yīng)在混凝土將初凝前進(jìn)行。第三遍壓光要在混凝土終凝前完成； 嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人，以免造成面層起砂； 混凝土收面壓光完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（3）底板防水層損壞空鼓：底板墊層平整光滑，防水層施工前清掃干凈基層，土工膜防水層鋪貼平整，接縫采用機(jī)械焊接，不出現(xiàn)漏焊。加強(qiáng)成品保護(hù)和采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁后續(xù)施工損壞防水層。（4）池壁出現(xiàn)“干縮裂縫”： 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天； 澆筑混

6、凝土前，將施工縫澆水濕潤(rùn)。在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對(duì)鋼模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快； 池壁分段施工，采用分段跳倉(cāng)澆筑，施工縫設(shè)止水措施； 在混凝土中摻加高效減水劑，采用級(jí)配良好的碎石和中砂，以減少水泥用量。（5）人字柱表面不光潔： 混凝土澆筑采用分層澆筑； 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，在混凝土中摻入減水劑，提高混凝土的和易性； 選用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證上崗的振搗工進(jìn)行振搗。（6）人字柱二次污染： 拆模后用較厚的塑料布纏裹，兩端綁牢，接頭及柱根部用膠帶封嚴(yán)； 筒壁施工時(shí)拆除塑料布，對(duì)污染采用人工清理，避免混凝土包裹太舊造成色差。（7）環(huán)梁幾何尺寸不準(zhǔn)確，表面不平整： 環(huán)梁底

7、模必須用水準(zhǔn)儀超平，用木楔子墊平； 環(huán)梁底模板用復(fù)合模板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割；人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩?zhàn)臃忾]，并在混凝土澆筑前檢查是否透水； 澆筑混凝土前，必須對(duì)環(huán)梁支撐排架加固，搭設(shè)前進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。（8）環(huán)梁與人字柱相貫線不整齊美觀：若人字柱澆筑后柱頭混凝土高出底模且超過鋼筋保護(hù)層時(shí)，對(duì)多出的混凝土，用手提式混凝土切割機(jī)將鋼筋保護(hù)層切透，然后用錘子釬子輕輕打掉高出的混凝土，使混凝土的高度既要高于底模又要低于或等于鋼筋保護(hù)層的厚度。（9）筒壁中心線超差：風(fēng)筒中心控制采用垂球懸掛在風(fēng)筒中心的吊盤上，自吊盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制，拉

8、力重量為20kg。（10）風(fēng)筒半徑超差，曲線不順暢： 必須測(cè)量砼澆筑后的半徑，依此確定下一節(jié)找正半徑調(diào)整值； 內(nèi)外模板間的對(duì)拉螺栓必須擰緊，必須對(duì)每一塊模板都用拉力計(jì)進(jìn)行半徑測(cè)量。拉力重量為20kg；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整510mm，依經(jīng)驗(yàn)找正半徑應(yīng)為+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應(yīng)桿件的連接必須擰緊靠嚴(yán)，加減絲及頂絲必須同時(shí)處于受壓狀態(tài)。（11）筒壁混凝土顏色不一致：筒壁施工時(shí)，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；采用級(jí)配良好的碎石和中砂，砂、石骨料級(jí)配不得調(diào)換； 混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時(shí)間?；炷翝仓捎眯泵娣謱庸に囀┕?，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處置

9、。（12）筒壁漏漿： 模板間隙不大于2.0mm，上下節(jié)粘貼海綿條； 上下節(jié)模板之間使用螺栓連接牢固；混凝土澆筑時(shí)，采取措施（平臺(tái)鋪板平整、緊密，澆筑時(shí)設(shè)置砼擋板）保證不落灰； 發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)采取措施處理。（13）筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡： 嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工； 下節(jié)鋼筋綁扎前對(duì)施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護(hù)施工縫； 每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫； 澆筑混凝土前，按照要求鋪設(shè)同配比水泥砂漿2030mm厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結(jié)合； 為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時(shí)，要求內(nèi)模比外模高出2030mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且比外模板口低

10、2025mm，且要將模板上口附著物清理干凈。（14）筒壁螺栓孔漏水： 控制壁厚的砼撐棍兩端加10海綿墊，防止兩端進(jìn)水泥漿，對(duì)拉螺栓無法取出；拆模后應(yīng)將外露的墊子鏟平；堵孔材料：在孔中部加填膨脹止水條，在孔兩側(cè)同時(shí)用石棉絨水泥漿分層（2030mm）打?qū)?。孔口邊用抹子收光。?5）筒壁水平施工縫漏水： 施工縫處理采用設(shè)凹槽的方法，且在初凝時(shí)起木方（50×80）設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做到混凝土不塌不裂，取出木方后及時(shí)將混凝土表面水泥渣鏟除； 安裝外模板前施工縫中的灰塊、水泥渣應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前施工縫要灑水濕潤(rùn)，并按要求鋪砂漿。（16）淋水構(gòu)件表面不光潔、邊角漏漿、龜裂：底模與側(cè)模各為整體面板，兩模間貼膠條；表面壓光，用塑料薄膜養(yǎng)生液或覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（17）淋水構(gòu)件柱吊裝平面位置與標(biāo)高不準(zhǔn)確： 校正淋水柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須支在軸線上； 杯口內(nèi)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不允許在柱身上拉纜風(fēng)繩； 對(duì)支撐水槽的柱子主要尺寸要嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)檢，杯口底部平整，不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)處理好； 只有在形成整體框架后，方可拆除臨時(shí)纜風(fēng)繩。六、成品保護(hù)控制措施制定了成品保護(hù)管理辦法和相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施，要求對(duì)施工人員加強(qiáng)