工程質(zhì)量目標(biāo)計劃和質(zhì)量保證預(yù)控措施

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準為進一步給用戶和社會創(chuàng)造優(yōu)美舒適的環(huán)境,是我們應(yīng)盡的職責(zé)。以科學(xué)化、標(biāo)準化、現(xiàn)代化的管理;熱情、誠實、周到的服務(wù),嚴格、縝密的有效制度,理想滿意的工程質(zhì)量,不斷地持續(xù)改進來確保對業(yè)主的承諾和對社會的答復(fù)。為企業(yè)提高經(jīng)濟效益和社會效益,使創(chuàng)優(yōu)工程在科學(xué)的管理和控制下,有計劃、順序地實現(xiàn)管理質(zhì)量、效益的雙豐收。質(zhì)量目標(biāo):工程各分項工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上;各分部工程質(zhì)量合格率100%,優(yōu)良率90%以上;確保本工程“結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)”,單位工程爭創(chuàng)“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”。為順利地實現(xiàn)本質(zhì)量目標(biāo),特制定人、機、料、法、環(huán)質(zhì)量預(yù)控措施。二、質(zhì)量預(yù)控措施本工程為

2、全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)6層,總建筑面積9442.74平方米。施工工期短、質(zhì)量標(biāo)準高,因此特別需要加強科學(xué)管理與控制。三、工序管理點的控制工程施工各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預(yù)控為主,加強諸因素的控制,確保特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點,實施工程施工的動態(tài)管理。1、影響施工項目質(zhì)量的控制1.1對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1對管理人員和操作人員進行質(zhì)量意識教育和安全勞動紀律教育,對主要專業(yè)骨干(鋼筋工、混凝土工、木工等進行技術(shù)培訓(xùn)教育;專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)建立健全崗位責(zé)任制,合理地調(diào)動和激勵勞動者的積極性。1.1.2在人員配備上,主要人員由有多年的管理和技術(shù)工作經(jīng)驗的管理人員組成

3、,具有年富力強、勇于開拓、管理能力和質(zhì)量意識強的特點,持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評選時,為確保能選定綜合實力強的隊伍,由參與建設(shè)過優(yōu)質(zhì)工程的隊伍進行承包,并簽定創(chuàng)優(yōu)責(zé)任書。1.1.3由技術(shù)隊長負責(zé)按生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢查、材料供應(yīng)三條線鋪開的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.2對原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制1.2.1掌握材料信息,優(yōu)選供貨廠家,確保材料優(yōu)良,根據(jù)施工進度合理組織材料供應(yīng),確保施工正常進行。1.2.2由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求,科學(xué)合理地制定材料計劃,提供訂貨內(nèi)容、數(shù)量、到貨日期;并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批,減少材料的占用量,按質(zhì)按量按期的滿足施工需要。1.2.3健全現(xiàn)場材料管理制度,避

4、免材料浪費,按領(lǐng)料單限額領(lǐng)料。1.2.4加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復(fù)試。工程的主要材料應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準與管理規(guī)程,進場時必須具有出廠合格證、材質(zhì)化驗單,并按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗,凡標(biāo)志不清或認為質(zhì)量有問題的材料,應(yīng)進行一定比例的試驗,嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場,使用于工程中,進場材料必須做好標(biāo)識。1.2.5現(xiàn)場配料的材料,如砂漿等應(yīng)先提出試配要求,經(jīng)試配檢驗合格后方可使用。1.2.6重視材料的使用認證,以防錯用或使用不合格的材料。1對主要材料及建筑配件,應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。2對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準、適用范圍和施工要求必須充分了解,以便慎重選擇和使用材料。3新型

5、材料的應(yīng)用,必須通過試驗鑒定,代用材料必須通過計算和充分論證,并符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4對進場材料分類放置,并做好標(biāo)識。1.3對施工機械設(shè)備的控制1.3.1機械設(shè)備的選型,應(yīng)本著因工程制宜,按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。1.3.2機械設(shè)備使用操作要求。合理使用機械設(shè)備,正確地進行操作,是保證項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機固定原則”,實行定人、定機、定崗位責(zé)任的制度,操作人員要持證上崗,有運行交接維修記錄,對易出現(xiàn)事故的關(guān)鍵點,制定相應(yīng)措施,加強防范,隨時由專業(yè)工長以“五好”標(biāo)準予以檢查控制,即:完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、

6、安全好,以提高機械設(shè)備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學(xué)管理、提高工效,開展QC小組活動。按工程特點隨施工進度和影響因素的變化,設(shè)置管理點,制定質(zhì)量控制措施,落實質(zhì)量責(zé)任,開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理;開展檢查上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序的“三工序”活動;進行管理點的質(zhì)量記錄,對工序中質(zhì)量存在的問題由技術(shù)負責(zé)人分析產(chǎn)生原因,并制定糾正預(yù)防措施;定期、不定期開展QC小組活動,制定攻關(guān)項目。1.5對計量和試驗設(shè)備的控制1.5.1對計量器具、儀器和專門的試驗設(shè)備制定管理規(guī)定和檢測計劃,使它們處于受控狀態(tài),以確保其準確性和可靠性。1.5.2對施工方案與交底的要求:1方案應(yīng)有針對性、指

7、導(dǎo)性、可操作性,工藝要求標(biāo)準明確、要點清楚、符合規(guī)范。在各分項工程施工前,項目技術(shù)負責(zé)人或主管專業(yè)工長均應(yīng)向施工班組進行書面和口頭交底;交底范圍包括:施工項目內(nèi)容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準、施工樣板有關(guān)要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字,并注明日期。2主要分項工程在施工前,均應(yīng)由施工工長進行樣板交底,明確施工工藝驗收標(biāo)準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經(jīng)理組織技術(shù)負責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、班組長進行樣板鑒定,對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項目均應(yīng)按鑒定通過的樣板標(biāo)準驗收,未經(jīng)質(zhì)量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序,重點施工項目要通知

8、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司質(zhì)量控制科參加評定。2、工程質(zhì)量通病的預(yù)防和治理措施2.1由專業(yè)工長在分項工程施工前,提出容易發(fā)生質(zhì)量通病的項目,同QC小組人員從“人、機、料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因,制定出預(yù)防和處理措施,加強過程控制、跟蹤檢查控制,并記錄、總結(jié)措施效果,進行推廣。2.2對特殊工序(混凝土、鋼筋焊接、防水等制定出“四把關(guān)”措施(即:人員把關(guān)、材料把關(guān)、工藝把關(guān)、檢查把關(guān),并檢查措施的落實到位情況,以確保特殊工序的質(zhì)量。3、對“三新”技術(shù)的應(yīng)用控制本工程應(yīng)盡量采用“三新”(新材料、新工藝、新技術(shù)技術(shù)的應(yīng)用,為確保其質(zhì)量一次合格、一次成優(yōu),避免出現(xiàn)試驗品,采取“走出去”,即:組織管理

9、人員到其它施工現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí);“請進來”,即:請有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行講課,現(xiàn)場指導(dǎo),使操作人員掌握要領(lǐng),先做樣板,驗收合格后再進行大面積施工。4、對技術(shù)資料的要求施工技術(shù)資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ 01-51-2000及有關(guān)標(biāo)準的要求。4.1材料:標(biāo)準、規(guī)格正確、出廠合格證、進場復(fù)試單齊全真實、手續(xù)合法、批量正確,不合格處理正確。4.2試配及時、齊全,材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗齊全、正確,焊工持證上崗。4.4強度評定齊全、正確。4.5預(yù)檢記錄:模板、預(yù)制構(gòu)件吊裝、施工縫留置位置。4.6隱蔽驗收:地基驗槽、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做

10、法、構(gòu)造節(jié)點,地下室施工縫、止水帶、過墻管做法;外墻外保溫構(gòu)造節(jié)點作法等,要求內(nèi)容具體、有檢查、有結(jié)果,整改有記錄。4.7監(jiān)督檢查混凝土攪拌站的計量、要求配合比準確,嚴格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強對坍落度的檢測,對砼出站時間、到達時間及澆筑時間進行控制、確保砼質(zhì)量。4.8樁基砼澆筑應(yīng)有測溫記錄。4.9各分項質(zhì)量評定與現(xiàn)場進度相符。4.10質(zhì)量問題處理有原因分析,并制定相應(yīng)措施和復(fù)檢記錄,有“舉一反三”教育。5、質(zhì)量目標(biāo)的主要項目控制5.1對模板工程的質(zhì)量控制5.1.1編寫模板施工方案,嚴格按模板方案實施,根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進行設(shè)置。5.1.2為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整,進場后對其采用壓刨、平刨加工成

11、統(tǒng)一尺寸,并分類碼放。5.1.3為控制柱、墻結(jié)構(gòu)截面尺寸,根據(jù)砼振搗應(yīng)力、模板的膨脹性,在支模時,將截面統(tǒng)一縮小2mm。5.1.4為防止模板根部漏漿,在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠尺找平,平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內(nèi)的雜物。在支模時墊海棉條,防止漏漿爛根,嚴禁海棉條進入墻體內(nèi)。5.1.5在澆筑砼時,安排專人看管,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.6為保證樓梯的砼質(zhì)量,使標(biāo)準層樓梯結(jié)構(gòu)尺寸準確統(tǒng)一,采用槽鋼和鋼板焊成的鋼制定型樓梯模。5.1.7為保證地下結(jié)構(gòu)整體性好,外型美觀,將標(biāo)準層的大模板加以改動,挪到地下來用,可達到此效果。5.1.8由于采用砼輸送泵和布

12、料桿進行砼施工,減小了對塔吊的占用,保證了其它工序材料的吊運;砼澆筑選盡量在白天進行,視線好、精力充沛,能提高砼的工程質(zhì)量,減少蜂窩、爛根等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.1.9拆模時,嚴禁用大錘砸模板,在常溫下墻體必須達到1.2Mpa,以同條件養(yǎng)護試塊為準,嚴格執(zhí)行申請制度,由技術(shù)負責(zé)人審批后,方可拆模;拆完后必須清理干凈、刷油,分類碼放到指定地點,以備下一流水段使用。5.2 對鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.1鋼筋級別、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,材質(zhì)要有檢測報告,復(fù)試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案,對易發(fā)生的質(zhì)量通病,列項并制定預(yù)控措施。5.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙,提出相應(yīng)的加工配料單,有的要通過放鋼筋

13、大樣圖來確定,將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足,其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.2.5根據(jù)工程質(zhì)量和工程進度,提出鋼筋原材料的進場計劃,加工工具、機械、塑料墊塊等安排計劃。5.2.6在鋼筋加工前,要對其外觀檢查,有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用,對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.78、10、12等I級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直。5.2.8底板鋼筋綁扎前,下層網(wǎng)筋按設(shè)計間距彈線且彈出節(jié)點位置,并在其內(nèi)寫上本節(jié)點的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點豎筋,上下網(wǎng)間距

14、用馬凳來控制。5.2.9在板筋綁扎時采用綁扎接頭,根據(jù)開間尺寸計算主筋分布間距,在模板上劃主筋、分布筋間距,并彈出墨線排筋綁扎,一般用八字扣;當(dāng)板筋為雙層筋時,在兩筋之間必須設(shè)置通長“工”字馬凳,以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。5.2.10綁頂板鋼筋時,采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設(shè)人行通道,以防人員踩踏鋼筋,保證綁筋質(zhì)量。5.2.11在綁剪力墻鋼筋時,按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵,要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置,如有位移要按規(guī)范認真處理。5.2.12墻體水平筋綁扎時應(yīng)用設(shè)置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋,以控制

15、墻模寬度,水平筋和豎向鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎3個扣。另外綁扎不能一面倒,順扣要用反十字扣,防止骨架變形和不垂直,我們采用八字反綁扣法;火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內(nèi),確保鐵件不與模板接觸,防止生銹。5.2.13雙排筋之間應(yīng)綁支撐拉筋,地下間距400mm×400mm,地上600mm×600mm,呈梅花形布置,以保證雙排筋之間的距離。5.2.14底板下和地下室外墻外側(cè)鋼筋全都用50mm厚砂漿墊塊控制保護層厚度,其余墻體采用15mm的塑料墊塊控制保護層厚度。5.2.15其它工種需要預(yù)留的埋件和洞口,按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。5.2.16在梁鋼筋綁扎時,梁縱向筋的箍筋

16、必須用八字扣法綁扎,梁端第一個箍筋設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處,梁進支座必須設(shè)一個箍筋。5.2.17梁受力筋下均加保護墊塊,以保證保護層的厚度。5.2.18在樓梯鋼筋綁扎時,在底模上畫主筋和分布筋的位置線,先綁樓梯梁、后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。5.2.19保護層墊塊安放不能大于1000mm×1000mm間距,并按梅花狀布置,底板上下層的支撐馬凳綁牢固,防止操作時變形。5.2.20在砼澆筑前,檢查鋼筋位置,在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定,以保證鋼筋間距不位移,并安排專人修筋。5.2.21在配料加工過程中,有綁扎接頭內(nèi)不要混入對焊接頭;在配料時,要避開搭接范圍。半成品分類碼放,并

17、進行標(biāo)識,以免錯用。5.2.22對鋼筋焊接人員,要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23及時做隱檢手續(xù)。5.3對砼工程的質(zhì)要求和措施5.3.1編制砼工程施工方案和措施5.3.2 根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫 的處理，澆筑順序、方向、厚度、施工難點的施工方案。 5.3.3 在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場指 導(dǎo)，貫徹有關(guān)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準、本項目的施工方法，注意事 項及確保質(zhì)量和安全的具體措施。 5.3.4 做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砼澆灌 時按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊 需焊籠放到同條件部位。 5.3.5 對超過 3m 高的柱，在澆

18、筑時為防止砼離析，采用加 串筒的方法注入。 5.3.6 在接槎處均澆筑 3-5cm 厚同砼配合比的水泥砂漿，用 鐵鍬入模。 5.3.7 振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為 400mm，振搗時間 宜為 15-30S，間隔 20-30min 后必須進行第二次復(fù)振。 5.3.8 第一步澆筑厚度控制在 40cm， 以后每步澆筑厚度控制 在 50cm 以內(nèi)。采用插入式木桿標(biāo)尺控制澆筑高度，夜間施工必 須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效作用長度的 1.25 倍， 間隙時間不超過 1 小時，振搗棒插入間距控制在 40cm，上一層 砼振搗棒要插入下層砼 5cm。 5.3.9 柱振搗應(yīng)選 4 個角度為振搗點， 振搗棒應(yīng)距模板 10cm， 以避免振到模板、鋼筋和埋件。 5.3.10 對墻內(nèi)門窗洞口的兩側(cè)，應(yīng)同時下料，高度一致， 并同時振搗。在窗口底模處做 1-2 個氣孔，以免澆筑時內(nèi)部形成 真空使窗口澆筑不滿。 5.3.11 振搗完畢后，用木抹子找平，完畢 8 小時后開始養(yǎng) 護；當(dāng)室外溫度超過 35 度時，要采用遮擋和覆蓋等措施。 5.3.12 振搗人員實行“三上墻”制，分工分責(zé)。 5.3.13 在基礎(chǔ)工程中，要考慮基礎(chǔ)底板按大體積砼施工。 5.3.14 要根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑進度，要求初凝時