鋼結構冬季施工方案

1、;.冬季施工方案一、 工程概況1.主廠房剖面布置圖: 加熱爐區(qū)E-H跨1017線結構形式同主軋區(qū)GJ跨結構形式，跨距為39m，E列柱相對標高為37.25m，H列柱相對標高為35.3m。2.各部分構件材質(zhì):序號名稱材質(zhì)備注1主廠房鋼排架Q345B2柱綴條Q235B3柱間支撐Q235B4屋架Q235B5檁條、支撐Q235B6梯子、欄桿Q235A7吊車梁Q345D包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8制動系統(tǒng)、水平撐Q235B9吊車梁其他Q235B包括：橫、縱加勁，輔助桁架2. 屋架采用桁架結構，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架 3.廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構式組合構4.當?shù)噩F(xiàn)場冬季下

2、雪較大，氣溫低，早上容易結霧冰，構件表面較滑，施工困難度大或無法進行施工。5. 由于不利各種因素的影響,鋼結構制作與安裝的進度控制難度大。6.冬季施工較長,施工期間對保證人員安全和施工質(zhì)量難度大。7.冬季施工重點7.1冬季施工構件的焊接質(zhì)量。7.2 冬季施工人員安全。7.3 冬季制作和安裝施工的方法及安全防護措施。7.5 冬季構件的吊裝。7.5 臨時用電及配電設施、電纜的防護。二、 施工部署1 本工程的組織機構2 勞動力配備勞動力安排：（按兩班倒作業(yè)） 鉚 工： 18人起重工： 16人安裝工： 40 電焊工： 50人 氣焊工： 14人 油漆工： 30人電 工： 3人測量工： 2人輔助工： 15

3、人管理人員： 8人合 計： 197人 3 施工機械配備施工機械配置一覽表 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途備 注1載重汽車10t臺3構件二次運輸營口現(xiàn)場2空壓機1.5m3/h臺2營口現(xiàn)場3交流電焊機BX-500臺30焊接營口現(xiàn)場4直流電焊機AX-500臺10焊接營口現(xiàn)場5焊條烘干箱臺1烘干焊條營口現(xiàn)場6千斤頂3t或5t臺10營口現(xiàn)場7鏈式倒鏈3t/5t臺20營口現(xiàn)場8氣割工具套8切割營口現(xiàn)場9角向磨光機180臺 15營口現(xiàn)場10手砂輪臺8營口現(xiàn)場11水準儀FA-32臺2營口現(xiàn)場12噴砂機臺2營口現(xiàn)場13磁力鉆臺8鉆孔營口現(xiàn)場14履帶吊150t臺1安裝營口現(xiàn)場15履帶吊50t臺1安裝營口現(xiàn)場16液

4、壓吊25t臺1營口現(xiàn)場17鋼絲繩根據(jù)實際定吊裝營口現(xiàn)場18初終擰扳手高強螺栓施工營口現(xiàn)場19超聲波探傷儀CTS-22-26臺1焊縫探傷營口現(xiàn)場4.施工準備4.1 技術準備工作4.1.1 熟悉和會審施工圖紙4.1.2 編制冬季施工方案及冬季施工作業(yè)設計4.1.3 技術交底在工程冬季施工前，工程技術負責人和施工隊負責人分別組織參加施工的人員進行冬季施工交底，結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。4.1.4 所有計量器具必須經(jīng)計量檢測合格，并注意計量器使用的環(huán)境限度。4.2 人員要求4.2.1 制作人員應具備所在作業(yè)崗位的技能和必要知識，應能理解和實際施工技術交底中的相關內(nèi)容和要求

5、。4.2.2 鋼結構作業(yè)人員應接受與其操作相應的安全教育；電焊工、氣焊工、電工等特殊工種應持有效的由勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)人員操作證。4.3.防凍設施準備4.3.1 對電源設備、機械設備、電焊機等設備搭設防雪板。4.3.2 為施工人員配備棉衣、棉褲、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋內(nèi)配置取暖設施。4.3.3 為電工及電焊工配備絕緣手套和絕緣靴。4.3.4 在地面臨時設施周圍配備一定數(shù)量的泡沫干粉式滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設施等工具供消防專用，任何人不得挪作他用。4.4 施工用電施工用電嚴格按照做到三相五線制接電、一機一閘一保護。5. 冬季施工方法及要求5.1 冬季施工構件的焊接5.1.1 所有鋼結

6、構構件的焊接必須符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002和鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的有關規(guī)定要求。5.1.2 焊接材料的要求.5.1.2.1 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。5.1.2.2 焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T10045）的規(guī)定。5.1.2.3 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470

7、）的規(guī)定。5.1.2.4 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳（GB/T2537）的規(guī)定。5.1.2.5 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴要儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。5.1.2.6 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。5.1.2.7 酸性焊條烘干溫度應為751500C，烘干時間12小時。烘干后放到電焊條保溫箱內(nèi)存放。焊工佩帶保溫筒，焊條隨用隨取。5.1.2.8 低氫型焊條烘干溫度應為350380ºC，保溫時間應為1.52h，烘干后應緩冷放置于110120ºC的保溫箱中存放、待用；使用時要置于保溫筒中；烘干后的

8、低氫焊條在大氣中放置時間超過4h要重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。5.1.2.9 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能要符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。5.1.2.10 二氧化碳氣體保護焊所用的二氧化碳氣體，應具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書，純度不得低于99.5%。當二氧化碳氣體中含水多時，一般應先將瓶倒立1-2小時后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11 焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝，開包的焊劑不得露天過夜。工作完畢后，應將藥斗內(nèi)剩余焊劑收回。焊劑在使用之前必須經(jīng)2500C烘干12小時。5.1.2.12 焊

9、接不同類別的鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材可按如下表進行選配。a. 手工電弧焊接材料的選配牌 號等 級型 號 選 擇Q235AE4303BE4303E4328E4315E4316CDQ345AE5003BE5003E5015E5016E5018CE5015DE5016E5018b. 常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配牌 號等 級型 號 選 擇Q235AER49-1BCER50-6DQ345AER49-1BER50-3CER50-2D5.1.3 構件焊接準備5.1.3.1 構件焊接前清除待焊處表面的冰或雪、氧化皮、銹、油污，清除范圍為待焊處往外100mm內(nèi)，要求嚴格的焊

10、縫要用機械清除的方法進行。5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應規(guī)定。缺棱為13mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，應直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。5.1.3.3 坡口組裝間隙應符合規(guī)范、設計或工藝的焊接要求，當組對間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙。5.1.3.4 焊接坡口符合如下要求：

11、a. 要求全焊透的坡口形式序號坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注136b=t/2手工電弧焊清根236b=t手工電弧焊清根36b=03P=03a1=600手工電弧焊清根46b=6P=02a1=450手工電弧焊清根56b=03P=03a1=450手工電弧焊清根66b=03P=02a1=450手工電弧焊清根76b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=600a2=600手工電弧焊清根838b=03氣體保護焊清根9610b=t氣體保護焊清根106b=03P=03a1=600氣體保護焊清根116b=6、10P=02a1=450、300氣體保護焊清根126b=03P=03

12、a1=450氣體保護焊清根136b=6P=02a1=450氣體保護焊清根146b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=600a2=600氣體保護焊清根b. 要求部分焊透的坡口形式序號坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注136b=0手工電弧焊26b=03H12P=t-H1a1=600手工電弧焊36b=0H12P=t-H1a1=450手工電弧焊425b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=450a2=450手工電弧焊5310b=0氣體保護焊66b=03H12P=t-H1a1=600氣體保護焊76b=0H12P=t-H1a1=450氣體保護焊825b=0H1=

13、2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600氣體保護焊5612b=0埋弧焊614b=03H12P=t-H1a1=600埋弧焊714b=0H12P=t-H1a1=450埋弧焊825b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600埋弧焊5.1.3.5 搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y接組裝間隙超過1.5mm時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并符合規(guī)范規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應事先在板端堆焊并修磨或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。5.1.3.6 焊接前檢查焊接材料與母材的匹配，焊接接頭形式、坡口形式及焊接尺寸的要求。5.1.3.7 檢查夾具

14、、定位焊、襯板、引弧板和熄弧板的到位情況。5.1.3.8 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。5.1.3.9 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于10mm。5.1.3.10 非手工焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。5.1.3.11 確定焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接

15、層次、清根要求、焊接順序等參數(shù)的規(guī)定。5.1.3.12 要求坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接頭清根必須到位，清根按工藝要求進行。5.1.3.13 測量焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。5.1.3.14 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。5.1.4 焊縫處的預熱5.1.4.1 常用結構鋼材最底預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q235600C800C1000CQ345600C800C1000C1400C

16、注：本表適用條件：1. 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2. 熱輸入約為1525KJ/cm 3. 環(huán)境溫度為常溫5.1.4.2 焊接接頭預熱。如板厚不同時，應按焊接接頭的厚板確定預熱溫度；如焊接接頭材質(zhì)不同時，應按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。5.1.4.3 實際工程結構中施焊時的預熱溫度，要根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度增大時，要相應提高預熱溫度。5.1.4.4 接頭預熱可根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度，當熱輸入增大5KJ/cm時，預熱溫度可降低25500C。氣電立焊在環(huán)境溫度為00C以上施焊時可不進行預熱。5.1.4.5

17、由于熱的傳導條件不同，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高25500C。但當T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5.1.4.6 當操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于00C），應提高預熱溫度15250C。5.1.4.7 要根據(jù)實際選擇預熱方法。焊縫焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。5.1.4.8 預熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件的反面測量，測溫點在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫在加熱停止后進行。5.1.4.9 預熱程度也可

18、以觀察鋼板的改變顏色來確定，要求預熱溫度必須到位方可施焊。5.1.4.10 鋼材的預熱溫度、層間溫度都應遵守鋼廠提供的指導性參數(shù)要求進行。5.14.11焊接過程中通過在加熱區(qū)域覆蓋保溫棉的方式進行保溫5.1.5 焊接方法5.1.5.1 本工程焊接類型包括手工電弧焊、半自動氣體保護焊等。焊接類型較多，焊接施工工藝也較為復雜。5.1.5.2 影響焊接質(zhì)量的因素有焊機類型、焊條直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接前預熱、熱輸入量、坡口形式及尺寸等，特別是在冬季施工時焊接前的預熱和確定焊接熱輸入范圍是尤為重要的。5.1.5.3 對于全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應清根后方可

19、施焊。5.1.5.4 手工電弧焊方法a. 手工電弧焊運條方法可根據(jù)焊縫類型和個人焊接習慣使用。方法有直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形、八字形等，選用時必須根據(jù)焊縫接頭的特性和焊接方法的合理性進行，保證焊接接頭質(zhì)量。b. 焊接收尾方法有劃圈收尾法，適用于厚板焊接；反復斷弧法，適用于薄板和大電流焊接；回焊收尾法，適用于堿性焊條的焊接收尾。c.把握平焊、立焊、橫焊、仰焊的焊接角度，根據(jù)焊接方法和構件具體部位的不同控制焊接熔池的形狀和大小，保證液態(tài)金屬不因自重而下墜滴落，影響焊接質(zhì)量。d.焊條直徑的選用焊件厚度4mm412mm12mm焊條直徑不超過焊件厚度3.24.0 mm4.0mm

20、e.焊接電流與焊條直徑的關系焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.2801205.1.5.5 半自動CO2氣體保護焊焊接方法a. CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電源極性、焊絲直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感值和CO2氣體流量等。調(diào)整合理的焊接參數(shù)才能保證焊接質(zhì)量。b. 焊絲伸出長度一般情況下為焊絲直徑的10倍左右。c. CO2氣體保護焊的參數(shù)配表焊件厚度/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量L/min1.2I形坡口0.63050

21、1819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形坡口0.635551820671.50.7658518208102.00.980100192010112.5I形坡口T形坡口1.090110192110113.01.095115202211134.01.210012021231315d. 操作方法有左焊法和右焊法，一般采用左焊法，右焊法容易焊偏。e. 運絲方式也有直線形、鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。f. 各種焊接位置的操作要注意焊槍的角度。特別是焊接T形接頭時，需要根據(jù)板厚和焊腳尺

22、寸來控制焊槍的角度。不等厚的T形接頭平角焊時，要使電弧偏向厚板，以使兩板加熱均勻。在等板上進行焊接時，一般焊槍與水平板件的夾角為400500。當焊腳尺寸不大于5mm時，將焊槍對準夾角處；當焊腳尺寸大于5mm 時，將焊槍水平偏移1-2mm，焊槍的傾角為100250。g對接開坡口雙面埋弧焊焊接參數(shù)焊件厚度/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接順序焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度m/h14V形坡口55正背600-700600-70026-3936-3827-3227-321655正背650-750600-75036-3936-3927-3227-321855正背700-850700-80037-4037-

23、4025-3025-302055正背700-850700-85038-4138-4125-3025-3022X形坡口55多層600-750600-75036-3836-3828-3328-332455多層600-750600-75036-3836-3828-3328-333055多層600-750600-75036-3936-3928-3328-33a. 針對不同的焊接接頭，適當調(diào)整焊嘴的角度。在焊接過程中要保證焊絲端部與側(cè)壁的距離一定，焊絲伸出長度一定，要求焊機具有跟蹤系統(tǒng)，以保證焊絲準確定位。5.1.6 焊接質(zhì)量標準5.1.6.1 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣

24、孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5.1.6.2 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法或GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級。5.1.6.3 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2板厚，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。5

25、.1.6.4 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢查項目二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000長度焊縫內(nèi)不得超過1處

26、表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm5.1.6.5 焊縫焊腳尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf(t/4)04 且102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hf(t/2)04 且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6時01.5hf>6時03.05.1.6.6 焊縫余高和錯邊的允許偏差序號項目允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高B20時，03B20時，04B20時，03.5B20時，052對接焊縫錯邊0.1t 且2.00.15t 且3.

27、03角焊縫余高hf6時，01.5；hf6時，03.0；5.2 冬季施工人員安全5.2.1 所有施工作業(yè)人員，在進入施工現(xiàn)場前要進行冬季施工的制作、安裝、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作要求的教育。5.2.2 各工種作業(yè)人員，必須嚴守自身工種操作規(guī)程和國家現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。5.2.3 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進入高空作業(yè)層要系好安全帶，安全帶必須掛在安全牢固處。5.2.4 施工前必須先將梁、柱、平臺、操作面的積雪、暗霜、冰凍用鐵鍬除去掃凈。如果梁、柱、平臺、操作面需要過人時，必須要求表面達到行人摩擦系數(shù)，并在周圍設置防護欄桿。5.2.5 風力大于6級的雪、濃霧天氣，應停

28、止高空作業(yè)，停止鋼結構吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。5.2.6 夜間施工，施工區(qū)域內(nèi)要有足夠的、良好的照明。5.2.7 下雪時電焊工、電工不得單獨操作，操作時必需有專人看護防止觸電發(fā)生。5.2.8 鋼結構的吊裝在冬季應重點加強腳手架及爬梯的防滑處理，防止墜落傷人。5.2.9 蹬高爬梯踏步上要綁防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。5.2.10 所有焊接工作應設在白天氣溫偏高的階段進行，盡量避免夜間或高低溫下焊接。5.2.11 認真觀察現(xiàn)場施工人員的工作狀態(tài)，合理分配及使用人員；現(xiàn)場施工工人必須按崗位作業(yè)。5.2.12嚴禁施工人員穿戴拖鞋作業(yè)、酒后施工和疲勞施工。5.2.13 嚴禁在吊車工

29、作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或在吊構件下站人。5.2.14 參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。5.2.15 高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格；凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適應從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。5.3 冬季制作和安裝施工方法及安全防護措施5.3.1 冬季制作施工方法：5.3.1.1 冬季制作施工工藝順序：來料檢查 清除積雪和冰凍 劃線號料 切割 接料 組裝 焊接預熱 焊接 矯正及修整 刷油 標識 成品出廠 5.3.1.2 制作號料、切割、組裝按制作工藝執(zhí)行。5.3.1.3 構件

30、的焊接預熱和焊接可按冬季施工構件的焊接要求（即5.1項的要求）執(zhí)行。也要符合設計和規(guī)范的要求。5.3.1.4 當氣溫降至00C以下時，有預熱要求的要嚴格按預熱溫度執(zhí)行。無特殊要求的可在焊接部位周圍50mm范圍內(nèi)用氧乙炔焰加熱，加熱溫度為1001500C。5.3.1.5 制作各工序要求的質(zhì)量：a. 鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見下表: 項 目允 許 偏 差 (mm)型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0b. 劃線號料樣板的允許偏差 項 目允

31、許偏差對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5號料的允許偏差 項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5c. 氣割的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2局部缺口深度0.1d. 鋼板厚度不大于12mm的零件采用機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0e. 接料接料錯口允許偏差項 目允許偏差圖 例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙()1.0f. 組裝工字形的允許偏差項 目允 許 偏 差高度（h）±1垂直度

32、（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（）1.0g. 鋼管構件質(zhì)量標準: 檢查項目允許偏差（mm）管直徑d±d/500; ±5.0構件長度L±3.0管口圓度d/500,且不大于5.0 管面對管軸的垂直度d/500,且不大于3.0 彎曲矢高L/1500,且不大于5.0對口錯邊t/10,且不大于3.05.3.2 冬季安裝施工方法5.3.2.1 結構安裝順序遵循從底到上，先主要承重構件后次要承重構件的原則進行。5.3.2.2 框架結構的具體安裝步驟是：基礎復測 確定底面標高和定位軸心 框架柱的吊裝就位 測量柱安裝的垂直度 柱的固定 框架梁的安裝

33、 梁的焊接固定 各層平臺梁的安裝固定 平臺板、梯子和欄桿安裝。5.3.2.3 廠房結構的具體安裝步驟是：基礎復測 廠房柱系統(tǒng)的安裝 吊車梁系統(tǒng)的安裝 屋面系統(tǒng)的安裝 墻皮系統(tǒng)的安裝彩板圍護結構安裝。5.3.2.4 安裝方法是靈活變化的，可根據(jù)結構的特點、安裝構件的具體位置、構件的高度、場地的情況來確定行而有效的方法。5.3.2.5 安裝要求的質(zhì)量a. 預埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）預埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心到基礎中心距離偏移±2.0±2.02螺栓露長+20+503螺栓的螺紋長度+20+50b. 座漿墊板的允許偏差 項 目允許偏差（ mm）頂面

34、標高-3.00水平度L/1000位 置20.0c. 鋼柱安裝的允許偏差序號項 目允 許 偏 差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準點標高：有吊車梁的柱 無吊車梁的柱-5.0，+3.0-8.0，+5.03柱的撓曲矢高H/1000；15.04柱軸線垂直度：（1）單層柱 H10m H>10m(2)多節(jié)柱 底層柱 柱全高10.0H/100025.010.035.0d. 吊車梁安裝的允許偏差序號項目允許偏差1梁跨中垂直度H/5002側(cè)彎L/1000，10.03在房屋跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：（1） 支座處（2） 其他處10.015.04在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差L/1500，1

35、0.05同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±3.06相鄰吊車梁接頭部位：中心錯位 頂面高差3.01.0e. 屋面系統(tǒng)結構安裝的允許偏差序號項 目允許偏差1跨中的垂直度H/25015.02桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000，10.03天窗架垂直度H/250，15.04檁條的間距±5.05桁架間距10.05.3.3 安全防護措施5.3.3.1 氧氣，乙炔瓶及膠管凍結時，不能用物體打擊或用明火及其他劇烈加熱方法解凍，應將其放入熱水貧或用蒸汽加以解凍5.3.3.2 焊接材料應入庫保存，在使用時用焊條烘干箱烘干在使用時用焊條保溫筒存放5.3.3.3 切割鋼材時要注意割具的使用方法

36、，正確操作避免回火和燒傷自己和他人。5.3.3.4 使用的切割氣體和焊接氣體，要放置在干凈、平穩(wěn)、溫度適應、周圍沒有可燃和可爆物、通風良好的地方。嚴禁氣瓶受激烈的撞擊和明火。5.3.3.5 在組對工字型梁、箱形梁、桁架和拼裝構件時使用的臨時支撐必須有足夠的承載力并經(jīng)過計算選取，構件點焊時要按工序要求進行，點焊要牢固。5.3.3.6 及時清理制作后產(chǎn)生的切割余量、廢鐵片和其他無用物等，避免踢傷和丁傷，造就一個干凈、良好的施工環(huán)境。5.3.3.7 使用剪板機時要按剪板機的使用方法和安全操作方法進行操作，應設專門的操作員，如果沒有時要事先對操作者進行安全操作教育并監(jiān)督其進行操作。嚴禁將手放到剪刀工作

37、的范圍內(nèi)和其他危險區(qū)。5.3.3.8 使用卷板機時要嚴格按照卷板機的安全操作方法進行操作，嚴禁亂操作和蠻操作。其他設備的使用時也必須以安全操作為先。5.3.3.9 鋼構件運輸時必須要避免構件放置過高，構件大、長、重、高時必須要進行捆扎防護。5.3.3.10 結構制作時要按構件各工序條整有序地施工，認識各工序可能發(fā)生的安全隱患，施工中以安全第一為主。5.3.3.11高空作業(yè)層必須設置圍護欄，欄桿高度不小于1000mm，圍護欄強度滿足安全要求。5.3.3.12 安裝使用的梯子要符合安全要求。單梯與地面夾角應大于600，上下端均應放置牢固。人字梯要有限跨鉤，夾角不能大于400，不準兩人同時上一個梯子

38、，不準在梯頂工作。5.3.3.13 高處焊接作業(yè)的腳手板，應事先經(jīng)過檢查，不得使用有腐蝕或機械損壞的木板或鐵木混合板，腳手板單行人行道寬度不可小于0.6m，雙人行人行道寬度不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要釘防滑條，腳手架的外側(cè)應按規(guī)定加裝圍欄防護。5.3.3.14 現(xiàn)場設專職安全檢查員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。5.3.3.15 建立現(xiàn)場安全組織機構及安全施工保證體系。密切配合中冶京唐項目部及其它施工單位安全管理人員，搞好施工現(xiàn)場的安全管理工作。5.3.3.16 建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，堅持管施工必須管安全的原則。5.3.3.17 堅持施工前的安全交底制度。5.3.3.18

39、 建立現(xiàn)場安全互保制度和確認制度。5.3.3.19 焊機、氣瓶應放在專用的棚內(nèi)使用或保存。5.3.3.20 施工依據(jù)焊條性能對焊條嚴格烘干，并用保溫筒保存，嚴格控制焊條的發(fā)放及烘干次數(shù)。5.3.3.21 施工時定制合理的焊接工藝，嚴格遵守焊接工藝施焊，減小焊接內(nèi)應力的產(chǎn)生。5.3.3.22 配備一定數(shù)量、相應規(guī)格和型號的消防器材和設備，并指定設置點。5.3.3.23 高層鋼結構施工時動用明火（電焊、氣焊、栓釘焊等）應配備阻燃材料組成的隔離和圍護設施，防止明火從高空向四周外落。5.3.3.24 乙炔氣瓶和氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m，不準在高壓線下，不得在露天暴曬5.3.3.

40、25 涂裝施工現(xiàn)場，應嚴禁煙火，并應明顯的警示標志。5.3.3.26 高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有攔、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下隔離”，同時做到定期檢查。5.3.3.27 安裝的構件應連穩(wěn)妥。刮風季節(jié)，構件間必須盡快連接成框架，并應有相應的抗風措施。5.4 冬季構件吊裝5.4.1 構件吊裝方法有多種，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和構件形狀進行選擇。分別可采用捆綁、焊接吊耳、輔助吊具等進行吊裝。5.4.2 結構的吊裝時要充分考慮吊裝機具的承載力，還要根據(jù)結構的形式選擇吊裝順序，保證到安裝恰當就位。 5.4.3 構件起吊時的吊點必須經(jīng)

41、過計算確定。對于不規(guī)則構件吊點的計算方法可采取分成若干塊規(guī)格型構件計算重量再取力矩的方法計算。吊點的確定還要考慮吊車的桿長和吊繩的長度影響。5.4.4 零部件起吊采用捆綁式起吊時必須要求構件整齊，類型規(guī)格相似，起吊要有防滑、防掉落措施。5.4.5 吊裝吊耳的要求：吊耳與構件的焊縫長度要大于200mm，預留孔離邊緣距離大于50mm。吊耳厚度可根據(jù)現(xiàn)場構件實際重量而確定。5.4.6 吊車站位處地基要夯實，滿足吊裝時的地耐力的要求。5.4.7 構件吊裝時絕對不允許有碰桿現(xiàn)象。5.4.8門型吊必須設專人操作，而且有操作證，下班后將門型吊與軌道鎖住，關閉電源。5.4.9 吊車吊裝重物時必須時刻注意施工場

42、地施工人員的工作情況，嚴禁在起吊重物范圍內(nèi)進行施工作業(yè)。5.4.10 構件吊裝時，必須首先檢查卡具是否與構件卡牢，吊裝卡具都符合安全使用要求，并且起吊時必須警告周圍施工人員遠離起吊構件，撤離到安全區(qū)域。5.4.11 嚴禁斜拉斜吊。在進行構件翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，物體翻轉(zhuǎn)時應使物體重心平穩(wěn)變化。吊裝重物應控制在90%的額定起重量內(nèi)。5.4.12 司機操作時必須精力集中，確信吊車所有機械裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。5.4.13 每班每一次起吊重物或重物接近額定起吊重量時，司機應先做短行程試吊，讓重物離地200mm檢驗制動器工作的可靠性，正式起吊時要平穩(wěn)并保證重物低高度穩(wěn)速度進

43、行。5.4.14 吊裝放置的構件要平穩(wěn)擺放，擺放完的構件要用推、搖等檢查構件擺放的穩(wěn)定性，確信穩(wěn)定后才允許摘鉤。嚴禁將構件放在地面不平處。構件擺放必須按構件類型和施工先后順序整齊放置好。5.4.15 工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、板卡必須有足夠的安全系數(shù)，并經(jīng)常檢查及時排除隱患，務必正確合理使用各種吊裝卡具、鋼絲繩。5.4.16施工使用的所有機具都不允許超過其最大使用限度（如起吊量、負荷等）。5.5 臨時用電及配電設施、電纜的防護5.5.1 下雪焊接或操作其他用電機具時，注意保護電源設備，并作好設備、機具的防雪工作，防止觸電。5.5.2 雪季施工嚴禁使用裸線，電線；鋪設要防輾壓，雪霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。5.5.3 雪季施工，施工之前需對施工設備特別是電焊機的線路進行檢測，無故障后方可操作。5.5.4 施工用電線路接線安裝時必須確認配電箱開關為打開狀態(tài)，做好線路的擺放和保護工作；線路執(zhí)行三相五線制，所有的線路應接地，嚴禁有裸露的線路。5.5.5 認真做好所用電器線路的維護管理工作，確保絕緣，嚴防漏電，避免觸電發(fā)生事故。5.5.6 施工現(xiàn)場的用電設備都設專用的設備開關