機械制造裝備設(shè)計重要知識點復(fù)習

1、機械制造裝備設(shè)計復(fù)習第一章緒論一、常見先進制造體系縮寫：縮短生產(chǎn)周期（T）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（Q）、降低產(chǎn)品陳本（C）、改善服務(wù)質(zhì)量（S）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、制造資源規(guī)劃（MRP-II）、成組技術(shù)（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、全面質(zhì)量管理體系（TQC）（P1）二、機械制造裝備的功能及定義：（1）主要功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求幾何、傳動、運動、定位、低速運動平穩(wěn)性>b:強度、剛度和抗震性的要求c:加工穩(wěn)定性的要求d:耐用度的要求e：技術(shù)經(jīng)濟的要求）2、柔性化（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能柔性化）3、精密化

2、4、自動化5、機電一體化（將機械技術(shù)與微電子、傳感檢測、信息處理、自動控制和電力電子有機組成的最佳技術(shù)系統(tǒng)）6、節(jié)材7、符合工業(yè)工程要求8、符合綠色環(huán)保要求.（P6）（2）機械制造裝備：機械制造裝備是制造業(yè)的基礎(chǔ)，機械制造業(yè)直接為生活類機械產(chǎn)品制造業(yè)、機械設(shè)備制造業(yè)及機械裝備制造業(yè)本身提供機械制造裝備；機械設(shè)備制造業(yè)又為非機械制造業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備。機械制造裝備幾乎與整個制造業(yè)都有關(guān)系。（P2）三、機械制造裝備設(shè)計的類型及類型定義：創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊化設(shè)計等三大類型創(chuàng)新設(shè)計：（直覺思維和邏輯思維）通常應(yīng)從市場調(diào)研和預(yù)測開始，明確產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計任務(wù)，經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、和工藝設(shè)計

3、等四個階段；還應(yīng)通過產(chǎn)品試制和產(chǎn)品試驗來驗證新產(chǎn)品的技術(shù)可行性；通過小批試生產(chǎn)來驗證新產(chǎn)品的制造工藝和工藝裝備的可行性，一般需要較長的設(shè)計開發(fā)周期，投入較大的研制開發(fā)工作量。（P15）變型設(shè)計：（適應(yīng)性設(shè)計與變參數(shù)型設(shè)計）適應(yīng)性設(shè)計是通過改變或更換部分部件或結(jié)構(gòu)，變參數(shù)型設(shè)計是通過改變部分尺寸與性能參數(shù)，形成所謂的變型產(chǎn)品，以擴大使用范圍，滿足更廣泛的用戶需求。（P16）模塊化設(shè)計：是按合同要求，選擇適當?shù)墓δ苣K，直接拼裝成所謂的“組合產(chǎn)品”。進行組合產(chǎn)品的設(shè)計，是在對一定范圍內(nèi)不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計出一系列功能模塊，通過這些模塊的組合，構(gòu)成不同類型或相同類

4、型不同性能的產(chǎn)品，滿足市場的多方面需求。（P16_四、機械制造裝備分類（1）、加工裝備（P10）1、金屬切削機床（通用、專用、專門化機床）2、特種加工機床a：電加工機床（加工硬的導電金屬）b:超聲波加工機床（加工特硬材料，如：石英、陶瓷、玻璃等）c：激光加工d:電子束加工e：離子束加工f:水射流加工3、鍛壓機床（加工方法有手工、自由、胎膜、模型和特種鍛造，根據(jù)溫度有熱鍛、溫鍛和冷鍛）（2）、工藝裝備（P12）:1、刀具2、模具（粉末冶金、塑料、壓鑄、冷沖、鍛壓模具等）3、量具4、夾具（用于定位和夾緊的工藝裝備，保證零件加工時的定位精度、被加工面之間的相對精度等）（3）、倉儲傳送設(shè)備（P14）:

5、1、倉儲2、物料傳送裝置3、機床上下料裝置（4）、輔助裝置（P15）:清洗和排削裝置等五、機械制造裝備設(shè)計的步驟（階段）1、產(chǎn)品規(guī)劃（需求分析一調(diào)查市場調(diào)查、技術(shù)調(diào)研、社會調(diào)研>一預(yù)測（定性和定量預(yù)測）一可行，性分析一編制設(shè)計任務(wù)書）2、方案設(shè)計3、技術(shù)設(shè)計4、工藝設(shè)計（P17）六、機械制造裝備設(shè)計的評價1、技術(shù)經(jīng)濟評價2、可靠性評價（可靠性、維修性、有效性、耐久性、安全性）平均壽命（MTTF）平均無故障工作時間（MTBF）平均修復(fù)時間（MTTR）3、人機工程學評價4、結(jié)構(gòu)工藝性評價5、產(chǎn)品造型評價6、標準化評價（P32）第二章金屬切削機床設(shè)計一、機床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求（P57）1、工

6、藝范圍（加工功能）2、柔性（空間和時間的柔性）3、與物流系統(tǒng)的可接近性4、剛度5、精度6、噪聲7、生產(chǎn)率（機床單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)量）8、自動化9、成本10、生產(chǎn)周期11、可靠性12、造型與色彩二、機床設(shè)計步驟（P61）確定結(jié)構(gòu)原理一總體設(shè)計（運動功能、基本參數(shù)、傳動系統(tǒng)、總體結(jié)構(gòu)布局、控制系統(tǒng)）一結(jié)構(gòu)設(shè)計一工藝設(shè)計一機床整機綜合評價一定型設(shè)計三、精度（P71）1、幾何精度（機床空載下在不運動或速度較低時各主要部件的形狀、相互位置等的精度）2、運動精度（機床在空載下并以工作速度運動時執(zhí)行部件的幾何位置精度。高速回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)精度）3、傳動精度（機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行鍵之間的運動協(xié)調(diào)性

7、和均勻性）4、定位精度（機床的定位部件運動到達規(guī)定位置的精度）5、重復(fù)定位精度6、工作精度7、精度保持性四、剛度（P72）機床受載時抵抗變形的能力分為：靜剛度和動剛度靜剛度：靜載荷下抵抗變形的能力稱為靜剛度，動剛度：動載荷下抵抗變形的能力稱為動剛度，即引起單位振幅所需要的動態(tài)力五、振動（P72）機床在交變載荷作用下抵抗變形的能力1、受迫振動2、自激振動（切削穩(wěn)定性）引起機床振動的原因有：1、機床剛度（構(gòu)建材料、截面形狀、尺寸等等）；2、機床的阻尼特性；3、機床的固有頻率（激振頻率應(yīng)遠離固有頻率）六、熱變形（P73）機床工作時受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響，使機床的溫度高于環(huán)境溫度，稱為“溫升”。

8、由于機床各部位的溫升不同，不同材料的熱膨脹系數(shù)也不同，機床各部位產(chǎn)生的熱膨脹量就不同，最后導致機床床身、主軸、道家等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形，稱為：熱變形七、噪聲（P74）八、低速運動平穩(wěn)性（爬行）（P75）機床上有些運動部件，需要作低速或微笑的位移，當運動部件低速運動時，主運動勻速運動，從動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時?；驎r快時慢的運動現(xiàn)象，這種在低速運動時產(chǎn)生的運動不平穩(wěn)性就是爬行。產(chǎn)生的原因主要是摩擦面上的摩擦系數(shù)隨速度增大而減小和傳動系統(tǒng)剛度不足。所以為了防止爬行,一應(yīng)減小靜、動摩擦系數(shù)之差；提高傳動機構(gòu)的剛度和降低運動件的質(zhì)量等。九、金屬切削機床總體設(shè)計1、機床系列型普的制

9、定；2、機床運動功能設(shè)置；3、機床的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計4、機床主要參數(shù)的設(shè)計（p79）a、主參數(shù)和尺寸參數(shù)b、運動參數(shù)主運動為回轉(zhuǎn)運動的機床，主運動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。轉(zhuǎn)速與切削速度v的關(guān)系為：d工件或刀具直徑（mm）nmax1000Vmax、d min主運動的速度范圍：n1000v-1000Vminn=n_.二dnmin二dmaxRnmiaxn="nmn經(jīng)濟加工直徑dmax=KD,dmin=Rddmax臥式車床K=0.5搖臂鉆床K=1.0通常Rd=0.20.25c、公比小的選用：小越小則相對轉(zhuǎn)速越小，但當變速范圍一定時變速級數(shù)將增多，變速箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。對于通用機床，輔助和

10、準備結(jié)束時間長，機動時間在加工周期中占的比重不是很大。為了機床變速箱結(jié)構(gòu)不過于復(fù)雜，一般取小=1.26或1.41等較大的公比。對于大批量生產(chǎn)用的專用機床、專門化機床通常取小=1.12或1.26等較小的公比（因此類機床一般不變速），對于非自動化小型機床，選用小=1.58、1.78或2等較大的公比，以簡化機床結(jié)構(gòu)。d、動力參數(shù)機床主運動電動機的功率p主=P切+P空+P輔PW=FzV/60000P空=3平均/955000（萬ni+Cn主）C=C1d主/d平均P輔=P切/機械功率-P切（K=30-50d主為主軸前后軸頸的平均值C1為主軸軸承系數(shù)，兩支軸承為2.5,三支軸承為3。）電動機的額定功率：P額

11、=P±/KK為電動機超載系數(shù)，連續(xù)工作K=1,間斷工作機床K=1.11.25進給電動機功率：P進=QV進/60000.進給機械效率Q為進給牽引力（P80）十、主傳動系設(shè)計（P881、主傳動系的要求：滿足機床使用性能要求，傳遞動力，工作性能、產(chǎn)品設(shè)計的要求，另外維修方便。2、主傳動分類：有級變速和無級變速，機械傳動、液壓傳動、電氣傳動，交流和直流電動機驅(qū)動。3、主傳動系傳動方式：集中傳動和分離傳動4、分級變速主傳動系的設(shè)計【轉(zhuǎn)速圖（圖2-14、2-16、2-17）、轉(zhuǎn)速的設(shè)計、例題（p104）見書P90P995、無級變速主傳動系的設(shè)計（變速電動機、機械無級變速裝置、液壓無級變速裝置）（

12、P109）6、無級變速的范圍Rf=Rn/Rd例題計算題是重點，參見教材（p110）（p113）7、主傳動系的組成：動力源（如電動機）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺），已經(jīng)開停、換向和制動機構(gòu)等部分組成十、進給傳動系設(shè)計（P117）1、進給傳動系由（動力源、變速機構(gòu)、換向機構(gòu)、運動分配機構(gòu)、過載保護機構(gòu)、運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)組成）2、進給傳動系的要求具有足夠的靜剛度和動剛度；快速響應(yīng)性；抗振性好；具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍；傳動精度和定位精度高；結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配工藝性好，調(diào)整維修方便，操作靈活等。3、電氣伺服進給系統(tǒng)（p120）步進電動機步距角a=360/PZK;P步進電機相數(shù)，Z步進

13、電機轉(zhuǎn)子步數(shù)，K為通電方式，三相三拍K=1,三相六拍K=2.開環(huán)降速比：u=cL/360Qd步距角L滾珠絲杠導程Q脈沖當量閉環(huán)降速比：u=ndmaxL/Vmaxndmax驅(qū)動電機最大轉(zhuǎn)速L滾珠絲杠導程Vmax工作臺最大移動速度4、滾珠絲杠及其支撐滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，通常由三種支撐方式：一端固定，一端自由（短絲杠和數(shù)值絲杠），一端固定，一端簡支（較長的臥式），兩端固定（長絲杠和高速）5、進給傳動系的特點（P118）：進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩傳動；進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速；進給傳動的轉(zhuǎn)速圖是前疏后密結(jié)構(gòu)；進給傳動的變速范圍；進給傳動采用傳動間隙消除機構(gòu)；快速空程

14、傳動的采用；微量進給機構(gòu)的采用。十一、機床控制系統(tǒng)設(shè)計（P131）.控制系統(tǒng)就是機床能自動進行攻堅的定位、夾緊和松開；控制切削液，排屑等輔助操作的裝置。.要求：節(jié)省輔助時間；縮短加工時間；提高勞動生產(chǎn)率；提高機床使用率；改善加工質(zhì)量1、機床的時間控制2、機床的程序控制3、機床的數(shù)字控制第三章典型部件設(shè)計一、主軸部件設(shè)計（主軸、支撐軸承、傳動件、密封件、定位元件）（P142）1、主軸部件滿足的要求（旋轉(zhuǎn)精度剛度抗震性溫升和熱變形精度保持性）2、主軸部件傳動方式（齒輪傳動帶傳動電動機直接驅(qū)動）3、主軸部件的結(jié)構(gòu)（1）主軸部件的支撐數(shù)目（多數(shù)主軸采用前、后兩個支撐，有的采用三個支撐。）（2）推力軸承

15、位置配置形式（前端配置后端配置兩端配置中間配置）（3）主軸傳動件位置的合理布置（4）主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定.主軸前軸頸直徑的選取D后=（0.70.85）D前.主軸內(nèi)空直徑d的確定（查表）.主軸前端玄伸量.主軸主要支撐間跨距的確定（5）主軸.構(gòu)造，安裝刀具、夾具、傳動件的位置.主軸材料和熱處理.主軸技術(shù)要求4、主軸滾動軸承（角接觸球軸承、雙列短圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力軸承、雙向推力角接觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承。5 、主軸的配置形式：速度型、剛度型、速度剛度型。機床主軸的精度P2、P4、P5、P6、SP、UP）6 、主軸滑動軸承（動壓軸承、液體靜壓軸承、氣體靜壓軸承）二、支承件設(shè)計

16、（床身、立柱、橫梁、底座等大件）（P161）1、支承件的要求（應(yīng)具有足夠的剛度和剛度質(zhì)量比；足夠好的動態(tài)特性；熱穩(wěn)定性好；排屑通常、吊運安全等。）2、支承件結(jié)構(gòu)設(shè)計.形狀：箱體類、板塊類、梁類.截面形狀：支承件的空心截面、圓形截面、封閉截面的剛度和強度都要強于實心、方形、開環(huán)截面.支承件筋板設(shè)計.支承件合理選擇壁厚3、支承件的材料4、提高支承件結(jié)構(gòu)性的措施提高支承件的靜剛度和固有頻率；提高動態(tài)特性（改善阻尼特性、采用新材料）；提高熱穩(wěn)定性（控制溫升、采用熱對稱結(jié)構(gòu)、采用熱補償裝置）5、支撐件的主要功能是保證機床各零部件之間的相互位置和相互運動精度，并保證機床有足夠的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性和耐

17、用度。三、導軌設(shè)計（作用是承受載荷和導向）（P171）1、導軌的分類：動導軌和靜導軌；開式導軌和閉式導軌；滑動導軌（普通滑動導軌、靜壓導軌、卸荷導軌）和滾動導軌。2、導軌的要求：導向精度；承載能力大，剛度好；精度保持性好；低速運動平穩(wěn)性；結(jié)構(gòu)簡單，工藝好。3、導軌截面形狀的選擇.矩形導軌（鑲條調(diào)隙）.三角形導軌（自動補償間隙）.燕尾形導軌.圓柱形導軌4、導軌調(diào)隙：壓板、鑲條、導向調(diào)整板5、提高導軌精度、剛度和耐磨性的措施.合理選擇導軌的材料和熱處理（鑄鐵導軌、鑲鋼導軌、有色金屬、塑料導軌）.導軌的預(yù)緊.導軌的潤滑與防護.導軌的磨損第四章工業(yè)機器人一、概述1 、工業(yè)機器人是用于生產(chǎn)的機器人2、工

18、業(yè)機器人由：操作機、驅(qū)動單元、控制裝置組成3、工業(yè)機器人分類：關(guān)節(jié)型、球坐標、圓柱坐標、直角坐標機器人等4、工業(yè)機器人的工作原理：通過操作機上各運動構(gòu)件的運動，自動地實現(xiàn)手部作業(yè)的運作功能及技術(shù)要求。二、工業(yè)機器人的設(shè)計方法（ 1）總體設(shè)計基本技術(shù)參數(shù)的選擇：1）用途2）額定負載3）按作業(yè)要求確定工作空間4）額定速度5）驅(qū)動方式的選擇【電動機、液壓和氣壓驅(qū)動】6）性能指標總體方案設(shè)計：1）運動功能方案設(shè)計2）傳動系統(tǒng)方案設(shè)計3）結(jié)構(gòu)布局方案設(shè)計4）參數(shù)設(shè)計5）控制系統(tǒng)方案設(shè)計6）總體方案評價（ 2）結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計（ 3）總體評價三、位姿（位置和姿態(tài)）：是指其末端執(zhí)行器在指定坐標系中的位置和姿態(tài)

19、。（p228）四、驅(qū)動方式的選擇：（P238）工業(yè)機器人的驅(qū)動系統(tǒng)是帶動操作機各運動副的動力源，常用的驅(qū)動方式包括電動機驅(qū)動、液壓、氣動三種。（ 1）電動機驅(qū)動方式：是利用各種類型的電動機經(jīng)過機械傳動（或直接）驅(qū)動機器人操作機以獲得各種運動。其應(yīng)用類型大致可分為普通交、直流電動機驅(qū)動，以及直流伺服電動機驅(qū)動、交流伺服電動機驅(qū)動、步進電動機驅(qū)動等。伺服電動機驅(qū)動單元一般由伺服電動機、傳感器、減速器（也可能沒有減速裝置）和制動器組成。（ 2）液壓和氣壓驅(qū)動方式：目前只在簡易經(jīng)濟型、重型工業(yè)機器人和噴漆機器人中，才考慮液壓驅(qū)動方式。對輕負荷的搬運，上、下料點位操作的工業(yè)機器人，則可以考慮采用氣壓驅(qū)動

20、方式。第五章機床夾具設(shè)計一、機床夾具的功能和要求.機床夾具是使機床和工件之間連接位置，使工件相對于機床或道具獲得正確位置的裝置1 、功能：保證加工精度、提高生產(chǎn)率、擴大機床使用范圍、減輕工人來動強度，保證生產(chǎn)安全。2、要求：保證加工精度、總體方案與年生產(chǎn)綱領(lǐng)適應(yīng)、安全，方便，減輕勞動強度，排屑順暢，強度和剛度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。3 、夾具類型：通用夾具專用夾具可調(diào)夾具和成組夾具組合夾具隨行夾具4 、夾具的組成：定位元件夾緊元件導向及對刀元件動力裝置夾具體其他元件及裝置5、工件定位原理完全定位：機件的6個自由度全部被限制，稱為完全定位，有時候需要限制的自由度少于6個，稱為不完全定位。如果需要限制

21、的自由度沒有完全被限制或某個自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，稱為非正常情況，前者是欠定位后者是過定位。6、典型定位方式、定位元件和裝置.平面定位：支承釘和支撐板、可調(diào)支承和自位支承、輔助支承.孔定位：心軸定位、定位銷（長圓柱銷可限制4個自由度，短圓柱銷只能限制斷面上兩個移動自由度）.外圓定位：定心定位、V形塊定位7、定位誤差：基準不重合誤差、間隙引起的誤差、與家具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差8、自由度：一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。二、夾緊機構(gòu)1、常用夾緊機構(gòu)：斜契夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)、聯(lián)動夾緊機構(gòu)2、夾緊機構(gòu)的動力裝置：氣動、

22、液壓、氣液聯(lián)合夾緊、其他動力裝置（真空、電磁等）3、孔加工的導向裝置：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套4、對定裝置：能實現(xiàn)夾具在機床上定位、固定，即確保夾具相對于機床主軸（或刀具）、機床運動導軌有準確的位置和方向的裝置。課后習題部分答案1-1為什么說機械制造裝備在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用？制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個國家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標準。1-2機械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強調(diào)應(yīng)滿足哪些要求？為什么？柔性化精密化自動化機電一體化節(jié)材

23、節(jié)能符合工業(yè)工程要求符合綠色工程要求1-3柔性化指的是什么？試分析組合機床、普通機床、數(shù)控機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里？柔性化有倆重含義：產(chǎn)品機構(gòu)柔性化和功能柔性化。數(shù)控機床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時上線，實現(xiàn)混流加工。組合機床其柔性表現(xiàn)在機床可進行調(diào)整以滿足不同工件的加工。1-7對機械制造裝備如何進行分類？加工裝備：采用機械制造方法制造機器零件的機床。工藝裝備：產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉儲運輸裝備：各級倉庫、物料傳送、機床上下料等設(shè)備。輔助裝備：清洗機和排屑裝置等設(shè)備。1-9機械制造裝

24、備設(shè)計有哪些類型？他們的本質(zhì)區(qū)別是什么？類型：創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊設(shè)計1-12哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計方法？為什么？有哪些優(yōu)缺點?系列化設(shè)計方法是在設(shè)計的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標準化的原則，設(shè)計出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。優(yōu)點：1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計工作量，提高設(shè)計質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風險，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5）

25、為開展變型設(shè)計提供技術(shù)基礎(chǔ)缺點：用戶只能在系類型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。另一方面有些功能還可能冗余。1-15設(shè)計的評價方法很多，結(jié)合機械制造裝備設(shè)計，指出哪些評價方法極為重要，為什么？技術(shù)經(jīng)濟評價可靠性評價人機工程學評價結(jié)構(gòu)工藝性評價產(chǎn)品造型評價標準化評價2-1機床設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求？其理由是什么?工藝范圍、柔性、與物流系統(tǒng)的可親性、剛度、精度、噪聲、成產(chǎn)率自動化、成本、生產(chǎn)周期、可靠性、造型與色彩2-4機床系列型譜的含義是什么？為了以最少的品種規(guī)格，滿足盡可能多用戶的不同需求，通常是按照該類機床的主參數(shù)標準，先確定

26、一種用途最廣、需要量較少的機床系列作為“基型系列”，在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的需求派生出若干種變型機床，形成“變型系列”。“基型”和“變型”構(gòu)成了機床的“系類型譜”。2-5機床的基本工作原理是什么？通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。2-7工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些？軌跡法、成形法、相切法、展成法2-20機床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定？通用機床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國家已制訂標準，設(shè)計時可根據(jù)市場的需求在主參數(shù)系列標準中選用相近的數(shù)值。專用機床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來表示，一般也參照類似的通用機床主參數(shù)系

27、列選取。2-23機床主傳動系都有哪些類型？由哪些部分組成？按驅(qū)動主傳動的電動機類型：交流電動機驅(qū)動、直流電動機驅(qū)動按傳動裝置類型：機械傳動裝置、液壓傳動裝置、電氣傳動裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性：分極變速傳動、無極變速傳動主傳動系一般由動力源（如電動機）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺），以及開停、換向和制動機構(gòu)等部分組成。2-36進給傳動與主傳動相比較，有哪些不同點？1）進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩傳動2）進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速3）進給傳動的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4）進給傳動的變速范圍5）進給傳動系采用傳動間隙消除機構(gòu)6）快速空程傳動的采用7）微量進給機構(gòu)的采用2-37進給

28、伺服系的驅(qū)動部件有哪幾種類型？其特點和應(yīng)用范圍怎樣？步進電動機、直流伺服電動機、交流伺服電動機、直線伺服電動機2-39機床控制系統(tǒng)有幾種分類方法？是如何進行分類的？按自動化程度分類：手動、機動、半自動、自動控制系統(tǒng)。按控制系統(tǒng)是否有反饋：開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。按控制方式和內(nèi)容分類：時間控制、程序控制、數(shù)字控制、誤差補償控制和自適應(yīng)控制3-1主軸部件應(yīng)滿足哪些基本要求？旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升和熱變形、精度保持性3-11根據(jù)什么原則選擇支承件的截面形狀，如何布置支承件上的助板和助條？1）無論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而

29、壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。所以為提高支承件的剛度，支承件的截面應(yīng)是中空形狀，盡可能加大截面尺寸，在工藝可能的條件下壁厚盡量薄一些。2）圓（環(huán)）形截面抗扭剛度好于方形，抗彎剛度比方形低；以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)取矩形，并以其高度方向為受彎方向；以承受轉(zhuǎn)矩為主的支承件的截面形狀取圓（環(huán)）形。3）封閉截面的剛度遠遠大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度。截面應(yīng)盡可能設(shè)計成封閉形狀。助板的布置取決去支承件的受力方向。肋條置于支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變形和薄壁振動，用來提高支承件的局部剛度。3-12提高支承件結(jié)構(gòu)剛度和動態(tài)性能有哪些措施？提高支承件結(jié)構(gòu)

30、剛度的主要方法是：根據(jù)支承件受力情況合理的選擇支撐件的材料、截面形狀和尺寸、壁厚，合理的分布肋板和肋條。提高動態(tài)性能的方法：1、改善阻尼特性2、采用新材料制造支承件3-14鑲條和壓板有什么作用？鑲條：鑲條用來調(diào)整矩形導軌和燕尾形導軌的側(cè)向間隙，鑲條應(yīng)放在導軌受力較小的一側(cè)壓板：壓板用來調(diào)整輔助導軌面的間隙，承受顛覆力矩，用配刮墊片來調(diào)整間隙3-16提高導軌精度、剛度和耐磨性的措施1）合理選擇導軌的材料和熱處理2）導軌的預(yù)緊3）導軌的良好潤滑和可靠防護4）保證完全的液體潤滑，用油膜隔開相接觸的導軌面，加大導軌的接觸面和減輕負載，爭取磨損要使摩擦面上的壓力分布均勻。導軌的形狀尺寸要盡可能對集中負載

31、對稱。3-21加工中心上刀庫的類型有哪些？鼓輪式刀庫、鏈式刀庫、格子箱式刀庫和直線式刀庫3-23典型換刀機械手有哪幾種？各有何特點？適用范圍如何？1） 單臂雙手爪型機械手：這種機械手的拔刀、插刀動作都由液壓動作來完成，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，可以采取液壓缸動、活塞固定；或活塞動、液壓缸固定的結(jié)構(gòu)形式。這種液壓缸活塞的密封松緊要適當，太緊了往往影響機械手的正常動作，要保證既不漏油又使機械手能靈活動作。2） 雙臂單手爪交叉型機械手：應(yīng)用有JCS013型臥式加工中心3） 單臂雙手爪且手臂回轉(zhuǎn)軸與主軸成45°的機械手：這種機械手換刀動作可靠，換刀時間短，但對刀柄精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，聯(lián)機調(diào)整的相關(guān)精度

32、要求較高，機械手離加工區(qū)較近。4）手抓。5）鉗形杠桿機械手。5-2機床夾具的組成有哪些部分？定位元件及裝置、夾緊元件及裝置、導向及對刀元件、機床連接元件、夾具體、其它元件及裝置5-3何謂六點定位原理？何謂定位的正常情況和非正常情況？他們各包括哪些方面？原理：采取適當約束措施，消除工件的六個自由度，實現(xiàn)工件定位。定位的正常情況：根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制（可以是完全定位、不完全定位）定位的非正常情況1）欠定位：需要限制的自由度沒有完全被限制2）過定位：某個自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制5-7加緊和定位有何區(qū)別？對夾緊裝置的基本要求有哪些？工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位通過夾緊機構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊基本要求：1）保證加工精度2）夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3）安全、方便、減輕勞動強度4）排屑順暢5）機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性5-10使用夾具來加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些方面？他們與零件的公差有何關(guān)系？1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。3）加工過程中出現(xiàn)的誤差第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前倆項的和不大于工件誤差的2/3為合格，定位誤差一般不大于工件誤差的1/3為合格。6-