保麗紙業(yè)汽輪機(jī)操作規(guī)程

1、 B3-3.430.785 型 汽輪機(jī)運(yùn)行及事故處理規(guī)程湖北保麗紙業(yè)有限公司熱電站 2010-7-24第一章 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品代號(hào)D408產(chǎn)品型號(hào)B3-3.43/0.785額定功率MW3最大功率MW3額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向從機(jī)頭看為順時(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍Mpa3.430.2940.196絕對(duì)額定進(jìn)汽溫度及變化范圍4351015額定進(jìn)汽量th43額定工況非調(diào)整抽汽壓力Mpa絕對(duì)額定排汽壓力及調(diào)整范圍Mpa0.785±0.196絕對(duì)額定工況排汽溫度282額定工況保證汽耗率kg/kw.h14.33臨界轉(zhuǎn)速r/min1870額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.

2、33全振幅臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.15全振幅汽輪機(jī)本體重量t16.8汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量t4.2轉(zhuǎn)子重量t1.677汽輪機(jī)外形尺寸運(yùn)行平臺(tái)以上m3.948×2.803×2.515L×W×H汽輪機(jī)中心標(biāo)高距運(yùn)行平臺(tái)m0.75汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量t6.8第二節(jié) 調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min15轉(zhuǎn)速不等率%4.5±0.5調(diào)速遲緩率%0.5排汽壓力不等率%20排汽調(diào)壓遲緩率%2空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍%-4+7主油泵壓增MPa0.6路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min3300

3、3360軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值mm0.7潤(rùn)滑油壓MPa0,080.12汽輪機(jī)油牌號(hào)GB11120-89油箱油位報(bào)警油位高+100油位低-150第三節(jié) 整定值排汽安全閥動(dòng)作壓力MPa1.22 表軸向位移遮斷器正常位置時(shí)控制油壓MPa見試驗(yàn)曲線軸向位移遮斷器動(dòng)作時(shí)控制油壓MPa0.245 表潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警MPa0.055 表低壓電動(dòng)油泵投入MPa0.04 表停機(jī)MPa0.03 表電動(dòng)盤車不得投入MPa0.015 表軸承溫度升高保護(hù)報(bào)警65 回油溫度85 軸瓦金屬溫度停機(jī)70 回油溫度100 軸瓦金屬溫度高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力MPa0.45 表高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)

4、主油泵出口壓力MPa0.55 表第四節(jié) 主要輔助設(shè)備主油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓增MPa0.6流量l/min540高壓電動(dòng)油泵型號(hào)65AY-50臺(tái)數(shù)臺(tái)1楊程m60流量m3/h25交流輔助油泵型號(hào)KCB300臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓力MPa0.36流量l/min300直流輔助油泵型號(hào)KCB300臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓力MPa0.36流量l/min300注油器（）臺(tái)數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.069出口油壓MPa冷油器型號(hào)表面式臺(tái)數(shù)臺(tái)2冷卻面積M212.5冷卻油量l/min400冷卻水量t/h45冷卻水溫（max）33水阻MPa0.011冷卻管材料HSn70-1A冷卻管規(guī)格mm12×1油箱面積M31.6油面上真空度MPa汽封加熱

5、器型式兩級(jí)加熱臺(tái)數(shù)臺(tái)1傳熱面積M220水側(cè)壓力（max）MPa1.0冷卻水量t/h50抽汽器工作蒸汽參數(shù)壓力MPa0.61.2溫度260435流量Kg/h36管子材料0Cr18Ni9管子規(guī)格mm15×1第二章 1#汽輪機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第一條：班長(zhǎng)或主操在接到汽輪機(jī)組啟動(dòng)的操作命定后應(yīng)：1. 通知副司機(jī)及其它崗位有關(guān)運(yùn)行人員。2. 領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)前的一切準(zhǔn)備工作和啟動(dòng)汽輪機(jī)的各項(xiàng)操作，通知啟動(dòng)的時(shí)間及從暖管開始后的各項(xiàng)操作記錄在運(yùn)行日志中。第二條：值班運(yùn)行人員在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查：1. 首先應(yīng)檢查所有曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)檢修工作的地方,肯定檢修工作已全部結(jié)束,工作票已

6、注銷,汽輪機(jī)本體、各附屬設(shè)備及周圍場(chǎng)地清掃完畢。2. 油管、油箱、冷油器、油泵等均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方均無(wú)漏油現(xiàn)象。3. 肯定油箱油位正常，油位計(jì)的浮標(biāo)上下靈活，開啟排污防水后嚴(yán)密關(guān)閉。4. 檢查危急保安器、軸向位移繼動(dòng)器、磁力斷路油門均處于斷開狀態(tài)，主汽門、電動(dòng)隔離門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)。5. 調(diào)速汽門連桿、各螺絲銷子等裝配完好，各活動(dòng)支點(diǎn)處油標(biāo)均注滿潤(rùn)滑油，手拉油動(dòng)機(jī)拉桿活動(dòng)自如。6. 檢查同步器在低限位置，調(diào)壓器伸縮筒內(nèi)己注滿蒸餾水。7. 檢查汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)，記錄汽機(jī)膨脹始點(diǎn)值。第三條：通知電氣、熱工人員送上熱控系統(tǒng)電源，檢查各測(cè)量指示儀表均處于完好狀態(tài)，各儀表閥門均處于開啟狀

7、態(tài)，會(huì)同電氣運(yùn)行人員試驗(yàn)聯(lián)系信號(hào)及同步器增減方向。第四條：檢查各系統(tǒng)閥門處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。1. 會(huì)同熱工人員對(duì)電動(dòng)隔離門進(jìn)行手動(dòng)、電動(dòng)開關(guān)檢查，正常后關(guān)閉檢查前應(yīng)確認(rèn)隔離門前無(wú)壓力，隔離門前疏水開啟。2. 主蒸汽、排汽管道上的電動(dòng)隔離門、手動(dòng)隔離門、主汽門關(guān)閉，對(duì)空電動(dòng)排汽門開啟。3. 排汽管道疏水門、本體疏水門開啟，前后軸封漏汽疏水門開啟。4. 冷油器進(jìn)水總門開啟、冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟，冷油器進(jìn)出口油門開啟，備用冷油器進(jìn)出口油門關(guān)閉。5. 軸封加壓器疏水門開啟。6. 交流油泵進(jìn)出口開啟。7. 直流油泵進(jìn)出口開啟。第五條：下列情況下，禁止汽輪機(jī)啟動(dòng)或投入運(yùn)行：1. 交流油泵、直流油泵

8、工作不正常時(shí)；2. 危急保安器動(dòng)作不正常、主汽門、調(diào)節(jié)器動(dòng)作不正常，有卡澀現(xiàn)象時(shí)；3. 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全部負(fù)荷后不能控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下時(shí)；4. 危急保安器、危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、磁力斷路油門工作不正常；5. 缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速不正常；6. 機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.07MM時(shí)；7. 油壓、油溫不符合、規(guī)定值；8. 盤車發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時(shí)；第六條：汽輪機(jī)具備啟動(dòng)條件后，班長(zhǎng)或或司機(jī)向主管報(bào)告并通知鍋爐運(yùn)行人員準(zhǔn)備暖管。第二節(jié) 暖管電動(dòng)隔離門前第七條：逐漸開啟主蒸汽母管至1#汽輪機(jī)手動(dòng)隔離門，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3mpa表，暖管1020分鐘后，以0.10.15 m

9、pa表分鐘壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過(guò)5/min。在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力和溫度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門并檢查管道膨脹和支架狀況。第三節(jié) 啟動(dòng)輔助油泵及盤車裝置，在靜止?fàn)顟B(tài)對(duì)調(diào)速、保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查第八條：?jiǎn)?dòng)直流油泵，檢查出口油壓為0.3mpa表,潤(rùn)滑油壓不低于0.3mpa，各軸承均有正常油流，油系統(tǒng)管道等處沒有漏油現(xiàn)象，檢查完畢停止直流油泵。第九條：?jiǎn)?dòng)交流油泵，檢查出口油壓為0.660.54 mpa表，潤(rùn)滑油壓不低于0.06mpa。第十條：放盡冷油器冷油器油側(cè)空氣，為此打開油側(cè)放氣考克，待有油排出后再關(guān)閉。第十一條：檢查投入一臺(tái)冷油器油側(cè)進(jìn)出口油門，另一臺(tái)作備用。第十二條：?jiǎn)?dòng)盤

10、車裝置為此應(yīng)：1 檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，停下電機(jī)。2 旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車手柄至“嚙合”位置啟動(dòng)盤車。3 投入盤車時(shí)，注意開啟盤車裝置的潤(rùn)滑油旋塞。4 聽測(cè)汽輪機(jī)內(nèi)部及各軸承處有無(wú)不正常聲音。第十三條：靜止?fàn)顟B(tài)下試驗(yàn)調(diào)速、保護(hù)系統(tǒng)性能。1. 掛上危急保安器、軸向位移繼動(dòng)器、磁力斷路油門，開啟自動(dòng)主汽門，注意有無(wú)卡澀現(xiàn)象，當(dāng)主汽門開啟三分之一后，打擊危急保安器，檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情況，正常后用手輪關(guān)閉主汽門。2. 掛上危急保安器，將主汽門開啟三分之一，手拉軸向位移繼動(dòng)器把手，檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情況，正常后用手輪關(guān)閉主汽門。3. 投入軸向位移繼動(dòng)器，將主汽門開啟三分之

11、一，手按磁力斷油門按鈕檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情況，正常后，用手輪關(guān)閉主汽門，磁力斷油門復(fù)位，投入磁力斷油門保護(hù)。第十四條：磁力斷油門連鎖動(dòng)作試驗(yàn)。 分別投入軸向位移保護(hù)、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)、軸承溫度高保護(hù)、軸瓦金屬溫度高保護(hù)，人為調(diào)整上述保護(hù)參數(shù)至極限值，檢查磁力斷油門應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，正常后關(guān)閉主汽門。第十五條：低油壓保護(hù)試驗(yàn)。 投入交流油泵、直流油泵連鎖開關(guān)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.055mpa時(shí)報(bào)警，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.04mpa時(shí)，交流油泵自啟動(dòng)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.03mpa時(shí)，直流油泵自啟動(dòng)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.02mpa時(shí)，磁力斷油門動(dòng)作、主汽門關(guān)閉，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.015m

12、pa時(shí)，停止盤車裝置。試驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)交流油泵，投入盤車裝置，檢查自動(dòng)主汽門在關(guān)閉位置，危急保安器在脫扣位置。第十六條：檢查試驗(yàn)正常后，逐漸開啟電動(dòng)隔離旁路門，將主汽門前壓力升至正常值，然后全開電動(dòng)隔離旁路門。第四節(jié) 動(dòng)轉(zhuǎn)沖子第十七條：沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前應(yīng)進(jìn)行下列工作：1. 檢查進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組各個(gè)軸承的油流是否正常，油溫不應(yīng)超過(guò)4045，也不低于25，潤(rùn)滑油壓均在正常范圍內(nèi)。2. 詢問電氣發(fā)電機(jī)是否已具備啟動(dòng)條件。第十八條：開啟自動(dòng)主汽門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)閉主汽門，仔細(xì)傾聽機(jī)內(nèi)部聲音。當(dāng)發(fā)現(xiàn)通流部分以及軸封、主油泵、軸承等處有不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即仃止沖轉(zhuǎn)，待查明原因并排除后方可再次沖轉(zhuǎn)。第

13、十九條：當(dāng)一切正常后逐漸開啟主汽門，提升轉(zhuǎn)速維持在300500r/min暖機(jī)2030分鐘，注意各軸承的溫度及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。第二十條：投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為0.0970.099mpa。第二十一條：當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于4045時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545。第二十二條：低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200r /min,保持4080分鐘，再次檢查：1. 油溫、油壓、油箱油位；2. 各軸承的溫度及回油情況；3. 交流油泵的工作情況；4. 汽輪機(jī)各部位的膨脹情況；5. 上、下汽缸的溫差，應(yīng)不超過(guò)50。第五節(jié) 在全速狀態(tài)下對(duì)調(diào)速

14、系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)的檢查第二十三條：一切正常后，升速暖機(jī)，迅速平穩(wěn)地越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速1874r/min,然后以300r/min的速度提升轉(zhuǎn)速到調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速。第二十四條：在提升轉(zhuǎn)速過(guò)程中應(yīng)注意檢查：1. 油系統(tǒng)油溫、油壓、油流、油箱油位等情況。在汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流油泵不正常，如油壓低，發(fā)生異音等應(yīng)啟動(dòng)直流油泵并停機(jī)；2. 汽輪機(jī)組各軸承的振動(dòng)和本體內(nèi)部聲音，當(dāng)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)0.05mm時(shí)，應(yīng)降低到振動(dòng)消除時(shí)的轉(zhuǎn)速并保持一段時(shí)間，等振動(dòng)消除后再提升轉(zhuǎn)速；3. 機(jī)組熱膨脹數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí)，應(yīng)仃止升速進(jìn)行檢查，并通知主管。4. 發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)到35投入空冷器，保持入口風(fēng)溫在25355. 主汽溫

15、度400以上時(shí)，關(guān)閉主蒸汽管道疏水門。第二十五條：汽輪機(jī)全速時(shí)，檢查主油泵出口壓增為0.883mpa,脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為0.294mpa,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。第二十六條:各保安裝置分別動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門是否快速關(guān)閉。第二十七條：分別手動(dòng)、電動(dòng)操作同步器，檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)升降28803180r/min,調(diào)節(jié)汽門不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，然后維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min。第二十八條：空負(fù)荷運(yùn)行正常后，對(duì)調(diào)速保安系統(tǒng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：1. 危急保安器試驗(yàn)，檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情況；2. 軸向位移試驗(yàn)，檢查檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情況；3. 磁力斷路油門試驗(yàn)，檢查檢查主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉情

16、況；4. 測(cè)定同步器高、中、低限。第二十九條：調(diào)速保安系統(tǒng)試驗(yàn)方法：1. 危急保安器試驗(yàn)：手打危急保安器按鈕，檢查主汽門及調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，旋緊主汽門操縱座之手輪，掛上危急保安器，緩慢開啟主汽門1/3開度，維持機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行。2. 軸向位移繼動(dòng)器試驗(yàn)：手拉軸向位移繼動(dòng)器把手，檢查軸串油壓降至零，主汽門及調(diào)速汽門迅速關(guān)閉。旋緊主汽門操縱座之手輪，投入軸向位移繼動(dòng)器，逐漸開啟主汽門1/3開度，維持機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行。3. 磁力斷路油門試驗(yàn)：手按磁力斷路油門按鈕，檢查主汽門及調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，旋緊主汽門操縱座之手輪，按鈕復(fù)位，逐漸開啟主汽門1/3開度，維持機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行。4. 測(cè)定同步器高、中、低限

17、轉(zhuǎn)速：向增或減負(fù)荷方向手搖同步器手輪，測(cè)定且記錄同步器高、中、低限刻度及對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速低限轉(zhuǎn)速2700r/min,中限轉(zhuǎn)速3000r/min，高限轉(zhuǎn)速3210r/min，用同步器將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000 r/min。第三十條：下列情況下，應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)：1. 汽輪機(jī)大修后；2. 停機(jī)一個(gè)月后；3. 運(yùn)行2000小時(shí)以上。 危急保安器超速試驗(yàn)應(yīng)在同一情況下進(jìn)行三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18r/min，第三次和前兩次平均相差不超過(guò)30r/min。冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組需要作超速試驗(yàn)，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后才能進(jìn)行。第三十一條：超速試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1. 試驗(yàn)應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行；2. 手擊危急保安器試驗(yàn)應(yīng)合

18、格，主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密；3. 檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)速表及手?jǐn)y式轉(zhuǎn)速表、主油泵出口油壓表等表針應(yīng)準(zhǔn)備完好。第三十二條：超速試驗(yàn)的步驟：1. 向增負(fù)荷方向手搖同步器手輪，均勻提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)同步器已搖到頭轉(zhuǎn)速尚未達(dá)到動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，用小板手慢慢擰緊高壓錯(cuò)油門調(diào)整螺栓，繼續(xù)均勻提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3300r/min至3360r/min，危急保安器應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作；2. 當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min而危急保安器拒絕動(dòng)作時(shí)，迅速手擊危急保安器，停機(jī)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。3. 當(dāng)轉(zhuǎn)速未到3300r/min危急保安器就已動(dòng)作，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，再進(jìn)行試驗(yàn)。4. 危急保安器自動(dòng)動(dòng)作后，將主汽門手輪、錯(cuò)油門及同步器恢復(fù)原位，待轉(zhuǎn)速降至

19、3000r/min以下后，再投入危急保安器，重新開啟主汽門，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常。第三十三條：機(jī)組大修后及軸向位移繼動(dòng)器檢修后，應(yīng)進(jìn)行軸向位移繼動(dòng)器的自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。第三十四條：軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1. 試驗(yàn)應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，試驗(yàn)人員分工明確。2. 手動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器正常，主汽門及調(diào)速汽門能迅速關(guān)閉。3. 軸串油壓表等表計(jì)準(zhǔn)確完好。第三十五條：軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)方法：1. 順時(shí)針方向緩慢擰動(dòng)軸向位移繼動(dòng)器節(jié)流孔的調(diào)整螺絲，軸串油壓均勻下降，當(dāng)下降到0時(shí)，軸向位移繼動(dòng)器應(yīng)自動(dòng)動(dòng)作，主汽門及調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。2. 如動(dòng)作不正常，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整后在進(jìn)行試驗(yàn)。3. 如動(dòng)作正常

20、后，立即關(guān)閉主汽門的手輪，將節(jié)流孔調(diào)整螺絲恢復(fù)原位，投入軸向位移繼動(dòng)器，重新開啟主汽門，使汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。4. 軸向位移繼動(dòng)器自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在同等條件下進(jìn)行兩次，動(dòng)作合格后方能正式投入運(yùn)行。第三十六條：排汽并入熱網(wǎng)1.調(diào)整背壓高入熱網(wǎng)壓力，通知其他崗位準(zhǔn)備接通背壓排汽，提升 背壓時(shí)，排汽溫度升高速度不超過(guò)/min。2.緩慢開啟背壓排汽管路上的電動(dòng)隔離閥應(yīng)先開啟旁路閥，同時(shí)關(guān)閉向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。3.關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門。第六節(jié) 帶負(fù)荷第三十七條：汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行：1. 對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將同步器切換為電動(dòng)調(diào)整，確認(rèn)各部正常后通知電氣，并向電氣發(fā)出

21、“注意”“可并列”信號(hào)。2. 接到電氣“注意”“已并列”信號(hào)后，將同步器切換為手動(dòng)調(diào)整，然后用同步器漸漸加負(fù)荷至7501000kw，帶負(fù)荷暖機(jī)1520分鐘。3. 以150kwmin的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷。4. 當(dāng)負(fù)荷增至50%額定負(fù)荷時(shí)，停留30分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。5. 一切正常后繼續(xù)增加負(fù)荷。第三十八條：汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行：1. 機(jī)組并網(wǎng)后，用同步器帶上25%的負(fù)荷；2. 開啟調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，開啟接調(diào)壓器的截止閥；3. 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開；4. 投入調(diào)壓器；5. 向加負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，同時(shí)向減負(fù)荷方向

22、旋轉(zhuǎn)同步器手輪保持負(fù)荷不變至同步器處入空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運(yùn)行；6. 在切換過(guò)程中，要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定；7. 調(diào)整調(diào)壓器，保持排汽壓力在規(guī)定值；8. 熱負(fù)荷增減速度不應(yīng)超過(guò)5t/min；9. 注意機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷下運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)不能消除，應(yīng)查明原因。第三十九條：調(diào)壓器與同步器禁止同時(shí)投入運(yùn)行。第四十條：接帶負(fù)荷過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1. 汽輪機(jī)增加負(fù)荷時(shí)，注意檢查油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。2. 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)同步器但負(fù)荷不增加時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)，在未查明原因之前，應(yīng)將手輪向減負(fù)荷方向退回幾圈。

23、3. 在整個(gè)接帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查油壓、油溫、油流、油位以及發(fā)電機(jī)風(fēng)溫等情況。4. 在由調(diào)速器切換為調(diào)壓器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持調(diào)節(jié)系統(tǒng)及背壓的穩(wěn)定，若出現(xiàn)電負(fù)荷小于750kw或背壓低于0.7mpa時(shí)，則不宜進(jìn)行切換。5. 在整個(gè)帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意檢查汽機(jī)熱膨脹情況。第七節(jié) 汽輪機(jī)在運(yùn)行中的維護(hù)和檢查第四十一條：汽輪機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，值班人員應(yīng)做好以下工作：1. 每小時(shí)抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)，應(yīng)查明原因。2. 定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡視，注意各軸承溫度及油溫、油壓、油流及振動(dòng)情況和汽、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密情況。3. 注意對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行聽音檢查，在工況變化、運(yùn)行方式改變、軸串油壓下降、機(jī)

24、組有異音及交接班時(shí)，必須仔細(xì)聽音檢查。第四十二條：對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并做到：1. 保持管道清潔、暢通、無(wú)漏油、定期清洗，切換冷油器。2. 按時(shí)放出油箱底部的積水和油垢，補(bǔ)充新油，保持油位正常，濾網(wǎng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，當(dāng)濾網(wǎng)前后壓差超過(guò)0.05mpa時(shí)應(yīng)切換清洗濾網(wǎng)，且定期通知化驗(yàn)人員檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。第四十三條：各軸承、調(diào)速汽門桿、杠桿活節(jié)及前軸承與架間、滑動(dòng)面定期加注潤(rùn)滑脂。第四十四條：每天白班定時(shí)將自動(dòng)主汽門等主要閥門的閥桿上下移動(dòng)一、二次，防止閥桿卡死，如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大小范圍變動(dòng)一下，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。第四十五條：每周定時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量。第四十六條：注意冷油器的運(yùn)

25、行情況，保持出口油溫正常，為防止漏水到油內(nèi)，冷油器油側(cè)壓力應(yīng)常大于水側(cè)壓力，定期切換冷油器。第八節(jié) 正常停機(jī)第四十七條：班長(zhǎng)接到停機(jī)命令操作票后應(yīng)通知各崗位值班員，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作，試啟交流油泵、直流油泵應(yīng)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)主汽門門桿無(wú)卡澀現(xiàn)象。第四十八條：以每分鐘150kw速度減負(fù)荷，減至750kw時(shí)，投入調(diào)速器，切除調(diào)壓器，為此：1. 向減負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪，同時(shí)向加負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪，直到調(diào)壓器退至空負(fù)荷位置。操作時(shí)應(yīng)保持負(fù)荷、背壓不變；2. 板動(dòng)調(diào)壓器側(cè)部手把至切除位置手把朝上；3. 關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽截止閥，開啟排氣門。第四十九條：電負(fù)荷降至零，接到主控室“注意”“已

26、解列”信號(hào)后，注意檢查汽輪機(jī)能否維持空轉(zhuǎn)，然后手打危急保安器，將在主汽門關(guān)到低，開始記錄惰走時(shí)間，測(cè)聽機(jī)內(nèi)聲音。第五十條：在停機(jī)降速過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注意交流油泵自啟動(dòng)情況，當(dāng)主油泵出口油壓降至0.6mpa以下，交流油泵仍不能自啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速手動(dòng)啟動(dòng)交流油泵，保證出口油壓在0.6mpa。第五十一條：開啟電動(dòng)對(duì)空排汽門，關(guān)閉電動(dòng)排汽隔離門，開啟汽缸、主蒸汽管道、排汽管道疏水門。第五十二條：停止汽封加熱器運(yùn)行：1. 關(guān)閉汽封加熱器噴射器進(jìn)汽門，軸封汽進(jìn)汽門；2. 開啟加熱器水側(cè)旁路門，關(guān)閉進(jìn)出口水門。第五十三條：轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即啟動(dòng)電動(dòng)盤車，連續(xù)盤車直至轉(zhuǎn)子完全冷卻為止。第五十四條：關(guān)閉空冷器進(jìn)、

27、出水門，關(guān)小或關(guān)閉冷油器進(jìn)水門、出水門。第五十五條：連續(xù)盤車結(jié)束后，停止輔助油泵運(yùn)行。第五十六條：停機(jī)后應(yīng)全面檢查，防止汽水漏入汽缸內(nèi)，造成汽缸轉(zhuǎn)子熱變形。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)考慮防腐防凍措施。第五十七條：停機(jī)后報(bào)告主管，并在運(yùn)行日志中詳細(xì)記錄。第三章 汽輪機(jī)事故預(yù)防與處理第一節(jié) 事故處理的原則第一條：汽輪機(jī)不論發(fā)生何種事故，都首先應(yīng)迅速細(xì)致的進(jìn)行查明事故的性質(zhì)，發(fā)展趨勢(shì)，危害程度，然后采取相對(duì)的對(duì)策，值班人員均要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，核對(duì)必要的儀表指示。第二條：不論是緊急停機(jī)還是故障停機(jī)，在汽機(jī)脫扣過(guò)程中，值班人員應(yīng)細(xì)聽機(jī)組內(nèi)部聲音，詳細(xì)記錄惰走情況，特別緊急停機(jī)時(shí)，尤其需要注意這個(gè)問題，當(dāng)確認(rèn)內(nèi)部有不正常

28、的摩擦聲音或金屬碰擊聲或惰走時(shí)間明顯不正常時(shí)，禁止再次啟動(dòng)汽機(jī)。第三條：轉(zhuǎn)速到“0”后應(yīng)立即啟動(dòng)盤車，傾聽汽機(jī)內(nèi)部是否有異常聲音。第四條：事故處理時(shí)，值班人員應(yīng)在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行處理。并盡快將事故情況，處理過(guò)程向上級(jí)匯報(bào)。第五條：事故處理中，各人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，互相配合，有關(guān)操作命定需復(fù)誦無(wú)誤后再執(zhí)行。第六條：事故處理結(jié)束后，帶班人員應(yīng)將所觀察到的現(xiàn)象，故障發(fā)展的過(guò)程和時(shí)間，所采取的措施，正確記錄在運(yùn)行日志上。第二節(jié) 緊急停機(jī) 第七條：汽輪機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。1. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3330r/min而危急保安器不動(dòng)作時(shí)；2. 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)超過(guò)0.07mm時(shí)；3. 清楚地聽

29、出設(shè)備中發(fā)出金屬聲音時(shí)；4. 水沖擊時(shí)；5. 軸封內(nèi)發(fā)出火花；6. 軸承斷油或回油溫度超過(guò)75及軸承冒煙；7. 油箱油位突然下降到允許值以下；8. 潤(rùn)滑油壓降到0.02mpa表壓以下；9. 油系統(tǒng)著火而又不能很快撲滅時(shí)；10.主蒸汽管、排汽管或其他管道破裂不能隔離時(shí)；11.軸向位移超過(guò)1.2mm;12.發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙時(shí)13.主汽門閥桿卡住，無(wú)法活動(dòng)；14.主油泵發(fā)生故障；15.調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定或高壓油不正常時(shí)。第八條：因發(fā)生故障而必須緊急停機(jī)時(shí)，司機(jī)必須進(jìn)行下列操作：1. 手按控制盤上“緊急按鈕”，切斷蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)的一切通路，同時(shí)檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門是否快速關(guān)閉；2. 向主控室發(fā)出“注意”“

30、機(jī)器危急”信號(hào)；3. 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)已解列，自動(dòng)主汽門已脫扣，即關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪；4. 啟動(dòng)電動(dòng)高壓油泵；5. 通知班長(zhǎng)和值長(zhǎng)，必要時(shí)通知主管；6. 完成正常停機(jī)的其他操作程序。第三節(jié) 故障停機(jī)第九條:汽輪機(jī)遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。1. 汽壓、汽溫變化超過(guò)規(guī)定值，而在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常時(shí)；汽溫高于450或達(dá)到450運(yùn)行時(shí)間超過(guò)30分鐘或低于360時(shí)；汽壓大于3.9Mpa或小于1.8Mpa時(shí)；2. 調(diào)速系統(tǒng)連桿銷子折斷，不能保持正常運(yùn)行時(shí)；3. 因油系統(tǒng)故障無(wú)法保持正常必須的油壓和油位時(shí)；4. 輔機(jī)故障無(wú)法再保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)；5. 廠用電中斷不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)。第十條：故障停機(jī)應(yīng)按

31、下列順序操作。1. 負(fù)荷減至“0”時(shí)，手拍危急保安器，檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門脫扣即關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪；2. 向主控室發(fā)出“注意”“機(jī)器危急”信號(hào)。3. 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)已解列4. 啟動(dòng)輔助油泵；5. 通知班長(zhǎng)和值長(zhǎng)，必要時(shí)通知主管；6. 完成正常停機(jī)的其他操作程序。第四節(jié) 汽溫、汽壓異常第十一條:正常運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)主汽門前汽壓汽溫允許在3.4±0.05mpa表壓和435+10-15范圍內(nèi)變化，當(dāng)汽壓、汽溫升高或降低時(shí)，應(yīng)通知鍋爐盡快予以恢復(fù)。第十三條：汽壓達(dá)3.7mpa以上時(shí)，應(yīng)節(jié)流或放汽降壓，如降壓無(wú)效連續(xù)運(yùn)行30分鐘后，應(yīng)故障停機(jī)。第十四條：汽壓下降到3.1mpa表壓時(shí)應(yīng)通知鍋爐提升壓力

32、，若繼續(xù)下降時(shí)，應(yīng)與電氣聯(lián)系，按規(guī)定減負(fù)荷，當(dāng)汽壓下降到2.0 mpa表壓時(shí)，應(yīng)減掉全部負(fù)荷，再繼續(xù)下降，應(yīng)聯(lián)系故障停機(jī)。第十五條：汽溫升高到445450運(yùn)行不超過(guò)30分鐘，若30分鐘后仍不能降低時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。第十六條：發(fā)現(xiàn)汽溫降低時(shí)應(yīng)密切注意是否有水擊現(xiàn)象，當(dāng)降到390時(shí)開主汽門后疏水門直至恢復(fù)為止。汽溫下降時(shí)，應(yīng)與電氣聯(lián)系，按規(guī)定減負(fù)荷。當(dāng)汽溫降到340無(wú)法時(shí)提高時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)，如有水擊現(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)。第十七條：汽溫、汽壓異常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意推力軸承及軸向位移、汽缸膨脹、振動(dòng)等情況。第十八條：汽溫汽壓同時(shí)達(dá)到高限時(shí)，每次連續(xù)運(yùn)行不超過(guò)30分鐘，全年累計(jì)不應(yīng)超過(guò)20小時(shí)。第五節(jié) 油系統(tǒng)工作失

33、常第十九條：運(yùn)行中主油泵的聲音失常，但油系統(tǒng)中油流正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)傾聽主油泵及有關(guān)部件的聲音，注意油系統(tǒng)中油壓變化，將不正常情況報(bào)告班長(zhǎng)和值長(zhǎng)，必要時(shí)緊急停機(jī)。第二十條：油系統(tǒng)漏油的現(xiàn)象和處理原則：1. 油壓和油箱中油位同時(shí)降低一般是壓力油漏到油箱外面，此時(shí)應(yīng)檢查高壓油或低壓油管是否破裂漏油，同時(shí)應(yīng)檢查冷油器銅管是否破裂，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)設(shè)法在運(yùn)行中消除或倒換冷油器并向油箱補(bǔ)油至正常油位。2. 油壓降低但油位不變一般是壓力油漏到油箱內(nèi)或主油泵吸入側(cè)濾網(wǎng)堵塞，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵，并檢查：a. 主油泵的運(yùn)行情況是否正常；b. 輔助油泵逆止門是否嚴(yán)密；c. 油箱內(nèi)油管法蘭接頭是否漏油；d. 油系統(tǒng)各處濾

34、網(wǎng)是否堵塞。上述問題發(fā)現(xiàn)后應(yīng)設(shè)法消除，啟動(dòng)輔助油泵仍下降時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。3. 油位降低，油壓正常一般是從油箱的各種連接管道，如事故放油管，放水管等漏油到油箱外面，此時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示確認(rèn)正確后迅速找出漏油地點(diǎn)，設(shè)法消除，必要時(shí)進(jìn)行添油；如采取各種方法仍不能消除漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在油箱油位降到最低油位以前啟動(dòng)輔助油泵故障停機(jī)。第二十一條：電動(dòng)輔助油泵工作失常 1在開機(jī)過(guò)程中，立即啟動(dòng)事故油泵并停止升速，若輔助油泵短期無(wú)法恢復(fù)工作應(yīng)停機(jī)處理；2在開機(jī)過(guò)程中，若轉(zhuǎn)速在2500r/min以上，盡快升速額定轉(zhuǎn)速，使主油泵正常工作；3.在停機(jī)惰走過(guò)程中發(fā)生故障，立即啟動(dòng)輔助油泵，盡快使機(jī)組停轉(zhuǎn)；4在停機(jī)前發(fā)現(xiàn)

35、油泵故障，應(yīng)保持機(jī)組轉(zhuǎn)速，使主油泵正常工作，待油泵修復(fù)后再停機(jī)；5 .停機(jī)過(guò)程發(fā)現(xiàn)輔助油泵均故障時(shí)，若主油泵尚能工作應(yīng)立即提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，確保各軸承不斷油，直至油泵恢復(fù)正常后，方可停機(jī)。若主油泵不能維持潤(rùn)滑油壓時(shí)，則應(yīng)緊急停機(jī)，將轉(zhuǎn)速迅速下降至“0”。第二十二條：注油器工作失常：1.征象：a.主油泵進(jìn)口油壓下降;b.主油泵出口油壓下降或大幅度晃動(dòng)；c.調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.處理：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)油泵，檢查主油泵進(jìn)口油壓能否恢復(fù)正常；若不能恢復(fù)，應(yīng)故障停機(jī)；第二十三條：油系統(tǒng)著火：1.發(fā)現(xiàn)有燃燒的氣味，應(yīng)立即尋找著火點(diǎn)，切除故障地點(diǎn)附近的電源，限制火勢(shì)繼續(xù)擴(kuò)大，并用滅火器材進(jìn)行滅火；2.設(shè)法堵住漏油現(xiàn)

36、象，不使油濺到機(jī)體或管道的灼熱部分；3 .迅速通知消防人員；4.當(dāng)火勢(shì)威脅到機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，切換事故油泵運(yùn)行；若油箱著火時(shí)，應(yīng)將油排到事故油箱內(nèi)；5.機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中透平油著火時(shí)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并將輔助油泵切換為事故油泵；第六節(jié) 水沖擊：（汽輪機(jī)水沖擊是汽輪機(jī)運(yùn)行中最危險(xiǎn)的事故之一）第二十四條：水沖擊的征象：1.主蒸汽溫度急劇下降；2.汽封信號(hào)管、軸封、新蒸汽管法蘭盤、汽缸接合面處冒出白色濕蒸汽或?yàn)R出水滴；3.機(jī)組聲音沉悶、振動(dòng)增大；4.汽機(jī)內(nèi)有金屬聲或撞擊聲；5.軸向位移增大，推力瓦溫度和回油溫度上升；6.新蒸汽管或抽汽管內(nèi)有清楚的沖擊聲音；第二十五條：水沖擊的主要原因：1.

37、鍋爐嚴(yán)重滿水或發(fā)生汽水共騰；2.除氧器水箱嚴(yán)重滿水；3.鍋爐減溫器故障致蒸汽帶水或汽溫急劇下降；4.進(jìn)汽溫度急劇下降50沒有果斷停機(jī)；5.疏水操作不當(dāng)；第二十六條：處理：1.緊急停機(jī)；2.將供熱切換到減溫減壓，開啟機(jī)組所有疏水門；3.檢查推力軸承溫度和回油溫度；4.加強(qiáng)惰走檢查，正確記錄惰走時(shí)間；5.若在停機(jī)過(guò)程中，未聽出異常聲音，惰走正常，推力軸承溫度和軸向位移正常時(shí)，各參數(shù)正常后可重新開機(jī)，但應(yīng)加強(qiáng)疏水和振動(dòng)檢查等工作，在啟動(dòng)中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)；6.若惰走時(shí)間明顯偏短，軸向位移超過(guò)極限時(shí)應(yīng)檢查推力瓦；若在停機(jī)中發(fā)現(xiàn)汽機(jī)內(nèi)異常聲音應(yīng)報(bào)告部門揭蓋檢查；第二十七條：為預(yù)防發(fā)生水沖擊，在運(yùn)行維

38、護(hù)方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.運(yùn)行監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象（如汽溫驟降，振動(dòng)強(qiáng)烈聲響異常）應(yīng)果斷采取緊急措施；2.機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制進(jìn)汽參數(shù)變化，并注意主汽管道和汽機(jī)本體的暖管疏水；3.軸向位移保護(hù)裝置在機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)就應(yīng)投入運(yùn)行，機(jī)組在運(yùn)行中不準(zhǔn)輕易退出該保護(hù)裝置；4.加強(qiáng)加熱器水位監(jiān)督，開機(jī)前加強(qiáng)保護(hù)試驗(yàn)工作；5.按規(guī)定定期進(jìn)行速關(guān)閥活動(dòng)試驗(yàn)。第七節(jié) 不正常的振動(dòng)和異音第二十八條：發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)或振動(dòng)突然超過(guò)0.08mm時(shí),能清楚地聽出機(jī)內(nèi)金屬摩擦聲，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)；第二十九條：機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：1. 潤(rùn)滑油壓和潤(rùn)滑油溫是否正常；2. 主蒸汽溫度是否正常

39、；3. 檢查機(jī)組膨脹情況；第三十條：機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)增大應(yīng)及時(shí)消除，必要時(shí)降低負(fù)荷，直到振動(dòng)消除為止；第三十一條： 在開、停機(jī)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異?；虍愐簦?. 轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)軸封或機(jī)組內(nèi)部有明顯的摩擦聲時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)；2. 升速時(shí)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直到振動(dòng)正常，并在該轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10min再升速，此項(xiàng)操作不可重復(fù)三次，如振動(dòng)仍達(dá)0.05mm （過(guò)臨界0.1mm） 以上時(shí)應(yīng)按故障停機(jī)進(jìn)行處理；3. 停機(jī)時(shí)如在軸封或機(jī)組的通流部分有明顯的摩擦聲時(shí)，則在下次啟動(dòng)前盤車時(shí)確認(rèn)無(wú)異常方可啟動(dòng)；4. 冷態(tài)啟動(dòng)，振動(dòng)增大時(shí)，可用啟動(dòng)裝置將主汽門、調(diào)節(jié)汽門全開，采用電動(dòng)主汽門旁路升速暖機(jī)，同時(shí)降低真空，適當(dāng)提

40、高排汽溫度，全開各級(jí)抽汽疏水門的方法進(jìn)行。第八節(jié) 軸向位移增大第三十二條：軸向位移增大原因：1. 機(jī)組負(fù)荷增加（電、熱負(fù)荷）；2. 汽溫汽壓急劇下降，調(diào)整處理不及時(shí)；3. 汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢；發(fā)生水沖擊；4. 隔板汽封間隙因摩損增大。第三十三條：發(fā)現(xiàn)軸向位移逐漸增大時(shí)，應(yīng)特別注意檢查推力軸承溫度，并對(duì)機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視，聽測(cè)機(jī)組的聲音和振動(dòng)，并檢查汽溫、汽壓、真空及負(fù)荷變化等情況；第三十四條：軸向位移上升到0.4mm時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電氣人員減熱、電負(fù)荷；軸向位移達(dá)0.6mm若保安裝置未動(dòng)作，應(yīng)緊急停機(jī)；第九節(jié) 頻率變化第三十五條：汽輪機(jī)不允許在頻率超過(guò)50±0.5Hz的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)要求電

41、氣迅速恢復(fù)正常頻率；第三十六條：頻率變化時(shí)，應(yīng)注意檢查機(jī)組內(nèi)部聲音、振動(dòng)、各軸承溫度以及軸向位移等變化，若有異常應(yīng)及時(shí)處理；第三十七條：若周波下降影響到主油泵、注油器工作時(shí)，油壓下降時(shí)，應(yīng)開啟電動(dòng)輔助油泵維持注油器出口油壓，保證主油泵正常供油；第三十八條： 檢查給水泵等輔助設(shè)備運(yùn)行情況，若由于周波下降發(fā)生出力不足、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱等情況，應(yīng)根據(jù)情況開啟備用泵并列運(yùn)行，以維持正常運(yùn)行；第三十九條：由于機(jī)組末級(jí)葉片易斷，所以不允許長(zhǎng)期在低周下運(yùn)行，否則應(yīng)減負(fù)荷。第十節(jié) 甩負(fù)荷第四十條：當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷解列，調(diào)速系統(tǒng)能控制轉(zhuǎn)速時(shí)：1. 征象：a.轉(zhuǎn)速上升后穩(wěn)定在某一數(shù)值b.功率表指示為零 c排流量指示為零d.

42、軸向位移指示下降或?yàn)樨?fù)值2.處理： a.立即關(guān)回同步器手輪，復(fù)位限速電磁閥，用同步器手輪控制轉(zhuǎn)速于3000r/min；b.立即檢查機(jī)組運(yùn)行情況，尤其是振動(dòng)、新蒸汽參數(shù)、軸向位移、相對(duì)膨脹值等數(shù)值； c.檢查輔助設(shè)備運(yùn)行情況，減溫減壓器是否自動(dòng)投入d. 對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，做好并網(wǎng)準(zhǔn)備；第四十一條：汽輪機(jī)甩負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速引起危急保安裝置動(dòng)作時(shí)：1. 征象a.“自動(dòng)主汽門關(guān)閉”報(bào)警，自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門動(dòng)作關(guān)閉b.轉(zhuǎn)速急速上升(3240r/min以上)磁力斷路油門或危急遮斷器動(dòng)作并有報(bào)警顯示，然后轉(zhuǎn)速下降c.其余征象同上點(diǎn)2.處理：a.啟動(dòng)交流輔助油泵，保證軸承供油正常；b.立即關(guān)回啟

43、動(dòng)裝置手輪、同步器手輪至低限位置；c.退出排汽電調(diào)裝置，將其手輪關(guān)到低限； d. 機(jī)組轉(zhuǎn)速降到2900r/min時(shí)，復(fù)位危急保安器；e. 開啟自動(dòng)主汽門維持額定轉(zhuǎn)速，查明調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速的原因并加以消除，如無(wú)法在運(yùn)行中消除應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)做停機(jī)處理；第四十二條：汽輪機(jī)甩負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速危急保安裝置不動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行下列操作：1. 征象：a.轉(zhuǎn)速上升至3330r/min以上，磁力斷路油門或危急保安裝置拒動(dòng)b.機(jī)組聲響異常c.其余征象同上2. 處理：a.手拍危急保安裝置，立即破壞真空緊急停機(jī)，注意轉(zhuǎn)速開始下降；b.啟動(dòng)交流輔助油泵，保證軸承供油正常； c.把啟動(dòng)裝置手輪、同步器手輪旋至低限

44、位置；退出排汽電調(diào)裝置，將其手輪關(guān)至低限；d.供熱應(yīng)自動(dòng)切換至減溫減壓器，否則應(yīng)手動(dòng)切換，并注意調(diào)整供熱汽壓；e.檢查軸向位移、相對(duì)膨脹指示，推力瓦溫度、振動(dòng)情況，完成其他停機(jī)操作；f.匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)部門，待危隱保安裝置故障消除后，進(jìn)行超速試驗(yàn)，合格后方能并網(wǎng)；第四十三條： 機(jī)組甩負(fù)荷至“0”，發(fā)電機(jī)不解列 1. 征象：a.功率表指示為零，頻率指示正常；b.抽汽流量指示為零；c.“主汽門關(guān)閉”報(bào)警；d. 軸向位移指示減小或負(fù)值；e. 機(jī)組轉(zhuǎn)速仍為3000r/min(與頻率相同)；2. 處理：a.立即匯報(bào)值長(zhǎng)將發(fā)電機(jī)出口開關(guān)斷開，機(jī)組解列； b.啟動(dòng)交流輔助油泵，保證軸承正常供油； c.關(guān)回啟動(dòng)

45、裝置手輪、同步器手輪至低限位置；退出抽汽電調(diào)裝置，將其手輪關(guān)到低限； d.供熱應(yīng)自動(dòng)切換至減溫減壓器，否則應(yīng)手動(dòng)切換，并注意調(diào)整供熱汽壓； e.調(diào)整軸封供汽；f.如果甩負(fù)荷是機(jī)組有關(guān)保護(hù)動(dòng)作造成，匯報(bào)值長(zhǎng)，則按停機(jī)處理，待查明保護(hù)動(dòng)作原因、消除故障后，方可進(jìn)行機(jī)組的重新啟動(dòng)及并網(wǎng)帶負(fù)荷；若檢查、確認(rèn)系有關(guān)保護(hù)誤動(dòng)作，則匯報(bào)值長(zhǎng)，重新掛閘，要求重新并列帶負(fù)荷；第十一節(jié) 負(fù)荷突然升高第四十四條：迅速檢查負(fù)荷表和調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)開度，若超過(guò)額定值應(yīng)向電氣聯(lián)系，減負(fù)荷；第四十五條：檢查機(jī)組各部分狀態(tài)，尤其是振動(dòng)和推力軸承溫度、軸向位移及相對(duì)膨脹差；第四十六條：如果是調(diào)節(jié)系統(tǒng)油管路故障引起，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理

46、；第十二節(jié) 汽機(jī)嚴(yán)重超速第四十七條： 征象：1. 汽輪機(jī)運(yùn)行聲響異常，振動(dòng)增大。2. 負(fù)荷突然甩至零，轉(zhuǎn)速超過(guò)3330r/min并持續(xù)上升（磁力斷路油門、危急保安器保護(hù)動(dòng)作）。3. 油系統(tǒng)油壓急升，均壓箱壓力下降，抽汽壓力為零（逆止閥前有壓力應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)門）。第四十八條：處理：1. 立即緊急停機(jī)，調(diào)整供熱汽壓；2. 若主汽門、調(diào)速汽門有卡住，不能關(guān)嚴(yán)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)主汽門；3. 在未查明原因時(shí)嚴(yán)禁再啟動(dòng)；4. 其它操作按緊急停機(jī)規(guī)定進(jìn)行；第四十九條：防止超速事故的措施：1. 開機(jī)前，嚴(yán)格執(zhí)行同步器行程試驗(yàn)，上限行程不宜過(guò)大，一般應(yīng)保證機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速-6+6的范圍內(nèi)變化。2. 按規(guī)定做超速保護(hù)試驗(yàn)

47、合格。3. 按規(guī)定做自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)間試驗(yàn)、電動(dòng)主汽門行程開關(guān)試驗(yàn)。4. 按規(guī)定活動(dòng)主汽門門桿、調(diào)速汽門門桿，防止卡澀。5. 當(dāng)機(jī)組嚴(yán)重超速，而各項(xiàng)保護(hù)裝置均拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即用手動(dòng)打閘，破壞真空緊急停機(jī)。在緊急停機(jī)中如主汽門卡死不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)主汽門，或要求電氣加勵(lì)磁，以利降低轉(zhuǎn)速，在未查明原因時(shí)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)；第十三節(jié) 葉片損壞第五十條：運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)葉片斷裂時(shí)，一般征象有：1. 汽輪機(jī)通流部分內(nèi)部發(fā)出清晰的金屬磨擦聲或撞擊聲；2. 因?yàn)槿~片斷落使轉(zhuǎn)子平衡破壞，機(jī)組振大增大；3. 在停機(jī)情況時(shí)或盤車中聽到金屬摩擦聲； 第五十一條：處理：1. 當(dāng)機(jī)組內(nèi)部聽到清晰的金屬聲或伴隨有異音，機(jī)組伴

48、隨劇烈振動(dòng)情況下，一般表示葉片在運(yùn)行中損壞或斷落，為了預(yù)防損壞范圍擴(kuò)大，應(yīng)緊急停機(jī)；2. 若機(jī)組無(wú)發(fā)生振動(dòng)超極限及其它異常，可繼續(xù)運(yùn)行，但要加強(qiáng)監(jiān)視進(jìn)汽參數(shù)、負(fù)荷、振動(dòng)、排汽壓力的變化，防止事故發(fā)生；第五十二條： 防止葉片損壞的防范措施：1. 電網(wǎng)周波應(yīng)穩(wěn)定，不超范圍，超標(biāo)時(shí)應(yīng)按規(guī)定處理，防止葉片振動(dòng)頻率改變而落入共振區(qū)，發(fā)生損壞；2. 避免超負(fù)荷運(yùn)行，特別是不允許低周的情況下超負(fù)荷；3. 運(yùn)行中加強(qiáng)汽溫、汽壓、負(fù)荷方面的監(jiān)視，不允許參數(shù)劇烈波動(dòng)或超標(biāo)；4. 保證給水除氧合格及汽水品質(zhì)合格，防止葉片結(jié)垢腐蝕；5. 嚴(yán)格監(jiān)視控制各監(jiān)視段壓力，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)采取相應(yīng)措施；6. 停機(jī)后應(yīng)打開相關(guān)疏水門，并隔絕汽源，防止蒸汽進(jìn)入汽缸銹蝕葉片。第十四節(jié) 管道故障第五十三條：管道故障的處理原則：1. 主蒸汽管破裂發(fā)生蒸汽噴射時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)油泵迅速停機(jī)；隔斷發(fā)生故障