如何控制采購成本及流程

1、如何控制采購成本及流程？ 一、 供應(yīng)商管理活動(dòng)的意義：建立具有戰(zhàn)略性、專有、有競爭力的供應(yīng)鏈體系，通過專業(yè)化的分工縮短、簡化各環(huán)節(jié)的工作周期，增強(qiáng)快速反應(yīng)能力、提高工作效率，使我們和供應(yīng)商都能獲得合理的、最大化的收益。同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，建立和完善有公司特色的供應(yīng)鏈管理模式，以誠實(shí)、守信、的商務(wù)原則與供應(yīng)商達(dá)成合作共識(shí)，【以物為本、以信為本】，1、有時(shí)侯改善工程提升效率降低成本的過程復(fù)雜周期長，且結(jié)果不確定而采購直接降價(jià)可以取得的效果一目了然可見采購是非常重要的課題。如 按銷售收入100元計(jì)：直接成本：物料成本41%、人力14%、運(yùn)費(fèi)4%、其它2%、計(jì)算毛利39%；間接成本：折舊5%、管理費(fèi)

2、15%、研發(fā)3%、利息與稅收6%、計(jì)算凈利10%成本物料每降2.5%凈利增加10%2、 物料成本最少占總成本的45%以上如果所購得的價(jià)格過高，將直接影響到產(chǎn)品售價(jià)與公司凈利潤而采購的單價(jià)偏低其材料品質(zhì)過差則影響公司產(chǎn)品在市場上的竟?fàn)巸?yōu)勢。3、如果物料的庫存周轉(zhuǎn)率高那么資金的使用效率就會(huì)降低所以執(zhí)行合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)既可避免生產(chǎn)車間停工待料又能降低庫存并減少積壓，從而提高資金使用效率。二、供應(yīng)商管理總體管理原則1、供應(yīng)商鏈管理戰(zhàn)略是公司核心的競爭力重要組成部分，因此建立一支帶專有性質(zhì)的供應(yīng)商隊(duì)伍對(duì)任何公司來講都是相當(dāng)必要的，是公司在短期、中期、長期工作中重點(diǎn)管理與控制的工作。需要有詳

3、細(xì)的階段性工作計(jì)劃，長期努力、扎實(shí)工作的思想準(zhǔn)備；2、公司供應(yīng)鏈的管理方式相對(duì)開放的，有著明確的進(jìn)入評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)的績效管理，標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)格控制，持續(xù)的定期分析；而公司本身必須堅(jiān)持供應(yīng)商的調(diào)整、淘汰等過程均在公開透明的制度下進(jìn)行，才能使供應(yīng)商對(duì)公司的制度保持高度敬畏和遵守，(績效管理、價(jià)格體系與明確的價(jià)格計(jì)算公式)；3、 在條件具備時(shí)產(chǎn)品物料與部件需要建立數(shù)量穩(wěn)定、專業(yè)、專有的供應(yīng)商體系，以保證產(chǎn)品訂單物料穩(wěn)定的供應(yīng)，對(duì)緊急任務(wù)也可快速反應(yīng)，同時(shí)可以減少本公司固定資產(chǎn)投入；4、對(duì)于專有長期的供應(yīng)商與重要供應(yīng)商，必要時(shí)集團(tuán)有競爭優(yōu)勢，供應(yīng)市場充裕采取同業(yè)禁止、優(yōu)價(jià)供應(yīng)與價(jià)格核查的條款進(jìn)行管理。（公司

4、的采購、技術(shù)、品質(zhì)部門，對(duì)專有供應(yīng)商進(jìn)行定期的輔導(dǎo)與核查）；5、做為專有供應(yīng)商在我公司需要時(shí)，須要承擔(dān)相關(guān)的技術(shù)改進(jìn)與服務(wù)支持，必要時(shí)與供應(yīng)商簽訂保密協(xié)議，以保證我公司專有的技術(shù)資料不向第三方透露。6、為了保證供應(yīng)商管理體系的公平、公開的原則，建立涉及供管商管理人員的行為守則，禁止供應(yīng)商管理人員收取供方的禮品，宴請、優(yōu)價(jià)商品與在不合適的場合會(huì)見，（與供方、涉及供應(yīng)鏈管理人員均簽訂誠信條款）。三、解決公司當(dāng)前公司供應(yīng)鏈問題方案1、公司采取推式與拉式結(jié)合的方式進(jìn)行物料計(jì)劃與組織：將各生產(chǎn)性物料的月使用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)合銷售訂單、預(yù)測計(jì)劃、零件的生產(chǎn)周期確定月基本用量，采取定量與安全庫存搭配的采購方式

5、。2、公司建立由公司的 高層、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、采購、技術(shù)組成供應(yīng)鏈管理委員會(huì)；建立專門的供應(yīng)鏈管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行開發(fā)-考評(píng)-策略規(guī)劃-份額管理，條件具備時(shí)開展戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的培養(yǎng)計(jì)劃，3、在具體的操作上采取與事務(wù)執(zhí)行采購、供應(yīng)商管理、付款權(quán)責(zé)分開相互監(jiān)督的工作原則，進(jìn)行管理方案設(shè)計(jì)。采購按確定批量訂單訂貨，交貨分批（明確日期）的方法進(jìn)行訂購。超過30日未流動(dòng)，呆滯物料每月要提出，由責(zé)任單位與責(zé)任人分析與矯正。四、供應(yīng)商管理總體管理原則與具體目標(biāo)：供應(yīng)商鏈管理戰(zhàn)略是公司核心的競爭力重要組成部分，通過建立具有戰(zhàn)略性、專有、有競爭力的供應(yīng)鏈體系，縮短、簡化各環(huán)節(jié)的工作周期，增強(qiáng)快速反應(yīng)能力、提高工作效率，使我

6、們和供應(yīng)商都能獲得合理的、最大化的收益。1、供應(yīng)鏈的管理方式相對(duì)開放的，有明確的進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)的績效管理，標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)格控制，依據(jù)數(shù)據(jù)分析，調(diào)整供應(yīng)商的等級(jí)、份額與淘汰制度均公開透明，才能使供應(yīng)商對(duì)公司的制度保持高度敬畏和遵守紀(jì)律，(績效管理、價(jià)格體系與明確的價(jià)格計(jì)算公式)；2、 條件具備時(shí)基本部件建立數(shù)量穩(wěn)定、專業(yè)、專有的供應(yīng)商體系，保證訂單物料穩(wěn)定的供應(yīng)，緊急任務(wù)快速反應(yīng)。同時(shí)減少公司固定資產(chǎn)投入；對(duì)專有的伙伴供應(yīng)商，必要時(shí)零件供應(yīng)同質(zhì)化競爭激烈，供應(yīng)市場充裕采取同業(yè)禁止、優(yōu)價(jià)供應(yīng)與價(jià)格核查的條款進(jìn)行管理。（公司管理小組對(duì)專有供應(yīng)商定期的輔導(dǎo)與核查）；4必需與專有供應(yīng)商在我公司需要時(shí)，承擔(dān)相技

7、術(shù)改進(jìn)與服務(wù)支持，簽訂保密協(xié)議，以保證我公司專有的技術(shù)資料不向第三方透露。5、執(zhí)行合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)既可避免生產(chǎn)車間停工待料又能降低庫存并減少積壓， 6、為了保證供應(yīng)商管理體系的公平、公開的原則，建立涉及供管商管理人員的行為守則，禁止供應(yīng)商管理人員收取供方的回扣禮品，宴請、優(yōu)價(jià)商品與在不合適的場合會(huì)見，（涉及供應(yīng)鏈管理人員均簽訂誠信條款）。6、供應(yīng)鏈管理工作的具體目標(biāo)：1）交期的準(zhǔn)確95%以上交貨達(dá)成率（立即執(zhí)行）    2）進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定97%一次檢驗(yàn)合格率（立即執(zhí)行）    3）獲得完整快速的售前、售中、售后

8、的服務(wù)。    4）緊急任務(wù)物料順暢、反應(yīng)快速。（立即執(zhí)行）    5）合理的成本初期60以下%中期55%長期50%（成本適度公開，模式化、可核查、合理利潤）    6）簡化雙方合作流程、縮短新品、新工藝開發(fā)的時(shí)間、提高一次成功率.五、供應(yīng)鏈管理組織架構(gòu)與的職責(zé)分配：供應(yīng)商管理工作采取權(quán)責(zé)分開，有效監(jiān)督的管理原則。架構(gòu)與流程見附件（見組織架作業(yè)流程）1、開發(fā)申請: 供方開發(fā)申請由須求部門提出（交貨異常、材料品質(zhì)異常，技術(shù)工藝需要，供方不能滿足時(shí)），經(jīng)公司管理層、最高層批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（供應(yīng)商開發(fā)管理辦法）

9、2、評(píng)審、輔導(dǎo)與進(jìn)入: 由公司指定的跨部門工作小組對(duì)供方進(jìn)行評(píng)審：（包括體系認(rèn)證、材料認(rèn)證、價(jià)格認(rèn)證），最后由公司各部門會(huì)審后，由公司高層、管理委員會(huì)或最高管理者批準(zhǔn)進(jìn)入公司供應(yīng)體系。3、訂單調(diào)整:由品質(zhì)部門、計(jì)劃部門按期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）的考核,供應(yīng)商管理部每季部依據(jù)計(jì)劃、品質(zhì)部門考核結(jié)果、向公司報(bào)告在下一階段訂單下達(dá)的方向、額度調(diào)整。（調(diào)整時(shí)將量大的與量小零件進(jìn)行搭配）。（供應(yīng)商考核）4、付款：已簽定標(biāo)準(zhǔn)合同的供應(yīng)商采取按期系統(tǒng)化付款、采購部只需跟蹤進(jìn)度,付款金額由財(cái)務(wù)報(bào)公司備案)采購部門每月依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與物料到期計(jì)劃進(jìn)行匯總,呈報(bào)當(dāng)月資金使用計(jì)劃，經(jīng)管理層批準(zhǔn)后交財(cái)務(wù)執(zhí)行，并

10、且考核付款的及時(shí)率。（采購與付款）5、核價(jià)：核價(jià)組定時(shí)從媒體、市場或其他渠道取得最新價(jià)格信息隨時(shí)掌控物料單價(jià)（成本優(yōu)化基礎(chǔ)），將零件高、中、底檔的各類供應(yīng)廠家、地區(qū)的價(jià)格進(jìn)行分析比較，制定零件價(jià)格核定標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算方式，經(jīng)過價(jià)格管理委員會(huì)的批準(zhǔn)后執(zhí)行。（針對(duì)不同檔次選用不同廠家零件、外協(xié)件需要明確每個(gè)零件的工藝路線、產(chǎn)能規(guī)劃、完成的具體周期等等）。（價(jià)格與成本）六、采購與供應(yīng)商管理部門責(zé)任劃分：1、生產(chǎn)計(jì)劃工作內(nèi)容：*訂單評(píng)審*生產(chǎn)計(jì)劃*物料控制與來料交期統(tǒng)計(jì)*交貨控制2）執(zhí)行采購工作內(nèi)容：         

11、                 *依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)定單、*零件的交貨協(xié)調(diào)、采購量的控制*交期跟進(jìn)、*資金使用計(jì)劃的匯總。*交期異常與品質(zhì)異常處理匯報(bào)*輔料耗材、辦公用品與大型采購采取定期與非定期的招標(biāo)方式進(jìn)行采購3）供應(yīng)商管理部工作內(nèi)容：*供應(yīng)商開發(fā)、          *合同條款談判、*重大交期異常與品質(zhì)異?，F(xiàn)場處理*KPI考核與調(diào)整

12、回報(bào)    *價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)       *成本優(yōu)化計(jì)劃制定與執(zhí)行*依品質(zhì)、計(jì)劃部門的數(shù)據(jù)結(jié)果，進(jìn)行采購份額的調(diào)整（公司批準(zhǔn)）。供應(yīng)商輔導(dǎo)協(xié)調(diào)*新產(chǎn)品開發(fā)采購、注意事項(xiàng)（工作的流程見供應(yīng)鏈管理文件夾）*由公司的高層、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、采購、技術(shù)組成供應(yīng)鏈管理委員會(huì)；*品質(zhì)部門統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商交貨一次檢驗(yàn)合格率數(shù)據(jù)；*計(jì)劃部門的統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商交貨達(dá)成率數(shù)據(jù)； *與原材料市場價(jià)格結(jié)合緊密的部件采取價(jià)格連動(dòng)的策略；*最終的價(jià)格只有財(cái)務(wù)、供應(yīng)與分管高層領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)了解；*供應(yīng)商管理部門人員無權(quán)自行以主觀判定，執(zhí)行供應(yīng)商開發(fā)與，訂

13、單份額分配與調(diào)整。七、產(chǎn)品成本的優(yōu)化：不同類型零件按實(shí)際情況制訂相應(yīng)的降本方案，通過核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算方式，獲得優(yōu)于市場價(jià)格與財(cái)務(wù)結(jié)算的方式；原則如下：*確保核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)符合公司的成本管理的目標(biāo)；*核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該得到價(jià)格管理委員會(huì)的批準(zhǔn)；*設(shè)定管理部門對(duì)核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、采購的過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督；*采購部將采購成本變化趨勢，結(jié)合公司的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行分析與成本優(yōu)化。*在保證供應(yīng)的前提下，將供應(yīng)商的份額按A50%、B30%、C20%的份額進(jìn)行分配促進(jìn)進(jìn)行良性競爭*供應(yīng)鏈管理專員適度拓展供應(yīng)商隊(duì)伍成立后備供應(yīng)商資源庫1、 零件價(jià)格的降低：將現(xiàn)有零件清單的每一零件價(jià)格均標(biāo)注清楚，再以部件類別匯總為產(chǎn)品價(jià)格，以此價(jià)格

14、為基礎(chǔ)進(jìn)行分析制定降價(jià)策略與目標(biāo)，結(jié)合整體采購優(yōu)勢與供方進(jìn)行談判，從而優(yōu)化產(chǎn)品成本；2、款周期的延長：從公司整體運(yùn)營狀況來看，應(yīng)依照本公司應(yīng)收帳款的周期，設(shè)計(jì)、制定公司應(yīng)付賬款周期，采取逐步推進(jìn)的方式，使最終達(dá)到應(yīng)付賬款周期至少90天 (以產(chǎn)品出產(chǎn)周期7天計(jì)算)。4、 公司厙存的降底：傳統(tǒng)型備貨生產(chǎn)的組織方式，對(duì)資金準(zhǔn)備率有較高要求，使運(yùn)營成本增加，資金周轉(zhuǎn)緩慢。應(yīng)是依據(jù)產(chǎn)品加工、電鍍，裝配的周期來確定各階段物料進(jìn)廠時(shí)間（物料分期制度3-5期），供應(yīng)商按步裝、總裝，電裝調(diào)試的周期分階段交貨、同時(shí)采取經(jīng)濟(jì)訂購與廠商協(xié)助厙存的方式進(jìn)行操作，一方面可以快速反應(yīng)，同時(shí)也可以減少本工廠庫存（這是公司推行

15、JIT的第一步）；5、售后服務(wù)聯(lián)動(dòng)與備品的提供：合同需要規(guī)定供應(yīng)商必須按一定的比例、實(shí)際狀況提供備件與易損件，對(duì)于產(chǎn)品附件與關(guān)鍵件，供方的三包期從供應(yīng)商出廠時(shí)間改我公司產(chǎn)品出廠時(shí)間，在三包期內(nèi)我公司加工、裝配、及最終用戶提出問題的，供方在48時(shí)間內(nèi)提供解決方案，必要時(shí)到現(xiàn)場與我公司售服人員共解決問題，（采取先服務(wù)后付款的原則）；八、供應(yīng)商成本管理策略方案1、賣方主導(dǎo)類降本策略： 1）要求廠家要進(jìn)行分項(xiàng)報(bào)價(jià)，2）在可行的情況下，要做到規(guī)格型號(hào)盡量少，以爭取獲得最低價(jià)格和提高交貨、服務(wù)效率， (對(duì)、損耗件與額外費(fèi)用季度結(jié)算；3）要求供應(yīng)商依據(jù)公司的實(shí)際情況，給以信用額度與價(jià)格折扣，并且按年采購額度

16、規(guī)定返點(diǎn)比例。2、關(guān)鍵類零件降本策略： 1）   對(duì)現(xiàn)有市場進(jìn)行分析，就高檔、中、低的各類供應(yīng)廠家、地區(qū)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行分析比較，針對(duì)不同檔次選用不同廠家，要通過競爭取最優(yōu)的價(jià)格與服務(wù)；同時(shí)我們的產(chǎn)品要盡量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，盡可能做到與供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一致，從而容易獲取得最低價(jià)格和提高售后服務(wù)。2）   關(guān)鍵類商品與零件、在高、中、低端的市場各尋找2-3家供應(yīng)商供選擇，在供應(yīng)戰(zhàn)略逐步被了解認(rèn)可后，賣方主導(dǎo)類與關(guān)鍵類零件同檔次的競爭也是相當(dāng)激烈的，可以給公司也帶來較好的談判地位，并且可要求供應(yīng)商適當(dāng)備貨。3）   交期長嚴(yán)重影響進(jìn)度的物料，須要在物料計(jì)劃上增加采購提前量搭配安全庫存，標(biāo)準(zhǔn)長期零件以公司承諾消化已訂貨的庫存的方式進(jìn)行滾動(dòng)性訂購，如此操作，將會(huì)降低公司的庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。3、買方主導(dǎo)型零件降本策略：1）要求 供應(yīng)商(技術(shù)無難點(diǎn))采取分項(xiàng)成本報(bào)價(jià)，2）時(shí)機(jī)成熟可在本地區(qū)開發(fā)、或在現(xiàn)有供應(yīng)商當(dāng)中在進(jìn)行挑選，培養(yǎng)自己伙伴供應(yīng)商保證供應(yīng)，并以公司制定的分項(xiàng)核價(jià)法核定架構(gòu)。4、戰(zhàn)略合作時(shí)間基本件降本策略：（1）、 外協(xié)加工件降本策略：通過招標(biāo)、詢價(jià)等辦法、制定外包的材料